JIT刚好及时化系统

1、第16章 剛好及時化系統1第十六章第十六章剛好及時化系統剛好及時化系統Just-In-TimeJust-In-Time第16章 剛好及時化系統2章節概要導論JIT的目標建立JIT架構轉換到JIT系統服務業的JITJIT採購JIT II作業策略第16章 剛好及時化系統31.導論:重複性的生產系統,其物料與貨品的加工&搬運剛好在被需要時送達,通常都是小批量的 JIT 是精簡生產系統中的特點 lean production system JIT 以“不太胖”(lean)的方式運作 日本豐田汽車 大野耐一(Taiichi Ohno)&其他人所發展出來 JIT 哲學(p.689)第16章

2、 剛好及時化系統42.JIT 的目標的目標避免中斷 disruptions品質不良,機器故障,排程改變,交貨延遲減少整備及前置時間, 以使系統更有彈性排除不必要的浪費,尤其是過剩的存貨 第16章 剛好及時化系統5浪費浪費 waste 的來源的來源過度生產等待時間非必要的運輸製程的浪費無效率的工作方法產品缺點第16章 剛好及時化系統6大 JIT 焦點廣泛(公司外部) 供應商的關係供應商的關係 人群關係人群關係 技術管理技術管理 物料及存貨管理物料及存貨管理小 JIT 焦點狹隘(公司內部) 物料的排程物料的排程 所生產服務的排程所生產服務的排程大和小的大和小的 JIT第16章 剛好及時化系統73.

3、JIT 的基礎架構的基礎架構 產品設計 製程設計 個人/組織的要素 製造規劃與控制 第16章 剛好及時化系統8(1)(1)產品設計產品設計 標準的零件 模組化設計 高產能的系統 將品質設計至產品,製程 產品設計成本cost down1.依最終顧客&製造能力+適當品質水準第16章 剛好及時化系統9(2)(2)製程設計製程設計 小批量降低庫存,減少重製成本 減少整備時間 製造單元 有限的在製品 品質改善 生產彈性 極少的存貨儲存圖16-1第16章 剛好及時化系統10小批量的效益小批量的效益第16章 剛好及時化系統11生產的彈性生產的彈性 減少換線，來縮短換線的停工時間 用預防性保養來減少故

4、障 交叉訓練員工，以幫助釐清瓶頸 使用小單位的產能 使用離線緩衝 為重要的顧客保留產能表16-2另參考 圖16-2第16章 剛好及時化系統12(3)個人與組織的要素個人與組織的要素將員工視為資產交叉訓練員工持續改善(ex:顏色管理)成本會計領導與專案管理(管理者領導者,督促者)第16章 剛好及時化系統13(4)製造規劃與控制製造規劃與控制 平準化負荷 拉式系統 視覺系統 密切的供應商關係 減少異動處理 預防保養與日常工作第16章 剛好及時化系統14例題1 已知:每日生產量 A:7 B:16 C:5 問題:訂定每週生產計劃模式AB(3)CA(2)B(3)CAB(4)CA(2)B(3)CAB(3)

5、C額外生產ABA第16章 剛好及時化系統15推推/ /拉式系統拉式系統n 當工作完成之後，即往下一站推的系統n 最後作業是將完成品推至推至存貨n 工作站之間有可能利用緩衝存貨的機制u 當一個工作發生需求時，則向前一工作站拉出一個產出的系統 (如:看板)u 最終作業的產出,由顧客或主生產排程拉出拉出 第16章 剛好及時化系統16看板生產的管制系統看板生產的管制系統看板 kanban:一種卡片或其他裝置,用來通知前一站工作或物料的需求 看板一詞是來自日語,意指訊號或目視的記錄 紙上作業減少的生產管制系統授權根據下游的製程來生產或拉取第16章 剛好及時化系統17看板的數量N:容器的總數D:工作站的計

6、劃耗用率T:零件平均等待時間+零件平均生產時間X:調整參數C:標準容器的容量 參考例題 2 JIT & MRP 的比較(p.707)N =DT ( 1+ X) C第16章 剛好及時化系統18 傳統式供應商網路傳統式供應商網路買方買方供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商圖 16-3a第16章 剛好及時化系統19 層級式供應商網路層級式供應商網路圖 16-3b供應商供應商供應商供應商供應商供應商買方買方供應商第一層供應商第一層供應商第二層供應商第二層供應商第三層供應商第三層供應商買方只面對較少(一個)的供應商第16章 剛好及時化系統20JIT 減少異動處理 運籌異動 Logistic

7、al transactions 物料的移動,訂單的處理 平衡異動 Balancing transactions 預測,生產規劃,生產管制,採購,排程 品質異動 Quality transactions 內部品質,外部品質 變更異動 Change transactions 規格,工程異動直接入庫源頭品管使用條碼第16章 剛好及時化系統21JITJIT目標和架構目標和架構圖 16-4平衡平衡迅速的流程迅速的流程最終目標最終目標避免中斷避免中斷使系統有彈性使系統有彈性排除浪費排除浪費使存貨最小化使存貨最小化支援目標支援目標產品設計產品設計製程設計製程設計人員因素人員因素製造規劃製造規劃建築架構建築架

8、構第16章 剛好及時化系統224. 4.轉換成轉換成 JIT 系統系統 得到高階管理階層的承諾(,$,) 決定哪些部份最需要花費心力 獲得員工的支持(教育訓練) 由試著減少其整備時間開始 從最終製程,逐步轉換作業 將供應商導入JIT系統中 準備面對轉換時會遭遇的障礙 第16章 剛好及時化系統23轉換的障礙轉換的障礙管理階層可能不承諾 人員與管理者可能不合作 供應商可能反彈 第16章 剛好及時化系統245. 5.服務業的服務業的JIT在服務組織中，需求流程技術的基本目標，是以最高品質的服務和可能最低的成本，對顧客提供最佳的回應 避免中斷避免中斷 使系統有彈性使系統有彈性 減少整備時間和前置時間減

9、少整備時間和前置時間 排除浪費排除浪費 最少的在製品最少的在製品 簡化流程簡化流程 第16章 剛好及時化系統25 新的挑戰 符合製造要求符合製造要求改變傳統的思維和習慣改變傳統的思維和習慣 頻繁改為準時少頻繁改為準時少量交貨量交貨與供應商之間長期的夥伴關係與供應商之間長期的夥伴關係 6.JIT 採購採購第16章 剛好及時化系統26 JIT II:讓供應商管理買方購買其產品或服務時的一些規範 7.JIT II第16章 剛好及時化系統27JIT 系統的利益系統的利益降低存貨水準高品質彈性 降低前置時間增加生產力第16章 剛好及時化系統28JIT 系統的利益系統的利益(續) 增加設備利用率 減少瑕疵

10、和重製 減少空間的需求 對於良好供應商關係的壓力 降低對間接人工的需求第16章 剛好及時化系統29使工作的流動順暢 (最終目標)避免浪費持續改善消除任何沒有附加價值的事 簡化系統以易於管理採用產品式佈置，以使物料和零件的搬運最小化源頭品質JIT的要素的要素第16章 剛好及時化系統30 防呆以萬全的工具和方法來預防錯誤 預防性保養以減少設備故障的風險 良好的日常工作一個整齊乾淨的工作場所 減少整備時間 交叉訓練員工 拉式系統 JIT的要素的要素(續)休息一下休息一下 謝謝您第16章 剛好及時化系統32Chapter 16 Supplement第16章 剛好及時化系統33Introduction

11、Maintenance All activities that maintain facilities and equipment in good working order so that a system can perform as intended,區分以下二種: Breakdown maintenance Reactive approach; dealing with breakdowns or problems when they occur Preventive maintenance Proactive approach; reducing breakdowns through

12、 a program of lubrication, adjustment, cleaning, inspection, and replacement of worn parts第16章 剛好及時化系統34 Reasons for keeping equipment running Avoid production disruptions Not add to production costs Maintain high quality Avoid missed delivery datesMaintenance Reasons第16章 剛好及時化系統35 Production capaci

13、ty is reduced Orders are delayed No production Overhead continues Cost per unit increases Quality issues Product may be damaged Safety issues Injury to employees Injury to customersBreakdown Consequences第16章 剛好及時化系統36Total Maintenance CostBreakdown andrepair costOptimum Amount of preventive maintena

14、nceCOSTTotal CostPreventivemaintenance costTable 16S-1第16章 剛好及時化系統37 Preventive maintenance: goal is to reduce the incidence of breakdowns or failures in the plant or equipment to avoid the associated costs Preventive maintenance is periodic Result of planned inspections According to calendar After

15、predetermined number of hoursPreventive Maintenance第16章 剛好及時化系統38Frequency of breakdown / monthIf the average cost of a breakdown is $1,000, and the cost of preventative maintenance is $1,250 per month, should use preventive maintenance?Example S-1Number of breakdowns0123Frequency of occurrence.20 .

16、30 .40 .10第16章 剛好及時化系統39Number ofBreakdownsFrequency ofOccurrenceExpected number ofBreakdowns0123.20.30.40.101.000.30.80.301.40Expected cost to repair = 1.4 breakdowns per month X $1000 = $1400Preventive maintenance (PM) = $1250PM results in savings of $150 per monthExample S-1 Solution第16章 剛好及時化系統40Maintenance interval Average time before breakdown is normal di