混凝土搅拌站安装施工技术交底

1、混凝土搅拌站安装施工技术交底1 .拌和机安装1.1 基础预埋件施工(1)在施工前，山拌和站专业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸 及说明书，并在征地线范围内规划好位置，绘布置图。(2)测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒 出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。(3)在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。所 有基础均采用C35混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板 (具体按照工程部交底施做)。(4)施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工， 振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。1 . 2主

2、机安装主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。(1)安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运 输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。(2)检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安 装。安装时使用汽车吊，铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓 通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固; 然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿 的螺栓到位；同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺 栓应紧固到位；同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网

3、，螺栓连接；安装拌合主机的外包装；使用吊车配合，安装配料机，将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固。安装配料机及称量系统。各分机构安装之后，进行电源安装；搅拌机计量系统控制；接零保护。2 .拌和站调试在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行 确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。2.1 机械装置调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。2.1.1 提升机构检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料 斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升 降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝

4、绳长度及料斗上下滚轮的横向 位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限 位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两 个限位器都动作。经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动 性能，保证制动可靠。空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负教的110%观察运行和制动性能，反复 多次合格为止。2.1.2 砂石秤、水泥秤首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整 连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作 各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固 其

5、它固件。2.1. 3螺旋输送机在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如 有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则 进行调整。2.1. 4搅拌主机系统(1)试运转前的检查检查各减速机及润滑部位的润滑油(脂)是否充足良好。检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。搅拌筒内部不得留有任何异物。检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。(2)空载试运转按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅 拌轴转向是否符合要求旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不 转需重新接线。启动搅拌装置，空

6、运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端 支承与密封装置的温升是否正常(一般不得超过40)。按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。(3)重载试运转空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。标定水量值。向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除 故障。2. 2.气路系统调试首先在油雾器内加机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达试验 气压，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺 序正确，灵活，否则进行调整。混凝土卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵 活正确，按水

7、泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。2. 3水路系统引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。2. 4电气系统按电气使用说明书进行调试。3.混凝土质量要求(1)进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程 部质检人员下达使用通知单后，方可使用。对原材料实行跟踪管理，建立原材料 跟踪台帐，工程部专业人员进行不定期的检查。(2)对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养，并做好机械检修记录。3每作业班作好交接班日记。确保混凝土生产中机械的完好。(3)对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位发合格证后，方可 进行施工。操作人员若发现有异常现象，应及时进行调整，并做

8、好混凝土搅拌记 录。(4)每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查，并做好混凝土试块的制 作养护工作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。4 .维修和保养4.1 开机前检查项目(1)检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。(2)检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在规定范围。(3)检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。(4)检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。(5)检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上 限位是否可靠，必须细致检查。(6)检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。(7)检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，

9、用完要及时加满。4.2 每班工作后的保养项目(1)清理搅拌机内杂物及残料。(2)按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂 为止。其余各润滑点加注润滑油(脂)。(3)冬季应放净水管内的水。(4)放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。(5)彻底清洗搅拌机。(6)停机后应关总电源。4.3 3周检查保养项目(1)检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机进行人工铲除。 停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调 整。(2)检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。(3)检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。(4)检查

10、电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或更换，并 检查接线是否松动。4.4 4每月检查项目(1)检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚 螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。(2)检查钢丝绳卡子是否松动及钢丝绳磨损情况，根据磨损情况给钢丝绳涂 油或更换。(3)检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应 及时拆下清洗干净。(4)检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。(5)检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。(6)检查螺旋输送机是否有结块和杂物，如有则清除。(7)检查提升料斗上限位是否正常。4.5 每年检查项目及大修设备运行一年后，所有的零部件

11、，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能 进行全面检查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。5 .安全操作注意事项(1)搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥善安置，以 防止损坏造成意外事故。新机使用一个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳卡进行 检查和紧固。(2)搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下方。检修砂 石秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住，防止料斗误动作。(3)搅拌机运行时，严禁中途停机。如工作时遇到停电，应立即打开混凝土 卸料门，放净搅拌筒内的物料以防凝结。(4)经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。如有损坏应及时更 换，提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。(5)搅拌站工作时，出料区域内不得站人。(6)搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。(7)本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。(8)该机的动力和控制系统，对电源电压波动为AC220V±10%,要求变压器 有足够的容量，否则将损坏电器元件，或缩短使用寿命。(9)意外情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查，并 打开混凝土