完整版高炉出铁场平台土建工程施工方案

1、风口平台及出铁场土建工程补充施工方案高炉出铁场平台土建工程施工方案目录1、工程概况31.1 编制依据3.1.2 编制原则3.1.3 工程简介3.1.4 本工程的施工重点和难点3.2、施工部署32.1 后浇带留设3.2.2 队伍组成3.2.3 现场临时设施布置4.2.4 施工顺序:4.3、劳动力计划43.1人员配置4.4、施工进度计划45、主要施工方法51.1 测量5.1.2 模板工程5.1.3 钢筋工程6.1.4 脚手架工程7.1.5 碎工程9.6 .施工机具及措施用料表107 .质量、进度、环境、安全和文明施工保证措施117.1 质量保证措施1.17.2 职业健康安全、环境、文明施工保证措施

2、1.67.3 .环境管理体系及保证措施228、应急预案248.1 目的和适用范围248.2 组织机构和联络体系248.3 应急救援和响应的重点24风口平台及出铁场土建工程补充施工方案8.4 潜在事故和紧急情况可能是：248.5 一般事故的应急响应248.6 重大事故的响应248.7 伤害事故的应急抢救方法25风口平台及出铁场土建工程补充施工方案1、工程概况1.1 编制依据1.1.1 xxxxxx高炉工程出铁场平台结构图（图号：199-1040701Y1）,1.1.2 国家现行的规范和标准。1.1.3 施工现场的勘察及测量成果、施工控制网。1.1.4 设计交底及图纸审查记录。1.1.5 xxxx

3、xxx工程建设的有关规定。1.1.6 我公司质量体系文件。1.1.7 我公司承担类似工程的建设经验。1.2 编制原则1.2.1 符合基建施工的程序和客观规律及基础工程的特点。1.2.2 按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。1.2.3 按本工程特点，采取合理的施工方案和管理措施。1.3 工程简介1.3.1 xxxxx目工程位于沙钢北区。1.3.2 xxxxxxxx项目高炉工程出铁场平台轴线长90m宽88.5m,分南场、中场和北场3部分。平台板总体板面标高为12.25m,局部标高变化不一。平台板上设有1#3#查铁沟、3个泥炮基础

4、、3个开铁口机基础和3个摆动流槽及平板车轨道基础等。渣铁沟板厚为400mm300mm崎壁厚为400mm300mmfF铁口机基础碎厚3200mm梁为钢结构梁和钢筋混凝土梁，混凝土梁支撑在钢结构梁上；板为250mm?钢筋碎,局部2100mm750mm板上设有100mnB的水硬性耐热混凝土（最高使用温度13001400°）及麦斯特耐磨面层。1.3.3 碎设计强度为：梁、板碎采用C30,铁沟、渣沟侧壁和底板以及摆动流嘴洞口和侧壁采用C30耐热混凝土（耐热度700C）,二次浇灌层采用C35无收缩细石混凝土。碎保护层厚度：板20mm墙20mm梁30mm±0.000相当于绝对标高6.05

5、0m。1.4 本工程的施工重点和难点1.4.1 出铁场平台标高变化较多，施工控制为本工程的难点。1.4.2 出铁场平台上铁件螺栓较多，螺栓的安装精度和铁件安装需重点控制。1.4.3 出铁场平台面积较大施工时需仔细策划。2、施工部署2.1 后浇带留设根据图纸要求需在平台板上留设后浇带：、列之间各设有一道纵向后浇带；®、（©CD线之间各设有一道横向后浇带，因此出铁场平台被后浇带划分为9个施工区段，后浇带宽度为0.8m。2.2 队伍组成根据现场实际情况，施工队伍由2个土建作业队组建施工。每个土建作业队配置1个钢筋、铁件加工班组,1个钢筋安装班组,1个模板安装班组,1个碎浇筑班组，

6、1个瓦工班组,1个砌筑班组，确保工程能尽早完成风口平台及出铁场土建工程补充施工方案2.3 现场临时设施布置现场临时设施布置见区域临时设施布置图（附图一）»02.4 施工顺序：2.4.1 由于北场区域安装有一台4000吨/米的塔吊，因此北场区域的平台柱和平台板需要在塔吊拆除后才能施工。2.4.2 出铁场平台施工顺序：南场、中场交专业安装钢结构梁一南场、中场钢筋混凝土平台梁、板施工一渣铁沟侧壁施工一北场柱施工一北场交专业安装钢结构梁一北场钢筋混凝土平台梁、板施工一渣铁沟侧壁施工一装饰装修施工。3、劳动力计划3.1 人员配置3.1.1 钢筋、铁件加工班组负责钢筋、铁件的加工制作，切断机4台

7、，弯曲机4台，对焊机2台，施工人员20人。3.1.2 钢筋安装班组分4个班组,2个班组专门负责钢筋运输与加工，另2个班组负责钢筋绑扎，运输人员20人,钢筋绑扎人员50人。3.1.3 模板安装班组负责模板安装与加固，人员60人。3.1.4 碎浇筑班组2个，人员配置30人。3.1.5 瓦工班组负责碎浇筑完成后的压光照评工作，人员共30人。3.1.6 砌筑班组负责砖砌体施工和抹灰等，人员共配置20人。3.1.7 一线作业人员，具体人员数量如下，在施工中根据实际情况再做调整：厅P工种人数备注1吊车司机2材料倒运2钢筋工70钢筋绑扎3木工60模板安装、运输4碎工30碎浇筑5机械操作，20钢筋制作6电焊工

8、6桩锚筋焊接、模板加固、铁件安装7电工2现场电器维护、架设8瓦工30碎压光9砌筑工20砌砖等10杂工30材料运输11测量工3定位、标高测设12修理工2机械、设备修理13汇总275说明：部分工人具备多工种施工能力4、施工进度计划根据本工程现有的施工图情况，施工进度计划图见附图风口平台及出铁场土建工程补充施工方案5、主要施工方法5.1 测量5.1.1 根据统一的测量控制网，测设距离指标桩和各控制点的详细坐标。5.1.2 测量定位采用“平面轴线定位法”，所有仪器须经技术监督局确认、检定，并在有效期内才能使用。5.1.3 对基准点要按期复测，对标高、中心线应加强复测检查，防止超标误差。5.2 模板工程

9、5.2.1 模板材料选用：本工程以木模板为主，在施工前必须做好模板配置工作，并使配置的模板外观效果好。所有的模板在使用前必须进行修整。板模的支撑系统采用扣件式钢管（小48X3.5）o5.2.2 施工顺序：准备材料一定位放线一支模一钢筋碎施工一拆模一刷脱模剂一材料归库5.2.3 施工前的准备5.2.3.1 进行中心线和位置放线；5.2.3.2 标高测量；5.2.3.3 模板放线：根据施工图需要用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正；5.2.3.4 设置模板定位基准；5.2.3.5 清点、检查模板及配件的规格及数量；5.2.3.6 按指定地点及安装顺序堆放模板；5.2.3.7 向施

10、工班组进行技术交底；5.2.3.8 模板应涂刷脱模剂；5.2.3.9 施工机具及辅助材料的准备。5.2.4 模板安装5.2.4.1 梁模支设由于出铁场平台混凝土梁是坐落在钢梁上的，所以出铁场平台混凝土梁底模不用支设，直接用钢梁翼缘作混凝土梁的底模。且混凝土梁也不需要设置支撑，混凝土梁支撑受力直接传递在钢梁上。1）梁模支设的施工顺序：复核梁底标高校准轴线位置一搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）一绑扎梁钢筋一安装、固定梁侧模板一铺设顶板模板。5.2.4.2 顶板模支设1）板模支设的施工顺序：复核梁底标高校准轴线位置一搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）一铺设模板一绑扎顶板钢筋。2）出铁场

11、平台板模板采用满堂脚手架支撑，模板支撑的立柱间距为800*800mm3）顶板模木杨间距为500mm水平拉杆竖向纵横每1.500m设一道，离地面200300mmt应纵横设一道。后浇带模板，采用钢丝网，浇注结构混凝土时水泥浆从钢丝网中渗出，后浇带施工时，钢丝风口平台及出铁场土建工程补充施工方案网不需拆除。5.2.4.3 预埋铁件安装1）预埋件位于结构下表面的固定方法由于支模为九层板，可用铁钉将埋件直接固定在模板上。2）预埋件位于结构上表面的固定方法用12短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑碎时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。3）预埋件位于柱表面的固定方法铁件加工时在铁件上钻小6孔，安

12、装时铁件用M6螺栓固定在钢模板上。5.2.4.4 模板拆除1）侧模应以保证硅表面及棱角不受损坏（碎强度1N/mm方可拆除。模板拆除应按规范GB50204-2002有关规定执行。2）模板拆除的顺序遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原则。3）拆除顶板模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。结构类型结构跨度（nj）按设计标号的百分率比板和块<2>2,<8>50>754）拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及碎的完整。5）已拆除模板及其支架的结构，应在碎强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大

13、于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。6）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。5.3 钢筋工程5.3.1 一般规定5.3.1.1 钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。进场后按规定作钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即停止使用，并将其退场。5.3.1.2 钢筋规格要按其设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。5.3.1.3 钢筋加工：必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。

14、5.3.1.4 钢筋的堆放、存储：钢筋需架空堆放，用钢管搭设U型钢筋支架，下垫100X100mm方。5.3.1.5 钢筋储存需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位。成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用、错用现象。5.3.2 施工前的准备：风口平台及出铁场土建工程补充施工方案5.3.2.1 准备绑扎铁丝绑扎工具，本工程钢筋绑扎铁丝采用20#镀锌铁丝。5.3.2.2 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。5.3.2.3 准备控制碎保护层用水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸分30X30mmf口40X40mm两种。垫块的厚度应等于保护层厚度，垂直方向

15、使用的垫块应埋入20#铁丝。5.3.2.4 划出钢筋位置线。顶板或墙的钢筋，在模板上划线；底板的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5.3.3 钢筋绑扎控制要点5.3.3.1 梁钢筋绑扎1）框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧.2）梁的同一受力区的钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径小25的短钢筋保持其净距短钢筋按间距100面置。3）柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。4）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，当主梁钢筋在下，配筋时应注意算准主、次梁箍筋的高度，当主梁与圈梁

16、相交时，主梁的钢筋在上。5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距应有60mm以利浇筑碎。6）梁的钢筋均在梁底模上绑扎，其侧模后装。7）梁板钢筋绑扎时，暗敷的水电管埋设密切配合，同时应防止下水电管线将钢筋抬起或压下。5.3.3.2 板钢筋绑扎1）板的上层钢筋应设置铁马（撑脚）架立，防止被踩下，铁马党采用小12钢筋制作，按100呢置。2）板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设，并使用1：2水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度。5.4 脚手架工程5.4.1 平台板施工脚手架搭设

17、1）模板支架为满堂脚手架，立柱间距为800mm2）顶板模木杨间距为500mm3）水平拉杆竖向纵横每1.500m设一道，离地面200300mn&应纵横设一道。4）脚手架底脚构造要求，地基土应夯实找平，不得有积水，做好排水系统工作。立柱底座下应铺宽度大于200nlm木跳板，厚度不小于50mm05）脚手架的搭设顺序：放置纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一搁栅一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆一依次向上绑扎一剪刀撑一铺走道跳板一安装走道安全栏杆。6）立杆，横距为0.8M,纵向为0.8M。立杆除在顶层可采用搭接形式外，其余连接点风口平台及出铁场土建工程补充施工方

18、案必须采用对接，对接时扣件相互应交错布置。也就是相邻两立杆的连接点在高度方向应错开不小于500mm,且连接点距离大、小横杆不大于步距的1/3。搭接时，应采用不小于两个回转扣件固定，搭接长度不小于1000mm。立杆下脚设纵、横向扫地杆。7）大横杆步距为1.5M,对接时连接点应交错布置，里外大横杆的连接点应相互错开，水平距离不小于500mm,且距离立杆的水平距离不大于1/3的柱距，即对接点不应处在跨中部分。纵向水平杆的连接一般情况下不采用搭接，若采用搭接形式则搭接长度不小于1000mm,且用3个扣件等距紧固。8）开始搭设立杆过程中，应每隔3m设置一根抛撑，与地面成60。夹角。9）沿脚手架纵向两端和

19、转角处起，在脚手架外侧面每隔9米（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，下而上循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成450600夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm,每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在6根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6M,斜杆与地面白倾角宜在45060°之间。10）剪刀撑的连接：剪刀撑钢管的连接应采用搭接形式，搭接长度应不小于1000mm,且用不少于2个扣件紧固。11）操作人员上下脚手架必须有安全可靠的斜道，人行斜道坡度不大于1:3,宽度不应小于1M架高大于6M应采用之字形斜道；斜道的杆件应单独设置。5.4.2 、脚手架使用及维护5.4.2.1 脚手架

20、验收：（1）脚手架搭设按照“三步一验收”的原则进行，验收不合格不得进行下道施工。验收由工程技术、质量、安全负责人验收合格后，挂合格牌才能使用。（2）验收按下列几点进行：1）脚手架底部基础是否稳固。2）脚手架立柱、大横杆是否横平竖直。3）脚手架的软、硬拉结是否层层拉牢固。4）脚手架的剪刀撑是否全面覆盖。5）脚手架排层内是否有剩余物料。6）必要时还可采用随机抽样实测的方法验收，合格后填写验收单，签字归档，这时方可挂牌使用。5.4.2.2 维护工作：（1）应设专人对脚手架进行检查和维护，检查维护项目有：1）各主要节点处杆件的安装、连墙处节点、支撑、门洞等的构造是否符合方案及规范的要求。2）地基是否积

21、水，底座是否松动，立杆是否悬空。有问题要及时处理。3）扣件螺栓是否松动。如有要立即维修。（2）脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。2）连墙件、支撑、栏杆及挡脚板。3）手架使用期间不得将模板支撑、缆风绳、泵送碎输送管固定在脚手架上。风口平台及出铁场土建工程补充施工方案5.4.3 脚手架拆除5.4.3.1 拆除前应由单位工程负责人会同有关人员对工程进行合全面检查，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架，方可进行拆除。5.4.3.2 拆除脚手架，应设警戒区，并有专人负责警戒。5.4.3.3 拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净。5.4.3.

22、4 脚手架拆除顺序：脚手笆一栏杆一剪刀撑一搁栅一大横杆一小横杆一立杆，应逐层由上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，严禁上下同时作业。5.4.3.5 剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下梯杆子。5.4.3.6 各杆件、零件必须及时分类堆放回收，严禁抛扔。5.4.3.7 回收的杆件、零件应及时进行维修保养，分规格堆放整齐，妥善保管。5.4.3.8 拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。拆除应按搭设的反程序进行，不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除。5.5 碎工程5.5.1 碎浇筑前准备5.5.1.1 本工程设计碎强度梁、板为C3Q二次浇灌层为C35无收缩细石混凝土。碎均采用商

23、品碎，碎垂直运输采用37米泵泵送；5.5.1.2 对模板的支撑、接缝、平整度及钢筋和预埋件进行检查，在确保符合要求后方可进行碎的浇灌；5.5.1.3 机具准备及检查；5.5.1.4 保证水电及原材料的供应；5.5.1.5 掌握天气季节变化情况。5.5.2 碎取样计划5.5.2.1 试块取样原则地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次碎浇捣取样不得少于1次,相同配合比取样不得少于1次。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。5.5.2.2 坍落度检测原则检查地点在碎浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应及时检查。5.5.3 碎运输5.5.3.1 场外

24、运输采用硅运输车，根据运输距离及浇筑速度，通过计算和实验来确定所配备的运输车辆台数，确保现场碎浇筑过程连续供应，避免在施工过程中出现自然施工缝。5.5.3.2 场内硅运输采用碎汽车泵来完成。5.5.3.3 质量要求：碎送到浇筑地点，如碎拌和物出现离析或分层现象，应对碎拌和物进行二次搅拌。同时应检测其坍落度，所测数据应符合本施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合本方案中相关标准的规定。并且运到浇筑地点时温度，最高不超过35Co严禁任何人向碎中加水。5.5.4 碎工程施工顺序：提交碎申请单一搅拌站生产一现场浇捣一抹平压光一浇水养护一拆模5.5.5 碎浇筑5.5.5.1 平台板碎浇筑：风口平台

25、及出铁场土建工程补充施工方案1）泵车选用泵车采用2台37m长泵2）浇筑要点（1）浇筑水平结构碎时，不得在同一处连续布料，应在23m范围水平移动布料，且宜垂直模板。（2）水平结构的硅表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，此项措施对防止产生收缩裂缝效果显著，不容忽视。（3）在浇筑工序中,应控制碎振捣的均匀性和密实性,碎拌和物运到浇筑地点后,应立即浇筑入模。（4）在碎浇灌过程中,前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。5.5.5.2 后浇带浇筑1）后浇带部位的混凝土采用微膨胀低收缩型混凝土，强度等级应与两侧的先浇混凝土的强度等级相同。2）后浇带的混凝土与先浇的混凝土的间隔时间为40天。3）

26、后浇带浇筑前，先将两侧的混凝土表面浮浆凿清，并形成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾杂物，并隔夜浇水湿润。4）后浇带浇筑完混凝土后养护时间不得少于30天。5）浇筑后浇带混凝土时施工温度应低于两侧先浇筑的混凝土施工时的温度。5.5.6 碎的养护碎在浇灌完成进入终凝（浇灌完毕后12小时）即用麻布带或土工布进行覆盖养护，浇水养护时间不少于7天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。当日平均气温低于5c时不得浇水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时宜涂刷养护剂。6 .施工机具及措施用料表主要施工机具用量一览表名称规格数量名称规格数量对焊机UN1-752台砂轮切割机2台振动器ZX5020

27、台套丝机ZZT3-R42台切断机CQ-404台电锯8台弯SWLGW-404台手锯10把电焊机BX3-5008台长尺30米2把水准仪1台卷尺5m10把经纬仪1台磨光机2台全站仪1台小吊车50吨2台说明:碎泵车和碎罐车由碎搅拌站提供措施用料一览表10-风口平台及出铁场土建工程补充施工方案名称规格数量名称规格数量钢管48X3.5700t木跳板6=50mm10m3对拉螺栓M126t木板6=25mm335m钢筋马凳144土工布23000m铁丝20#1t麻布袋1000m2扣件100000个土工布22000m钢模板1000m竹芭4000张木模板4000m安全网100床木柳200吊塑料薄膜3000m27 .质

28、量、进度、环境、安全和文明施工保证措施7.1 质量保证措施7.1.1 质量目标：工程质量按国家现行的建筑工程统一验收标准GB50300-2001单位工程合格率达到100%确保单位（或子单位）工程验收一次合格率100%7.1.2 执行标准厅p标准代号标准名称1GB50026-93工程测量规范2GB50119-2003碎外加剂应用技术规氾3JGJ/T10-95泵送碎施工技术规程4GB50164-92碎质量控制标准5JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程6JGJ80-91建筑施工局处作业安全技术规程7GB50300-2001建筑工程施工质量验收今标准8GB50214-2001组合钢模板技术规程

29、9GB50204-2002碎结构工程施工质量验收规范10GB50202-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范11GBJ107-87碎强度检验评定标准12JGJ/130-2001J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范13JGJ/T27-2001J140-2001钢筋焊接接头试验方法标准14JGJ59-99建筑施工安全检查标准15JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范16GB/T50328-2001建筑工程项目管理规范17DGJ08-40-94地基处理规范18JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范11风口平台及出铁场土建工程补充施工方案厅P标准代号标准名称19JGJ

30、79-2002地基处理技术规范20GB50007-2002建筑地基基础设计规范21QJ/SHMCC1350204-2004碎结构工程施工及验收规程22QJ/SHMCC1350209-2004建筑地向工程施工及验收规程23QJ/SHMCC1350202-2004建筑地基基础工程施工及验收规程7.1.3质量管理保证体系12-风口平台及出铁场土建工程补充施工方案7.1.4 技术质量保证措施7.1.4.1 工程开工前施工技术人员应参加技术交底，作好图纸自审、会审等工作，按照设计、施工规范、作业指导书组织好向班组进行技术操作、质量标准的交底工作。7.1.4.2 建立自检、互检、专检制度，加强质量通病的防

31、治工作，做到防患于未然。7.1.4.3 认真做好测量定位放线工作。7.1.4.4 认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，妥善保管所有签证资料。7.1.4.5 加强原材料把关及检、试验的管理工作，所采购的工程材料必须三证齐全（出厂合格证、产品质量保证书和出厂检、试验报告）。对不合格及无材质证明书或半成品加工合格证的材料坚决严禁使用到工地上。7.1.4.6 严格执行计量管理制度，施工和质量检查人员要正确使用计量器具，公司有关部门应不定期的检查、校正现场使用的计量器具。7.1.4.7 认真做好各工序交接和成品保护工作。7.1.4.8 落实经济责任制，实行质量奖罚制度

32、7.1.5 现场质量彳证措施：7.1.5.1 精心进行质量策划.项目施工前，项目工程师负责组织编制施工组织设计文件，项目经理组织有关人员审核后，组织实施，指导整个施工过程。7.1.5.2 加强质量意识教育。树立百年大计，质量第一的思想.提高员工工作质量。7.1.5.3 做好原材料半成品，成品的质量控制工作。对所提供的物资要进行复查和验收。不合格的不准进入现场。7.1.5.4 检验、测量、试验设备是保证质量的重要计量手段，要按规定周期送计量部门进行检定和校核.以保证其可靠性和准确性。7.1.6 施工过程质量控制：7.1.6.1 施工过程质量控制是保证工程质量的关键，使整个工程在受控状态下进行.工

33、程管理部要为施工创造良好的现场条件，督促作业班按施工组织设计或作业指导书组织施工和作业。7.1.6.2 工程部组织进行技术交底.作业人员要掌握工艺流程，作业程序,技术标准和质量要求。7.1.6.3 物资管理部要提供质量证明文件，确保作业人员使用合格的材料，半成品，成品和设备。7.1.6.4 工程部门要全过程跟踪检查，并按规定进行材料复查和工序质量抽检。7.1.7 质量问题的纠正与预防：7.1.7.1 施工过程中发现质量问题要及时向项目工程师报告.项目工程师要组织质量、技术及工程管理有关人员调查分析，并提出纠正和预防措施.工程管理部要跟踪监督纠正措施的实施.对质量事故，要按“四不放过"

34、（事故原因未查清不放过；职工和事故责任人受不到教育不放过；事故隐患不整改不放过；事故责任人不处理不放过）的原则进行处理.对事故责任人要进行教育和处罚。7.1.7.2 质量记录：13-风口平台及出铁场土建工程补充施工方案质量记录是施工全过程的质量见证，涉及各部门和施工的各个环节。要按照我公司质量手册的规定和业主的要求，如实填写，归档保存。7.1.7.3 坚持自检、互检、专检的检验制度：作业班均设有班组质量检查员，负责本班作业项目的自检工作。两班交替作业，双方互相检查，工程管理部的质量检查员是专职检查员.只有在专检人员认为合格的情况下，才能提交监理和业主检查。7.1.7.4 接受监理的监督，配合监

35、理的工作，对业主在合同中规定的控制点和见证点，要做到未经业主或监理认可，不进行下道工序。7.1.7.5 开展质量大检查：项目工程师要组织定期进行质量大检查.检查内容：原材料，半成品，成品的质量证明；施工过程质量记录；施工措施的落实情况；对工程实体的实测实量和外观检查。7.1.7.6 建立质量管理控制点，开展QC质量控制活动。7.1.7.7 质量通病防治：为进一步提高工程质量，确保达到合格，根据预防为主的质量方针，对施工的一些“常见病”、“多发病”，必须事前给予高度重视，有针对性的制定如下预防措施：1)麻面原因分析A、模板表面清理不干净，粘有干硬水泥砂浆R钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时

36、碎表面粘结模板G碎振捣不密实，碎中气泡未完全排出(2)预防对策A模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆R钢模板均匀涂刷脱模剂，并将此列为模板工程的专检项目G模板应经挑选使用，使模板缝拼接严密，如果有缝隙应用毡条堵严，表面粘贴胶带。DX振捣时间应充分，不得欠振、漏振。2)蜂窝原因分析A碎配合比不准确或计量有误，造成砂浆少，石子多R搅拌时间不足，碎没有拌合均匀，和易性差G浇筑下料不当，造成碎离析，石子集中，振不出水泥浆D振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣而又下料，造成漏振。(2)预防对策A、搅拌时严格控制配合比，每一工作班检查配合比至少2次，外界情况有变动时应及时检查，保证材料用量计量准确R

37、严格遵守碎的最短搅拌时间要求，使搅拌均匀G控制碎下料自由倾落高度，超过时应采用用筒、溜槽下料。D下料时应听从指挥，振动棒插点安排应规则有序，振捣延续时间根据碎不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆并呈水平状为宜14-风口平台及出铁场土建工程补充施工方案3)缺棱掉角原因分析A、侧面非承重模板拆模过早R拆模时碎受外力撞击(2)预防对策A碎强度1N/mm科上时方能拆除侧模R拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角不受冲撞。拆模后，在运输通道和人多处，应采取措施将阳角保护好7.1.8 雨季施工措施1)雨季施工准备工作(1)针对本工程的施工现状编制切实可行的雨季施工方案，并付诸实施。项目经理部应成立防汛领导小

38、组，并制定防汛计划和紧急预备措施，负责雨季施工的实施和检查。(2)项目将设专职的值班人员，值班人员由项目领导班子成员组成，保证昼夜有人值班并做好值班记录。(3)检查施工现场的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。(4)清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且堆物高度不宜超过1.5m,以保证视野开阔，道路畅通。(5)施工现场的工棚等应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。(6)应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。雨季施工

39、前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。(7)雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前检修。(8)雨季施工前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐。确保用电安全。(9)脚手架等做好避雷工作，在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。接地电阻一定要符合要求。(10)加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。2)主要施工技术措施(1)碎施工A碎施工应尽量避免在雨天进行。碎浇注前应做好天气

40、预报工作及防雨准备工作，以便合理安排浇筑时间，确保施工的顺利进行。碎浇注前应将模板及钢筋上的淤泥、油污、表面积水清除掉，施工前应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水应清理后再浇筑碎。如突然遇到大雨和暴雨，不能继续浇筑时，应将施工缝设置在合理位置，并采取适当的措施，如己浇注的碎用塑料布覆盖，塑料布应顺着墙体钢筋往上一段再绑扎好，钢筋上应用塑料薄膜覆盖，待大雨过后应清除模板内积水再继续浇筑。15-风口平台及出铁场土建工程补充施工方案B雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整碎配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑碎应适当减小塌落度，必要时可将碎标号提高半级或一级。(2)钢筋施工A现场钢筋堆放应垫高，以防

41、钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。B大雨期间应避免进行钢筋焊接施工。小雨时如有必须施工部位应采取防雨措施以防触电事故发生，可采用雨布或塑料布搭设临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却，才可撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量。如遇大雨、大风天气，立即停止施工。C雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。(3)模板工程A雨天使用的模板拆下后应放平，钢模板拆下后及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。B模板拼装后尽快浇筑碎，若模板拼装后不能及时浇筑碎，又被雨水淋过，则浇筑碎前应重新检查加固模板和支撑。C大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。(4)脚手架工程A雨季

42、前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加设扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。B外脚手架的基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。C雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后要对外脚手架进行全面检查并认真清扫，确认无沉降和松动后方可使用。D外脚手架坐落于回填土上的工程应确保回填质量。脚手架搭设时立杆下应垫木防、并设扫地杆，使重量均布于回填土上。(5)雨季施工安全文明措施A现场施工人员、安全员、技术人员雨季来临前对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理，并在雨季施工期间定期检查。B雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后应对外脚手架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。C雨季要经常检

43、查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨季使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施(漏电保护和绝缘劳保工具)，注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把电线浸泡在水中。D机动车辆在雨中行驶，要注意防滑，在沟、槽旁卸料要有止档装置。E现场内短钢筋头、网片、模板要合理堆放，带钉子的木方要退出钉尖或堆放高处，以免积水时钉子扎脚。7.2职业健康安全、环境、文明施工保证措施7.2.1 管理目标7.2.1.1 安全施工目标：杜绝死亡、重伤事故，千人负伤率低于0.15%。7.2.1.2 环境管理目标和指标1)环境管理目标16-风口平台及出铁场土建工程补充施工方案严格遵守建设部、沙钢文明施

44、工管理的相关规定和制度，制定现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施，向全体施工人员认真贯彻执行。认真执行沙钢有关施工管理的规定，确保施工现场环境文明，按“现场标化管理”要求实施，争创沙钢文明工地。按照SO14001环境管理体系要求组织施工，环境管理达到标准要求。2）环境指标（1）固体废弃物的处置：做到生活垃圾分类处理、建筑垃圾统一处理、有毒有害废弃物分类管理；垃圾分类存放，及时回收。生活垃圾及现场无毒、无害垃圾由沙钢环卫部门回收。（2）有毒、有害、危险化学品：有害化学危险品不泄漏，油品少泄露，做到危险化学品专库、专人管理；有毒、有害物专人管理（3）火灾及爆炸事故：施工现场不发生火灾、爆炸

45、事故（4）做到现场文明施工，争创沙钢文明工地。7.2.1.3 职业健康安全管理体系运行过程中违法事件为零1）杜绝职业病的发生2）杜绝危险化学品爆炸事故的发生3）杜绝食品中毒事故的发生4）杜绝火灾事故的发生5）杜绝交通事故的发生6）杜绝“五大伤害”事故的发生（五大伤害：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌）7.2.2 安全文明施工管理保证体系建立以项目经理为现场安全文明施工保证体系第一责任人的安全文明施工领导小组，并配备专职安全员，负责监督、检查安全文明工作。17-风口平台及出铁场土建工程补充施工方案7.2.3 、保证安全生产的措施7.2.3.1 安全管理制度1)安全生产责任制：建立、健全项

46、目各级、各部门的安全生产责任制，责任落实到人。与协作队伍签订安全生产协议书。2)本工程新进场的工人必须进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种安全技术操作规程。3)分部分项工程安全技术交底：进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。4)特种作业持证上岗：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。5)安全检查：(1)建立定期安全检查制度，有时间、要求，明确重点部位、危险部位。(2)安全检查应有记录，对查出的隐患必须及时整改，作到定人、定时、定措施。(3)脚手架，认真作好验收，合格挂牌制度。6)安全活动：(1)每周五，进行一次全现场的

47、安全活动，总结讲评上周安全生产的情况，提出在本周应注意的安全事项，交叉施工中所应注意的事项，要有记录，对协作队伍的安全活动要有考核措施。(2)遵章守记，佩带标记：(3)现场实行"目视管理技术"；严禁违章指挥，违章作业。7)工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析原则、规定进行处理报告，认真做好"四不放过"工作。8)安全标牌：在临时梯步旁边、安全栏杆等位置挂设安全警告牌。7.2.3.2 重要危险源识别：厅P导致事故作业活动危险因素危险级别1机械伤害基础施工1,机械设施未经验收，机械性能不好就投入使用2,机械停止不稳、支垫不好或在斜坡上作业3,施工区域未设安全

48、标志，非施工人员进入现场重大2高坠结构施，基坑挖土后，人员从地面坠入基坑重大脚手架上施工人员坠落3物体打击吊装区域内有其他施工人员重大4触电不止确使用电源和临时电线路的设置/、符合规定要求重大18-风口平台及出铁场土建工程补充施工方案5火灾/爆炸化学危险品未按规定存放使用，无专人管理重大6起重伤害1,起重吊装时，吊点设置不符合规范要求2,场地不平，地基承载力不够3,起重机各部制动专职失灵4,起重时，吊具、吊索使用/、合理重大7.2.3.3 临时用电防护措施1)重要危险源控制点：现场配电箱、电焊机、照明、2)预防措施(1)建立健全用电管理制度，设置专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理，值

49、班电工必须持证上岗，经常对现场的电器线路和设备进行安全检查，定期测试电器绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好。并做好内业资料，台讯季节要强化检查，对查出的问题限期整改。(2)建立对各路配电箱、供电线路及电器设备检查、维修、保养等安全制度，严禁电器设备带病运行。(3)每台电器设备必须执行三级配电三级漏电保护装置。(4)每台电器设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱控制多台用电设备(含插座)。(5)电源进线电缆应遵循下进上出的原则，在箱内经固定后分别接配电箱的L、NPE各端。视负载额定容量，正确选择熔体，使熔断器可靠的、有效的起到短路保护和断开点的作

50、用，熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。(6)电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每一漏电短路器，试验按扭应迅速自动分闸，断开电源，操纵手柄退回到“分”或“0”位置为合格，配电箱周围必须无杂物，有操作位置。(7)配电箱投入正常使用后，应由专业人员每月检测一次，并做书面记录，各级配电箱明确专人负责，作好检查维修和清洁工作，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。施工现场的露天电箱、分配电箱必须架空设置，其底边距地面高度不小于0.6米。(8)所有配电箱必须符合有关规定，具有合格证，配好门锁，作好跨接，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，涂好油漆

51、，露天配电箱应做好双层防坠棚。(9)遵守送电、停电的操作程序：用电一总开关一分路开关一电源末端的漏电开关；停电，反之操作。(10)使用各种规格的配电箱必须遵守：A、空气短路器仅作总开关，转接用；R50mA勺漏电断路器只作转接用(100m颇外)；G30mA勺可作为负载前端用。(11)凡断路器合不上闸，自动跳闸，应查出原因，排除故障后才能合闸送电，禁止强行19-风口平台及出铁场土建工程补充施工方案合闸。(12)选用配电箱应计算匹配、负载的额定电流应小于控制箱额定电流，机械限位必须接入箱内标注“限位接线处”。(13)电缆必须用五芯橡皮电缆，保护零线严禁通过任何开关和熔断器，与工作零线不可混用。重复接

52、地必须加在PE线上。(14)现场总、分配电箱都应做好重复接地，电器设备的接地电阻不得大于规定值。(15)所有电器设备的保护接零线应以并联方式与零干线连接。接零的断面不得小于相线载流量的一半，零线上不准装设开关和熔断器，单相电器设备必须设置单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。(16)分配电箱与开关箱的距离不超过30m,开关箱与其控制的电器水平距离不超过5nl(17)所有的电焊机必须采用二次降压器。具一次侧电源应用橡套电缆线，长度不超过5m(18)移动式鸨碘灯的金属灯架应有可靠的接地(接零)保护和漏电开关保护，灯具距地不小于2.5m。(19)施工现场的照明电压必须为220V(20)建立停电检修挂牌制度，安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。7.2.3.4脚手架安全防护措施1)基础本工程脚手架底部应垫5mm?的垫木，并绑扎扫地杆。2)材质不准使用锈蚀、弯瘪、有裂缝的钢管。钢管、扣件的质量应符合规范的要求。3)脚手架搭、拆应有施工方案，并履行交底、签字手续。4)搭、拆作业前应进行专项安全教育、安全技术交底签字手续