箱罐技术标书

1、一、 编制依据1、 山阴2×300MW煤矸石综合利用发电工程箱罐招标文件。2、 300立方米钢制油罐施工图纸，招标文件涉及的相关标准文件，3000立方米、500立方米化学水箱典型设计图纸。3、 GBJ12890立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收技术规范。4、 GB52052001钢结构工程施工及验收技术规范。5、 HGJ22983化工设备管道防腐蚀施工及验收技术规范。6、 西北电建三公司质量管理体系文件。二、 工程概况1、 项目厂址位于山西省山阴县北周庄镇西北约1.3km处，南距山阴县城约10km，为新建2×300MW煤矸石综合利用发电工程配套。2、 施工内容：2.1、500

2、m3生水箱一台，9512mm×8927mm。2.2、500m3超滤水箱一台，9512mm×8927mm。2.3、500m3淡水箱一台，9512mm×8927mm。2.4、3000m3除盐水箱两台，18876mm×13809mm。2.5、主厂房屋顶24m3消防水箱一台，长×宽×高=4000×3000×2000mm。2.6、300m3油罐两台，7500mm×8385mm。3、施工范围：3.1、箱罐本体、扶梯栏杆及附件制作安装，油罐加热器水压试验，箱罐整体充水试验。3.2、箱罐外壁23道防锈漆，80mm厚岩棉板

3、保温+0.5mm压型板外护。3.3、水箱内壁喷涂0.51mm厚聚脲防护层。3.4、配合中间工序及整体验收、附件接口汇通、资料移交等工作。三、施工组织3.1、本工程计划工期80天，按照500m3、3000m3水箱两条主线同时施工考虑，计划高峰期投入人力45人，人员结构如下：施工队长1人、质检员员2人（铆加工、焊接各1人）、安全员1人、技术员2人、铆工20人、焊工8人、起重运输组6人、普工5人，组织机构如下：起重班铆工班物资组焊工班技术员、安全员、质检员 队长3.2、本工程计划投入的机械设备：20×3000液压卷板机1台；半自动切割机4台；电焊机12台（分2个集装箱布置）；16吨汽车吊1

4、台（50吨汽车吊零星使用，届时单独租用）；红岩运输车辆1台；由自制小拔杆、链条葫芦、涨圈组成的吊装设施2套；电火焊工具、量具、钢丝绳等统一在现场配备的标准工具房内存放。3.3、施工队长代表本公司在现场履行合同，确保按期优质完成施工项目，负责与甲方的协调沟通，积极落实甲方意愿和要求；技术员、质检员在施工队长领导下负责该项目的技术质量管理和资料移交工作，确保质量管理体系有效平稳运行；安全员围绕施工在队长领导下全面负责工地的安全管理工作。四、主要施工方案4.1、施工工艺流程熟悉图纸及作业指导书、参加技术交底 起重工具负荷试验托架、模具制作工具材料准备及变形材料矫正号料、放线、下料、边缘加工清理、成型

5、底板防腐基础划线、铺设底板、底板点焊箱顶预组合箱顶安装、焊接拔杆及盘梯布置、安装焊接盘梯安装涨圈校正就位及罐壁安装、焊接盘梯、栏杆完善及附件安装拆除拔杆、罐内清理及各管接头的封堵灌水试验合格后铆工进行自检自检合格后申请一、二级验收验收合格交油漆进行外防腐油漆结束，自检、消缺、一二级同时执行验收内壁防腐、外壁保温4.2、施工过程控制、顶板下料：按图纸尺寸进行顶板下料，最后一片顶板根据实际尺寸下料，利用边角料拼接的顶板在罐顶上对称布置。4.2.2、 壁板预制：用卷板机将检查过对角的壁板卷制到所需要的园弧，并用样板进行检查。卷好的壁板放置于相应弧度的胎具上，以利于现场短途运输和防止变形。4.2.3、

6、 底板铺设：在基础上划十字线，罐底中心板同样划出十字线与基础上的十字线重合，接着向纵向铺设底板，铺设过程中严禁损坏防腐的沥青漆。4.2.4、 顶板组装：以罐底中心为圆心，在底板上划出壁板的定位线，并打好样冲。在此圆周线上每隔500mm加一个槽钢支撑和定位块，用于透气、过线和定位。包角钢和中心顶支架安装，利用可移动的弧形胎具，将预制好的顶板在支撑圈和包角钢上依次安装。注意最后一片顶板应根据实际尺寸下料。、拔杆辅助壁板组装：最上层和此上层壁板利用临时吊车起吊，然后安装小扒杆，并使小扒杆与底板之间可靠连接。罐顶组装前把胀圈放置于罐内，并顶紧胀圈，焊接挡板。起吊过程中应由专人指挥，步调一致。到达起吊高

7、度后进行调整、对口、焊接。4.2.6、 汽车吊辅助壁板组装：罐顶组装前把胀圈放置于罐内，并顶紧胀圈，焊接挡板，利用吊车逐步起吊、围板、焊接完成壁板安装。起吊过程中应由专人指挥，步调一致。到达起吊高度后进行调整、对口、焊接。、焊接：焊接时应几名焊工同时、同向、分段对称施焊。焊缝焊接次序是先短后长，纵向长焊缝从外向里分段对称施焊。在保证质量的前提下，尽可能采用小电流、快速焊，减小热影响区。壁板焊接先焊立缝、再焊环缝，几个焊工同时对称施焊。4.2.8、 底板抽真空：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱覆在焊缝上，抽真空至试验压力，以不出肥皂泡为合格。4.2.9、 灌水试验：灌水至最高操作水位，保持48小时，小

8、锤轻轻锤击焊缝，检查罐体有无渗漏，观察基础沉降情况。4.3、防腐技术措施、水箱内部防腐采用聚脲涂层，涂层厚度0.51mm，涂层为一体无缝的弹性防护层。采用高温高压撞击式H-20喷涂设备及GX-7喷枪进行，作业程序：脚手架搭设、石英砂喷砂及效果检验、喷涂第一遍聚脲、喷涂第二遍聚脲、固化、局部修补、检验。、喷涂必须注意的问题：钢板喷砂要彻底去除金属表面油脂、氧化皮及锈蚀，呈现均一金属本色并有一定的粗糙度，达到Sa2.5级。喷涂要在喷砂后12小时内进行，喷涂前检查喷枪的雾化效果，喷涂时注意喷枪的移动速度。对于需要修补的地方，打磨的边缘要比带修补的表面向外扩展150mm，将修补层平滑过渡到周围涂层。五

9、、 质量保证措施5.1、水箱验收按【火电施工质量检验及评定标准】之“加工配置篇”和“焊接篇”执行，水箱为三级验收.5.2、施工人员作业前应认真看懂图纸及技术要求，对水箱的施工方案、技术要领、检验项目、检验标准等要做到心中有数，不准盲目施工。5.3、施工负责人做好材料领用、技术、安全、施工等记录，材料领用时要有与设计相符的质量证明书，所领材料不得有起皮、夹渣、夹层、裂纹及严重锈蚀。5.4、材料不得随意代用，如确需代用时须征得技术交底人同意，且要有材料代用手续。施工人员不得擅自更改设计及作业方法，如确有必要应经交底人同意。5.5、底板真空试验及水箱整体充水试验是质量控制的关键所在，必须认真对待并做

10、好原始记录，除此之外本体安装还必须做好施工技术记录如：圆度、箱壁垂直度、直径偏差、箱体高度、工艺焊疤打磨情况、箱体板面损伤情况等。5.6、各下料及放样尺寸要经施工负责人或技术员复查无误后方可断料；底板及围板下好料后必须编号。包边角钢及涨圈卷曲成型后必须在底板上放样对其曲率进行矫正。手动乙氧切割放线下料加工余量不大于3，氧化铁清理干净。每一片下料尺寸严格复查其长度、宽度和对角线差，长度和宽度允许误差小于2，对角线允许误差小于5。5.7、底板下好料后必须对朝向水箱基础侧进行防腐(涂刷两遍防锈漆)，刷漆前除锈彻底，刷漆时在四个边上各留50不刷用做焊接余量。并及时申请隐蔽工程验收。底及箱体上各平行焊缝

11、之间的距离都不得小于500，水箱本体上严禁出现“十”字焊缝。底板铺设前必须对基础进行验收和找正。为防止底板焊接产生过大焊接变形，底板铺设完后先进行300/500段续焊，施焊时采用小电流退焊法，先焊短焊缝后焊长焊缝，焊缝必须按图纸要求的高度宽度施焊，不得超尺寸焊接以控制焊接变形。5.8、围板及顶板组装前必须压圆弧，围板压圆弧前必须压头，用倒运托架运至安装现场。施工中严禁强力对口以避免产生过大焊接变形。5.9、水箱本体安装时，应对其椭圆度进行控制，保证整个箱体任何断面其椭圆度不得大于30。箱壁局部凸凹度在纵横两个方向每一米长度内不得大于±5，在搭接焊缝处不得大于 10；拱形顶板局部凸凹度

12、在任意一米长度内不得大于5。下料时要合理排料以保证第一层围板立缝与底板焊缝距离不小于200，围板立缝之间距离不小于500。顶板中心支架就位时必须做到中心准确。六、 安全保证措施6.1、所有人员必须经过安全教育合格。6.2、竹梯支撑可靠，并有人监护。6.3、罐内照明：12V，必须设有通风设备。6.4、严禁将氧气、乙炔拉入罐内点火。皮带应帮扎牢固。6.5、真空泵、变压器不得进入罐内。电源盘应带有漏电保护器。6.6、其中作业必须有专人指挥。6.7、高空作业人员必须戴安全帽，扎安全带。6.8、罐内不得同时进行电焊、气割作业。6.9、手拉葫芦必须经过符合试验才能使用。6.10、施工现场配备必要的消防器材。6.11、大风天气严禁起吊作业。7、 文明施工及环保措施14.1 经常进行作业环境、安全设施、施工人员、机械设备、工器具、个人防护用品的检查，防止职业病的发生。14.2 施工人员应养成良好的生活习惯和卫生习惯，保证充足的睡眠