立交桥建设工程分项工程的质量控制重点内容及方法

1、立交桥建设工程分项工程的质量控制重点内容及方法一、测量复核1、测量工程师从业主委托的勘测设计部门取得其标段 内的导线点，水准点及其测量标志的书面材料（包括一张将 所有控制桩，导线点，水准点及线路中线参照物标不完整平 面图）、并报业主、勘测设计、施工、监理四方共同现场交 桩。交桩时测量工程师应确认所有桩撅牢固可靠、 真实准确。 不得在容易移动和丢失的物体上设置导线和水准点。 导线点 的桩头上应该有明显的十字刻痕，不得用红没漆代替否则， 测量工程师应向业主要求由勘测设计部门提出书面意见。2、承包商在收在测设资料和测量标志以后，应尽快将 复测结果提交测量工程师，上述测量标志经检查批难后，承 包商自费

2、进行施工测量和补充测量。并在监理工程师批准 后，在工地正确放样。3、测量工程师应定期监督承包商用于本工程的测量仪 器（包括全站仪，经纬仪，水准仪，钢尺等是否按国家计量 标准所规定的频率和项目进行检定。 检定后应出具国家法定 体验部门的检定证书， 承包商应将检定证书原件交测量工程 师查验后，留复印件在测量工程师处存档。如测量仪器未经 检定，所测结果届无效数据。测量工程师不予批准。4、测量工程师应统一协调相邻两合同段的衔接处测量，由衔接处的施工单位共同进行，测量结果应在允许的误 差 范围内。5、工程开工前作好施工测量的检查和复核工作，其内 容包括导线、中线、水限点增设导线点及水准点等，施工测 量的

3、精度应符合施工规范的要求。6、导线复测：测量工程师应按以下规定进行检查复核：1）当原侧的中线主要控制桩出导线控制进，测量工程 师必须根据实际资料认真搞好导线的复核工作。2）导线复核应采用红外线测距或其它满足测量精度的 仪器，仪器使用前应进行检验，校正。3）测量工程师认为原有导线点不能满足施工要求时， 应提出让承包商进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导 线点间能互相通视。4）导视起论点府与设计单位测定结果比较，测量精度 应满足设计要求，当设计无规定时应满足以下要求；角度闭合差（”）为± 16 V为测站数坐标相对闭合差为± 1/100005）复测导线时必须和相邻施工段的导线闭

4、合.6）对有碍施工的导线点, 施工前应加以固定 , 固定方法可用交点法或其它固定方法。所设护桩应便于架设测量仪 器，并设在范围之外。其它控制点也可参考此法固定。7、水准点复测测量工程师应按以下规定进行检查复核：1）使用设计单位设置的水瘁点之前应仔细校核，并与 国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应检查原因并及时 报告有关部门，搭桥附近的水准点闭合差应按公路桥涵施L L工技术规范的规定办理，道路水准点闭合差为 12V, V 为水准路线长度，以 Km计。2）水难点间距不宜大于 1Km在人工结构物附近高填深挖地段，工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点，临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准

5、点闭合。3）如发现个别水准点受施工影响时应将其移出影响范 围之外，其标高应与原水准点闭合。4）增设的水准点应在便于观测的坚硬基础上或永久性建筑的牢固处，也可设在埋入中至少1m深的混凝土桩上。二、道路工程（一）、路基填筑、结构物回填的监理措施1 、路基填筑1 ）全面检查基底清理，对不合格者指令其返工，确保 基底质量符合设计及规范要求； 基底应进行全面碾压达到规 定的密实度，如出现软基应处理后再填筑。2）对填料质量应严格控制，填砂的粒径宜控制在中砂以上，级配良好，超过 10 cm的土块应打碎，不得含有杂草、树根等杂质；不得使用腐质土、淤泥3）施工中应经常检查土质有无变化， 填方土料在每 5000m

6、以及土质变化应用标准试验方法进行颗粒分析、液限和塑 限；有机质含量击实试验时，用重型击实法确定土的最大干 密度和最佳含水率。4）对承包人进行的土或砂场取样和土质试验、击实试 验等，监理工程师应会过程旁站监督。5）对于填砂压实质量的控制，应采用相应密度试验取 得最大干容重，并采用规范定的试验方法进行压实度试验。 在填方开工前先选择 25m 长作为试验段进行现场压实试验， 以取得分层厚度、碾压遍数、碾压机械配置等施工参数；并 将试验结果报与监理工程师审批。6）用砂填筑路基时，不得以“水冲法”代替压路机压 实，仍应按分层厚度分层压实， 压实机械应选用振动压路机， 以得到更好的压实效果。7）严格控制分

7、层厚度，分层厚度小于设计或规范规定的厚度，路基应每侧超宽30s 50 cm填筑，边坡采用削坡法， 以保证路基全宽和边坡碾压密实。8）对承包人的施工放样应全面复测，或与承包人共同 进行；对原始断面的测量记录在双方方后由监理工程一日不 见 保存归档，并报业主一份；对原始断面的测量记录在双 方签字后由监理工程一日不见 保存归档，并报业主一份。每填筑23层后，应对路基高及宽度、中线进行检查，出 现偏差及时纠正。做好路基施工的沉降观测，为后续工程施 工及采取的措施提供可靠的数据。9 严格检查压实质量，以确保压实度符合规范要求，监 理工程师外观检查压实质量后， 旁站检查压实度试验和试验 频率，并抽检压实度

8、。10）每次碾压完成后应把好“三度” ，即平整度、路拱 度和压实度；严防出现“弹簧”现象，出现“弹簧”应挖除 重填。11）路槽碾压完后应进行弯沉及承载板检测，对弯沉值 超过规定要求的应进行局部补强处理。 在弯沉及承载板检测 时，监理工程师应全过程旁站并做好记录。12）检查承包人的防水和雨季施工措施， 保持排水通畅， 使路槽不被水浸泡。13）应控制好填砂和填土的含量，保证在最佳含水量的 ±2%时填筑碾压。14）边坡及路基封层土质符合设计要求，边坡填土应与 路基填砂基本保持同步。15）软基换填砂应严格按规范要求处理，初填时不得使 用重型机械碾压，以免对软基造成扰动。2、结构物回填质量控制

9、1）要求承包人配备与回填工作相适应的压实机具，保证回填压实质量2） 严格控制现场分层填筑质量每层 20 cm,这是保证回 填质量的基础，且管顶 50 cm内不得有大于10 cm的石头、砖 块等，宜用轻夯，不得上重型机械碾压。3）回填时，应要求承包人在结构的两侧同时对称填筑，两侧高差不得超过 20 cm,每层填土厚度不得大于 20 cm。每 层回填土夯实后进行压实度检测， 合格后方可进行上一层回 填。（二）、水泥搅拌桩质量控制1 、水泥搅拌桩桩体水泥掺量约为15%,须用 32.5 级及以上普通硅酸盐水泥（不过期、不受潮、不结块） 。2、应针对现场地基土质进行水泥土配比试验,并可根 据工期要求,现

10、场土质情况添加外掺剂（如：三乙醇胺、石 膏等早强剂含量分别为水泥用量的 0.05%、 2%）。成桩 7 天桩 体无侧限抗强度应大于 0.55Mpa ,90 天无侧限抗压强度不小 于 1.5Mpa.3、水泥搅拌桩处理场地内首先应挖除根茎土、建筑垃圾等杂填土,浜塘路段及场地低洼处地表泥泞,机械安装就 位困难的,应抽水清淤,分层回填碾压密实适宜厚度的粗粒 土料做为施工面。 搅拌桩停浆面为地面清表线 （场地平整面） 下约30 cm,搅拌桩施工结束后，应挖除桩顶浮土，回填50cm砂砾材料，并在中间设一层土工格栅，碾压密实后作为路基垫层。筛孔尺寸（mm）5337.59.54.750.60.075通过质量1

11、00804025 85845015比（ %1001004、水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械 的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间， 预搅下沉速度，提升喷浆速度、搅拌转速等参数，宜用流量 泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。5、水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施 工中必须随时检查施工记录和计量记录，重点检查水泥用 量、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度、 停浆处理方法等。6、桩体质量与强度应满足龄期设计要求，成桩3天内可用轻便动力触探或静力触探检验桩身均匀性，抽检率1%且每处理路段不少于 3根；成桩7天后，应采用浅部开挖桩 头（深度以

12、停浆面下 50 cm）,目测检查搅拌的均匀性，量测 成桩直径，检查数为总桩数的 5%成桩28天后（桩身强度 满足试验荷载条件时），应进行单桩复合地基荷载试验，检 验数量为总桩数的 0.5%,每处理路段不得少于 3点；经桩体 触探与荷载试验后对桩知质量有怀凝时，应截取桩体试样进段不得少于3根7、质量标准及允许偏差如下表，其他未尽事宜参照相关施工及验收规范。序号项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法1桩位平面mm± 50每根桩经纬仪或钢尺2桩倾斜度%1.0每根桩经纬仪或垂线测量3桩底咼程m不咼于设计标咼每根桩检查钻头沉入长度4桩顶咼程m不低于设计标咼每根桩检查钻头停喷高程5单桩水泥量符合

13、设计要求每根桩计量仪或现场度量6桩体90d无侧限抗压强度Mpa不小于设计强度0.5%轴芯取样，检验可用7d或28d强度推算90d强度（三）、水泥稳定碎石基层及水泥砼路面工程的监理措施1、把好原材料质量，审查承包人自检试验结果，必在 时亲自取样进行试验，以确保材料符合规范要求。2、加强对混合料中水泥用量与集料级配控制，在审批 基层混合料组成设计时， 监理工程师对无侧限抗压强度进行 综合控制，既达到设计强度的要求， 又不高出设计强度太多3、加强基层摊铺压实一次成活的控制，不允许修补。4、加强基层养生的监理，要保证基层表面潮湿并在7天以上，同进要控制交通，即使施工车辆通行车速也不超过 5Km/h。5

14、、水泥稳定碎石分层厚度不能超过 20cm。6、当购进碎石粒径大于级配的要求，须先破碎达到要 求后方可使用，以增加胶结力。7、水泥砼路面施工： （ 1）认真做好施工前的各项准备 工作，严格把关原材料质量及配合比，切实控制做好测量放 线，模板安装、砼搅拌、运输、钢筋安装、砼铺筑、振捣、 整平、抹面、压实及切缝、灌缝及养生等各项工作。（2）必须注意控制的以下几个质量问题： 为防止混凝土板块裂缝或断板，应对混凝土板在成活 后，及进覆盖养生，养生期间必须经常保持湿润，绝对不得 暴晒或风干，养生时间一般不应少于14d :混凝土施工的工作缝不应设在板块中间，应设置在胀缝处；及进切缝， 当混凝土达到设计强度的

15、 25%-30%时（一般不超过24h）可 以切缝，以切缝锯片两侧边不出现超过5 mm毛茬为宜；加强对路基和基层施工时密实度、稳定性、均匀性的检查； 加强角偶处振捣，必要时可加设钢筋，软路基地段，可作加 固设计；控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥的技术 指标；混凝土振捣时，防止漏振或过振；为防止路面板缺棱掉角，应控制切缝时间，保证混凝土达到一定强度再进 行切割作业；控制切缝深度，严格按设计深度进行切割。（四）、道路附属工程的监理措施1、人行道1）检查人行道彩色路面砖颜色、尺寸是否符合要求， 颜色变化较大或缺角的应指令剔除。2）基层应粗糙干净，并洒水湿润，砼预制块及石板应在水中浸泡不小于 1 小

16、时，不符合要求的应指令处理，以防 止脱落、松动。3）座浆厚度应符合设计要求，座浆应饱满密实，防止 空鼓，砂浆配合比及拌合符合规范要求。4）应指令专人旁站或巡视检查铺设的工艺、材料及成 型后的质量，不符合要求时及时指令整改。2、路缘石1）路缘石的功能是拦水，但自身也具有美观的用途。 因此，在监理时既要注意其内在质量， 也要保证其外观效果。2）为保证路缘石外观质量，应对承包人进场的花岗岩 缘石外观、颜色、尺寸进行检查。3）为保证线型的平顺（与道路线型一致） ，要求施工单 位所放的 线进行严格检查。4）现场施工时监理人员要检查成型后的路缘石线型、钩缝等外观情况。三、桥涵工程(一) 、机械成孔灌注桩的

17、质量控制1、质量控制标准 主控项目A、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和 施工规范的规定。B、成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩， 沉渣厚度严禁大于 300伽；以端承力为主的桩，沉渣厚度严 禁大于100 mm。C每根桩实际浇筑的混凝土量严禁小于计算量。D浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理必须符全设计 要求和施工规范。 允许偏差项目：如下表机械成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距± 10尺量检查2钢筋笼箍筋间距± 20尺量检查3钢筋笼直径± 10尺量检查4钢筋笼长度± 100尺量检查5桩 的 位 置 偏 移垂直

18、于桩基中心线12根桩d/6且不大200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不大300拉线和尺量检查群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和 尺量检 查注：d为直径，H为桩长2、应注意的质量问题 孔底沉渣、虚土过多。钻孔完毕应及进盖好孔口，并 防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土和沉渣， 并尽快进行下道工序，减少停歇时间。 塌孔。注意土质变化，遇有砂卵石卵或流塑淤泥、止 层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。 桩身混凝土缺陷，有缩径、空洞、夹层等。要严格按 混凝土一起灌入桩孔中。操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规执行严禁把土及杂物和 钢筋笼变形、偏移。钢筋笼在堆放、

19、运输、起吊、入 孔就位等过程中，没有严格执行操作规定。必须对操作工作 进行技术交底，严格执行质量保证措施。 当出现钻杆跳动、 机架摇晃、 钻不进尺等异常情况时， 应立即停车检查，排除故障后方可复钻。 混凝土灌到桩顶时， 应随时测量顶部标高， 不得过低， 但也不要起高太多。 钻进砂层过地下水时，钻深应不超过初见水位，以防 坍。3、施工质量控制要点复查桩孔定们及标高。 检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2%。以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15 mm以内（ 监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底底沉淀 物。 对水泥浆试验和调制进行质量控制，（一般要求泥浆黏度为1822s，含砂率

20、为 4% 8% 胶体率不小于 90%。 进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣 厚度，对于支承桩及摩擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深 度。 监督承包单位在1.53h内（最多不超过4h）完成混凝土浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通 知。 成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满 水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查 沉渣厚度是否符合规范要求。 检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋 笼进行隐蔽验收，检查保障保护层的措施；注意起吊钢筋笼 情况，防止钢筋笼变形。 检查压浆头在钢筋上焊接得是否牢固。 检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，导管应拆

21、装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔没中心，随 时量测浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在1.52.0m）防止导管提拔过快，过多，造成断桩。下导管后，灌注混凝土之前，应检查压浆管是否已 灌满水，防止混凝土灌注时，把压浆头上封赛闭的橡胶膜冲 破。核算混凝土浇筑量（浇筑量必须大于按孔径计算的 体积，充盈系数一般土质为 1）。（二）、模板及支架工程的监理措施1、重要的模板及支架在施工前应要求承包人提交施工 方案、承载力计算书，监理工程师应检查方案是否可行、选 用的参数及计算是否正确、结构是否稳定安全。2 、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位 置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。3、为防止

22、涨模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、 位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要 求。4、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况， 应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。5、梁板底模当跨度大于 4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000。6、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预 埋件固定方法应可靠，防止位移。7、模板在下列情况要开洞：一次支模过高，浇捣因难； 有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；在暗梁或梁穿过；钢筋 密集，下部不易浇筑。8、合模前钢筋隐蔽检查应合格，模内已清扫干净，应 剃凿部位已剃凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位 置，垫块位

23、置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。9、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混 凝土残留物，再涂刷；涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。10、拆模应经监理批准后方可进行。（三）、钢筋砼工程的监理措施1 、钢筋工程的监理措施1）原材料检验与审批：承包人应将原材料的出厂证明 或检验单送监理审查， 经审批后方可开始原材料的进场和贮 存。2）钢筋进场后，监理工程师应检查贮存情况，要求钢 筋放在支垫或格架上，远离油脂、油漆等杂物，防止钢筋锈 蚀和受污染，并做好标识。3）检查钢筋焊接情况：主要检查抗拉强度、延伸和冷 弯是否合格。焊接工艺外观是否达到要求，物理检验是否合 格。4）钢筋入模后：监理工程师要检验

24、钢筋是否齐全，支 架垫块是否牢固，保证应有的保护层，能抵御浇筑和振捣施 工而不致移位 , 绑扎接头是否符合要求，主负筋位置是否正 确，尺寸是否在允许偏差范围之内，钢筋弯曲排放是否与图 纸相符，特别是主筋位置、长短弯起、弯钩、焊缝长度和质 量以及保护层。在未经监理工程师检查不准浇灌砼。2、砼工程质量控制1）原材料检验与审批：水泥有出厂证明，对过期的、 存放不良的或有质量怀疑的水泥要按国家规定做水泥强度、 凝结试件和安定性试验，以保水泥都是合格产品，砂应规定 检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含量。碎石首 先符合强度要求，检验其针片状层含量及筛分试验。外掺剂 的使用较为慎重，应检查出厂证明，

25、并按规定送检，以保证使用的有效性。2）检查砼的支架和模板：整个工作支架应有足够的刚 度，工程支架的支点间跨中拱度应不超过跨度的1/270 （且不超过20 mm）,重要结构承包人应向监理工程师报送一份工 作支架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力形变 稳定性方面分析，包括最终拱度或标高。关于模板首先是材 料质量，制成的模具尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保 证在砼浇筑过程中模板牢固且无明显变形， 在受到打击或拆 除时不致损坏砼。 用于表面模板都应用特别的光滑面或加衬 里，确保外露面的美观。3）砼的浇筑和振捣：砼的浇筑和振捣应尽量在白天浇 筑，必须在夜间浇筑，应经监理工程师批准，并有足够照明

26、 设备， 在浇筑过程中承包人必须经常地进行砼拌和物的坍落度检验，工地试验的坍落度在标准坍落度土 15mm勺范围内才 准使用。监理旁站及承包人要详细记录浇筑情况、时间、地 点、工程部位， 以备随时检查。 砼应用机械振捣器充分压实， 完成的工程应是无空隙、无离析、无蜂窝，拆模后显示出光 滑的平面。4）砼养护：浇筑后至少在连续 7 天内保持表面湿润，采取不断洒水，保持模板潮湿，表面盖上25mm厚的潮湿状态的砂或土等5）砼的强度检查：按混凝土强度检验评定标准规 定方法进行，试件的取样应是随机的6）砼表面修饰：砼表面修饰应经监理工程师同意方可 进行，修补部分要注意与砼表面颜色均匀一致，补浇的砼或 砂浆其

27、强度应高于原砼。 若表面蜂窝、 麻面、 漏浆现象严重， 则应返工重做。7）砼的施工缝：砼的施工缝一般都是水平或垂直的平 面，应尽量避开最大剪力断面。承包人如要求在图纸以外位 置预留施工缝时，应取得监理工程师同意。施工缝在继续浇 筑时，一定要在前面浇筑的砼表面刷毛或凿毛， 用清水润湿， 但不得有浮水。8）对有防渗要求的砼，应进行防渗试验，确保防渗指 标符合设计要求。9）应严格检查接缝的橡胶条安装、预埋件设置是否符 合设计要求。（四）、预制空心板质量控制1）承包人先做好各项准备工作，主要是备好原材，建 好预制场地，做好底模和底模的基础，准备好模板机具如起 重设备等，建好砼预拌厂，备好运输设备。做好

28、水泥砼配合 比设计并进行试验复核， 连同原材料出厂证件一并报监理工 程师审批。2）承包人在做好初步准备工作并经监理工程师批准后， 即可编制开工报告。 开工报告内容包括预制件名称及要供应 的桥梁名称，开工日期，计划进度，预期竣工日期，机具、 模板、预拌厂、水电供应等项。开工报告经监理工程师审查 批准后，即可组织开工。3）承包人在备好的底模上支立模板，绑扎预先加工过 钢筋，经驻地监理人员旁站监督并检查后才可进行封模。封 模前应提醒施工注意放好保护层垫块或支架， 清扫模内各部 位，不得有杂物遗留在内。4）浇制筑。在浇筑过程中，监理人员要始终现场旁站， 要注意留取试件，一组进行标准养护用以检查砼强度，

29、备若 干组随梁做同条件养护，另用控制拆模和吊装。（五）、预应力工程施工监理控制要点1、钢绞线必须有出厂合格证书、质量保证书、复检报 告等，运输存放过程中无损伤、锈蚀、油污等缺陷；2、机具应与锚夹具配套使用，千斤顶与压力表应配套 校验，以确定张拉力与压力表读数之间曲线，压力表精度不 宜低于 1.5 级；张拉机具应经常维护、定期校验，当张拉长 期未使用时，使用前必须全面进行校验，检验期为：使用超 过六个月或 200 次应重新校验， 在使用过程中出现异常现象 或检修以后应重新校验；弹簧力计校验不宜超过二个月；3、预应力管道的位置必须正确，必须设备位钢筋，采 取稳妥措施，确保位置准确，满足定位精度要求

30、，并防止浇 筑砼时管道上浮；4、锚垫板与波纹管必须垂直，波纹管与波纹管之间的 连接，波纹管与锚垫板的连接均须安全可靠，严禁浇筑砼时 水泥浆渗入；5、波纹管安装好后，严禁焊接作业，以防止烧伤管壁而漏浆；6、浇筑砼时，插入式振捣器不得触及管壁，防止管道 变形过大引起堵孔；7、为保证管道畅通，每次浇筑砼后，应用通孔器通孔；&预应力张拉必须在砼强度达到100%设计强度且砼龄期不小于14天后方可进行，张拉应对称进行；9、 预应力张拉的程序为：i 0 张拉初应力（01 ok）张拉控制应力（0 k）持荷2分钟 锚固。10、预应力张拉全部为张拉力和引伸量双控，额定张拉 控制力以千斤顶油泵读数为准，钢绞

31、线引伸量作为校核，设 计引伸量与实际引伸量差值应小于 6%（六）、连续箱梁施工监理控制的要求根据本工程砼连续箱梁结构情况，现按不同施工方法分述：1、现浇法施工（1）准备阶段 在浇筑前，监理应督促承包人对支架和模板进行全 面、严格的检查，核对图纸要求的尺寸、位置以及支架接头 位置、牢固程度；检查模板尺寸、密贴程度；螺栓、拉杆、 撑木牢固度；检查模板油及其它脱模剂等。 检查砼供料、拌制、运输系统是否符合规定要求，各 种机具设备试运转，核查备用机械、动力。（2）浇筑阶段 控制砼浇筑速度：为保证浇筑砼整体性，防止浇上层 时破坏下层砼，监理应控制浇筑下层时须有的速度，以使上 层浇筑的砼能在先浇砼初凝之前

32、完成。 连续箱梁砼在支架上浇筑时，由于桥墩的刚性特点与桥跨段的支架弹性支撑，在浇筑时会产生不均匀沉降，因此 应控制在现浇时从跨中向两端墩台进行。（3）养护阶段 砼浇筑后宣及时督促养，以使获得规定强度，并防止 干缩引起的裂缝。注意夏季加湿和冬季防冻的措施。 模板拆除及卸架时，监理应控制当砼达到设计标号25%寸方可拆除侧模；当达到设计标号的 70%虽度以后，方能 拆除其它模板。 梁的落架程序应从扰度最大处的支架节点开始，逐步卸落相邻两侧的节点。2、悬浇法施工：（1）连续箱梁悬臂浇筑工艺流程监控图2）根据悬浇工艺流程的各道工序，监理重点控制：挂蓝就位后， 监理应对浇注梁段砼施工的预留抛高值进行复验，

33、并对挂蓝刚度、接点、附件安全性查验。 模板安装时，核查其中心位置及标高，并查验模板与 前一段砼面的平整密贴呈现度，监督其调整情况。 安装预应力预留孔道， 监理应查验与前一段预留管道 接头严密时准程度，确保位置正确，线形和顺。 浇注筑工序，提醒要平衡浇筑，督促加强振捣。注意预应力预留管道孔的保护。注意砼试块的留置。 砼梁段浇筑一般 5-7 天一个周期， 为防止砼出现过大 的收缩，徐变，监理应严格按配合比设计 , 按规范要求控制 水泥用量。 梁段拆模后，监督施工时的凿毛处理，以加可是接头 砼的连接性能。 监理应控制梁段浇筑一般采用一次浇筑法，当箱梁断面较大时，每个节段可分二次浇筑，先浇底板，待底板

34、砼达 到一定强度后，再支内模，浇肋板和顶板。 分次浇筑砼时， 监理应检验承包人为不使后砼的重力 引起挂蓝变形导致先浇砼开裂的措施，复验其采用的方法。 使其达到可行、可靠。 由于悬臂浇筑施工逐段进行而产生的诸如由双悬臂状态变成成单悬臂状态等结构体系转换， 监理应严格复核施 工单位在各个状态下所采取的措施。如有异常情况, 应立即 指令停止作业，找出原因，以确保施工质量和质量安全。 悬臂浇筑箱梁合陇段施工时，监理应在“两个挂蓝向 一个挂蓝过渡” “合陇段长度选择” “合陇段温度选择” “合 陇砼选择”“合陇采用临时锁定措拖”等加强监督、查验控 制，以防合陇段砼出现裂缝，保证砼强度。（ 3）为使“悬浇

35、”施工能达到精品工程，建议采用计 算机程序控制，以提高控制，以提高制度和精度。其计算机 程序进行跟踪步骤为： 将施工实际结构状态信息如量测的标高、钢束张拉 力、温度变化、截面应力，以及设计参数的实测值，如砼、 钢材的容重和弹性模量，构件几何尺寸，施工荷载，砼的徐 变系数等输入计算机程序。 通过各种量测信息的综合处理，得到结构的误差。 对成果进行判断， 决定是否要采取有效措施来纠下已 编离目标的结构状态。纠下措施可采用调整浇筑段的标高， 改变预应力束的张拉次序，改变张拉力等办法。通过上述每个节段反复循环的跟踪控制调整办法， 使结 构与预定目标始终控制在很小误差范围，最后合陇时，可达 到理想目标。

36、四、排水工程1、管道材料的质量控制1）管材进场后，要经监理工程师检查合格后才能在工程上使用。给水管道必须采用与管材相适应的管件，以确保 工程质量。2）所有管道村料在施工前应进行检查，对砂眼和裂纹 的管材不得使用。特别应注意检查其承口、插口工作面的平 整情况和承口内嵌式橡胶圈情况， 对不符合要求的严禁在工 程中使用。3）对有衬里要求的管材和管件，要对衬里的质量进行 检查，发现有裂纹、空鼓、涂层厚度达不到设计要求的不允 许在工程上使用。4）柔性胶圈接口，进场后要保管好，防止变形，使用 前要逐个进行检查，确认无缺陷后才能使用。5）所有管材应对材质证明书、合格证等技术资料时行 检查。2、管道沟槽开挖1

37、）管沟的坐标、宽度、沟度标高应符合要求监理工程 师对施工单位的放样进行检查。2）管槽开挖时，注意边坡的稳定，防止塌方。管沟底300 mm原土应在管基施工时方可挖除，管基土应保持原状上，不得超挖和扰动，如发生超挖和扰动，应及进通知监理工程 师进行检查，用夯填碎石并灌砂找平，并做好记录。3）为了保证施工安全，槽边0.8 米以上内不得推土，回填高度不得大天 1.5 米，挖土应随挖随弃。3、管道安装1）排管和做管基础时，应考虑排水措施，建议采用边 沟排水，并设集水坑潜水泵提升排除。2）承插口橡胶圈在装管里应均匀涂抹润滑剂，橡胶圈 应平直、无扭曲。安装完毕在放松外力后，应检查管体回弹 情况，插口端面和承

38、口端面间隙小于10 mm。检查橡胶圈是否在承插口工作面上，检查方法采用探尺沿圆均匀探测，其 距端距离均匀，且不得出现挤入工作面以外的缝隙存在。3）管道安装后，土方回填前，应有抗浮措施，以免雨 季施工时，管沟积水，导致管道上浮造成损坏。4、检查井施工1 ）井盖的型号和规格必须符合设计要求和规范规定， 在施工中，重、轻型井盖必须分开放置，并做好标记，以免 混用。2）管道与检查井连接处座浆应饱满结实，管道穿过井 壁处，应用水泥沙浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。同 时井外抹角应密实。检查井流槽表面应光滑，宽度应相同。3）根据检查井井盖顶标高严格控制检查井井室盖板标 高，若发现标高有误 差应进行调整。

39、4）重型井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80 m厚的细石砼垫层，垫层与井圈受力不均匀，压 碎井壁砖，导致井室塌陷。5、旁站监理闭水（闭气）试验频率及方法并确认试验五、路灯及电气工程（一）、电缆工程1 、电缆及其附件到达现场后，应检查以下各项：1）产品的技术文件应齐全。2）电缆型号、规格、长度，应符合订货要求，附件要 齐全，电缆外观不应受损。3）电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受 潮判断或试验。4）检查电缆的贮存保管是否符合规范要求。2、电缆敷设（检查或旁站）1 电缆管加工时应检查其尺寸、管口、弯制、防腐等质 量量否符合规范要求；敷设时，应检查敷设位置、连接电缆 管的弯头

40、数量等。 电缆管明敷时尚应检查电缆管支持点的距 离、伸缩节安装；电缆管埋地敷设时尚应检查埋深进度、浸 度、连接等质量是否符合设计规范要求。2）电缆支托架制作时应检查其尺寸、焊接质量、防腐 等是否符合要求；安装时应检查其位置、转弯处理、支架高 差、盖板安装、接地等是否符合设计和规范要求。3）电缆敷设时电缆的最小弯曲半径是否符合要求。4）直埋电缆设时，应检查其开挖路径、开挖深度、回填质量、 电缆保护措施及电缆间最小净距是否满足设计要求 太符合规范的有关规定。5）电缆在电缆沟中敷设时，应重点检查同侧各种电缆， 高低排列顺序是否符合设计与规范的要求。 电缆种类及数量 较多，路线较长时，应要求承包人提前

41、根据设计绘制电缆敷 设施工图，并认真审查。对于中间接头的设置应避免在道路 叉处、与管道交叉处，建筑物大门口及相邻电缆接头上。6）管道内敷设电缆应检查管径、内壁质量、埋深、入 孔井设置等是否符合规定及规范要求。7）桥架敷设电缆应检查桥架位置、拼装、部件的搭配、 型号、规格、盖板是否符合设计或产品技术要求。施工中应 注意与土建的配合。3、交工验收时，应进行下列检查：1）电缆规格应符合规定：排列整齐，无机械损伤；标 志应装设齐全、正确、清晰。2）电缆的固定、弯半径、有关距离和单芯电力电缆的 金属保护层的接线、相序排列等应符合要求。3）电缆终端、电缆接头安装牢固。4）接地应良好。5）电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防 腐层应完好。6）直埋电缆路径标志应与实际路径相符，标志应清晰、牢固、间距适当。（二）、照明1、安装前检查对承包人进场的主要材料、构件、零部件、灯柱、灯盘 （含灯具）配电系统、升降系统、限位装置、避雷装置等， 按设计文件中技术规范及国家（或行业）有关标准规定进行 检查。1）检查所有零部件的出厂合格证是否齐全