设备安装允许偏差

1、设备安装允许偏差(HGJ20983)(中低压、常压真空设备安装)检查项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置DW2000,5D>2000,10533标高±5±5±3±3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，1000径向，D/1000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方位沿底座环圆周测量DW2000,10D>2000,15沿底座环圆周测量5备注D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距咼压设备安装允许偏差(HGJ209-83)检查项目允许偏差(mm)中心线位置5标高±5卧式设备水

2、平度轴向L/1000径向2D/1000立式设备铅垂度H/1000，但不超过25立式设备方位15上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢垫其他点备注D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距塔内部支承件安装的允许偏差(JB1205-80)项次项目允许偏差1支承圈和支承梁水平度DW160031600vDW400054000vDW600066000vDW800088000vD<10000102支承圈间距相邻两层之间±320层中任意两层之间±103支承梁300mm范围内1平面度全长范围内L/1000，且不大于5中心线位置24填料支承构件水平度2D/1000，且不大于4备注L为全长，D

3、为塔内径塔盘安装尺寸的允许偏差（JB120580）项次项目允许偏差1塔盘（受液盘）300mm范围内22塔盘上表面水平度DW160041600vDW400064000vDW600096000vDW8000128000vD<10000153降液板底部与受液盘上表面距离±3立边与受液盘立边的距离±534溢流堰偃高DW3000±>3000±3上表面水平度DW150031500vDW2500D>250065浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/1000托板、浮动板平面度16圆形条形泡罩与升气管冋心度3齿根到塔盘上表面距离±填料塔内件安装的

4、允许偏差（JB1205-80）项次项目允许偏差1丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角502液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差2mm设备安装基础的允许偏差（HGJ209-83）项次偏差名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高±2003基础上表面外形尺寸凸台上表面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上表面的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高±200中心距±27预留地脚螺栓孔中心位置±10深度±200孔壁铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板标高±200中心位

5、置±5不水平度（带槽的锚板）5不水平度（带螺纹孔的锚板）2钢结构安装基础的允许偏差（GB502052001）项数项次允许偏差1基础顶面直接做为柱的支承面时，支承面标咼±水平度L/1000地脚螺栓（锚固）螺栓中心偏移预留孔中心偏移2采用座浆垫垫板时，座浆垫板的尺寸偏差顶面标高水平度L/1000位置3采用杯口基础时，杯口尺寸偏差底面标咼杯口深度±杯口垂直度H/100,且不大于位置4地脚螺栓（锚栓）的尺寸偏差螺栓（锚栓）露出长度+螺纹长度+工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH35012001）管道级别设计条件检测百分率（）合格等级压力表压（Mpa）温度t(°

6、C)SHA任意任意100IISHBSHBI>4>400100II>4-29WtV40020II1VPV4>40020II1VPV4-29WtV40010IIW1>-2910II任意V-29100IISHBII>4>400100II>4-29WtV40010II1VPV4>40010II1VPV4-29WtV4005IIIW1>-295III任意V-29100II备注：设计压力小于4Mpa的管道包括真空管道；甲a液化烃管道探伤比例不小于20%;高度危害介质的管道不小于40%;固定焊口不小于检测数量的40%管道分级(SH3501-2002

7、)SHA1、毒性程度为极度危害介质的管道（苯管道除外）2、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质的管道3、设计压力大于或等于输送有毒、可燃介质管道SHB1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、一硫化碳和氟化氢除外）3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A可燃液体介质管道SHC1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道2、乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29C的低温管道钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定钢板厚度（mm）允许偏差67825储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定测量部位环向对接（

8、板长AB,CDV1OOO0宽度ACBDEF±1长度ABCD±对角线之差|AD-BC|<2直线度AC、BD<1AB、CD<2项目允许值（mm）检验方法对接接头咬边深度<用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度<100焊缝两侧总长度<10%L凹陷环向接头深度连续长度<10%L焊缝两侧总长度<100纵向接头不允许壁板焊缝棱角SW20<(1/10S+2)用1m样板检查对接接头错边量纵向接头SW10S>10<1<1/10S且工用刻槽直尺和焊接检验及检查环向S<8（上圈壁板）接头8（上圈壁板）<2/105

9、且23搭接焊缝按较溥件厚用焊接检验角焊接头罐底与罐壁连接的角焊接头>10-13尺寸检杳焊脚高度其他部位的角焊接头按设计要求焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加1-2mm注-板厚,L长度弹簧型号表示法.K":XXX.叮一一安装高度由3-4位表示安装标尺（指示板指示值）由1-3位表示弹簧号由08.09.10-22数字表示工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60-型号由-.丨.L.-L表示表示为北京院可变弹簧支架代号弯管最小弯曲半径管道设计压力弯管制作方式最小弯曲半径<10热弯冷弯Do羽0冷、热弯Do注：Do为管子外径焊缝咬边：设计温度低于-29C的管道、不锈钢

10、和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象;其它材质管道焊缝咬边深度不应大于，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%;焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高？h应符合下列要求：100%射线检测焊接接头，其？hW1+,且不大于2mm;其余焊接接头，？hw1+,且不大于3mm。注：biw为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。焊工证详解：SMAW-手工电弧焊GTAW-手工钨极氩弧焊板证:1G2G3G4G管证：1G2G5G6G平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG-管板、马鞍口(三通)IQ235、20#、20g16Mn、12CrMo、15CrMo、1?Cr?Mo