溢洪道施工方案

1、第七章、溢洪道施工7.1、 概况溢洪道位于坝体西坝肩处，为开敞式下槽式非常溢洪道，原控制段采用驼峰堰，堰顶高程664.1m,钢筋硅结构。现溢洪道已不能正常泄洪，需拆除重建。本次设计采用WES 剖面实用堰进行加固，控制段堰宽 8m。、控制段及其上下游：堰顶断面，最大墙高5.5m,顶宽0.5m,底宽0.8m, C20F200钢筋硅结构，底板基础1.2m的深度采用水泥土进 行换基，边墙采用低液限粉土进行回填。控制上游接12.5m长铺盖，C20F200钢筋硅结构，底厚0.4m,基础1.1m深度采用水泥土进行换 基，边墙高度由1.0m渐变为5.5m,顶宽0.4m,底宽0.6m。控制段 下游接14m长渐变

2、段，0.4m厚硅结构底板，浆砌石结构边墙，底板 宽度由8m渐变为7m。底部设1m厚砂砾料防冻垫层，边墙0.85-1m 厚砂砾料防冻垫层。垫层底部铺设无纺布作反滤。伸缩缝均采用紫铜片及沥青砂浆止水。在与坝顶齐平位置设确良交通桥，板梁式结构，总宽5.5m,净宽5m。、泄梢段：紧接渐变段，全长 440m,净宽7m,边墙高1.5m,边 坡1: 1.5,衬砌采用C20F200素硅结构，底板厚0.4m,边墙厚0.3m。 底部回填1m厚砂砾料防冻垫层，边坡回填 0.85-1m厚砂砾料防冻垫 层，垫层底部铺设无纺布作反滤。伸缩缝每10m 设置一道，采用紫铜片及沥青砂浆止水。、 消力池段：位于泄槽段尾部，全长1

3、0m， 断面为梯形，池深， 0.5m厚， 7m 净宽底板为钢筋砼结构，并在尾部设消能挡坎。， 0.8m标号C20F200,下部设10cm厚C10硅垫层。边墙壁为硅结构，边坡1: 1.5,厚0.3m,标号C20F200,最大墙高2.3m。底部铺设1.1m厚砂砾料防冻垫层，垫层底部铺无纺布作为反滤。消能坎高 0.8m,厚 0.5m,底部设1.5m深的齿墙。消力池尾部两侧各设 1.5m长，0.5m 厚的剌墙。下游采用0.5m厚C20F200细石硅浆砌石顺坡而下进行砌 筑与原河道的衬砌相连。溢洪道所有硅和浆砌石所有的水泥均采用抗硫酸盐32.5R水泥，钢筋保护层厚度需按规范防腐蚀。7.2、 施工方法施工

4、顺序：土方开挖一土方回填一水泥土填筑一防冻垫层一底板、边墙硅施工一底板、边墙浆砌石一闸房。7.2.1、 土方开挖、进口段、控制段：利用挖掘机挖、装，自卸车运0.5km堆放备用。、泄梢段、尾部消能段：直接利用挖掘机挖甩，就近堆放。7.2.2、 土方回填、进口段、控制段：利用挖掘机挖、装，自卸车倒运 0.5km进行回 填，填筑方法同坝体土方填筑。、泄梢段、尾部消能段：直接利用开挖土料进行回填，不足部分就近取土进行回填，由人工配合摊铺，小型机械夯实达设计压实度要求。 723、水泥土填筑在进口段、控制段采用水泥土进行换基，首先在附近选一处场地，将 水泥与土按设计配比1: 9进行拌和制备。再由装载机装，

5、自卸车运 至现场，进行分层填筑，方法同坝体土方填筑。724、防冻垫层回填方法同坝体防冻层回填。725、底板、边墙硅施工、底板施工按设计要求由人工将基础整平经监理工程师验收后，即可进行底板硅 的施工。底板施工的程序是：钢筋制安一立模一硅浇筑。钢筋制安： 没有钢筋合格证和出厂检验单的钢筋严禁入场，未经取样试验和试验不合格的钢筋不得使用。钢筋使用前应洁净无损伤，无污染，在使用前应用砂纸将铁锈除去，不得使用带有颗料状和片状老锈的钢筋。 严格按设计和施工规范要求下料，未经设计和监理工程师的许可， 任何人不得随意更换钢筋的型号、规格及数量。钢筋加工的允许偏差值如下：顺序偏差名称允许偏差值（mm）±

6、;10受力钢筋全长净尺寸的偏差A±B 5箍筋各部分长度的偏差土 C 20钢筋弯起点位置的偏差3钢筋转角的偏差D圆钢制成箍筋，其末端弯钩长度.箍筋直252&490755-101059012钢筋焊接必须提前做焊接试件，合格后方可焊接，钢筋焊接人员必 须持有上岗证。严禁无证人员在未做焊接试件试验前进行钢筋焊接。钢筋按设计在加工场做好，运至施工区域安装。安装时除注意设计 的型号、尺寸等要求外，必须安装好预埋构件。模板制安：模板采用组合钢模进行拼接，在立模时须按设计要求安装好止水。进场的钢模板必须光滑、平整，整体性完好牢固，保证模板有足够的稳定性和强度。立模各种尺寸均符合设计尺寸要求，

7、 模板采用钢管加固，安装就位 准确，支撑牢固可靠。模板的接缝采用粘接密封条嵌缝。在拆除时，严禁用榔头、撬杠等，避免损伤硅。硅浇筑： 原材料：各种原材料，砂、石、水泥必须经试验合格后方可使用， 水泥的品种标号必须符合设计要求。硅拌和必须严格按试验室配合比执行，称量设备定期检查，各种 材料称量派专人负责检验，称量偏差符合规范要求。硅的浇筑底板硅一次浇筑成型。硅由自卸车运至施工现场，再由机械入仓，人工平仓，采用台阶式浇筑法施工。用插入式振捣器振捣，砼振捣由专业人员操作，其振捣程序严格按设计规范进行，无漏振、 过振现象。a、任何硅开始浇筑前，必须通知监理工程师进行验收，验收合格后方可施工。b、硅振动时

8、严禁振动棒振动钢筋和模板。棒与棒之间为作用半径的1.25 倍，并做到快插慢拔，振动时以不出气泡、砼表面泛浆为宜，不得漏振和过振。c、硅的养护：采用毯子进行覆盖，由专人洒水养护湿润。d、作好各种硅试块，并做好各种记录。边墙砼施工硅施工程序为：钢筋制安一模板制安一硅浇筑。钢筋制安：同底板钢筋施工方法。模板制安：模板采用组合钢模进行拼接，在立模时须按设计要求安装好止水。进场的钢模板必须光滑、平整，整体性完好牢固，保证模板有足够的稳定性和强度。立模各种尺寸均符合设计尺寸要求，模板采用钢管加固，安装就位准确，支撑牢固可靠。采用搭设满堂架加固，模板横向、竖向用围囹支撑，平均 75cm设置一道，横向、竖向围

9、囹用小50钢管固定。模板定型采用0 12螺杆对拉固定，模板的接缝采用粘接密封条嵌缝。在拆除时，严禁用榔头、撬杠等，避免损伤硅。砼浇筑：同底板方法，还应注意以下几个问题：、浇筑过程中，应派人随时观测边墙模板渗浆及变形情况，如发现有渗浆或变形情况发生，应立即对模板进行加固处理、修复。、硅振捣时，应避免破坏钢筋尺寸及模板的稳定。、硅振捣时，止水带不能弯曲，止水带安装一定要符合设计要求，并且止水带下砼必须振捣密实。7.2.6、细石砼浆砌石施工尾部与原消能设施连接段料石由原浆砌石拆除后再利用；溢洪道尾部原古河床岸坡治理工程段的料石由业主指定料场购买（尺寸为30cmx 20cmx 12cm）。细石砼浆砌石施工方法为：、浆砌石料选用无风化，无裂隙、洁净，尺寸规格符合设计要求。、砌筑时，砌体石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立石块、中间填心的砌筑方法。、在铺砌之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度