2021年机修钳工初级工复习资料

1、机修钳工初级工练习题一、填空题（请将答案填在横线空白处）1. 工件的几何形状是由 、和 构成的。2. 量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为 、和 三种。3. 游标卡尺的尺身每一格为1mm,游标共有50格，当两量瓜并拢时，游标的50格正好与尺身的 49格对齐，则该游标卡尺的t数精度为 mm。4. 干分尺测微螺杆上螺纹的螺距为0.5mm；当微分筒转一周时。螺杆移动 mm；微分筒转1/50周（一格），螺杆移动 mm。5. 万能角度尺按游标的测量精度分为 和 两种。6. 位置公差中,II表不: _L表不, / 表不: 表不: 一表不: 表木 ； /表木 : / / 表布 O7. 形状公差中，表木

2、； 口表木 ;。表木 ; 小表木。8. 基准制的选用，一般情况优先选用 ,可减少所用定值 、的数量。9. 在同一尺寸段里，标准公差值随公差等级的降低而 （如IT6降至IT9）。10. 齿轮传动按其结构特点可分为 和、。11. 带传动中常用的带有 和。12. 链传动是由 和连接它们的 所组成，通过 和 的啮合来传递运动和动力的。13. 螺旋机构可将 运动变换为 运动。14. 液压系统由 、四部分组成。15. 刀具切削部分的材料在切削性能方面应满足的要求是 、。16. 切削过程中，由于材料和切削条件不同，产生的切屑有 、; 、- O17. 刀具常用切削材料有 、和,其中 的耐热性最好。18. 金属

3、材料的力学性能主要包括金属材料的 、和。19. 钢按质量可分为 、和三类。20. 钢按用途可分为、和三类。21. 铸铁按碳的存在形式及形状分为 、和。22. 写出下列钢的代号：45钢是;碳8钢是; 65镒是。23. 机床照明的工作电压必须在 电压范围内，一般采用 V V或 V,以确保安全。24. 16Mn是属于 钢。25. 在划线工序中，找正和 两个过程是有机结合在一起的。26. 在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的 、来决定，而在线条的及 处必须冲眼。27. 钳工常用的锯条长度是 mm。28. 锯条的切削角度：前角 、后角。29. 塞子可分为塞、塞，塞。30. 平锂刀的规格一般用

4、部分的长度来表示。31. 切断形状较为复杂的板料。一般先按轮廓线 ,再用扁塞或窄塞逐步切断。钻出密集的排孔32. 锂削精度可达 mm。33. 基本的锂削方法有、三种。34. 娜接校使用要求可分为 挪接、挪接两种。35. 固定挪接按用途可分为 挪接、挪接、挪接三种。36. 娜接方法分、三种。37. 粘剂按用途及性质可分为 、及密封胶等。38. 粘剂按基料的比学性质可分为 、两大类。39. 一般钻孔、精扩孔的表面粗糙度分别达Ra 师.Ra 师。40. 消除金属板材、型材的 与 的操作叫矫正。二、判断题(正确的请在括号内打V”,错误的请在括号内打幺”)1 . ()广泛应用的三视图是：主视图、俯视图、

5、左视图 。2 . ()全剖视图是内外形状都较复杂的对称零件常用的表示方法。3 . ()完整的螺纹标记由螺纹代号和螺纹公差带代号组成。4 . ()万能角度尺的测量范围为 0320。5 . ()套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15。20。6 . () 45钢是普通碳素钢。7 . ()工件材料强度越高，切削加工性越差。8 . ()高空作业时必须系安全带，因为重物只能下落，高空作业着可以不带安全帽。9 . ()粗齿锯条适用于锯削硬材料零件。10 . ()锯削时起锯角度一般不超过 15。12 . ()塞削加工过程中的切屑可用嘴吹掉。13 . ()方锂主要用于加工凹槽、方孔。14 . ()游标卡尺是一种常用量具

6、，能测量各种不同精度要求的零件。15 . ()复杂零件的划线就是立体划线。16 . ()当毛坯件有误差时，都可通过划线的借料予以补救。17 . ()划线时只有涂得较厚，才能保证线条清晰。18 . ()锯条粗细应根据工件材质及锯削面宽窄来定。19 . ()固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。20 . ()当塞削距尽头10mm左右，应掉头塞去余下的部分。21 . ()锂削过程中，两手对锤刀压力的大小应保持不变。22 . ()顺向锂适用于小平面和精锤的场合。23 . ()乙快气瓶发生爆炸为物理性爆炸。24 . ()划线的作用之一就是确定工件的加工余量。25 . ()找正就是利用划线工具，使工件上

7、有关部位处于合适位置。26 . ()借助挪钉形成的可拆连接称为挪接。27 . ()直径大于8mm的钢挪钉适合用冷挪。28 . ()挪钉长度等于挪接板总厚度加上挪钉伸出长度。29 . ()挪接时钻孔的孔口不必倒角。30 . ()千斤顶是一种简单的起重工具，主要用于机械安装工作，机修钳工也可用它拆卸和装配设备过盈配合的零件，如大型设备的滑动轴承等。31 . ()用烙铁锡焊时其温度越高越好。32 . ()联轴器的作用是补偿两轴的位置偏差，吸收振动，减少冲击，用于安全装置或调整装置。33 . ()使用无机粘接剂时，连接表面应尽量粗糙。34 . ()粘接剂中的 万能胶”什么都能粘。35 . ()粘接具有

8、工艺简单，操作方便，连接可靠的特点。36 . ()钩头像键连接在装配时，应保证键的钩头与套件断面之间精密接触，确保连接的可靠性。37 . ()既有扭曲变形又有弯曲变形时要先矫正弯曲变形。38 . ()弯管子时可直接进行弯曲加工。39 . ()过盈配合的圆柱销拆卸后，应更换新销，原圆柱销不得继续适用。40 . ()毛坯在弯曲后长度不变的一层称为中性层。41 . ()弹簧是靠变形和储蓄能量进行工作。42 . ()预制芯棒的直径应比弹簧内径要小。43 . ()串联钢丝防松法属于附加摩擦力防松。44 . () 6132A铳床的工作台宽度为 132mm。45 . ()麻花钻螺旋槽部分是钻头的导向部分和备

9、用部分。46 . ()钻头顶角越大，轴向所受切削力越大。47 . ()将要钻穿孔时应减小钻头的进给量。48 . ()钻孔时加切削液的主要目的时提高孔的表面质量。49 . () z525钻床的最大钻孔直径为 50mm. o50 . ()修磨钻头横刃时，其长度磨的越短越好。51 . ()适用汽油或其它挥发性高的油类清洗时，不要使油液滴在机身的油漆面上。52 . ()螺纹联接是一种可拆的固定联接。53 . ()平键联结是靠平键的上表面与轮毂槽底面接触传递转矩。54 . ()销联接在机械中起紧固或定位联接作用。55 . ()弹簧垫圈属于机械防松方法。56 . ()过盈联接是利用联接件产生弹性变形来达到

10、紧固目的。57 . ()设备安装浇灌中一般采用硅酸盐水泥。58 . ()机床导轨镶条压板端部与滑动面间用0.02mm塞尺检测，插入深度不应超过20mm。59 . ()机床负荷试验一般以适用单位为主，页可由安装单位提出负荷试验项目，会同适用单位一起 进行。60 . ()联轴器在工作时具有接合和分离的功能。61 . ()液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。62 . ()超声波清洗主要用于经过精密加工、几何形状比较复杂的零件，如液压件、钟表零件、精密 轴承、精密传动零件。63 . ()润滑剂具有润滑、冷却、防锈和密封等作用。64 . ()认真做好试车前的准备工作，可避免出现重大的故障或

11、事故。65 . () 一般规定，静结合部位，每一分钟滴一滴油为渗油。66 . ()绞铸铁孔时用煤油作润滑剂可导致孔径增大。67 . ()电动曲线锯可加工不同形状的金属薄板和塑料板。68 . ()端面冲点属于冲击防松方法。69 . ()纸心式滤油器堵塞后勇航空洗涤煤油，滤油器洗净后要用压缩空气吹干才能继续适用。70 . ()点的投影永远是点，四线的投影永远是线。71 . ()卧式车床保养周期一般为运转36004500h;或两班制连续生产，1215个月进行一次。72 ()拆卸工作对机械设备修理的质量关系极大，如果拆卸不当，不但会造成设备零件的损坏，而 且会影响机械设备修理后的精度。73 . ()校

12、直轴类零件弯曲变形的方法是使凸部受压缩短，使凹部受拉伸长。74 . ()麻花钻主切削刃上各点后角不相等，其外缘处后角较小。75 . ()用击卸法冲击零件时，必须垫好软衬垫，或者用软材料做的锤子或冲棒，以免损坏工件表面。76 . ()较削带键槽的孔，可采用普通直槽钱刀。77 ()精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只刮一刀，不能重复。78 . ()设备的基础件是其它零部件的安装基准，只要基础件加工合适，安装精度不合格，也不会影 响质量。79 . ()对滚动轴承预紧.能提高轴承的旋转精度和寿命.减小振动。80 . ()卧式车床主轴轴颈失效后，一般采用电镀或喷涂法加大尺寸，再用高精度磨床精磨或研磨，

13、将尺寸按轴承配合要求进行修复。81 . ()在拧紧成组紧固螺栓时.应对称循环拧紧。82 . ()承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢，铸铁垫铁也不例外。83 . ()润滑油的牌号数值越大，帖度越高。84 . ()带锯床除用于切断外还可作开缝、开槽等工作。85 . () “活拔”是指地脚螺栓从基础中拔出来的现象，它将直接影响安装精度。因此，必须排除“活 拔”现象。86 . () 一次灌浆法可以增加地脚螺栓的稳定性、坚固性和抗震性，不必采用横版，同时便于调整， 因此，在机械设备的安装中得到广泛应用。87 . ()机床大修后，个别操作手柄工作时可以绑压配重附加物。88 . ()在

14、机床空转试车时，进给机构应做低、中、高速的空转试验。89 . ()检验棒使用以后，必须擦拭干净，上油后水平放置。90 . ()锂削可完成工件各种内、外表面及形状较复杂的表面加工。91 . ()检查卧式车床主轴中心线的径向圆跳动时，使用百分表测量头顶压在检验棒的端面上，旋转主轴，分别在靠近主轴端部的到和距离到300mm的b处检验径向圆跳动。92 . () 45钢含碳量比65钢高。93 . ()钱刀的种类很多，按使用方法可分为手用钱刀和机用钱刀两大类。94 . ()设备试运转的步骤一般是：先无负荷，后有负荷；先低速，后高速；先单机，后联动。95 . ()丝锥、扳手、麻花钻多用硬质合金制。96 .

15、（） M131W万能磨床用于圆柱形、圆锥形外圆和内孔的磨削。97 . （） v带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。98 . （） Y54是利用滚切法加工齿轮的。99 . （）划线时涂料只有涂得较厚，才能保证线条清晰。100 . （）塞子前角的作用是减小切削变形，使切削较快。三、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，共130题）1 . 一般使用装夹孔中心距为（）mm的锯条。A/ 150mmB） 200mmC） 300mm2 . （）必须从周边旋转切入直到锯断。A）薄板B）管件C）深缝锯削3 .刮削时有色金属和精密零件可用（）显示剂。A）红丹粉B）蓝油C）石灰水4 .精刮时，显示剂要调得干些，

16、涂在（）表面。A）标准工具B）零件表面C）两种都可以5 .为避免出现周期性振纹，手用绞刀采用（）分布刀齿。A）不等距B）等距6 .对研具的要求是：材料比零件硬度（），要有良好嵌砂性、耐磨性等。A）稍高B）稍低C）软得多7 .研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和（）的作用。A）催化B）分解C）润滑8 .螺纹联接产生松动故障的原因，主要是经受长期（）而引起的。A）磨损B）运转C）振动9 .直线运动轨迹适合研磨（）平面。A）有台阶狭长平面B）大平面 C）零件端面10 .钢件要攻M8螺纹，P为0.5mm,则可选用（）钻头A） 0 6.5mm B） 0 7.5mm C） 07mm11 .攻螺纹前的底孔直

17、径应（）螺纹小径。A）略大于B）略小于C）等于12 .钢件上攻丝时选用（）切削液。A）煤油B）孚L化液C）水C）三件A）两件B） 一件14 .套丝时圆杆端部应倒角（A） 15 20 B） 5 10C）25 3015 . （）虎钳能满足不同方位的加工需要。A）固定式B）回转式16 .台虎钳的规格用（）来表示。A）虎钳高度B）钳口宽度 C ）虎钳长度17 .分度头的规格用（）来表示。A）分度数B）主轴中心高C）壳体高度18 .既可刮削平面，又可刮削外曲面的刮刀是（）。A）平面刮刀B）三角刮刀C）柳叶刮刀19 .在砂轮上磨刀具，应站在（）操作。A）正面B）任意C）侧面20 .台钻用于（）的孔加工。A

18、）任意B）012mm C）012mm21 .较大件的多孔加工可选用（）钻床。A）台钻B）立钻C）摇臂钻22 .剪板机是钳工用于（）落料的一种重要设备。A）棒材B）钢胚C）板材23 .剪板机具有落料质量好，（）和劳动强度小等优点。A）生产效率高B）损耗小C）省时24 .带锯机可锯切各种（）形状的工件。A）曲线B）直线C）组合25 .直径（）mm以下的电钻采用三爪式钻夹头。A) 15B) 25C)1926 .电钻的规格以（）来表示的。A）电钻长度B）最小钻孔直径C）最大钻孔直径27 .电磨头可对工件进行修磨和（）。A）抛光B）整形28 .不同形状的金属薄板和塑料板可用（）锯削。29.电动曲线锯配有

19、（）种锯条，供锯削不同材料使用。A） 3B）630.电剪刀是钳工用来对各种（C）10）进行落料加工的主要工具之一。A）中厚板B）复杂大型木板C）薄小型板31 .滑移齿轮与花键的联结，为了得到较高的定心精度，一般采用（）。A）小径定心B）大经定心C）键侧定心32 . （）是机械制造生产过程中重要的也是最后的一个环节。A）涂油B）装配C）装箱33 .研究图纸，确定装配的方法、顺序，清洗零件等都属于（）。A）装配工作B）调整、检测工作C）装配前的准备工作34 .张紧力的调整方法是（）。A）变换带轮尺寸 B）加强带的初拉力C）改变两轴中心距35 .分组选配法是将一批零件逐一测量后，按（）的大小分组。A

20、）基本尺寸B）极限尺寸C）实际尺寸36 .装配时使用可换垫片、衬条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法是（）。A）完全互换法B）修配法C）调整法37 .修配法一般适用于（）。A）成批生产B）单件生产C）大量生产38 .螺纹连接是一种（）连接。A）不可拆固定 B）可拆固定C）精密固定39 .拧紧方形布置的成组螺栓时应从（）开始。A）对角两颗B）同一行两颗C）任意位置40 .弹簧垫圈防松属于（）装置。A）冲击防松B）机械防松C）摩擦力防松41 .下面属于破坏性防松方法的是（）。A）端面冲点B）止动垫片C）开口销42 .导向平键是靠（）工作的。A）顶面B）侧面C）底面43 .在机构中起到定位、

21、连接、保险作用的连接称（）连接。A）销B）键C）过盈44.圆锥销安装紧实后，销的（）应露出工件平面。A） 一少半B）小端C）大端45 .对于细长的薄壁零件，装配时最好采用（）压入。A）平行B）垂直C）倾斜46 .装拆内六角螺钉时，使用的工具是（）。A）套筒扳手B）内六方扳手C）锁紧扳手47 .用热油加热零件安装属于（）。A）压入配合法B）冷缩配合法C）热胀配合法48 .管道方向的急剧变化和截面的突然改变都会（）。A）使管子泄漏B）使流量变大C）造成压力损失49 .带在带轮上的包角应（）。A）大于120B）等于120C）小于12050 .安装链轮时，链轮的两轴线必须（），否则将降低传动平稳性。A

22、）倾斜B）平行C）垂直51 .啮合齿轮接触面积和接触部位的正确性用（）检查。A）涂色法B）压铅丝法C）百分表52 .滑动轴承内应保持充足的（）。A）空间B）有适当粘度的润滑油C）压力53 .合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高（）。A）旋转精度B）速度54 .装配球轴承时，紧环应安装在（）位置。A）紧靠轴肩B）静止的圆柱C）转动零件的圆柱面55 .在轴承或其它（）的接触表面间加入润滑剂后，能减少摩擦阻力。A）相对静止B）相对运动56 .可同时承受较大径向力和轴向力，应选（）。A）向心轴承B）推力轴承C）向心推力轴承57 .先沿轮廓线钻孔后再塞削的方法适用于（）工件。A）形状简单B）形状复杂C

23、）所有58 .修整零件上的细小部位或锂削小而精细的零件，应选用 （）。A）整形锤B）普通锂C）特种锂59 . （）适用于粗锂时使用。60 .锂削时零件表面夹伤或变形的原因是（）。A）夹紧力太大 B）划线不准确C）锤刀选用不当61 .管道装置分为可拆联接和（）联接两种。A）不可拆卸B）可调节C）可焊接62 .娜接时挪钉直径一般等于板厚的（）倍。A） 1 . 5 倍B）1.瑜C）1.7倍63 .气筒、水箱等采用（）挪接。A）强固挪接B）紧密挪接C）强密娜接64 .直径8mm以下钢挪钉或铜、铝挪钉用（）法娜接。A）热娜B）混合挪C）冷挪65 .挪钉长度与挪接板厚度和（）有关。A）挪接形式B）挪合头形

24、状66 .粘接时连接表面滚花或加工成沟纹，可（）。A）提高粘接强度B）美观C）降低粘接强度67 .矫正条料扭曲变形用（）。A）弯曲法B）扭转法C）伸张法68 .弯管子时要将焊缝放在（）位置，以防开裂。A）中性层B）上面C）下面69 . （）的管子一般采用热弯。A）012mmB） 0 12mm C） 0 8mm70 .材料弯曲变形后（）长度不变。A）外层B）中性层C）内层71 .平键联接是靠平键与键槽的（）接触传递转矩。A）上平面B）下平面C）两侧面72 .钟表里的弹簧属于（）。A）板弹簧B）圆弹簧C）平面涡卷弹簧73 .某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩 2mm时需4N的力，当压缩4mm时需（）N

25、的力。A） 6B） 8C） 1674 . （）材料适合于变形加工。A）脆性材料B）塑性材料C）所有材料75 .标准麻花钻的顶角是（C) 115 2A） 118 2 B）110 276 .一般钻孔的表面粗糙度可达Ra um。（）A） 12.5B） 1.6C） 3.277 .标准麻花钻切削部分由（）组成。A）两面一刃B）四面三刃C）六面五刃78 .厚度小于（）mm的平整工件可用手虎钳夹持钻孔。A） 8mmB） 5mmC） 3mm79 .钻孔时要遵守的安全事项有（）。A）用手拉切屑B）不许戴手套C）可多人同时操作80 .溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液.使系统保持一定的（）。A）压力B

26、）流量C）流向D清洁度81 .机床设备的电气装置发生故障应由（）来排除。A） 操作者B）钳工C）维修电工82 .要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置（）。A）溢流阀B）减压阀C）节流阀D）单向阀83 .百分表测表面时，测量杆的触头应与平面（）。A）倾斜B）垂直84 .刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的上要角度是（）。A）前角B）后角C）刀尖角D）刃倾角85 .重要铸件，缎件的毛坏划线时昕用涂料为（）。A）石灰水 B）锌银白C）品紫D）无水涂料86 .在铝、铜等有色金属光坯上划线，一 般涂（）。A.白石水B）品紫C）锌银白87 .塞削时后角一般控制在（）为宜。A）10 - 40B

27、）50- 80C）90 12088 .对工件平面进行精研加工时，应放在（）平板上进行研磨。A）无槽B）光滑C）有槽89 .挪钉的挪合头应伸出挪钉长度的（）倍，才可挪半圆头形。A）0.8-1.0B） 1.25 1.5C） 1.5 2,090 .角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应先矫正（）。91 .材料厚度不变时.弯曲半径越大.（）。A）变形越小B）变形越大C）变形一样92 .以下磨料最细的是（）。A）W40B）W20C）W14D）W593 . 工具制造厂出厂的标准麻花钻，顶角为 （）。A）110 2 B） 118 2C） 125 294 .常用锥形铜钻锥角是（）。A）45 B） 60C） 7

28、5D） 9095 .用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称（）。A）标准平板B）原始平板C）基准平板D）校准平板96 .研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和（）的作用。A）催化B）分解C）润滑97 .攻螺纹前的底孔直径应（）螺纹小径。A）略大于B）略小于C）等于98 . M6M24的丝锥每套为（）。A、一件B）两件C）三件99 .钢板下料应采用（）。A）剪板机B）带锯C）弓锯100 直径（ ）mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头。A）15B）19C）25101 .装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是（）。A）完全互换法 B）修配法C）选配法102 .单臂起重吊架的一般起重

29、吨位在（）t以内，用于滑板箱、铳床进给箱等部件的拆卸和近距离的运输。A）0.1 B） 0.5 C） 1D） 2103 .摇臂钻床的摇臂能绕主轴旋转（）。A）180o B） 90oC） 120oD）360 o104 .砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在（）mm以内，以防止工件卡入造成事故。A）3B） 5C） 10D） 15105 .机床型号”MG1432A ”中的G石指（）。106 . 一般设备大修作业的第一个程序是（）。A）设备大修前检查B）设备搬至检修现场C）设备的解体D）设备零件的清洗和清点107 .平键连接高度方向允许键顶面与其配合面有（）mm间隙。A）0.030.05B） 0.10.2

30、C）0.30.5D）12108 .较削销孔时，要合理选择切削液，钱削后销孔表面粗糙度值应小于（）m。A） Ra0.8B） Ra1.6C） Ra3.2D） Ra6.3109 .卧式车床的主轴箱一般采用（）润滑油。A） L AN7B） L AN15C） LAN22D） L AN46110 .1号、2号、3号、4号钙基润滑脂中能在较高温度下工作的是（）。A） 1号B） 2号C）3号D）4号111 .通用的车、铳、包1J、磨等金属切削机床，一班制生产的换油周期为（）个月。A）23B） 57C） 810D）1216112 .在确定机床位置时，应注意使精密机床不受（）及振动剧烈设备的影响。A）粗加工机床B

31、）磨床C）钻床D）精加工机床113 .垫铁组的放置应符合设备相关规定，其间距以（）mm为宜。A）200400B）300500C）500800D）7001000114 .在下列脱脂剂中无毒的是（）。A）二氯乙烷B）三氯乙烷C）四氯乙烷D）碱性清洗液115 .普通机床的一级保养以（）为主。A）机修钳工B）操作人员C）后勤人员D）管理人员116 .普通机床的润滑中应用最广泛的是（）。A）气体润滑剂B）液体润滑剂C）半固体润滑剂D）固体润滑剂117 .油绳润滑使利用自身产生毛细管作用，出现虹吸现象， （）地向摩擦表面供油。A）连续不断B）间断C）恒定D）强制118 .以下密封方式中（）的密封效果最差。

32、A）O型密封圈密封B）填料密封C）毡圈密封D）间隙密封119 .加热拆卸法适用于不能压卸或者拉卸的零件或配合过盈量大于（）mm的零件。A）0.01B） 0.05C） 0.10D）0.20120 .金属扣合法适用于（）类零件的修复。120.平面刮削的精度检验一般是由()方框内显示的点数多少而定的。A) 20mm x 20mmB) 25mm x 25mm C) 30mm x 30mm D)50mm x 50mm121 .直接传动的丝杠，空行程不得超过回转圆周的()。A)1/10B) 1/20C) 1/30D)1/40122 .设备安装时，每组垫铁总数一般不允许超过()块。A) 2B) 3C) 4D

33、) 5123 .机械设备上用以表示安全标志的部位一般应涂()色油漆。A)红B)蓝C)黄D)绿124 .用研点法测量精度较低的机床导轨，允许平尺短于导轨长度，单导轨长度不得超过平尺长度的( )。A) 1/2B) 1/3C) 1/4D) 1/5125 .设备找平后，垫铁应露出设备底部外缘，一般平垫铁应露出()mm。A)510B) 1015C)1520D) 2530126 .千分尺是一种精密量具，它的测量精度较高，其分度值为()mm。A) 0.01B) 0.001C) 0.1D) 1127 .普通车床大修后，各手轮和手柄转动时，其转动力用拉力测量器不应超过()N。A)60B) 70C)80D) 90

34、128 .空运转噪声规定：精密机床()dB。A)70B) 75C) 80D)85129 .设备空运转试验时，主运动机构的速度试验应从最底速到最高速度逐级试验，每级转速不得少于5min ,最高转速不得少于()min。A)15B) 20C)25D)30130 .液压系统空转试验时，液压油温一般不超过()C。A) 40B) 60C) 80D) 100四、简答题(共22题)1 .简述读数精度为0.02mm的游标卡尺的刻线原理？参考答案：尺身每小格1mm,当两爪并拢时，尺身 29mm的刻线刚好对准游标上第50格刻线。这样游标每格的读数的读数值=49+50= 0.98mm,尺身与游标每格相差的值(即分度值

35、)=1-0.98 = 0.02mm。2 .热处理的目的是什么？参考答案：热处理的目的是将钢在固态下，按预定的工艺方法进行加热，保温和冷却，通过改变其内部组 织和结构以达到改变或改善性能的目的。3 .常用的划线工具有那些?参考答案：常用的划线工具有：划线平台、划针、划线盘、量高尺、游标高度尺、划规、平行垫铁、方箱、V形铁、垫铁、千斤顶。4 .什么叫锯条的锯路？简述它的作用？参考答案：锯条的锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度。这样，在锯削时锯条既不会被卡住，又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力，从而 防止锯条过热，并减少锯条磨损。5 .起锯

36、的方法有哪几种？起锯角度以多少为宜？参考答案：起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯角度约为15左右。6 .螺栓的常见防松方法有哪些？参考答案：防松方法有三种：（1）附加摩擦力防松装置防松；（2）机械防松装置防松；（3）粘接防松。7 .公差与配合中规定有哪几种配合？参考答案：规定的配合有：间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。8 .划线的步骤是？(5)参考答案：（1）看图选定划线基准、划线工具；（2）工件涂色；（3）划线；（4）检验划线是否正确；打样冲眼。9 .简述锤刀种类及选用方法？参考答案：锤刀一般分为钳工锂、特种锂、整形锂三种。锤刀粗细规格的选择取决于工件的加工余量、加工精度、材质和表面粗糙度

37、的高低；锂刀断面形状的选择取决于工件加工表面的形状。10 .试述工件弯形时断裂的原因？参考答案：（1）工件材料塑性太差；（2）弯形半径与材料厚度比值太小；（3）多次弯曲。11 .什么叫夹具？夹具的作用是什么？按其使用于不同的机床是如何分类的？参考答案：在切削加工中，用来安装工件且准确确定工件位置，并将其牢固夹紧的工艺装备称为夹具的主要作用是保证加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度。充分发挥和扩大机床工艺性能、机床夹具分为车床夹具、钻床夹具、磨床夹具，镶床夹具、铳床夹具、刨床夹具、切齿机床夹具等，12 .钻头的种类有哪几种？参考答案：钻头有扁钻、中心钻、麻花钻，群钻、特殊用途钻等几大类。13 .

38、简述触电急救的方法.参考答案：当发现触电事故应采取以下急救：（1）必须用最快的方法使触电者脱离电源（注意方法正确，防止触电者从高处坠落受伤）.（2）对有心跳而无呼吸的触电者应进行人工呼吸抢救(3)对有呼吸无心跳的触电者进行胸外挤压抢救。(4)对心跳、呼吸全无者应综合采用以上枪救的方法14 .塞子楔角的大小对塞削产生什么影响？刃磨时确定楔角大小的原则是什么？楔角一般是多少？参考答案：塞子楔角越大。切削部分强度越高.但阻力也越大；楔角愈小，刀口愈锋利如果过小则强度差.刀口易崩裂。塞子楔角选择的原则.应是在保证足够强度的前提下楔角尽量取小值。一般，塞硬材料楔角为60 70 .塞中硬材料楔角为50 6

39、。 .塞软材料楔角为 30 50。15 .如何保养锂刀？参考答案：保养锂刀时应注意如下事项；(1)不锂毛坯件的硬皮及淬火件，(2)新锤刀使用时应先用一面，用钝后再用另一面。(3)每次使用后应用锂刷刷去锂纹中的残留切屑(在锂削时也应从时清理).(4)不要与其他硬件相碰。(5)防止沾油、沾水。(6)不要拿锤刀当其他工具使用。(7)使用整形锂刖十，切忌用力过大、过猛。以免折断锤刀。16 .筒述锂削的安全注意事项.参考答案：安全注意事项如下：()放置锤刀时不要使锤刀柄露出钳台外面，以防掉下砸脚。(2)不使用无柄的锤刀和木柄已裂开的锤刀.(3)不许用嘴吹锂屑.不许用手清理锂屑。(4)不要用手擦摸锂削表面

40、.以防打滑。(5)不用锤刀当其他工具使用，以免锤刀折断崩出伤人。17 .饺孔时钱刀为什么不能反转 ？参考答案：因为如果钱刀反转会使切屑轧在孔壁与刀齿后刀面之间，从而刮伤孔壁，同时钱刀也易磨损。18 .什么是完全互换法？参考答案：按完全互换法进行装配时.装配精度由零件的制造精度保证，不需任何修配，选择及其他辅助工作。19 .公差与配合中规定有哪几类配合 ？其配合公差带有什么特点 ？参考答案：配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。间隙配合的轴公差带在孔公差带之下；.过渡配 台的轴公差带与孔公差带相互交叠.过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。20 .怎样正确使用台虎钳？参考答案：主要应注意以下几点：(1)夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄。(2)在强力作业时，应使力量朝向固定钳身。(3)在滑动钳身的光滑平面上不能进行敲击。(4)丝杠，螺母和其他活动表面上应经常加油并保持清洁。21 .砂轮机的安全规程有哪些？参考答案：(1)砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨削向下飞离砂轮。(2)砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防工件卡入造成事故。(3)砂轮机启动后，待砂轮旋转平稳后再进行磨削。若砂轮由明显的跳动，应及时停机进行检修(4)磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面或斜面，用力不得过大。22 .设备说明书的作用