现场安全管理

1、班组长安环管理知识班组长安环管理知识热轧厂安环组袁建平热轧厂安环组袁建平 （二（二00六年五月三十一日六年五月三十一日）第一章第一章 习惯性违章是安全生产的大敌，习惯性违章是安全生产的大敌，反违章是当前安全管理中的首要工作反违章是当前安全管理中的首要工作 一、安全事故发生的主要原因是由违章作业造成的。一、安全事故发生的主要原因是由违章作业造成的。过去分析过去分析7070为违章造成的事故，现在分析为违章造成的事故，现在分析9090是由于违是由于违章造成的事故。回顾一下今年以来在我们周围发生的事故章造成的事故。回顾一下今年以来在我们周围发生的事故和原因。和原因。 1 1、20062006年年1 1

2、月月5 5日在日在15801580定修中发生的未插安全销险定修中发生的未插安全销险肇事故。肇事故。 2 2、20062006年年2 2月月1010日运输部协力工挤压重伤事故。日运输部协力工挤压重伤事故。 3、2006年3月13日宝日汽车板公司设备撞击死亡事故。 4、2006年4月8日钢管厂钢管撞击事故。 5、2006年4月19日2050定修中动火违章事件。 6、2006年4月19日一轧钢分厂换辊作业违章事件。 7、2006年4月28日厚板厂行车撞击操作室重大事故。 从以上这些事故中可以看出： 习惯性违章犹如一股祸水，无孔不入，危害极大。习惯性违章具有顽固性、潜在性，是不良习惯逐步形成的自然违章

3、；习惯性违章还具有历史沿袭性和排它性，进行盲目地仿效，认为过去都是这么做的。为什么还找这些麻烦。习惯性违章使人有章不循，对事故失去警惕性，最终导致事故发生，直接危害到职工生命安全，有损于国家和企业的利益。 二、习惯性违章的心态分析： 明知故犯的违章作业在经常发生，别人受到处罚的事例比比皆是，但习惯性违章行为就是不能杜绝，心理因素原因表现在以下方面： 1、省事、偷懒心理。化最小的能量、精力获最大的收获。如少走路爬栏杆（冷轧厂协力工）、少走路穿越设备现场（劳务分公司）、不挂安全带干活、省略程序干活，抢进度不采取安全措施、脚踩钢板。 2、侥幸、冒险心理。违章、冒险并没有发生事故，胆子越来越大，不停电

4、检修、不插安全销，不解除连锁装置。 3、无知、无畏心理。到一个不熟悉的地方根本不知道危险源在何处，如未关射线源进炉子、常压容器当压力容器用，小客车开到钢卷库，90年吴志伟死亡事故。 4、麻痹、疏忽心理。如2000年3月6日上检公司外协工烧死事故，学徒没有泄压，师傅只问液压关了没有，没问泄没泄压，徒弟说已关，就将设备交给了检修单位，检修人员拆油缸法兰也未了解泄没泄压违反十不烧规定动火切割，引起火灾。该停未停机，不该停的机在检修。 5、从众、习惯心理。别人这么干我也这么干，过去这样干现在还是这么干，师傅怎么干徒弟怎么干，一点不害怕。 6、好胜、赌气逆反心理。你不让我这么干，我偏要这么干，那么小的事

5、要那么复杂做啥？怕什么？我厂有个点检员将自己关在风机房中，一个点检员二次被关在除鳞箱里。 7、紧张、疲劳心理。将该做的程序忘掉了，事后连自己也搞不清为什么犯错，如开车时刹车踩油门，检大人员敲辊道销子站在辊道板上敲，销子敲掉后自己随辊道一起坠落。 三、习惯性违章的纠正： 1、加强教育学习，提高安全意识和安全知识，如班组学习，吸取事故教训。 2、不断的检查、督促、示范，养成良好的作业习惯。 3、加大处罚力度，用各种形式形成违章成本高的教训，不敢再违章。 4、建立自保、互保、联保监督网络，形成良好的安全氛围，不愿违章。 5、调整、调离、下岗，让人的素质适应作业环境。不让员工死在岗位上。 6、其他教育

6、、管理办法。 一、职业健康安全管理体系中关于危险源辨识的文件：一、职业健康安全管理体系中关于危险源辨识的文件： 分公司分公司危险源辨识、风险评价及风险控制管理程序危险源辨识、风险评价及风险控制管理程序(SAZ10014)(SAZ10014)，其中最主要的内容是规定了危险源风险评价方，其中最主要的内容是规定了危险源风险评价方法即经验型的格雷厄姆法。法即经验型的格雷厄姆法。 热轧厂热轧厂危险源辨识、风险评价和控制的策划危险源辨识、风险评价和控制的策划（ADZ10014ADZ10014），是公司文件的补充，规定了公司的辨识程序），是公司文件的补充，规定了公司的辨识程序如何在热轧厂具体执行的方法和职责

7、、分工。如何在热轧厂具体执行的方法和职责、分工。 分公司安环部分公司安环部关于确定危险源风险分级标准的通知关于确定危险源风险分级标准的通知（宝钢分公司安环（宝钢分公司安环20050232005023号），根据号），根据D D值将危险源风险等值将危险源风险等级划分为五级。级划分为五级。 第二章第二章 危险源辨识中的几个重点问题介绍危险源辨识中的几个重点问题介绍 二、理解危险源辨识中的几个基本术语和定义二、理解危险源辨识中的几个基本术语和定义 1 1、职业健康安全：、职业健康安全：影响工作场所内影响工作场所内员工、临时工作人员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他员、合同方人员、访问者和其他人

8、员健康、安全的条件和因人员健康、安全的条件和因素素。 2 2、安全：免除了不可接受的损害风险的状态。、安全：免除了不可接受的损害风险的状态。 3 3、事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的、事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。意外情况。 4 4、危险源：、危险源：可能导致伤害可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合境破坏或这些情况组合的根源或状态的根源或状态。 5 5、危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过、危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。程。 表格编号：SAZ1200401A 危险源辨识风险评价风险控制表单

9、位（部门）作业区：岗位名称：序序号号活动活动危险源危险源可能发生的事故可能发生的事故或职业病或职业病现有控制措施现有控制措施LECD等等级级拟定控制措施拟定控制措施类型类型制表： 审核： 批准： 日期：填表说明：对可能发生的事故或职业病一栏中填写事故类别（见企业职工伤亡事故分类GB6441-86）或职业病(见职业病目录卫法监发2002108号)名称。对于事故类别的名称为其他伤害时需对其细化。三、作业岗位危险源辨识评价方法和控制表的填写说明三、作业岗位危险源辨识评价方法和控制表的填写说明 1 1、活动：指岗位人员所进行的全部作业中一个个独、活动：指岗位人员所进行的全部作业中一个个独立、不连贯立、

10、不连贯的工作项目。一般来说，一个岗位有多项活动。的工作项目。一般来说，一个岗位有多项活动。以一轧钢分厂精轧操作岗位为例（以下说明均以此岗位为以一轧钢分厂精轧操作岗位为例（以下说明均以此岗位为例）。例）。 该岗位有八项作业活动：该岗位有八项作业活动： 日常巡检（约一班二次）；日常巡检（约一班二次）； 换辊（每班都有）；换辊（每班都有）； 吊运铁头（约一班四次）；吊运铁头（约一班四次）； 更换切水板（约一周二次）；更换切水板（约一周二次）； 检查更换除磷箱水嘴（约每周一次）；检查更换除磷箱水嘴（约每周一次）； 处理废钢（约每周一次）；处理废钢（约每周一次）； 清理斜槽（约每季一次）；清理斜槽（约每

11、季一次）； 处理除磷箱带钢头尾（约每季一次）。处理除磷箱带钢头尾（约每季一次）。 提示：在确定一个岗位有多少项作业活动时，可按提示：在确定一个岗位有多少项作业活动时，可按作业流程来思考排定，防止遗漏。作业流程来思考排定，防止遗漏。 2 2、危险源：指导致伤害的根源或状态。（根源可用名、危险源：指导致伤害的根源或状态。（根源可用名词结构描述，状态可用一组动宾结构词描述，并注意用最词结构描述，状态可用一组动宾结构词描述，并注意用最直接、最简短的用语表达。）直接、最简短的用语表达。） 以精轧操作岗位的以精轧操作岗位的“日常巡检日常巡检”活动为例，该活动中活动为例，该活动中所碰到的危险有：所碰到的危险

12、有：a a、油污积水；、油污积水；b b、上下楼梯、平台；、上下楼梯、平台；c c、测厚仪射线；测厚仪射线；d d、运行中的设备，这四项危险为危险源。从、运行中的设备，这四项危险为危险源。从这里可以看出：一项活动可能不至有一种危险源，而有多这里可以看出：一项活动可能不至有一种危险源，而有多种危险源。种危险源。 3 3、事故或职业病：指对可能发生的人身伤害按国家规、事故或职业病：指对可能发生的人身伤害按国家规定的定的2020种事故类别来对应判定事故名称，按种事故类别来对应判定事故名称，按职业病目录职业病目录判定职业病名称。判定职业病名称。 根据国家标准根据国家标准企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡

13、事故分类（BG6441BG64418686），伤亡事故分），伤亡事故分2020类：类：0101物体打击、物体打击、0202车辆伤害、车辆伤害、0303机械伤害、机械伤害、0404起重伤害、起重伤害、0505触电、触电、0606淹溺、淹溺、0707灼烫、灼烫、0808火灾、火灾、0909高处坠落、高处坠落、010010坍塌、坍塌、011011冒顶片帮、冒顶片帮、012012透水、透水、013013放炮、放炮、014014火药爆火药爆炸、炸、015015瓦斯爆炸、瓦斯爆炸、016016锅炉爆炸、锅炉爆炸、017017容器爆炸、容器爆炸、018018其他爆炸、其他爆炸、019019中毒和窒息、中毒和

14、窒息、020020其他伤害：其他伤害：冻伤；冻伤；摔伤；摔伤；扭伤；扭伤；挫伤；挫伤；被物体刺伤；被物体刺伤；被被物体割伤；物体割伤；被动物咬伤；被动物咬伤；非机动车辆碰撞、轧伤；非机动车辆碰撞、轧伤；中暑等。中暑等。 提示：在描述其他伤害事故时，提示：在描述其他伤害事故时，“其他伤害其他伤害”四个字不四个字不再写，而是直接写事故的名称，如以上九种事故的名称。再写，而是直接写事故的名称，如以上九种事故的名称。 4 4、现有控制措施：表达经设置安全设施、采取安全措、现有控制措施：表达经设置安全设施、采取安全措施和管理手段，已排除了原来不可接受的风险，目前达到施和管理手段，已排除了原来不可接受的风

15、险，目前达到了安全的状态。应描述设备本质化安全及控制办法。而作了安全的状态。应描述设备本质化安全及控制办法。而作为较易控制的一般危险源的控制措施就以执行岗位规程为为较易控制的一般危险源的控制措施就以执行岗位规程为主，引出岗位规程名称和编号即可，如还不能满足，应向主，引出岗位规程名称和编号即可，如还不能满足，应向上引用分厂、厂部、公司专业文件或国家、行业标准。但上引用分厂、厂部、公司专业文件或国家、行业标准。但最理想的状态是岗位规程里能将各种专业文件、国家标准最理想的状态是岗位规程里能将各种专业文件、国家标准吸纳进去，增加操作性和执行度。吸纳进去，增加操作性和执行度。 目前还存在岗位规程里安全事

16、项简单，与危险源控制目前还存在岗位规程里安全事项简单，与危险源控制不对应的情况，个别部门至今无安全规程的内容，属规程不对应的情况，个别部门至今无安全规程的内容，属规程整合工作滞后。整合工作滞后。 5 5、LECDLECD值评价：这是格雷厄姆评价法的缩写，是目前值评价：这是格雷厄姆评价法的缩写，是目前国际上比较流行并认可的方法。从具体内容看，是属于一种国际上比较流行并认可的方法。从具体内容看，是属于一种经验性的评价方法，虽然带有人的主观意识，但对于一个运经验性的评价方法，虽然带有人的主观意识，但对于一个运行了多年的老企业来说，经验就是一种知识，所作的判断基行了多年的老企业来说，经验就是一种知识，

17、所作的判断基本上是正确的。只要发动有经验的第一线人员共同来判断，本上是正确的。只要发动有经验的第一线人员共同来判断，这个方法是可靠的，与实际是相符的。这个方法是可靠的，与实际是相符的。 我们将发生危险性的因素归纳为三点：一是发生事故或我们将发生危险性的因素归纳为三点：一是发生事故或危险事件的可能性（发生概率），用符号危险事件的可能性（发生概率），用符号L L表示；二是人出表示；二是人出现在这种危险环境的时间（作业频率），用符号现在这种危险环境的时间（作业频率），用符号E E表示；三表示；三是发生事故可能产生的后果（伤害程度），用符号是发生事故可能产生的后果（伤害程度），用符号C C表示；表示；

18、危险性用符号危险性用符号D D表示，作业危险值表示，作业危险值D DL LE EC C。 具体数值见三张表：具体数值见三张表： 表表1 1：发生危险可能性分数即：发生危险可能性分数即L L值（发生概率）值（发生概率）发生危险的可能性分数值可能性设备、环境及管理的因素人的因素极可能极可能无安全控制设施，无管理控制措施，无法避免事故的发生。无安全控制设施，无管理控制措施，无法避免事故的发生。 经常发生习惯性违章作业或无证作业、酒后作经常发生习惯性违章作业或无证作业、酒后作业业1010较可能较可能无安全控制设施，但有管理控制措施或在同类作业中发生过多起事故，无法有效避免事无安全控制设施，但有管理控制

19、措施或在同类作业中发生过多起事故，无法有效避免事故的发生。故的发生。在缺少监督的情况下时常发生违章作业或疲劳在缺少监督的情况下时常发生违章作业或疲劳作业作业6 6可能可能 安全控制设施不全，有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件，安全控制设施不全，有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件，无法有效杜绝事故的发生。无法有效杜绝事故的发生。 在生产作业节奏较快情况下，偶尔发生的在生产作业节奏较快情况下，偶尔发生的违章作业或操作不熟练违章作业或操作不熟练3 3较少可能较少可能 本质安全化控制设施不全，有管理控制措施和有效的异常报警、监测手段，能预测本质安全化控制设施不全

20、，有管理控制措施和有效的异常报警、监测手段，能预测事故的发生或在同类作业中曾经发生过事故、事件。事故的发生或在同类作业中曾经发生过事故、事件。 因健康或环境等特殊原因造成的偶尔失误因健康或环境等特殊原因造成的偶尔失误或误操作或误操作1 1不可能不可能安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生。安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生。0.10.1 出现于危险环境的情况出现于危险环境的情况分数值连续处于危险环境中10每天在有危险的环境中工作6每周一次出现于危险环境中3每月一次2每年一次1几年一次出现在危

21、险环境中 0.5表表2 2：出现于危险环境中的分数即：出现于危险环境中的分数即E E值（作业频率）值（作业频率） 表表3 3：事故发生后可能结果分数即：事故发生后可能结果分数即C C值（伤害程度）值（伤害程度）可能结果可能结果分数值大灾难10人及以上死亡100灾难3人及以上死亡40非常严重1人及以上死亡15 重伤7职业病5轻伤3微伤1 6 6、等级：是分级监控职责的明确和确定控制力度大小、等级：是分级监控职责的明确和确定控制力度大小的依据。的依据。 级危险源：风险分值级危险源：风险分值260260；公司。；公司。 级危险源：级危险源：125125风险分值风险分值260260；二级厂。；二级厂。

22、 级危险源：级危险源：6363风险分值风险分值125125；分厂、车间。；分厂、车间。 级危险源：级危险源：2020风险分值风险分值6363；作业区。；作业区。 级危险源：风险分值级危险源：风险分值2020；岗位。；岗位。 7 7、拟定控制措施：即补充控制措施的描述，是由于前、拟定控制措施：即补充控制措施的描述，是由于前面第四项面第四项“现有控制措施现有控制措施”还不能完全控制，但一时规程、还不能完全控制，但一时规程、制度、标准还未修改，那么就用补充措施来控制。制度、标准还未修改，那么就用补充措施来控制。 这一格的填写要详细，可操作，不能用概念性的文字，这一格的填写要详细，可操作，不能用概念性

23、的文字，如如“加强加强”、“进一步进一步”、“深化深化”、“教育教育”等笼统的字等笼统的字眼描述，眼描述， 要很干脆的表达具体措施。要很干脆的表达具体措施。 8 8、类型：是指该危险源管理类型。一般能平稳控制的，、类型：是指该危险源管理类型。一般能平稳控制的，即只要执行现有措施就能控制的为管理型。如要通过技改、即只要执行现有措施就能控制的为管理型。如要通过技改、改善方法解决设备本质安全化的则填改善型。如是改善型，改善方法解决设备本质安全化的则填改善型。如是改善型，则要填危险源管理方案表（则要填危险源管理方案表（02A02A表），还要立项、实施，明表），还要立项、实施，明确时间。确时间。 六、对

24、危险源辨识工作的几点认识：六、对危险源辨识工作的几点认识：危险源辨识是安危险源辨识是安全工作的基础，不知危险源在哪里就失去工作目标。全工作的基础，不知危险源在哪里就失去工作目标。危险危险源辨识并不难，关键是认真对待，细致工作，有责任心和系源辨识并不难，关键是认真对待，细致工作，有责任心和系统思维。统思维。辨识不清、表达不好的技术原因是不熟悉或不知辨识不清、表达不好的技术原因是不熟悉或不知标准、文件，不知怎么做或误导，属学习不够。标准、文件，不知怎么做或误导，属学习不够。 七、实例讲解：见精轧岗位辨识实例表七、实例讲解：见精轧岗位辨识实例表 序号序号活动活动 危险源危险源可能发生的事故或职业病可

25、能发生的事故或职业病 现有控制措施现有控制措施LECD等级等级拟定控制措施拟定控制措施类型类型 1日常巡检 油污积水 摔伤精轧岗位规程ZADA00416021A136354管理 上下楼梯、平台 摔伤精轧岗位规程ZADA00416021A136354管理 测厚仪射线 放射病 精轧岗位规程ZADA00416021A136590管理 运行中的设备 机械伤害精轧岗位规程ZADA00416021A136354管理 1现场点检现场点检 F7后射线厚仪后射线厚仪 障碍性贫血障碍性贫血受控：一轧钢分厂精轧岗位规程受控：一轧钢分厂精轧岗位规程ZADA00415011H136590管理管理传动侧传动侧 地面油污地

26、面油污 机械伤害机械伤害受控：一轧钢分厂精轧岗位规程受控：一轧钢分厂精轧岗位规程ZADA00415011H136118V管理管理热轧厂危险源辨识风险评价风险控制表单位（部门）一轧钢分厂作业区：轧线岗位名称：精轧辨识实例，表内黑体字是评审中的修改意见辨识实例，表内黑体字是评审中的修改意见序号序号活动活动 危险源危险源可能发生的事故或职业病可能发生的事故或职业病 现有控制措施现有控制措施LECD等级等级拟定控制措施拟定控制措施类型类型 2换辊挂卸吊具起重伤害精轧岗位规程ZADA00416021A133327管理吊装盖板起重伤害精轧岗位规程ZADA00416021A133327管理地坑高处坠落精轧岗

27、位规程ZADA00416021A133327管理油污摔伤精轧岗位规程ZADA00416021A133327管理小车运行、推拉杆翻转机械伤害精轧岗位规程ZADA00416021A133327管理 2换辊操作换辊操作支承辊吊具支承辊吊具物体打击物体打击受控：一轧钢分厂精轧岗位规程受控：一轧钢分厂精轧岗位规程ZADA00416021A1ZADA00416021A133327管理管理地板盖地板盖 吊走后吊走后地坑地坑高处坠落高处坠落受控：一轧钢分厂精轧岗位规程受控：一轧钢分厂精轧岗位规程ZADA00416021A1ZADA00416021A1367126 1、做好支承辊更换前的安全交底工、做好支承辊更

28、换前的安全交底工作。作。2、吊走横移台盖板后马上设置、吊走横移台盖板后马上设置警示标置，以防作业中人员坠落。警示标置，以防作业中人员坠落。 管理管理热轧厂危险源辨识风险评价风险控制表单位（部门）一轧钢分厂作业区：轧线岗位名称：精轧辨识实例，表内黑体字是评审中的修改意见辨识实例，表内黑体字是评审中的修改意见序号序号 活动活动 危险源危险源可能发生的事故或职业病可能发生的事故或职业病 现有控制措施现有控制措施LECD等级等级拟定控制措施拟定控制措施类型类型3吊运铁头 铁头斗 起重伤害精轧岗位规程ZADA00416021A136354管理3 3未辨识未辨识管理管理4更换切水板切水板滑落物体打击精轧岗

29、位规程ZADA00416021A133327管理油污积水摔伤精轧岗位规程ZADA00416021A133327管理4机架内切水板更机架内切水板更换换 铁制切水板铁制切水板 物体打击物体打击 受控：一轧钢分厂精轧岗位规程受控：一轧钢分厂精轧岗位规程ZADA00416021A1ZADA00416021A13 33 33 32727 管理管理热轧厂危险源辨识风险评价风险控制表单位（部门）一轧钢分厂作业区：轧线岗位名称：精轧辨识实例，表内黑体字是评审中的修改意见辨识实例，表内黑体字是评审中的修改意见序序号号 活动活动 危险源危险源可能发生的事故或职业可能发生的事故或职业病病 现有控制措施现有控制措施L

30、ECD等级等级拟定控制措施拟定控制措施类型类型5检查更换除鳞箱水嘴 空间狭小 碰伤精轧岗位规程ZADA00416021A13319V 管理5 52#2#除麟箱除麟箱 除除麟箱麟箱 头头尾处理尾处理 机械伤害机械伤害受控：一轧钢分厂精轧岗位规程受控：一轧钢分厂精轧岗位规程ZADA00416021A1ZADA00416021A13 36 63 35454管理管理 水嘴更换水嘴更换 高处坠落高处坠落 机械伤害机械伤害 受控：一轧钢分厂精轧岗位规程受控：一轧钢分厂精轧岗位规程ZADA00416021A1ZADA00416021A13 32 23 31818管理管理6处理废钢高温灼烫精轧岗位规程ZADA

31、00416021A13319V管理油污摔伤精轧岗位规程ZADA00416021A133327 管理废钢物体打击精轧岗位规程ZADA00416021A136118管理热轧厂危险源辨识风险评价风险控制表单位（部门）一轧钢分厂作业区：轧线岗位名称：精整辨识实例，表内黑体字是评审中的修改意见辨识实例，表内黑体字是评审中的修改意见序序号号 活动活动 危险源危险源可能发生的事故或职业可能发生的事故或职业病病 现有控制措施现有控制措施LECD等级等级拟定控制措施拟定控制措施类型类型6处理废钢钢丝绳起重伤害精轧岗位规程ZADA00416021A133763管理火焰切割灼烫精轧岗位规程ZADA00416021A

32、133327管理动态设备机械伤害精轧岗位规程ZADA00416021A133763管理6 6处理机架键废钢处理机架键废钢废钢板废钢板机械伤害机械伤害受控：一轧钢分厂精轧岗位规程受控：一轧钢分厂精轧岗位规程ZADA00417031A1ZADA00417031A13 32 27 74242 管理管理活套动作活套动作机械伤害机械伤害受控：一轧钢分厂精轧岗位规程受控：一轧钢分厂精轧岗位规程ZADA00417031A1ZADA00417031A13 36 65 59090V V管理管理热轧厂危险源辨识风险评价风险控制表单位（部门）一轧钢分厂作业区：轧线岗位名称：精轧辨识实例，表内黑体字是评审中的修改意见

33、辨识实例，表内黑体字是评审中的修改意见序序号号 活动活动 危险源危险源可能发生的事故或职业可能发生的事故或职业病病 现有控制措施现有控制措施LECD等级等级拟定控制措施拟定控制措施类型类型7清理斜槽高温灼烫精轧岗位规程ZADA00416021A13216V管理登高高处坠落精轧岗位规程ZADA00416021A132742管理铁头滑落物体打击精轧岗位规程ZADA00416021A1321590管理7清理飞剪料斗斜槽内铁清理飞剪料斗斜槽内铁头头 料斗斜槽料斗斜槽 物体打击物体打击受控：一轧钢分厂精轧岗位规程受控：一轧钢分厂精轧岗位规程ZADA00416021Y162784管理管理8处理除鳞箱带钢头

34、尾空间狭小碰伤精轧岗位规程ZADA00416021A132318V管理高温灼烫精轧岗位规程ZADA00416021A13216V管理热轧厂危险源辨识风险评价风险控制表单位（部门）一轧钢分厂作业区：轧线岗位名称：精轧辨识实例，表内黑体字是评审中的修改意见辨识实例，表内黑体字是评审中的修改意见序序号号 活动活动 危险源危险源可能发生的事故或职业可能发生的事故或职业病病 现有控制措施现有控制措施LECD等级等级拟定控制措施拟定控制措施类型类型8处理除麟箱带钢头尾环境潮湿摔伤精轧岗位规程ZADA00416021A132318V管理动态设备机械伤害精轧岗位规程ZADA00416021A132742V管理

35、8 82#2#除麟箱除麟箱除鳞箱除鳞箱 头尾处理头尾处理 机械伤害机械伤害受控：一轧钢分厂精轧岗位规程受控：一轧钢分厂精轧岗位规程ZADA00416021A1ZADA00416021A13 32 23 31818V V管理管理水嘴更换水嘴更换高处坠落高处坠落机械伤害机械伤害受控：一轧钢分厂精轧岗位规程受控：一轧钢分厂精轧岗位规程ZADA00416021A1ZADA00416021A13 32 25 53030管理管理9设备检修设备检修 动作设备动作设备 机械伤害机械伤害应由检修单位辨识，故取消33327管理管理10活套活套活套上作业活套上作业 机械伤害机械伤害是在废钢处理时才有可能发生，并入动

36、态设备项中33327管理管理热轧厂危险源辨识风险评价风险控制表单位（部门）一轧钢分厂作业区：轧线岗位名称：精轧辨识实例，表内黑体字是评审中的修改意见辨识实例，表内黑体字是评审中的修改意见环境管理体系规范及使用指南环境管理体系规范及使用指南（GB/T24001GB/T2400120042004，idtISO14001idtISO14001：20042004） 3 3、术语和定义、术语和定义 3.23.2持续改进：不断对环境管理体系（持续改进：不断对环境管理体系（3.83.8）进行强化）进行强化的过程，目的是根据组织（的过程，目的是根据组织（3.163.16）的环境方针（）的环境方针（3.113.

37、11），），实现对环境绩效（实现对环境绩效（3.103.10）的改进。（注：该过程不必同）的改进。（注：该过程不必同时发生于活动的所有方面）。时发生于活动的所有方面）。 3.53.5环境：组织（环境：组织（3.163.16）运行活动的外部存在，包括）运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人，以及它空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人，以及它们之间的相互关系。注：从这一意义上，外部存在从们之间的相互关系。注：从这一意义上，外部存在从组织（组织（3.163.16）内延伸到全球系统。）内延伸到全球系统。 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 环境管理体系

38、规范及使用指南环境管理体系规范及使用指南（GB/T24001GB/T2400120042004，idtISO14001idtISO14001：20042004） 3.6 3.6环境因素：一个组织（环境因素：一个组织（3.163.16）的活动、产品和服）的活动、产品和服务中能与环境（务中能与环境（3.53.5）发生相互作用的要素。注：重要）发生相互作用的要素。注：重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响（环境因素是指具有或能够产生重大环境影响（3.73.7）的环）的环境因素境因素 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 实

39、例：环境因素判定实例：环境因素判定活动、产品或服务环境因素环境影响（活动）搬运有害化学品（活动）搬运有害化学品潜在化学品的泄漏潜在化学品的泄漏污染土壤、水体或空气污染土壤、水体或空气（活动）排放废水（活动）排放废水氮磷废水的排放氮磷废水的排放污染土壤、水体污染土壤、水体（产品）冰箱（产品）冰箱CFC潜在的泄漏潜在的泄漏破坏臭氧层破坏臭氧层（服务）车辆运输（服务）车辆运输汽车尾气排放汽车尾气排放污染空气、危害人体污染空气、危害人体（活动）燃煤（活动）燃煤SO2排放、烟尘排放排放、烟尘排放大气污染、土壤污染大气污染、土壤污染（产品）产品改进（产品）产品改进产品该型后体积减小产品该型后体积减小保护自

40、然资源保护自然资源（服务）车辆维护（服务）车辆维护废气排放废气排放减少空气污染减少空气污染（活动）洗手（活动）洗手含磷污水排放含磷污水排放水污染水污染（产品）电镀工艺（产品）电镀工艺硝酸挥发硝酸挥发大气污染大气污染环境管理体系规范及使用指南环境管理体系规范及使用指南（GB/T24001GB/T2400120042004，idtISO14001idtISO14001：20042004） 3.7 3.7环境影响：全部或部分地由组织（环境影响：全部或部分地由组织（3.163.16）的给环）的给环境（境（3.53.5）造成的任何有害或有益的变化。）造成的任何有害或有益的变化。 第三章第三章 环境因素辨

41、识文件摘录环境因素辨识文件摘录 分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序（文件编号：（文件编号：SAZ12001 SAZ12001 第第1 1版）版） 3 3 环境因素的识别环境因素的识别 3.13.1环境因素识别采用过程分析法、头脑风暴（经验）环境因素识别采用过程分析法、头脑风暴（经验）法，并结合现场观察或按照工艺流程运用物料平衡法进法，并结合现场观察或按照工艺流程运用物料平衡法进行识别。行识别。 3.23.2各厂、部、分公司、技术中心以作业区为单位，各厂、部、分公司、技术中心以作业区为单位，全过程识别本作业区生产活动中具有的环境因素；机关全过程识别本

42、作业区生产活动中具有的环境因素；机关各部、处、室以本部门为单位，识别管理、服务中能够各部、处、室以本部门为单位，识别管理、服务中能够控制和可能施加影响的环境因素。控制和可能施加影响的环境因素。 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序（文件编号：（文件编号：SAZ12001 SAZ12001 第第1 1版）版） 3.33.3在环境因素识别时，充分考虑如下几方面：在环境因素识别时，充分考虑如下几方面： 3.3.13.3.1能够控制的环境因素主要考虑下列情况：向大能够控制的环境因素主要考虑下列情况：向大

43、气的排放、向水体的排放、向土地的排放、原材料和自气的排放、向水体的排放、向土地的排放、原材料和自然资源的使用、能源使用、能量释放（如热、辐射、震然资源的使用、能源使用、能量释放（如热、辐射、震动等）、废物管理、其它环境问题；动等）、废物管理、其它环境问题； 3.3.23.3.2可能施加影响的环境因素主要考虑下列情况：可能施加影响的环境因素主要考虑下列情况：设计和开发、制造过程、包装和运输、合同方和供方的设计和开发、制造过程、包装和运输、合同方和供方的环境绩效和操作方式、原材料和自然资源的获取和分配、环境绩效和操作方式、原材料和自然资源的获取和分配、产品的分配、使用和废弃；产品的分配、使用和废弃

44、； 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序（文件编号：（文件编号：SAZ12001 SAZ12001 第第1 1版）版） 3.3.33.3.3在正常运行、异常运行（关闭与启动、停机或检在正常运行、异常运行（关闭与启动、停机或检修）和紧急情况（如：火灾、事故、洪水等）下存在的环修）和紧急情况（如：火灾、事故、洪水等）下存在的环境因素；境因素； 3.3.43.3.4企业行为在当前、过去和将来（考虑已纳入计划企业行为在当前、过去和将来（考虑已纳入计划的或新开发的以及生产工艺改造等因素）对环境所造成影的或

45、新开发的以及生产工艺改造等因素）对环境所造成影响（无论是期望还是非期望的）的环境因素；响（无论是期望还是非期望的）的环境因素； 3.3.53.3.5环境因素划分粗细程度应以管理控制能力而定环境因素划分粗细程度应以管理控制能力而定（如：向水体排放的环境因素，按控制程度应分解到污染（如：向水体排放的环境因素，按控制程度应分解到污染因子；废弃物的产生，根据管理手段分解到含油回丝的产因子；废弃物的产生，根据管理手段分解到含油回丝的产生、废旧硒鼓墨盒的产生等）；生、废旧硒鼓墨盒的产生等）； 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序分公司环境因素识别

46、与重要环境因素判定程序（文件编号：（文件编号：SAZ12001 SAZ12001 第第1 1版）版） 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 4 4 重要环境因素的判定重要环境因素的判定 4.1.14.1.1污染防治类判定重要环境因素的准则污染防治类判定重要环境因素的准则 4.1.1.14.1.1.1可能违背法律法规或许可规定排放限制的环境可能违背法律法规或许可规定排放限制的环境因素；因素； 4.1.1.24.1.1.2污染物排放量大、环境影响范围广、影响分公污染物排放量大、环境影响范围广、影响分公司公众形象的环境因素；司公众形象的环境因素； 分公司环境因素识别与重要环境因素判

47、定程序分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序（文件编号：（文件编号：SAZ12001 SAZ12001 第第1 1版）版） 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 4.1.1.3 4.1.1.3环保设施劣化无法正常运行，造成重大环境污环保设施劣化无法正常运行，造成重大环境污染的环境因素；染的环境因素； 4.1.1.44.1.1.4一旦泄漏对环境会造成重大污染的危险化学品、一旦泄漏对环境会造成重大污染的危险化学品、煤气、油品和放射性等；煤气、油品和放射性等； 4.1.1.54.1.1.5危险废物的废弃、试验中产生一类污染物的环危险废物的废弃、试验中产生一类污染物的环境因素以及剧

48、毒物品的采购、贮存、使用过程中的环境因境因素以及剧毒物品的采购、贮存、使用过程中的环境因素；素； 4.1.1.64.1.1.6相关方合理抱怨或要求的环境因素。相关方合理抱怨或要求的环境因素。 分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序（文件编号：（文件编号：SAZ12001 SAZ12001 第第1 1版）版） 4.1.24.1.2综合利用类判定重要环境因素的准则综合利用类判定重要环境因素的准则 4.1.2.14.1.2.1所产生的废弃物、废旧物资没有回收、利用所产生的废弃物、废旧物资没有回收、利用或处置的环境因素；或处置的环境因素； 4.1.2.24.1

49、.2.2本企业可利用的废弃资源作废弃处理的环境本企业可利用的废弃资源作废弃处理的环境因素；因素； 4.1.2.34.1.2.3能够开发利用的废弃资源而简单处理、处置能够开发利用的废弃资源而简单处理、处置的环境因素；的环境因素； 4.1.2.44.1.2.4国家、地方和宝钢内部行政指令须回收处置国家、地方和宝钢内部行政指令须回收处置的环境因素。的环境因素。 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序（文件编号：（文件编号：SAZ12001 SAZ12001 第第1 1版）版） 4.1.34.1.3节材类

50、判定重要环境因素的准则节材类判定重要环境因素的准则 4.1.3.14.1.3.1造成和可能造成原材料消耗超标的环境因素；造成和可能造成原材料消耗超标的环境因素； 4.1.3.24.1.3.2影响成材率（如：切损、量化烧损、废品发影响成材率（如：切损、量化烧损、废品发生等）主要控制因素的环境因素；生等）主要控制因素的环境因素； 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序（文件编号：（文件编号：SAZ12001 SAZ12001 第第1 1版）版） 4.1.44.1.4节能类判定重要环境因素的准则节能类判

51、定重要环境因素的准则 4.1.4.14.1.4.1重点关注的能源消耗类的环境因素；重点关注的能源消耗类的环境因素； 4.1.4.24.1.4.2重点关注的各种能源介质回收利用有关的环重点关注的各种能源介质回收利用有关的环境因素；境因素； 4.1.4.34.1.4.3其他节能和能源管理重点。其他节能和能源管理重点。 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序分公司环境因素识别与重要环境因素判定程序（文件编号：（文件编号：SAZ12001 SAZ12001 第第1 1版）版） 4.2 4.2 在判定过程中在判定过程中判定是否符合上述判定是否符合

52、上述4.14.1准则，可采准则，可采用专家判定法。即利用专家的知识和经验进行分析判断，用专家判定法。即利用专家的知识和经验进行分析判断，环境因素环境因素对环境造成的影响度，判定出重要环境因素。对环境造成的影响度，判定出重要环境因素。 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 宝钢危险废物名录宝钢危险废物名录 序号序号编号编号废物类别废物类别废废 物物 来来 源源废废 物物 名名 称称1 1HW03HW03废药物、药品废药物、药品使用单位使用单位( (科研、监测、化验室科研、监测、化验室) )积压或报废的化学试剂积压或报废的化

53、学试剂制造部分析中心化验室制造部分析中心化验室技术中心科研产生的废试剂技术中心科研产生的废试剂分厂监测产生的报废的化学试剂分厂监测产生的报废的化学试剂废化学试剂、废药品、废药废化学试剂、废药品、废药物物2 2HW04HW04农业废物农业废物水处理杀菌水处理杀菌能源部水处理杀菌剂包装物及容器能源部水处理杀菌剂包装物及容器分厂水处理杀菌剂包装物及容器分厂水处理杀菌剂包装物及容器有机杀菌剂有机杀菌剂3 3HW06HW06有机溶剂废物有机溶剂废物使用过程中产生的废有机溶剂使用过程中产生的废有机溶剂冷轧、厚板、冷轧薄板厂等使用有机溶剂产生的废物冷轧、厚板、冷轧薄板厂等使用有机溶剂产生的废物含有机有机溶剂

54、沫布、包装物及容器含有机有机溶剂沫布、包装物及容器有机溶剂废物有机溶剂废物 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 宝钢危险废物名录宝钢危险废物名录 序号序号编号编号废物类别废物类别废废 物物 来来 源源废废 物物 名名 称称4 4HW08HW08废矿物油废矿物油生产设备不能使用的废矿物油；更换下来的旧油及油泥、油脚等生产设备不能使用的废矿物油；更换下来的旧油及油泥、油脚等条钢、冷、热轧钢管、冷轧薄板厂、轧机等地下油库（罐）内的条钢、冷、热轧钢管、冷轧薄板厂、轧机等地下油库（罐）内的沉积物；沉积物；各机械、动力、液压系统、运输车辆等设备的旧润滑油、旧液压各机械、动力、液压系统、

55、运输车辆等设备的旧润滑油、旧液压油及设备清洗废油和油泥；油及设备清洗废油和油泥；加油站汽油、柴油储油槽内的沉积物；加油站汽油、柴油储油槽内的沉积物；炼铁高炉、热轧、钢管等的加热炉及电厂重油罐内的沉积物；炼铁高炉、热轧、钢管等的加热炉及电厂重油罐内的沉积物；冷轧钢板、钻井管防锈油喷涂废油；冷轧钢板、钻井管防锈油喷涂废油；能源、条钢、冷、热轧、宝日汽车板厂、冷轧薄板厂等含油废水能源、条钢、冷、热轧、宝日汽车板厂、冷轧薄板厂等含油废水处理回收的废油及油泥；处理回收的废油及油泥；废旧油加工再生剩余油渣废旧油加工再生剩余油渣含油的废固体物质。含油的废固体物质。废机油、废液压油、废真空废机油、废液压油、废

56、真空泵油、废柴油、废汽油、废泵油、废柴油、废汽油、废重油、废煤油、废热处理油、重油、废煤油、废热处理油、废润滑油（脂）、废冷却油、废润滑油（脂）、废冷却油、含油的回丝、布料、废手套含油的回丝、布料、废手套等等 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 宝钢危险废物名录宝钢危险废物名录 序号序号编号编号废物类别废物类别废废 物物 来来 源源废废 物物 名名 称称5 5HW09HW09废乳化液废乳化液轧钢、金属切削、设备清洗产生的废乳化液、废油水混合物轧钢、金属切削、设备清洗产生的废乳化液、废油水混合物冷轧钢板轧制废乳化液；冷轧钢板轧制废乳化液；冷、热轧、冷轧薄板厂、厚板厂、条钢轧辊

57、机械加工及磨辊冷、热轧、冷轧薄板厂、厚板厂、条钢轧辊机械加工及磨辊废乳化液；废乳化液；钢管配件、管加工金属切削废乳化液；钢管配件、管加工金属切削废乳化液；金加修配件机械加工废乳化液。金加修配件机械加工废乳化液。废皂液、乳化油、烃废皂液、乳化油、烃/ /水混水混合物、切削剂、冷却剂、润合物、切削剂、冷却剂、润滑剂滑剂 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 宝钢危险废物名录宝钢危险废物名录 序号序号编号编号废物类别废物类别废废 物物 来来 源源废废 物物 名名 称称6 6HW11HW11精（蒸）馏残渣精（蒸）馏残渣精炼、蒸馏和热解处理中产生的废油状残留物精炼、蒸馏和热解处理中产生

58、的废油状残留物煤气精制脱焦油产生的焦油渣；煤气精制脱焦油产生的焦油渣；氨吸收产生的酸焦油；氨吸收产生的酸焦油；洗罐站污泥；洗罐站污泥；化工焦油、酚、氨水、硫铵母液等储槽沉积物；化工焦油、酚、氨水、硫铵母液等储槽沉积物；化工脱化工脱S S塔、吸收塔、蒸馏塔中的焦油状残余物；塔、吸收塔、蒸馏塔中的焦油状残余物；化工蒽油加工产生的蒽、咔唑、蒽醌的下脚料；化工蒽油加工产生的蒽、咔唑、蒽醌的下脚料；各厂脱硫剂各厂脱硫剂盛装过焦油状残余物的包装物及容器盛装过焦油状残余物的包装物及容器沥青渣、焦油渣、废酸焦油、沥青渣、焦油渣、废酸焦油、酚渣、蒸馏、精馏釜底渣、酚渣、蒸馏、精馏釜底渣、甲苯、多环芳烃类废物甲苯

59、、多环芳烃类废物 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 宝钢危险废物名录宝钢危险废物名录 序号序号编号编号废物类别废物类别废废 物物 来来 源源废废 物物 名名 称称7 7HW12HW12染料、涂料废物染料、涂料废物油漆使用中产生的废物油漆使用中产生的废物各有关厂涂层废油漆、及含油漆的擦布；各有关厂涂层废油漆、及含油漆的擦布；各厂设备防腐、防锈油漆、染料、涂料包装物及容器。各厂设备防腐、防锈油漆、染料、涂料包装物及容器。废油漆及含染料涂料废物废油漆及含染料涂料废物8 8HW13HW13有机树脂类废物有机树脂类废物从树脂使用过程中产生的废物从树脂使用过程中产生的废物能源部、冷轧

60、厂等水处理过滤介质能源部、冷轧厂等水处理过滤介质有机树脂类有机树脂类9 9HW16HW16感光材料废物感光材料废物从摄影化学品、感光材料使用中产生的废物从摄影化学品、感光材料使用中产生的废物技术中心金属材料分析中产生的废显技术中心金属材料分析中产生的废显( (定定) )影液胶片及像纸影液胶片及像纸显显( (定定) )影液胶片及像纸影液胶片及像纸 第三章第三章 环境因素辨识文件摘录环境因素辨识文件摘录 宝钢危险废物名录宝钢危险废物名录 序号序号编号编号废物类别废物类别废废 物物 来来 源源废废 物物 名名 称称1010HW17HW17表面处理废物表面处理废物金属表面处理产生的废物金属表面处理产生