张拉压浆封锚工序教案

1、预应力施工培训教案中铁十九局集团连镇铁路项目经理部梁场分部张拉准备阶段制束穿束预张拉初张拉终张拉张拉过程结束张拉准备阶段1准备工作完毕技术准备梁体施工开始前，根据材料与各类参数计算出张拉理论伸长值。作为张拉依据。编制张拉作业指导书设备准备张拉设备、工具配置及性能指标符合要求，施工作业人员在使用要前按照技术参数选用油泵、千斤顶、油表，计量检定器具。人员准备进场后施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。张拉准备阶段所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。对长期不

2、使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。校正方法：l 方法一：将千斤顶、油压表安装在压力机上，先向顶内充油，将泵的回路关紧，然后用压力机压千斤顶。l 方法二：将千斤顶和传感器放在加力架上，向千斤顶充油出镐顶压传感器，通过传感器来校正千斤顶。每50KN一级，测得相应的压力表读数。为保证张拉力的准确性，对张拉设备进行“油压值及输出力”的标定。施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，作为张拉时的依

3、据。千斤顶、油表在使用前进行标定,否则不得使用。千斤顶与压力表配套标定时，要采用千斤顶测力环和压力传感器的标定方式，其活塞的外露量约等于试验最大荷载时的外露量；各级荷载下以压力表的表盘整读数对应压力机的表盘读数。配套标定数据进行线性回归。回归方程为：y=a+bx，线性回归相关系数不小于0.999，检验系数大于1.0且不大于1.05，并根据加载等级计算各级荷载下的表示值。岗前培训是所有准备工作中最重要的一环，通过培训提高新职工的业务知识，端正工作态度。培训的目的：n 通过培训使工人能更好的适应本职工作，合理操作，发挥工人积极性，在岗位上发挥更大的作用。n 快速、全面提高工作人员技术水平。n 提高

4、工人综合素质，包括思想素质、专业能力素质、职业道德素质等，建设一支高水平的施工队伍。n 加强有效沟通、增强团队协作意识。通过培训使员工之间建设默契配合、互相补台的工作团队，共同完成工作目标。制束2下料与编束下料与编束：钢绞线下料场地平坦，采用砂轮切割机切割，编束用20号铁丝绑扎，间距1.5m，编束时应先将钢绞线用梳板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。钢绞线下料长度=设计工作长度+1640mm，各钢束严格按照施工图下料长度进行下料，采用槽钢保证钢绞线顺直，编束后钢绞线每隔2m用垫木垫起。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，必须符合规定。预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法 表8.

5、3-1钢绞线项目允许偏差（mm ）检验方法与计算长度差10尺量束中各根钢绞线长度差10穿束3采用整孔卷扬机穿束，速度控制在10m/min之内，电动机功率为1.52.0KW。钢束的前端装有穿束套环和牵引头。穿束套环用无缝钢管制成，70mm。牵引头做成锥形，前端安有拉环，使用时将一端钢绞线端部穿入套环中，牵引头从套环内钢绞线中间伸出，使钢绞线与套筒套紧，采用卷扬机拉牵引头上拉环穿索即可。穿束施工技术要求：钢绞线存放地点干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于20cm，并加覆盖防止雨水和油污浸蚀。开盘用卷扬机牵引，用钢尺丈量下料。下料可采用砂轮机切割，严禁钢绞线受拉部位受到火花灼伤，钢绞线端部用扎丝绑紧，

6、避免散股。每束钢束，尽量采用同一盘上的钢绞线，以求力学性能一样，防止因弹性模量互不相等而产生应力不均的现象。当涉及到钢绞线批接口问题时，由工程部对该批钢绞线下达技术交底，指定剩余钢绞线应用于那榀梁的哪个孔道，并做好记录，不同批次钢绞线弹性模量相差5GPa以上的不得用于同一孔道，对于相差5GPa以内的弹性模量、且直径范围在同一限位板规定直径内的钢绞线可用在同一孔道内，弹性模量按最大值计算。每次下完料后，随即用梳板将钢绞线梳理顺直，并用绑丝每间隔1.5m绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线按编号分类存放，钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3.0m，端部悬出长度不大于1.5m。穿束预张拉4预

7、张拉之前已由钢筋工班和浇筑工班完成橡胶棒成孔工艺。在梁体内采用钢筋定位网的方法固定胶管。定位网的位置是按设计要求的孔道曲线焊接钢筋网，钢筋网应使制孔装置上下左右均不能移动，并使孔道顺直不死弯。定位网孔径应大于管道孔径4mm。定位网孔眼尺寸允许差2mm；纵向位置平直段允许差2mm，弯曲段2mm；横向位置：2mm。胶管中心位置在任意范围内高度及横向偏差不大于4mm。橡胶棒与端模锚穴交接处使用橡胶棒护套封堵严实，护套应根据橡胶棒直径制定，防止混凝土浇筑时漏浆；橡胶棒露出端模的部分应制作橡胶棒托架支撑，以保证橡胶棒与锚穴同心，减小管道摩阻。施工时为便于抽拔胶管，每个孔道由两段胶管接成，抽拔时从梁的两端

8、反方向抽出。胶管的接头处其中一端的钢绞绞伸长另一端不少于50cm。胶管外侧接头15cm范围内封紧，用铁皮包裹，并用20#铁丝绑扎6道，外用塑料胶带缠绕23道，防止漏入水泥浆。在橡胶管内穿入预应力钢绞线，以提高橡胶管的刚度。抽拔棒采用定位网定位。橡胶管拔管的拔出（1）混凝土浇筑完毕后，时间一般在混凝土初凝之后，终凝之前，用手按一下混凝土表面达到“轻压不软，重压不陷，浆不粘手，不显印痕”时较为合适（混凝土强度约46MPa）。抽拔后混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。（2）拔管采用2t卷扬机，并用直径1012mm钢丝绳，设计拔胶管专用卡具将梁端外露胶管顶端固定住，接上卷扬机上的钢丝绳，然后开动卷扬机往

9、外拉，即可将胶管拔出来。特别应注意，卷扬机必须预先检查维修保养完好，不能临时拔管出故障。（3）拔管顺序，从梁体混凝土先浇筑的一端开始，自下而上进行，每次拔管的根数为1根，拔管速度应缓慢进行。橡胶管拔管的拔出（1）混凝土浇筑完毕后，时间一般在混凝土初凝之后，终凝之前，用手按一下混凝土表面达到“轻压不软，重压不陷，浆不粘手，不显印痕”时较为合适（混凝土强度约46MPa）。抽拔后混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。（2）拔管采用2t卷扬机，并用直径1012mm钢丝绳，设计拔胶管专用卡具将梁端外露胶管顶端固定住，接上卷扬机上的钢丝绳，然后开动卷扬机往外拉，即可将胶管拔出来。特别应注意，卷扬机必须预先检查

10、维修保养完好，不能临时拔管出故障。（3）拔管顺序，从梁体混凝土先浇筑的一端开始，自下而上进行，每次拔管的根数为1根，拔管速度应缓慢进行。预应力混凝土张拉工序开始作业的条件l 所用锚具、夹片和锚垫板等配件必须为同一厂家生产，并已检验合格。l 所配备的设备完好。l 所用计量检测器具已经标定（含自校）并在有效期内。l 接到梁场安质部下发的张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）及张拉数据。l 安全防护是否齐全。l 预施应力前作好如下准备工作l 张拉前的“三控”：检查梁体混凝土强度（53.5MPa）、弹性模量（35.5 GPa）、混凝土龄期（不少于10d）是否达到设计要求。梁体有无缺陷,如有,应事先征得监

11、理工程师同意修补完好且达到设计强度,否则不允许预加应力。l 千斤顶和油压表均在校验有效期内。l 检查钢绞线、预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备，是否符合标准要求。l 检查是否有张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）和核对张拉数据。l 检查人员是否到齐。l 在试生产时，进行两孔梁管道、锚口和喇叭口摩阻试验，确定预应力的实际损失，根据试验结果调整控制张拉力。邀请有资质的检验中心做管道、锚口和喇叭口摩阻试验工作，请中铁咨询桥梁工程设计研究院进行检算后确定调整张拉力，采用调整后的张拉力重新计算各参数。l 由于孔道摩阻随着工艺水平的变化而变化，所以每100孔梁之后要重新做孔道摩阻试验。预张拉当梁体混凝

12、土强度达到33.5MPa后，拆除端模、松内模后，按照设计要求对梁体进行预张拉。预张拉在预制台座上进行。为防止梁体早期裂纹，尽早进行预张拉。张拉顺序如下：00.2k（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露）k1持荷5min（测伸长值，测工具锚夹片外露）回油锚固。注：k指张拉控制应力 k1指预张设计应力初张拉5初张拉当梁体混凝土强度达到43.5MPa，按照设计要求对梁体进行初张拉。初张拉在制梁台座上进行，初张拉结束后脱出内模，方可将梁体移出台座。张拉顺序如下：00.2k（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露）k1持荷5min（测伸长值，测工具锚夹片外露）回油锚固。注：k指张拉控制应力 k1指初张设计应力

13、终张拉6为减少梁体占用制梁台座时间，梁体进行初张拉后即可移出制梁台座，到存梁区存放，预制箱梁从制梁台座到存梁台座间的移动采用900t提梁机移梁。张拉数据处理a.油表读数(MPa) 张拉过程以油表读数控制为主，油表读数根据各束钢绞线各张拉阶段张拉力和千斤顶、油表配套标定的回归线性方程计算而得。b.钢绞线实际伸长值l=(mm)按下式计算：l=(lH-l0)+(H-0)式中：l l为初始应力到控制应力阶段伸长值；l lH,H分别为张拉完毕时张拉缸，工具夹片外露长度（mm）；l l0,0分别为张拉缸，工具夹片在初应力时的外露长度（mm）。钢绞线的理论伸长值按下式计算： PpL l=- ApEp式中：l

14、 Pp-预应力筋平均张拉力（N）l L -预应力筋长度(mm)l Ap-预应力筋的截面面积（mm2）l Ep-预应力筋的实际弹性模量（N/mm2）预应力筋平均张拉力Pp(N)按下式计算 P(l-e-(kx+)Pp=- kx+式中：P-预应力张拉端的张拉力x-从张拉端至计算截面的孔道的长度(mm)-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和k-孔道偏差系数，按摩阻试验实测取值-孔道摩阻系数，按摩阻试验实测取值滑丝与断丝处理滑丝与断丝处理在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况。当全梁在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况。当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的断丝、滑丝总数超过钢丝总

15、数的0.5%，且一束内断丝超过一丝，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。时均须进行处理。当一束出现少量滑丝时，如果夹片没问题，可用单根张拉油顶当一束出现少量滑丝时，如果夹片没问题，可用单根张拉油顶进行补拉，如夹片有问题，应更换夹片，重新张拉。当一束内进行补拉，如夹片有问题，应更换夹片，重新张拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须退锚放松钢绞线束并重新装夹片整出现多根钢绞线滑丝时，须退锚放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。退锚时用退锚器进行退锚。束补拉。退锚时用退锚器进行退锚。如果出现断丝，必须整束退锚，换线重拉。如果出现断丝，必须整束退锚，换线重拉。因处理滑丝、断丝而引起的钢绞线束重复张拉时，同一

16、束不超因处理滑丝、断丝而引起的钢绞线束重复张拉时，同一束不超过过3次，若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，立即更换。次，若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，立即更换。质量控制及检验7张拉前的三控：张拉前的三控：1控：控：强度达到设计要求强度达到设计要求+3.5Mpa（预张拉强度为（预张拉强度为33.5Mpa，初张拉强度为，初张拉强度为43.5Mpa，终张拉强度为，终张拉强度为53.5Mpa）。2控：控：终张拉弹模达到终张拉弹模达到35.5Gpa。3控控终张拉龄期不小于终张拉龄期不小于10d。张拉过程应保证三同心：千斤张拉过程应保证三同心：千斤顶、锚具和锚垫板同心。顶、锚具和锚垫板同心。预制梁带

17、模预张拉时，内模松开，不能对梁体压缩造成阻碍。初张拉后梁体方可吊出台位。预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束。在张拉过程中，两端随时要取得联系，有主控有回应，压力表读数每3Mpa核对一次，保持油压上升速度相等，同时达到控制张拉吨位，持荷5min。预制梁试生产期间，至少对两孔梁进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后，每100孔进行一次损失试验。预应力值以油表读数为主，校核预应力筋伸长值，实际伸长量不超过计算伸长量的6%（两端之和）。实测伸长值以20张拉力作为测量的初始点，持荷时间不小于5min。箱梁终张后应

18、实测梁体上拱度，实测弹性上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值；终张拉30d后实测上拱度不大于L/3000(L为箱梁跨度)即10.5mm。每孔预制梁24h后断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的0.5，并不能处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。锚具夹片的回缩量不大于6mm，夹片外露量23mm，夹片错牙量12mm。压浆封锚8张拉结束收48h之内完成切丝压浆工作。工序流程为切割钢绞线后外露30-40mm清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆密封锚头压浆前准备工作抽真空及配置浆液压浆停抽真空和保压工后清理封锚刷防水涂料。真空辅助压浆原理：压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度稳定

19、在-0.06-0.08MPa之间,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。由于孔道内只有极少量空气,浆体中很难形成气泡；同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。而且在水泥浆中,由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。设备准备妥当后，关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间(如果无法保持,说明密封效果不好,应立即检查密封系统,直到达到负压要求)。在负压满足条件后立即按照试验确定的水灰比拌制水泥净浆，水泥浆进入压浆设备前必须

20、不停的搅动。压浆用水量采用电子计量系统计量。水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40min，在此时间内要不断搅拌水泥浆。在真空度满足要求，浆液配置充足后，启动注浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后慢慢打开进浆阀门，关闭观察阀），开始往管道内压浆。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。压浆顺序要先压注下层孔道后在压注上层孔道，同一根管道连续、一次完成。停抽真空和保压在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道，也可以用玻璃管道,作为观察管道。如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排浆阀和排气阀（此

21、时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀和排气阀（此时排气阀流出的也是浓浆），按规范要求在0.500.60MPa下持压3min，（压浆最大压力不宜超过0.60MPa），再关闭进浆阀，压浆工作完成。5、压浆顺序压浆顺序为自下而上（具体压浆顺序听从现场技术员指挥），并应将集中在一处的孔道在一次作业中压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道；如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗干净，以便重新压浆时孔道通畅无阻。为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实及时处理和纠正。6、工后清理工作压浆工作完成，立即清洗设备或转入其它压浆，注意密封罩应在压浆完成2h4h拆除，管道上的阀门设备也要在水泥浆终凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，进行必要的检查后才允许重复使用。压浆后可以提前交库，但须保证28d标准试件的强度达到规定值，压浆强度未达到要求时，不得进行静载试验或出场架设。锚