抽样检验学习(GB2828)

1、抽样检验学习知识w 抽检：随机的抽查一部分产品（物品）进行检验。w 抽样检验等同于抽样验收。w 全检：100%的检验。w 1、抽样检验：就是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验。抽样检验可分二类：w A、计数抽样检验w B、计量抽样检验w 2、单位产品：为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量。w 3、检验批：为了实施抽样检验而汇集起来的一批产品。一个检验批应由基本相同的制造条件，一定时间内制造出来的同种单位产品构成。w 批量：它是检验批中单位产品的数量，用符号“N”。第一节 概论w 批量分为：连续批和孤立批。w 4、不合格与不合格品：w 不合格：在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特

2、性不符合规定要求。 不合格也可以称为缺陷。 计点w 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。 计数w 不合格分为三类：w A类不合格 B类不合格 C类不合格w 极严重 严重 轻微w 不合格品分为三类：w A类不合格品： 有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和（或） C类不合格的单位产品，称为A类不合格品。w B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品，称为B类不合格品。w C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类不合格 ，也没有B类不合格的单位产品，称为C类不合格品。w5、产品批质量的表示方法w（1）批不

3、合格品率：p批的不合格品数D除以批量N，即： Dwp= w Nw（2）批不合格品百分数w批的不合格品数除以批量，再乘以100，即：w Dw100 p= 100% w Nw每百单位产品中不合格品数，100 p（100）w这种表示方法常用于计件抽样检验。w（3）批每百单位产品不合格数w批的不合格数C除以批量，再乘以100，即：w Cw100 p= 100% w Nw这种表示方法常用于计点检验w 6、不合格率： p 不合格数 Cw 不合格率=100% p=100% w 总 数 Nw 注：不合格大于10就是不合格率，小于10就是不合格品率。w 7、过程平均不合格率： pw d1+ d2+ dk di

4、抽出不合格品数w P= ( ) w n1+ n2+ nk ni 抽出的样品数w 8、样本量：nw 样本量必须从批量里面随机抽。w 随机抽查：纯随机、分层、整群。w 9、计数抽样检验w 10、计量抽样检验w 11、逐批检验w 12、抽样方案：规定了每批检验的单位产品和有关产品批接收准则的一个具体方案。w 13、批的接收和拒收w A接收数（判批合格） R拒收数（判批不合格）w 14、接收概率与OC曲线w 接收概率的三种计算方法（1）超几何分布计算法： 接收批概率：L（p） Np 从批的不合格品数Np中抽取d个不合格品的全部组合数 d w N-Np 从批的合格品数N-Np 中抽取n-d个合格品的全部

5、组合数w n-dw N 从批量N的一批产品中抽取n个单位产品的全部组合数 nw A 有特殊性质，即有二种情况：A=0 A0w （2）二项分布计算法：w 例:N=30 p=1% (20,1)w n 从样本量n中抽取d个不合格品的全部组合数。w d p不合格品率w例：N=50 p=6% ( 5, 1 )w （3）泊松分布计算法：w 一、保证两点质量w A、生产方质量 B、使用方质量w 弧立批 单批 几批w 二、抽样程序w 1、确定质量标准；w 2、确定P0和P1值。（P0：生产方风险质量 P1：使用方风险质量）w 3、组成批w 基本原则：同一批内的产品应当是在同一制造条件下生产的。w 4、检索 w

6、 例： n Aw P0=0.340% P1=2.6% 查表格为（ 210，2 ）第二节 计数标准型抽样检验w 5、批的处置：合格与否抽样（n）统计不合格（品）数dA批合格dA+1批不合格w 一、概述w 抽检：在保证产品质量前提下，使总的平均检验量最小。w 一次抽检方案w 二次抽检方案：单批系列、连续批w 二、平均检验总数（ ATI，简称 I ）w N （n A） 不合格率pw I=nL(p)+N( 1- L(p) )w =n+(N-n)( 1- L(p) )w 三、批允许不合格品率：LTPDw 四、平均检出质量：AOQw 合格的批数*批量*不合格品率 k* L(p) *N*p AOQ=_ =

7、_ = p* L(p) w 检验过的产品数 kN第三节 计数挑选型抽样检验w 五、保证质量的两种方法：w 1、控制LTPD 保证单批质量w 例：N=1000 1000w LQ=2.0% （183，1）w p=0.2% AOQ=0.388%w 2、控制AOQ 保证多数批平均质量w a、产品一批接一批入库w b、各工序间的半成品交换w c、向指定的用户连续供货w 例：N=1000 1000w AOQ=2.0% (41,1)w P=0.5% LQ=9.05%w 正常方案w 加严方案 放宽方案 停止检查w 减少 减少 强制性w 保护使用方 保护生产方w 一、概述w 什么叫调整型抽样检验？w 根据已检验

8、过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程序的抽样检验过程叫调整型抽样检验。w 适用于逐批检验w 1、连续批产品w 2、原材料、外购、外协件，成品、半成品交接 常用w 3、库存品复检w 4、无形的产品（服务、旅游等），工序管理和维修操作w 5、一定条件下的孤立批第四节 计数调整型抽样检验w 二、GB2828抽样系统w GB2828由批量、检验水平、AQL检索的抽样系统。w 设计原理：w AQL是整个抽样系统的基础（ AQL ：可接收的质量水平）。对于A类不合格， AQL可以选小些，对于B类不合格， AQL可以选大些（生产方和接收使用方相互沟通）。w 三、若干要素及其应用w （1）过程平

9、均w （在前面已讲过）w （2） AQLw 是供方和使用方共同确定的一个值（时间也要制定）。w （3）批量w 是指提交检验批中单位产品的数量。w 生产方在提供批量检验时应尽量提供小的批量（保护生产方）。w（4）检验水平 ILw检验水平分为三种：w w 判别能力低 正常判别 判别能力高w抽样水平、 、的样本量比例为：0.4 ：1：1.6w特殊抽样水平：wS-1 S-2 S-3 S-4w在选择检验水平时应考虑下面几点：wa、产品的复杂程度与价格：构造简单、价格低廉的产品应比复杂、价格昂贵的产品的检验水平低。wb、破坏性检验：适用于选低检验水平，甚至选特殊检验水平。wc、保证用户的利益：如果想让大于

10、AQL的劣质批尽量不合格，则家选用高检验水平。wd、生产稳定性：稳定连续性生产宜选用低检验水平，不稳定或新产品生产宜选用高检验水平。we、各批之间的质量差异程度：批间质量差异小而且检验总是合格的产品批，宜用低检验水平。wf、批内产品质量波动的大小：批内质量波动比标准规定的波动幅度小的，宜采用低检验水平。如冲压成形件，金属模型铸件等可用低检验水平。w （5）检验的严格度与转移规则w a、正常检验 AQLw b、加严检验（强制性）w （n A） （n A）w 变大 不变 不变 变小w A 有特殊性质，即有二种情况：A=0 A0w c、放宽检验w （n A） （n A）w 减少 不变 不变 变大w 转移规则：w满足的4个条件：连续10批合格；连续10批的样本中不合格品（或不合格）总数小于、等于LR；生产过程稳定；主管质量部门同意。正常检验4个条件满足放宽检验至少有一个问题出现（4个里面）连续5批不合格加严累计5批不合格整改质量质量有所提高了，质量主管同意生产停止检验连续5批合格w （6）抽样方案（一、二、五次抽样程序）w a、一次抽