工艺规程编制举例

1、课程设计题目负弯月透镜工艺规程编制设计者:班级:学号:指导者:所在学院:日期:苴透镜工艺规程编制举例工件：Ri=-58.88,R2=+144.88,中心厚度=10.00,口径=53.00一、工艺分析二、编制工艺规程(一)标准样板设计标准样板的外形尺寸。根据该零件的曲率半径，按第九章的表零件曲率半径R样板直径D样板总高H凸面凹面凸面凹面58.8880803535144.8810010035359-1确定之，见下表。表标准样板尺寸单位：mm标准样板矢高的计算此标准样板，采用带钢珠测环的球径仪测量矢高。由第九章的(9-1)式得矢高计算公式:hR.R2r02(151)其中r°r2r2R2r2

2、(152)式中，h-理论矢高，R-样板曲率半径,r-钢珠球心所在圆平面的半径，r。-理论测环半径，-钢珠半径根据零件球面曲率半径和标准样板直径,选择最大测环，其r和P值为:对R=58.88面的标准样板ri=33.001p1=3.998对R2=+144.88面的标准样板r2=44.998p2=4.997将r和p值代入（151）和（152）式，计算后得两球面的双矢高如下：2hR58.88=20.385362hR144.88=14.34956然后用下式验算曲率半径:(153)02h2h2演算结果：R1=58.8800R2=144.88005此值均在产品图上球面公差/R和N的要求范围以内矢高制造公差。

3、由下式求得：(154)RhK一hR式中，K取2/5,计算后（绝对值）得：/hR58.88=0.00148hR144.88=0.0006因此，最后得总矢高及公差:2hR58.88=20.38536±0.0022hR144.88=14.34956±0.002加工标准样板用的模具此类模具的设计与一般球面模具相同,其工作表面尺寸可参考表15-5。表155加工标准样板用球模尺寸单位：mm曲率半径R球磨面形粗磨球模抛光球模半径直径半径直径58.88凸凹58.5859.1811211255.8861.889696144.88凸凹144.5814588147.88

4、120120(5)加工标准样板用的粘结环5（二）设计工作样板工作样板尺寸。根据该零件定中心磨边前的直径和曲率半径,确定工作样板尺寸，见表15-6。表156工作样板尺寸单位：mm曲率半径工作样板直径工作样板总高+58.885530-144.885530设计工作样板制造用的模具。与一般球模设计相同，工作样板制造用球模的工作表面尺寸见表15-7所示。表15-7工作样板球模尺寸单位：mm球模类型、好模尺寸曲率半径（样板）粗磨球模精磨球模抛光球模半径直径半径直径半径直径+58.8859.28110-58.88556355-144.88+144.48110+144.8866+14166（三）编制定中心磨边

5、工艺规程给定磨边余量。按经验数据选定，单面余量为1.6mmDc=D+DD=53+3.2=56.2设计定中心磨边接头。定中心磨边接头直径比零件完工直径小0.150.3mmo取0.3,则接头直径=53-0.3=52.7.设计倒角球模。倒角球模曲率半径由下式计算:(156)凸+,凹-R58.88面的倒角球模曲率半径RdmRdm=53/V2-53/58.88=50.48R144.88面的倒角球模曲率半径RdmRdm=53/V2+53/144.88=34.42（四）编制透镜精磨、抛光工艺规程1.镜盘设计根据第十章讲到的镜盘设计方法进行球面镜盘设计：初定镜盘尺寸R58.88面：由书中表10-6知，H=0.

6、75R=0.75X58.88=44.16R144.88面：由书中表10-6知，选D=300mmH=Dp/8R=300/(8x144.88)=77.65mm镜盘上零件排列方式及数量计算丫j=arcCOS(1-H/Rj)贝U:丫j58.88=arcCOS(1-44.16/58.88)=75.52°丫j144.88=COS(1-77.65/148.88)=62.35°%=arcSin(Dc+b)/2RjDc=56.2b=0.050.1DcMb=0.1Dc=0.1X56.2=5.62Y58.88=arcSin(56.2+5.62)/(2x58.88)=31.67a144.88=ar

7、cSin(56.2+5.62)/(2x144.88)=12.32%0=arcSinDc/2Rja058.88=arcSin56.2/(2x58.88)=28.51°%0144.88=arcSin56.2/(2x144.88)=11.18利用经验公式：Yj/2a+1/2=m+E对R58.88面:75.52/(2X31.67)+1/2=1.69m=1,S=0.69Ni取4块，只排1圈零件.贝U：01=180°/N1=180°/4=45°01=arcSin(Sina/Sin11)=arcSin(Sin31.67°/Sin45°)=48.29

8、°对R144.88面：62.35°/(2X12.32°)+1/2=2.53m=2，2=0.53N1取3块,共排2圈零件.则：d1=180/N1=180/3=6001=arcSin(Sin12.32°/Sin60°)=13.9702=e1+2(m-1)%=13.97°+2(2-1)X11.18°=36.33°02=arcSin(Sina/Sin02)=arcSin(Sin12.32°/Sin36.33°)=20.85N2=180°/d2=180°/20.85°=8.6

9、弋9块N=Ni+N2=3+9=12镜盘最后尺寸丫j=8m+%0H=Rj(1-com丫j)D=2RjSinTj对R58.88面：丫j=01+a0=48.29°+28.51°=76.8°H=Rj(1-com丫j)=58.88(1-com76.8°)=45.4mmD=2RjSinj=2X58.88Xsin76.8°=114.6mm对R144.88面：丫j=02+a0=36.33+11.18=47.51H=Rj(1-com丫j)=144.88x(1-com47.51)=47.0D=2RjSin丫j=2x144.88xSin47.51=213.72.根据

10、镜盘尺寸确定该透镜加工用的粘结模、精磨模、抛光模之工作表面尺寸(参考磨具设计章节)计算结果见表15-8。10N模半径曲率半径粘结模精磨球模抛光球模半径直径半径直径半径直径58.88凹+144.8凸-71+130124223+58.88-144.88126.1213.7+56148.8126.1213.7表15-8透镜球模尺寸单位:mm3,给定精磨、抛光余量一般取0.15mmo(五)编制粗磨工艺规程确定粗磨模曲率半径RcRc=Rpt/R(157)Rp为抛光完工后的曲率半径，/R一般取0,51.5mm,取0.5RC58.88=58.88-0.5=58.38Rc144.88=144,88+0.5=1

11、45.38粗磨模口径：DC58.88=56.2X1,5=84.3DC144.88=56.2X1.5=84.311R（六）毛坯工艺规程计算开球面前的玻璃平板厚度及尺寸用下式计算玻璃平板厚度尺寸B:BdchchcRcRc2Dc式中，dc透镜粗磨后的中心厚度；hc一粗磨后凹面矢高；Rl粗磨后曲率半径；Dl定中心磨边前透镜直径将本例的具体数据代入得:Dc=56.2Rc=58.38dc=10.00hc=58.38-a/58.38X58.38-56.2X56.2/2X2=6.88B=dc+hc=10+0.15+6.88=17.03mm给定实际制造尺寸及公差12-0.1B=17.03玻璃平板尺寸：57.8X57.8（滚圆余量取1.6）粗磨前透镜中心厚度参照粗磨余量规定，取中心厚度