筒体焊接作业指导书

1、焊接工艺规程根据火炬制造厂家提供的焊接工艺评定报告 【编号：DI(6)-1】 环境温度5母材牌号A333-GR6环境湿度90/RH母材规格323.9 ×12 323.9 ×10 焊机型号熊谷MPS接头型式及焊接顺序简图焊接极性反接5565º1.52.02.53.01.5-12焊材牌号J427焊条烘烤温度350保温时间1.52h坡口形式V型组对间隙（mm）2.53.0坡口钝边（mm）1.52.0焊接层次12345焊接方法手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊焊材直径（mm）2.53.23.23.23.2焊接电流（A）70-9090-12090-12090

2、-12090-120焊接电压（V）25-3025-3025-3025-3025-30焊接速度(cm/min)6-86-86-86-86-8预热温度（）100150/焊后热处理/备 注根焊及各层焊道均采用直流反接。编制人审批人监理代表年 月 日 年 月 日 年 月 日作 业 指 导 书工程名称普光气田主体开发地面集输工程火炬安装工程工序名称火炬筒体焊接一、施工准备 1.焊接筒体为A333-GR6323.9 ×12 323.9×10无缝钢管。2.焊接方法采用手工普通焊焊接，焊接层数为5层。3.焊接材料采用J427(E4315)型2.5mm,3.2mm,焊条焊条在包装不好或受潮情

3、况下应烘干，烘干温度为350，恒温时间为2h-1h。4.焊接设备使用下降外特性性能的直流弧焊机。焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。二、焊接准备1.参加焊接施工的电焊工必须持有效期内的焊工合格证书。2.管道施焊前，将坡口两侧各50mm内表面上的油污、浮锈、氧化皮以及坡口内侧机加工毛刺清除干净，使坡口及两侧各大于10mm内外表面露出金属光泽。3.组对时，坡口角度为25º35º，对口间隙为2.53mm，钝边厚度1.52.0mm，最大错边量不大于1.2mm。三、筒体焊接1.施焊时筒体应保持平稳，不得受到震动和冲击。2.焊接地线与管子连接应牢固，避免地线与管壁

4、产生电弧烧伤管材。3.焊接规范具体参数见下表：焊接层次12345焊接方法手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊焊材直径（mm）2.53.23.23.23.2焊接电流（A）70-9090-12090-12090-12090-120焊接电压（V）25-3025-3025-3025-3025-30焊接速度(cm/min)6-86-86-86-86-84.施焊时应由两名电焊工对称施焊，引弧要在坡口内采用划擦法，严禁在坡口以外管材表面引弧。5.施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。6.运条方法一般用直拉或小幅度摆动法，焊条与管壁夹角应持7580º，与两侧成90

5、º。7.根焊完成后，应尽快进行热焊道焊接，层间间隔时间不宜超过10min。8.各层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。9.每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开2030mm。10.每根焊条引弧后，应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不得中断，保证焊道层间温度不低于预热温度，填充后熔敷金属厚度应低于管壁0.5mm左右。每道焊口应连续焊完。11.焊接过程中，如出现焊条发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。12.起弧与收弧位置应错开12点钟6点钟20mm以上，且焊道层间起弧和收弧位置应错开30mm以上，焊道起弧处应用砂轮机打磨。13.每道焊口完成后，应将焊口表面的飞溅、熔渣清理干净。14.焊缝外观质量：:焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。咬边深度0.5 mm, 在任何300m