生产运作课程设计项目设计方案

1、生产运作课程设计项目设计方案(一)题目公司 200年度生产计划及生产作业计划的编制( 部分 ) 。( 二) 原始资料1. 该公司主要产品 CWJ型机械的有关资料： 该产品 200年度各月出产计划( 见表 1) ； 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期( 见图 1) ； 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30 天，每月按标准日历时间暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为10 号。30 天计算，2. 承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： 该车间一工段原有设备的布置顺序( 图 2) ； 该工段生产该产品零件的工艺路线( 图 3) 。3.CWJ6163 型产品代表零件的有关资料： CWJ61

2、63 型系列产品A、 B 结构层次图 ( 图 4) ； A 、B 产品零部件其它有关资料( 表 2、表 3) 。5.CWJ产品的有关资料( 表 4)6. 该公司某工程各工序之间关系( 表5)( 三) 设计任务1. 采用累计编号法编制 CWJ型产品的投入产出计划 ( 全年 ) ： 计算出各生产环节的投入产出提前期； 计算全年各月份的出产投入累计编号； 计算各车间的出产投入累计编号； 编制各车间投入产出计划表( 填入附表1 中 ) 。2. 根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置： 编制零件的综合工艺路线图； 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； 计算并绘制出零件移动总距离计算表； 绘

3、出改进后的设备布置图。3. 根据图 4 和表 2 的资料，采用附表 2 编制产品 A、 B 的物料需求计划 MRP。4. 根据表 3 的数据填写表 4。5. 根据表 5 中的资料，运用 PERT和横道图进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划 ( 填入附表 3 和附表 4 中) 。编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制200年度 CWJ型产品的投入产出计划，该产品 200年度各月的商品出产计划见表1：表 1 CWJ 型产品 200年度各月出产计划月份123456789101112方案 1252619263829253030303029方案 225261926

4、3829252619263829产方案 3253030303029253030303029方案 4303030303030303030303030品方案 5303030303030252525252525出方案 6263028303029252619263829产方案 7252525252525303030303030量方案 8263829253030252620263829方案 9252525252525252525252525方案 10283030323029262619263829以上十个方案，每组学生选择一个。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1 所示：单位：天240225210

5、195180165150135120105907560453015铸件90锻件90冷作90油漆30冲压90一金工90二金工90装配60图 1 CWJ 型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量的求法可用投入 ( 出产 ) 期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入 ( 出产 ) 提前期。注：平均日产量=从投入 ( 出产 ) 期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/ 投入 ( 出产 ) 提前期二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各

6、设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图 3所示：ABCDEFGHIJA：毛坯库；B ：铣床； C ：1 号车床；D：钻床； E ：刨床； F ：磨床； G：2 号车床； H ：锯床；I ：钳台；J ：检验。图 2 原有设备布置序 号零 件 号工 艺流程1A1008AHC D BI J2A1009AGF I J3A1203AHC G FI J4A1204AHC B DI J5A1205ADC D GBG F I J6A1310AGF I J7A1312AEB I J8A1313AGI J9B2101AHC D GFB I J10B2103AI E B J1

7、1B2105ACD I J12B2106AI C J13C1108ACB I J14C1109AI CI J图 3工艺流程路线图三、 CWJ6163 型系列产品中，主要生产A、B 两种产品， A、 B产品分别由C、 D、 E、 F、G、 H 等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4 所示。ABC(1)F(1)D(2)F(2)E(1)C(1)F(2)D(1)E(2)F(1)G(2)H(1)D(1)F(2)F(1)E(2)G(2)H(1)E(2)F(1)G(2)H(1)G(2)H(1)图 4产品 A、 B 结构层次图目前的存货量、订购时的交货期限如下表2 所示：表 2 A 、B、 C、 D、E、

8、F、 G、H目前的存货量、订购时的交货期限项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202 周E30002 周B102 周F20002 周C301 周G6004 周D401 周H4003 周该产品已与用户签订交货合同。产品A 与产品 B 在不同方案下的交货量如下：方案12345678910第 8 周600400500400300300400200300200产品 A400600500400600300300300200200第 12周第 9 周400500400500300400300200300500产品 B500400400300300300400300200500第 12周四、在 CWJ

9、6163型产品中， 其中的 204-1零件组中的代表件A 的有关期量标准如下表所示：表 3代表件 A 的有关期量标准车间投入批量投入(出产)间隔期生产周期 (天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：表 4一季度装配车间的出产计划安排日历时间一月二月三月投入出产510152025305101520253051015202530出444444444444444444产4812162024283236404448525660646872装配投入出产机加投入出产毛坯投入试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计

10、划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。五、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表5 所示。并限定每天的安装工人不能超过22 人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表 5工序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、 G68JE、 I56KH74目录1. 采用累计编号法编制 CWJ型产品的投入产出计划 1 （ 1）据表 3 资料 , 计算出代表件 A 各生产环节的投入产出提前期 1（ 2）据表 3 资料 , 计算代表件 A 各生产环节的出产投入累计编号填表41（ 3）据表 1 和图 1 资料，采用

11、累计编号法编制 CWJ型产品的投入产出计划 ( 全年) ： 2 计算出各生产环节的投入产出提前期 2 计算全年各月份的出产投入累计编号 3 计算各车间的出产投入累计编号 3 编制各车间投入产出计划表 ( 填入附表 1 中) 42. 根据图 2 和图 3 的资料，对加工车间一工段设备重新进行布置 5 （1）编制零件的综合工艺路线图 5（ 2）绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表 6（ 3）计算并绘制出零件移动总距离计算表 6（ 4）绘出改进后的设备布置图 83. 根据图 4 和表 2 资料，采用附表 2 编制产品 A、 B 的物料需求计划 MRP84.根据表 3 中的数据填写表4105根据表

12、 5 中的资料， 运用 PERT和横道图进行时间资源的优化， 合理安排人员作业计划 ( 填入附表 3 和附表 4 中) 111采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划( 全年 ) 据表 3 的资料 , 计算出代表件 A 各生产环节的投入产出提前期。计算提前期的公式为：车间投入提前期 =该车间出产提前期 +该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期 =后续车间投入提前期 +车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期 =后续车间投入提前期 +车间之间保险期 +前后车间生产间隔期的差可得：装配车间出产提前期 =0装配车间投入提前期 =0+5=5机加车间出产提前期 =5+（155）=15机

13、加车间投入提前期 =15+45=60毛坯车间出产提前期 =60+（30 15）=75毛坯车间投入提前期 =75+20=95得图为：车间投入批量投入(出产)间隔生产周期 (天)投入提前期出产提前期 ( 天)期( 天 )装配车间45550机加车间1215456015毛坯车间2430209575 据表 3 的资料 , 计算代表件 A 各生产环节的出产投入累计编号( 填写表4) 。T装出0T 装投 T 装出 T 装周 055 天T 加出 T 装投 (R 加 R装) T 保 5（155） 15 天 T 加投 T 加出 T 加周 1545 60 天T 毛出 T 加投 (R 毛 R加) T 保 60（301

14、5） 75 天 T 毛投 T 毛出 T 毛周 7520 95 天装配车间平均日产量 =批量 / 生产间隔期 =4/51 月 5 日装配出产数量 =41 月 5 日装配投入累计编号 =4+ 4/5 5=81 月 15 日机械加工出产累计编号=12+ 4/5 15=241 月 15 日机械加工投入累计编号=12+ 4/5 60=601 月 15 日毛坯出产累计编号 =12+ 4/5 75=721 月 25 日毛坯投入累计编号 =20+ 4/5 95=96填表：表 4一季度装配车间的出产计划安排日历时间一月二月三月投入出产510152025305101520253051015202530出44444

15、4444444444444产4812162024283236404448525660646872装配444444444444444444投入4812162024283236404448525660646872出121212121212产243648607284机加121212121212投入60728496108120出242424产7296120毛坯242424投入96120144 据表 1 和图 1 的资料 , 计算 CWJ产品各车间的出产投入累计编号；编制各车间投入产出计划表 ( 填入附表 1 中) 。月份123456789101112方案 62630283030292526192638

16、29各生产环节的投入产出提前期计算提前期的公式为：车间投入提前期 =该车间出产提前期 +该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期 =后一车间投入提前期 +车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期 =后续车间投入提前期 +车间之间保险期 +前后车间生产间隔期的差；根据题目可得出各个车间的投入生产提前期表 1各车间出产投入提前期的计算车间出产提前期（天）投入提前期（天）锻件车间150150+90=240锻件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=

17、150装配车间00+60=60上年度出产累计编号为10 号，根据表 1，则 200年各月份出产累计编号为：1 月份出产累计编号： 10+25=352 月份出产累计编号： 35+26=613 月份出产累计编号： 61+19=804 月份出产累计编号： 80+26=1065 月份出产累计编号： 106+38=1446 月份出产累计编号： 144+29=1737 月份出产累计编号 : 173+25=1988 月份出产累计编号 : 198+30=2289 月份出产累计编号 : 228+30=25810 月份出产累计编号 :258+30=28811 月份出产累计编号 :288+30=31812 月份出产

18、累计编号 :318+29=347 本车间出产累计号 =最后车间出产累计号数 +最后车间的平均日产量 本车间出产提前期本车间投入累计号 =最后车间出产累计号数 +最后车间的平均日产量 本车间投入提前期平均日产量 =从投入 ( 出产 ) 期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和 / 投入 ( 出产) 提前期根据以上公式和表1，可得：一月份各车间的出道投入累计编号装配车间出产累计号 =10+26=36装配车间投入累计号 =36+30+28=94二金工车间出产累计号 =94二金工车间投入累计号 =94+30+30+29=183一金工车间出产累计号 =二金工车间出产累计号 =94 一金工车间投入累计号

19、=二金工车间投入累计号 =183 冲压车间出产累计号 =二金工车间出产累计号 =94 冲压车间投入累计号 =二金工车间投入累计号 =183 冷作车间出产累计号 =二金工车间出产累计号 =94 冷作车间投入累计号 =二金工车间投入累计号 =183 油漆车间出产累计号 =冲压车间投入累计号 =183油漆车间投入累计号 =183+25=208锻件车间出产累计号 =冷作车间投入累计号 =183锻件车间投入累计号 =183+25+26+19=253铸件车间出产累计号 =锻件车间出产累计号 =183铸件车间投入累计号 =锻件车间投入累计号 =253二月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计号 =36+

20、30=66装配车间投入累计号 =66+19+26=107二金工车间出产累计号 =107二金工车间投入累计号 =107+30+29+25=191一金工车间出产累计号 =二金工车间出产累计号 =107 一金工车间投入累计号 =二金工车间投入累计号 =191 冲压车间出产累计号 =二金工车间出产累计号 =107 冲压车间投入累计号 =二金工车间投入累计号 =191 冷作车间出产累计号 =二金工车间出产累计号 =107 冷作车间投入累计号 =二金工车间投入累计号 =191 油漆车间出产累计号 =冲压车间投入累计号 =191油漆车间投入累计号 =191+26=217锻件车间出产累计号 =冷作车间投入累计

21、号 =191锻件车间投入累计号 =191+26+19+26=262铸件车间出产累计号 =锻件车间出产累计号 =191铸件车间投入累计号 =锻件车间投入累计号 =262计算各车间投入数量并填表1 月份：铸件投入数量 =26+（30+28+30+30+29+25+26+19）/240 240 = 243铸件出产数量 =26+（30+28+30+30+29）/150 150 = 173油漆投入数量 =26+（30+28+30+30+29+25）/180 180 = 198油漆出产数量 =26+（30+28+30+30+29）/150 150 = 173冷作投入数量 =26+（30+28+30+30+

22、29）/150 150 = 173冷作出产数量 =26+（30+28）/60 60 = 84装配投入数量 =26+（30+28）/60 60 = 84装配出产数量 =262 月份：铸件投入数量 =56+（28+30+30+29+25+26+19+26）/240 240 = 269 铸件出产数量 =56+（28+30+30+29+25）/150 150 = 198填表：附表 1月份123456789101112本月计划任务263028303029252619263829本月出产累计265684114144173198224243269307336铸件投入243269307336出产1731982

23、24243269307336锻件投入243269307336出产173198224243269307336冷作投入173198224243269307336出产84114144173198224243269307336油漆投入198224243269307336出产173198224243269307336冲压投入173198224243269307336出产841141441731982242432693073361 金工投入173198224243269307336出产841141441731982242432693073362 金工投入173198224243269307336出产841

24、14144173198224243269307336装配投入84114144173198224243269307336出产2656841141441731982242432693073362. 根据图 2 和图 3 的资料，对加工车间一工段设备重新进行布置 编制零件的综合工艺路线图； 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；原零件加工从至表至 ABCDEFGHIJ合计从A 毛坯库21134314B 铣床11417C车床 1241119D 钻床11226E 刨床22F 磨床145G车床 21517H 锯床44I 钳台211215J 检验台合计7962574151469改进后零件从至表：至 AH

25、CDGFIJBE合计从A 毛坯库42133114H 锯床44C车床 1411129D 钻床12216G车床 25117F 磨床415I 钳台212115J 检验台B 铣床11417E 刨床22合计4967515147269 计算并绘制出零件移动总距离计算表；原零件运输总距离计算表次别前进后退格数 对角位上各次数之和格数 对角位上各次数之和1（4+12） =161（2+1+5）=82（2+1+1）=821=2原3（1+2+4）=2132=6始4（1+1）=84（1+1） =85（1+2）=155（1+4） =256（3+1）=2462=127（4+4+1）=6370=08（3+1）=3280=0

26、90=090=0小计 187小计 61零件移动总距离187+61=248（单位距离）改进的零件运输总距离计算表次别前进后退格数 对角位上各次数之和格数 对角位上各次数之和1（4 4+2+5+12）=351(1+1+2)=42（2+1+1）=824=8改3（1+2+1+1） =1530=0进4（3+1+1）=204（2+1） =125（1+1）=1051=56（3+2）=3060=070=070=080=080=091=990=0小计 127小计 29零件移动总距离127+29=156（单位距离）分析：通过计算结果比较可知， 改进后的设备排序可使零件总移动距离减少，减少量为： 248-156=9

27、2 单位距离，可见改进后的工艺流程是能够节省运输距离，减少辅助工作时间的。 绘出改进后的设备布置图。AHCDGFIJBE3. 根据图 4 和表 2 的资料，采用附表 2 编制产品 A、B 的物料需求计划 MRP选择方案六：方案6产品 A第 8 周300第 12周300产品 B第 9 周400第 12周300产品的物料需求计划MRP如下表：品名周次总需求A存货量净需求订货总需求B存货量净需求订货总需求C存货量净需求订货总需求存货量D净需求订货总需求E存货量净需求订货总需求F存货量净需求订货总需求G存货量净需求订货总需求H存货量净需求订货物料需求计划 MRP12345678910111230030

28、02020202020202028030028030028030040030010101010101010103903003903003903002803906003030303030250390600250390600250390600250950600600404040402109506006002109506006002109506006004201900039012001200 3003000 3000 300025806806802909101200 3009101200 3009101200300210 1450 1060 780 600 1800 9002000 2000 200

29、0 1790 3407207806001800 9007207806001800 9007207806001800 9001820 2400 6006006006006006004. 根据表 3 中的数据填写表 4。表 3代表件 A 的有关期量标准车间投入批量投入(出产)间隔期生产周期 (天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020表 4一季度装配车间的出产计划安排日历时间一月二月三月投入出产510152025305101520253051015202530出444444444444444444产4812162024283236404448525660646872装配444444444444444444投入4812162024283236404448525660646872出121212121212产243648607284机加121212121212投入60728496108120出242424产7296120毛坯242424投入961201445根据表 5 中的资料，运用 PE