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文档简介
1、一、规范、规定二、管理制度三、起重机械管理流程四、起重机械选择与现场策划五、备案流程六、设备备案七、基础处理八、电气九、安装要求目录十、塔吊平台的搭设及围护十一、顶升附墙要求十二、塔吊安全通道十三、图牌挂设十四、检测登记十五、多塔作业十六、使用管理1、安全责任书2、塔吊司机安全操作技术要求3、“十不吊4、安全检查内容(1)限位、保险位置图(2)、起重力矩限制器:(3)起重量限制器(4)起升高度限位器(5)幅度限位器(6)回转限位(7)吊钩及防脱钩装置(8)卷筒、滑轮保险装置(9)小车断轴保护装置(10)小车断绳保护(11)钢丝绳及钢丝绳卡头(12)制动器(13)螺栓(14)金属结构(15)基础
2、(16)垂直度(17)附墙装置(18)风速仪、障碍指示灯十七、资料相关标准与法律1、2006年国家质量监督检验检疫总局和国家标准化委员会颁布了塔吊安全规程(GB5144-2006),此标准规定了塔式起重机在设计、制造、安装、使用、维修、检验等方面应遵守的安全技术要求。2、2006年国家质量监督检验检疫总局和国家标准化委员会颁布了塔吊稳定性要求(GB/T20304-2006),此标准规定了通过计算来检验塔式起重机抗倾覆稳定性应遵守的条件。3、2008年国家质量监督检验检疫和国家标准化委员会颁布了塔吊塔式起重机(GB/T5031-2008),此标准规定了塔式起重机的术语、分类与标志、技术要求、试验
3、方法、检验规则、信息标志、包装、运输和储存、安装及爬升、使用检查。相关标准与法律4、2009年住房和城乡建设部颁布了建筑工程行业标准塔吊塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T187-2009),此标准规定了塔式起重机混凝土基础工程设计与施工的基本要求。5、2009年住房和城乡建设部颁布了建筑工程行业标准塔吊建筑起重机械安全评估技术规程(JGJ/T189-2009),此标准规定了塔式起重机和施工升降机的安全评估内容与方法。6、2010年住房和城乡建设部颁布了塔吊建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ196-2010),此标准规定了塔式起重机的安装、使用和拆卸的基本技术要求。
4、7、建筑起重机械安全监督管理规定建设部166号8、建筑起重机械备案登记办法(建质200876号)9、特种设备安全监察条例(国务院549号)相关标准与法律10、施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定(建设1998164号)11、建筑施工特种作业人员管理规定200875号12、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201213、起重机械安全规程GB6067-201014、建筑卷扬机安全规程GB13329-9115、起重机用钢丝绳检验与报废使用规范GB/T5972-200616、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005二、管理制度1、项目部设备管理必须设置专业管理人员或由安全员负责
5、管理2、起重设备安装、拆除前必须报公司审批,施工时由项目部机管员或安全主管核查操作人员资质,操作人员必须持证上岗。3、执行起重机械交接班制度,填写交接班、维修保养记录。4、对设备实现定期报检制度,包括安全装置的检测。5、实行设备安全技术交底制度,对设备拆装、顶升等施工进行安全交底。1 编制管理制度6、对操作人员明确岗位职责,签订安全责任制。4 管理文件交底7、对设备进行定期检查,及时处理发现的隐患。8、对操作人员每个月培训一次,对起重设备每月检查一次。2主编应急预案明确责任人3三、起重机械管理流程 大型机械设备管理流程运行设计表序号 流程节点1 开工之前管理行为描述责任人 责任部门配套应用表单
6、选型:根据项目特点,布置大型机械设备平面布置图,选择使用大型设备类型,数量及供应商;根据大型设备的特点,编制、审核专项施工方案;工程处 大型设备平面布置图xx设备基础施工验收表、安装:根据大型设备特点,编制审核设备基础施工方案;根据设备基础施工方案进行施xx设备安装验收表、大型设备安拆安全协议、大型设备安拆旁站记录表、大型设备安装安全技术交底、工程处技术处2 基础施工前 工,并留置试块;基础强度报告出来后,根据大型设备施工方案,进行安装告知,并按方案进行安装;使用:大型机械设备安装经联合验收及第三方检测合格后,办理使用告知;编制大型设备使用应急预案及群塔作业方案,对操作人员进行安全交底后使用;
7、大型设备在附着、顶升需对核查作业人员持证情况、对作业人员交底、组织联合验收合格后方可使用;大型设备操作规程、大型工程处 设备顶升附着验收记录表、大型设备施工联系函3 施工阶段拆除:拆除作业流程按安装流程进行;对大4 施工完成工程处 供方评审表型设备供方进行评价;四、起重机械选择与现场策划项目开工前公司、项目部共同对现场设备选型、平面布置情况进行策划;选用的起重设备使用年限不得超过公司规定的年限(7年),不得使用进入公司不合格分供方的设备和单位;设备选定后要进行实际考察。注意:设备首先要满足使用要求,包括吊次、吊重、高度、臂长。塔吊、施工电梯安装、使用、拆除不得互相影响五、备案流程自有购买起重设
8、备后需携带下列资料到办理营业执照的所在地县级以上建设行政主管部门办理产权登记证六、设备备案在起重设备安装、拆除前必须到公司和行业主管部门进行安装、拆除告知,需要携带的资料如下:1、产权登记证、行业确认证、安装告知书2、安装申报表3、安装合同及安全责任划分4、安装单位资质及安装人员资质5、由监理和使用单位审核通过的安装方案(安装单位、人员资格证、安全交底、安装工艺流程)6、应急救援预案(安装过程)注意:设备安装告知前必须签订安全协议、安全协议必须采用公司范本。七、设备基础施工1、施工方案报公司审批后开始施工。基础承载力必须满足说明书的要求,如果不能满足要求基础必须做技术处理;2、设备基础施工方案
9、应与设备租赁、安装单位提前做好沟通,设备基础施工前提前做好预埋工作(螺栓及接地装置等)、项目部机管员及实测人员控制好设备基础部位的平整度不大于3mm。3、设备基础浇筑前,必须设置好排水措施,例如在正中间部位埋设油漆桶,便于后期抽水。4、如果设备基础制作在基础筏板上,可以在局部按照说明书要求制作基础并预留钢筋,待做筏板基础时和筏板连接在一起。基础上平面和筏板上平面在同一水平,待拆除设备后割除预埋件即可注意:设备地下预埋件必须使用原厂配件,严禁重复使用,严禁采用普通标准节代替,严禁焊接。5、设备基础制作在建筑物筏板上可以不考虑排水措施;6、设备基础单独制作在素土上必须有排水措施。塔吊基础排水采取的
10、办法有:a、挖排水沟,将基础周边的水排到离基础2米以外;b、将基础周围黄土垫高将水排到基础2米以外;c、基础边做集水坑抽排基坑内的积水 。八、电气1、塔吊必须做避雷接地,开关箱必须做重复接地,接地极可以使用大于40角钢或钢架管,避雷接地阻值小于4欧,重复接地阻值小于10欧,一根接地极阻值不够可以并联多跟接地极,避雷接地和重复接地可以共用一个接地极。2、避雷接地和重复接地还可以和建筑物避雷网钢筋连接。3、电缆用瓷瓶固定在标准节上,上下垂直。4、开关箱漏电保护器采用30MA0.1S漏电保护器。5、开关箱挂在标准节上或放置在塔吊平台上。注意:接地极严禁使用螺纹钢。九、安装要求1、塔式起重机的拆装作业
11、必须在白天进行 ,夜间作业必须具备良好的照明条件;不得在大风、浓雾和雨雪天进行;作业时, 塔机的最大安装高度处的风速不应大于13m/s;2、作业的全过程,必须保持现场的整洁和秩序,拉好警戒线,防止交叉作业;3、金属结构件的放置需平稳;4、作业用吊索具需符合安装要求。5、安装过程中需进行检验,如连接情况和钢丝绳穿绕情况、塔身的垂直度、电气线路等进行全面检查;6、拆装作业过程中需中途停止,前提:必须保持塔机的前后倾平衡,所有结构件均已连接牢固;7、装拆作业必须严格按装拆方案进行,作业人员、安全监护人员及专职技术人员均按计划到位。注意:1、基础混凝土强度达到说明书要求后才能安装。2、底节的垂直度必须
12、达到规范和安装说明书的要求,否则必须调整。3、塔吊安装时配重快的安装时间、顺序、数量严格按照说明书要求进行。4、安装旋转体后必须用标准节螺栓连接后才能吊装平衡臂。十、塔吊平台的搭设及围护13如果塔吊在基坑内安装,塔吊需要搭设平台,位置和地面平齐,平台长、宽各为大于4.2米。塔吊底部必须采取定型化护栏围护,采用30 x30方管焊接,高度1.8米,门向外开,配锁。24塔吊基础装在地下室基础底板上的,出正负零层应四周砌筑防水反坎;塔吊围挡上方搭设防砸棚,塔吊二级、三级箱起保护作用;在需附墙的部位必须搭设附墙用工作平台,用刷黄漆后的建筑用钢管搭设,长、宽各为3.4米,高以不影响附墙工作,各道附墙平台搭
13、设要一致,挂踢脚板、安全网围护。基础围挡定型化操作平台十一、顶升附墙要求1、风力在四级以上时,不得进行顶升作业;2、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况,并调整好顶升套架导 向滚轮与塔身的间隙,调整好电缆线;3、顶升作业,必须在专人指挥下操作,并有专职人员监护;4、顶升时,必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转 部分制动住;5、顶升时,必须确认顶升撑脚稳妥就位后,方可继续下一动作;6、顶升作业过程中,发现异常情况,必须停止作业,排除后方可继续作业。十二、塔吊安全通道塔吊附墙以前通道底部安全通道,使用刷漆后的建筑钢管搭设上塔吊安全通道,净宽度0,9米,高度1,2米,底铺钢笆板。附墙以后上
14、塔吊安全通道同附墙前做法相同,塔吊一端固定,建筑物一端保持滑动、有条件的项目部要设置成定型化。十三、图牌挂设平衡臂挂设“中天建设”大字,每字长x宽=0.9x0.9米,企标在前,从左向右挂设。综合图牌:塔吊检测合格取得检测报告使用登记以后挂设综合图牌,综合图牌包括安全操作规程、十不吊、安装登记证、检测报告、使用登记证、操作、指挥人员操作证,按照公司要求统一制作喷绘,焊接喷绘挂架挂设。十四、检测登记检测单位到达项目部后,安全员或机管员联系监理单位、安装单位一同对设备进行检测,不得走过场。特检中心出具检测合格后到质安站登记备案后方能用。十五、群塔作业多塔作业必须编制塔吊防碰撞方案,选用不同形式塔吊、
15、控制高度差、限制旋转范围或安装塔吊防碰撞系统,加强安全交底等措施保证安全使用。十六、使用管理司机每天应对设备进行例行检查,塔吊司机操作前必须对设备进行试运转,运行无异响、限位良好才可正式运行。项目部30天左右必须对塔吊进行一次全面安全检查,包括基础沉降观测、塔身垂直度观测、各限位装置、保护装置、钢丝绳、刹车系统、螺栓、金属结构电器系统,填写记录存档。1、 塔吊使用前必须和塔吊司机指挥签订安全责任书2、塔吊司机安全操作技术要求(1)司机应年满18周岁;具有初中以上的文化程度;必须身体健康没有妨碍起重作业的其它疾病;必须通过安全技术培训,取得特种作业人员操作证,方可独立操作;(2)司机必须熟知所操
16、作塔吊的性能构造,按塔吊有关规定进行操作,严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识,按规定对机械进行日常保养。(3)塔吊司机作业前应先进行空载试运转,检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等,确认正常后方可作业。(4)严禁用限位装置代替操纵机构。(5)起重机开始作业时,司机应首先发出音响信号,以提醒作业现场人员注意。(6)起升、回转等机构的操作,必须稳起、稳停,平稳运行慢变速,操纵控制器时必须从零档开始,逐级推到所需要的档位。传动装置作反方向运动时,控制器先回零位,待电机停止转动后,然后再逐档逆向操作,禁止越档操作和急开急停。严禁快速换档。(7)有六级以上大风或大雨、大雾、
17、雷雨天,应停止作业。(8)回转制动器只能在回转停稳时使用,为防止吊臂被风吹动。严禁当作制动“刹车”。(9)使用时,发现异常噪声或异常情况,应立即停车检查。紧急情况下,任何人发出停车信号,都应停车。(10)作业完毕后,塔吊应顺向风源停放,切断电源,司机必须松开制动器。绝对禁止限制起重臂随风转动。并且将吊钩起升到最高点,切断总切源,收好工具,关好所有门窗并加锁,夜间打开红色障碍指示灯。填好当班履历书及各种记录。认真做好交接手续。(11)起吊时必须先将重物吊起离地面0.5m左右停住,确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后,方可指挥操作;作业中平移起吊重物时,重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
18、(12)司机必须专心操作,作业中不得离开操作位置;在作业中临时停电,司机必须将所有手柄拉到零位,并将总电源切断塔吊十不吊3、“十不吊”(1)、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;(2)、指挥信号不清不准吊;(3)、吊物下方有人不准吊;(4)、吊物上站人不准吊;(5)、埋在地下物不准吊;(6)、斜拉斜牵物不准吊;(7)、松散物捆扎不牢靠不准吊;(8)、零碎小物件无容器不准吊;(9)、吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊;(10)、六级以上强风不准吊。4、安全检查内容OPTIONOPTION基础检查08卷筒、滑轮保险装置、小车断轴保护装置小车断绳保护、钢丝绳及钢丝绳卡头01安装位置检查OPTIO
19、NOPTION0902OPTION力矩限制器、重量限制器03OPTION制动器螺栓10OPTION04起升高度限位器OPTION11OPTION05幅度限位器回转限位器金属结构OPTION12OPTION06垂直度OPTION13OPTION07吊钩及防脱钩装置OPTION14附墙装置检查基础是否有积水,如有积水应及时采取排水措施,并检查排水是否通畅;础检检查基础是否满足承载能力要求:1.认真查看基础资料,检查是否满足地耐力要求;2.检查基础尺寸是否满足规定要求,是否有减小;3.对基础附近有深基坑,检查时应注意加强观察,一旦发现塔机有倾斜应采取有效措施OPTION01基查固定式塔吊的砼基础地耐
20、力需要满足使用说明书中要求,钢筋混凝土标号必须按照规定C35,强度至少达到设计值的80%方可进行安装,基础表面平整度允许偏差为1/1000。12固定式塔吊基础,低于地表水平面造成积水,塔身标准节及地锚长时间浸水,容易造成钢结构或连接螺 栓严重锈蚀而导致强度降低,严重时会造成塔机倒塌。行走式塔吊长时间的基础积水造成轨道局部沉陷,塔机垂直度的超标,引起起重力矩增大,从而引发整机倒塌。基础置于边坡上,这种基础肯定要进行打桩处理,除上述要求外,还应充分考虑边坡产生的侧压力,检测时,应要求施工单位在开挖边坡时,应采取抗侧压力措施,如采取土钉防护或进行锚杆处理等措施。OPTION安装位置检查02检查架空线
21、与塔机的安全距离是否检查塔机是否存在在规定的独立高度条件下超高使用;13符合规定要求。如不符合要求,应采取有效安全措施,搭设隔离装置;42检查塔机超过独立高度后的附墙固定是否符合要求。检查多台塔机同时施工时是否满足二台塔机之间的最小架设距离;OPTION力矩限制器、重量限制器03起重力矩限制器:起重力矩限制器,用于控制塔吊的起重力矩,防止力矩超载导致塔吊倾翻。当发生重量超重或作业半径过大,起重力矩超过塔吊的技术性能时,能自动切断上升和幅度增大方向的电源,机构只能作下降及减小幅度方向的运动。起重力矩限制器主要为机械型,采用弹簧弓板式限制装置,一般安装在起重臂一侧的塔帽弦杆上,弹簧弓板受压凸出变形
22、,螺栓头接触行程开关触头发生动作;也有安装在塔帽的平衡臂或起重臂一侧弦杆上,其弹簧弓板为凹形,受拉伸长变形,螺栓头接触行程开关触头发生动作。检查方法:在力矩限制器调定的情况下,检查是一般用手压下行程开关触头,吊钩不能做前进和上升动作,说明起重力矩限制器有效,否则力矩限制器失灵,需修复调试后使用。注意:起重力矩限制器应严格按照使用说明书的要求进行调整,第一次安装调整后任何人不允许私自调整,使用6个月应吊重物做动作试验验证起重量限制器:起重量限制器对起升钢丝绳的受力作出响应,用于控制塔吊的起重量和一定起重量下的吊钩起升速度,防止起重量超载和起升电机过载导致塔吊结构损坏。起重量限制器设在回转塔身和塔
23、帽之间,当起重量超过相应起升速度挡位的额定重量时,自动切断该速度挡位的电源,只能以更低的速度起升;当起重量达到最大额定起重量时,切断起升总电源,机构只能作下降方向的运动。结构一般有两种,测力环型起重量限制器;弹簧拉杆型起重量限制器。起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中正常制动三次,起重量限制器不动作;保持载荷离地面100200mm,逐渐无冲击继续加载至发出超载报警信号,此时应已切断上升方向动作,载荷不超过110%额定载荷。安全检查时应做动作试验验证起重量限制器同样必须严格按照使用说明书的要求进行调整,检查时同力矩限制器的要求。力矩限位器重量限制器力矩限位器起重量限制器:主要作用是防止塔
24、机的吊物重量超过最大额定荷载,避免发生机械恶性事故。利用起升钢丝绳的受力张紧作用来实现工作。起重力矩限位器:主要作用是防止塔机超载的安全装置,避免塔机由于严重超载而引起的倾覆或发生折臂等恶性事故。OPTION起升高度限位器04高度限位器起升高度限位器:也称超高限位器,用于控制吊钩的起升高度,防止吊钩碰撞小车及起重臂。当吊钩装置顶部与小车架下端一定距离(2倍率不小于1米,4倍率不小于0.7米)时,自动切断起升电源,吊钩只能下降,不能上升。起升高度限制器:主要作用是防止塔机吊钩碰撞载重小车或下降到一定高度时控制起升机构的运行:上升到距载重小车2.5米,下降到距地面或工作面1米时能自动切断控制电源并
25、停止工作(反向电源不能切断),安装在起升机构的钢丝绳卷筒传动轴端部,利用传动轴的转动来实现限制器的工作。起升高度限位器设在起升卷扬机卷筒端部,通过小齿轮和减速装置与卷筒相连一起转动,根据记录的卷筒转动圈数得知卷出的钢丝绳长度,即吊钩的起升高度位置。当吊钩运行至最高位置时,限位器内凸块接触行程开关触头发生断电动作。当起升高度变化时,起升卷扬机卷筒放出和收回的钢丝绳长度相等,吊钩最高位置与卷筒之间所需要的钢丝绳长度不变,起升高度限位器不需要重新调整;起重臂长度变化和钢丝绳倍率变化时,需要重新调整超高限位器。安全检查时应做动作试验验证检验方法:空载,吊钩慢慢上升碰撞限位装置,应停止上升运行。如继续上
26、升说明高度限位器失效;OPTION幅度限位器05幅度限位器:用于控制小车的运行幅度,防止小车冲击起重臂的端部和跟部。当小车运行至一定位置时,能自动减慢速度,继续运行至极限位置时,自动切断前行电源,小车只能往回,不能往前,并保证在电气装置失灵的情况下,缓冲器和止挡装置能使小车平稳停靠在起重臂上安全检查时应做动作试验验证检查方法:将小车向前或向后运动,小车距端部不小于一米时能自动停止,说明幅度限位器有效 ,小车不能停止幅度限位器需维修调试后才能使用。幅度限位器幅度限制器:主要作用是防止载重小车超过最大或最小幅度位置,发生变幅绳拉断的危险。安装在变幅机构的钢丝绳卷筒传动轴端部,利用传动轴的转动来实现
27、限制器的工作回转限位器:回转限位器,用于控制塔吊正转和反转的圈数,防止塔OPTION回转限位器06吊无限制地朝一个方向运转,造成电缆线缠绕、扭断。回转限位器设在回转机构旁,通过小齿轮和减速装置与大齿圈相连一起转动,记录塔吊正反转的圈数,工作原理与起升高度限位器相同。当塔吊回转达到极限位置(一般左右各一圈半540)时,自动切断往前方向回转的电源,使塔吊只能朝相反方向运转。安全检查时应做动作试验验检查方法:将塔吊向一个方向旋转,待回转限位器作用后,将塔吊向反方向旋转,旋转一圈半时旋转限位器动作,说明限位器灵敏、有效,否则需维修调试后才能使用。另一方向检查相同。回转限位器回转限位缺少带动啮合小齿轮回
28、转限位器: 主要作用是防止起重臂在转动过程中造成主电源线扭断,一般调整为左右各转1.5圈时,设定限制值,其次是防止周边有障碍构造物的情况下发生碰撞。安装在回转齿圈旁。OPTION07吊钩及防脱钩装置吊钩及防脱钩装置:指设在吊钩上的弹簧压盖,压盖不能向上开启只能向下压开,防止吊索从吊钩中脱出而造成重物坠落。吊钩保险装置损坏必须及时修复,不能用钢筋代替,吊钩严禁焊接,钻孔。检查方法:动作试验检查。吊钩、吊具检查检查吊钩防脱绳装置是否有效,吊钩表面是否有裂纹或被焊接,吊钩磨损或钩身扭转变形是否超标;12检查钢丝绳是否符合正常使用要求,吊索必须由整根钢丝绳制成,中间不得有接头;检查卸扣是否有明显变形、
29、可见裂纹和弧焊痕迹。销轴螺纹是否有损伤现象。34吊钩禁止补焊,有下列情况之一的应予以报废:a) 用20倍放大镜观察表面有裂纹;b) 钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形;c) 挂绳处截面磨损量超过原高度的10%;d) 心轴磨损量超过其直径的5%;吊钩防脱装置弹簧失效,可能导致吊绳从钩内滑脱。e) 开口度比原尺寸增加15%。OPTION08 卷筒、滑轮保险装置、小车断轴保护装置卷筒、滑轮保险装置:指设在起升卷扬机、小车卷扬机卷筒及滑轮侧板边缘的阻挡装置,防止钢丝绳越过卷筒及滑轮侧板凸缘,发生脱绳、卡塞、甚至剪断的事故,该装置与卷筒或滑轮侧板最外缘的最小间隙应小于钢丝绳直径的20% 。检查方
30、法:外观检查,必要时仪器检查。断轴保护装置滑轮、卷筒发现下列情况之一者应予以报废;裂纹或轮缘破损;卷筒壁磨损量达原壁厚的10%;滑轮绳槽壁厚磨损量达原璧厚20%;滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25 %。小车断轴保护装置小车变幅的塔机,应设置变幅小车断轴保护装置,即使轮轴断裂,小车也不会掉落。断轴保护装置:主要作用是变幅载重小车在滚轮轴断裂脱轨时,防止小车坠落发生事故。安装在载重小车的四个滚轮旁。OPTION09小车断绳保护、钢丝绳及钢丝绳卡头断绳保护装置小车断绳保护;小车变幅的塔机,变幅的双向均应设置断绳保护装置。防止小车绳断裂时小车自由滑动造成事故;断绳保护装置:主要作用是防止变幅载重
31、小车钢丝绳突然断裂,造成小车向前或向后失控运行。安装在小车的两头牵引绳端固定处。钢丝绳夹钢丝绳及钢丝绳卡头塔机起升钢丝绳宜使用不旋转钢丝绳。未采用不旋转钢丝绳时,其绳端应设有防扭装置。固定端应使用鸡心环。钢丝绳受力卡头不得少于三个,卡头间距等于钢丝绳直径6-8倍。并留安全弯以便检查。钢丝绳应经常检查,达报废标准时必须报废。钢丝绳夹受载12次后,螺母需要进一步拧紧。钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳,不能卡多股绳,更不允许夹塞螺栓!选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹,包括配套螺栓。钢丝绳夹绝不能当卸扣用!钢丝绳夹的用途如右图钢丝绳出现下列情况时必须报废和更新:钢丝绳断丝现象严重,在一个捻距内达10%应立
32、即报废。错 误正 确绳夹鞍座必须在长绳端断丝的局部聚集。当钢丝磨损或锈蚀严重,钢丝的直径减小达到其直径的40%时,钢丝绳直径磨损达7%应立即报废。错 误钢丝绳失去正常状态,产生严重变形时,必须立即报废。检查方法:外观检查,必要时仪器测量错 误OPTION制动器10制动器零件有下列情况之一的应予以报废:a)可见裂纹;b)制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%; %或露出铆钉应报废。c)制动轮表面磨损量达1.5 mm 2mm;d)弹簧出现塑性变形;e)电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的注意:制动器打开间隙应在0.8mm左右。制动轮与摩擦片之间应接触均匀,且不能有影响制动性能的缺陷和油污。10% 。
33、OPTION11螺栓塔吊标准节都使用高强度螺栓连接,强度等级10.9,使用过程不允许有松动现象。注意:高强度螺栓应有足够的预紧力矩检查方法:平时外观检查,必要时用力矩扳手检查。标准节连接处缺少螺帽标准节连接螺栓松动OPTION金属结构12金属结构有无变形和开裂。塔机主要承载结构件如塔身、起重臂等,失去整体稳定性时应报废。如局部有损坏并可修复的,则修复后不应低于原结构的承载能力。塔机的结构件及焊缝出现裂纹时,应根据受力和裂纹情况采取加强或重新施焊等措施,并在使用中定期观察其发展。对无法消除裂纹影响的应予以报废爬梯构件变形开裂起重臂斜腹杆断裂起重臂结构变形立柱结构件裂缝连接大销没有设置开口开口销尾部未分开将普通标准节作为基础节预埋不配套的标准节平衡重固定轴短,固定不可靠附着装置使用不规范垂直度OPTION13要求塔吊垂直度独立高度时,垂直度小于4/1000,附着后每一道附墙之间小于2/1000.测量方法:臂架转到其纵向轴线与塔身的一个截面中心线重合的位置,沿起重臂方向用经纬仪测量上下的误差,即垂直度误差。分别在X、Y轴的两个方向测量。OPTION附墙装置及其他安全装置141、建筑物预埋支座处的受力强度,应经设计计算满足塔式起重
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