细磨石灰石粉替代部分生石灰粉进行烧结生产总结

1、细磨石灰石粉替代部分生石灰粉进行烧结生产总结一、 方案：1、使用方案二铁2月初接到石灰石细磨粉试用通知后，确立两个配加方案。方案一：对一配14号料仓进行改造（原除尘灰料仓），对料仓顶部进行密封，上小布袋，采用单点除尘，下部使用星阀给料，进行设备安装改造。方案二：二配有两个白灰仓，分出一仓供细磨石灰石使用，另外一仓单下白灰面（配比4%左右完全能够满足要求）。缺点就是白灰下料仓出现问题后，烧结就面临全下石灰石的情况，对烧结矿质影响较大。最后确立一配配加的方案，2月23日改造完成，投入使用。2、溶剂成分：原料名称SiO2%CaO%MgO%H2O%单价（元）生石灰4.5776.316.02309.98

2、细磨灰石粉3.2149.383.420.26145.3白云石粉1.9830.2520.650.8560.153、细磨石灰石粉粒度组成：60目100目120目160目200目200目28.25%50.66%15.74%2.18%0.24%2.94%二、 使用情况1、2014年2月18日20时开始配加1.5%的细磨石灰石粉，同时将生石灰配比下调1%。2月23日将细磨石灰石粉配加1.8%，2月27日上调烧结矿R2，将细磨石灰石粉配加3%。2、烧结生产参数对比项目使用细磨石粉前配加3%料层厚度mm750750抽风负压kpa自循环返矿配比%1815利用系数t/m2·h1.641.61废气温度1

3、40-145140-145垂烧速度mm/min28.627.0混合料水分%7.67.4烧结矿产量t8490.88474.413、烧结矿化学成分对比名称FeFeOSiO2CaOMgOR2实验前53.49 8.91 5.88 11.14 3.10 1.90 配比3%53.17 8.83 6.17 12.07 2.97 1.96 4、烧结矿粒度组成情况对比名称-5mm5-10mm10-25mm25-40mm>40mm实验前4.23 24.87 43.03 19.37 8.50 配比3%4.00 21.33 45.07 22.47 7.13 5、烧结矿冶金性能对比名称还原强度RDI+6.3还原粉

4、化指数RDI+3.15磨损指数RDI-0.5还原度RI(%)还原速率RVI(%min-1)实验前42.20 73.80 4.90 81.60 0.60 配比3%42.10 73.00 5.20 81.60 0.54 三、 使用情况对比分析1、配加细磨石灰石粉前后混合料料温无明显变化，经实测料温维持在40-45左右。2、烧结混合料水分变化不大，由于配用细磨石灰石粉后混合料湿容性下降，混合料适应水分下降0.1-0.2%。3、烧结点火温度未有明显变化，始终控制在1100左右，点火料面均匀，无生烧及过熔现象出现。4、烧结总管负压与使用前基本持平，在烧结风门100%及料层厚度750mm不变的情况下，烧结

5、总管负压维持在16.0-16.5kpa之间。5、配加细磨石灰石粉后，为保证烧结过程中的物理、化学反应充分，机速略有下降，垂烧速度由28.6mm/min下降至27mm/min，烧结矿产量维持在8480t左右，无明显变化。6、烧结返矿率明显下降，返矿配比随细磨灰石粉配比升高由18%逐渐下降到16%。7、烧结矿液相反应充分，烧结矿强度有所提升，烧结成品率提升3%。8、烧结矿粒度组成愈加均匀，小于10mm粒级部分降低3.77%，大于40mm部分降低1.37%，10-40mm中间粒级部分提高5.14%。9、烧结固体燃料消耗略有上升，实验阶段细磨石灰石粉配加后影响固体燃料消耗升高0.5kg/t矿。四、 生

6、产过程控制措施适当降低混合料水分、强化制粒、加强生石灰消化、烧结进行压料、降机速等一系列技术调整，强化烧结料制粒效果、稳定混合料料温、保证足够的烧结反应时间，稳定烧结生产。烧结矿料温控制在40，料层厚度控制750mm，点火温度控制1140，机速控制1.25m/min，烧结矿液相反应充分，红层厚度控制在1/31/2，烧结矿强度明显增强，成品率提升，返矿量下降。五、 效益分析1、 引用数据成本费用及溶剂单价生石灰单价（元）细磨石粉单价（元）烧结吨矿消耗（t）烧结制造费用（元）焦粉价格（元）石灰石单价（元）309.98145.31.157591049.41烧结矿成分名称FeFeOSiO2CaOMgO

7、R2实验前53.498.915.8810.943.11.88配比3%53.178.836.1712.072.971.96对比-0.32-0.080.290.93-0.130.08烧结吨矿溶剂单耗名称生石灰石灰石粉细磨石灰石粉使用前59.3848.84使用后62.6850.8824.63对比3.302.0424.63白灰的有效a76.31-4.57×2.067.17%石灰石细磨粉有效a49.38-3.21×2.042.96%R2升高影响生石灰消耗：（1.96-1.88）*5.88%/67.17%*1.15=8.05kgSiO2升高影响生石灰消耗：（6.17%-5.88%）*1

8、.96/67.17*1.15=9.73kg合计影响生石灰消耗：8.05+9.73=17.78kg成本对比：1.使用细磨石灰石粉前烧结溶剂成本：（59.38+17.78）*309.98/1000+48.84*49.41/1000=26.33元使用细磨石灰石粉后烧结溶剂成本：62.68*309.98/1000+50.88*49.41/1000+24.63*145.3/1000=25.52元结合实际生产配加3%石灰石细磨粉，熔剂成本下降26.33-25.52=0.81元2.烧结矿成品率升高2%，影响烧结矿成本下降：2%×751.5元吨；固体燃料消耗上升0.5g/t；影响成本升高： 0.5×910/1000=0.46元/吨矿；3.综合成本影响下降：1.85元/吨矿；细磨石灰石粉替代生石灰对烧结矿品位无影响，故影响铁水成本下降：1.85×1.362.52元/吨。三、 结论1、烧结在大量使用外矿粉时，配加少量细磨石灰石粉替代部分生石灰，可增加烧结混合料堆密度，使烧结料反应更加充分，烧结矿强度增强，成品率提升，内循环返矿量下降，烧结矿粒度组成更加均匀，有利于烧