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文档简介

1、干式变压器基础知识干式变压器基础知识干式变压器是根据电磁感应原理所制成的静止的传输交流电能并改变交流电压的装置。1、输煤PC段2、干式变压器外形图1/12干式变压器基础知识强迫风冷察城由温金搔制器根据变压箱的温度变让控制.实现开启与关海岸作一风机电统AflKfl风机府.附i1FAN3、干式变型号说明2/12干式变压器基础知识SCB10-XXXX/*额定高压电压额定容量性能水平代号低压箔式线圈三相固体成型4、干式变压器的温度规定(按额定值填入)(kVA)环氧浇注)4.1,绕组温升限值绝缘系统AEBFH1NC温度(C)105120135155180200220温升(K)60758010012513

2、51504.2干式变压器热点温度限值绝缘系统AEBFHNC温度(C)105120135155180200220绕组热额定值95110120145175210点温度(C)最高允许值1401551651902202505、干式变的冷却方式?冷却方式有空气自冷(AN和强迫风冷两种。?对空气自冷(AN和强迫风冷(AF)的变压器,均需保证变压3/12干式变压器基础知识器的安装环境具有良好的通风能力,当变压器安装在地下室或其他通风能力差的环境时,须增设散热通风装置,通风量按1kW损耗(Po+R)需4n3/min风量选取。?A-冷却介质为空气;N-自然循环;F-强迫循环6、干式变压器调压分接头的连接?对电压

3、为10000士2X2.5%V勺变压器,其铭牌电压如下:2-33-44-55-66-710500V10250V10000V9750V9500V?若当地电网电压为10kV,则分接片应接4-5档,见图三。当输入电压偏高(10500V)时,在确保高压断电情况下,将分接片的连接片往上接,见图四;当输入电压偏低(9500功时,在确保高压断电情况下,将分接片的连接片往下接,见图五。(图三)(图四)(图五)7、干式变运行前的检查?检查所有紧固件、连接件是否松动,并重新紧固一次。?检查零部件安装是否妥当,并检查变压器是否有异物存在,如有过多的灰尘,须及时清理。4/12干式变压器基础知识?检查冷却风机转向正常、风

4、从线圈底部向上吹入线圈,冷却风机通过温控仪手动启停正常。?干式变温控仪显示正常,参数设置正确。?检查变压器箱体和铁芯是否已永久性接地,箱体门闭锁正常。?变压器投入运行前,根据变压器铭牌和分接指示牌已将分接片调到合适位置。?变压器试验合格。8、干式变压器投运前试验?测量绕组在所有分接位置下的直流电阻。?按交接试验标准规定进行极性的判定和测量绕组在所有分接下的电压比,并进行联结组标号的判定。?线圈绝缘电阻的测试,一般情况下(温度2030C,湿度w90%,测量时用2500V兆欧表,线圈对地绝缘电阻符合下表要求:电压(KV)0.461035电阻(MQ)三5022002300三1000?一般情况绝缘电阻

5、值不小于2MQ/1KV额定电压(一分钟25C时的读数)?外施工频耐压试验,试验电压为出厂试验电压的85%?铁芯绝缘电阻的测试,一般情况下(温度2030C,湿度w90%?铁芯夹件及地A2MQ(仪表:2500V兆欧表)5/12干式变压器基础知识?穿心螺杆-铁芯及地A2MQ(仪表:2500V兆欧表)9、干式变压器巡检要求?检查变压器运行声音是否正常;?检查变压器是否有异常焦臭味;?检查变压器温控仪无异常告警;?检查变压器铁芯、绕组温度、环境温度是否正常;?定期检查变压器冷却风扇是否可以正常启动;当变压器绕组温度较高时,可手动启动冷却风扇运行一段时间后再停运;?检查变压器外壳接地是否良好;?检查变压器

6、室的门、照明应完好;?检查变压器的外部表面应无积污、裂纹及放电现象;10、干式变压器增加巡视检查次数要求?新设备或经过检修、改造的变压器在投运72h内。?有严重缺陷时。?气象突变(如大风、大雾、大雷、冰雹、寒潮等)时。?雷雨季节特别是雷雨后。?高温季节、高峰负载期间。?节假日、重大活动期间。11、干式变用温度控制器11.1 温度控制器是为干式电力变压器可靠运行而设计的多功能智能温度控制器。它采用先进的单片计算机和高分辨率A/D转换器,并结合|2C总线调整与存储技术,利用预埋在干式变压器三相绕组中三只6/12干式变压器基础知识线性精度高的Pt100钳热电阻来检测及显示变压器绕组的温升,具有超温报

7、警及超高温跳闸控制功能,能够自动启动冷却风机对变压器绕组进行强迫风冷,延长变压器的使用寿命,保证变压器安全运行。高巡回风机ffV跳鬲改”BTW-BWD-3K(4K)110矍干式充压3中集丛氏拄暮11.2 温控器外部接线图123TW-BWD-3K110理外接线图TW-BWD-3K110AElectricWiringdiagram电源开关Fault故障Trip跳闸Alarm报警Fanrelay风机继电器23456789101112cHaHtaKHdnlTFUaLr跳闸继电器-J超温报警器nflrosanppdns单相风N*LAC:220V50Hz13»电源4.电源.PowerPower注

8、:1、2至6号是无源端子,9、10至12号是有源端子,7、8、17至20号是备用端子虚线框内是用户接线区。141516Notice:No.1,2-6arepassiveterminals,9、10-12areactiveterminals,7、8、17-20areNCterminals.Thedottedframeiswiringzooneforusers.1220长三相夕忖妾线图DDBSheetofDrawnBy4Revision11.3 温控器温度设置要求厂家出厂温度设置及设置范围7/12干式变压器基础知识温度T出厂设定温度C可调温度范围C绕组风机关闭温度T1800200绕组风机启动温度T

9、21000200绕组超温报警温度T31500200超高温跳闸温度T41800200按国家标准GB1094.2-1996电力变压器第二部分温升中规定:风机停止温度80超温跳闸风机停止温度150风机停止温度80超温跳闸风机停止温度150风机启动温度100超温报警温度130盘江电厂定值要求:风机启动温度100超温报警温度13011.4 面板按键说明设置风机/移位谶高/增加记录消音?设置键:温控器在正常测量工作状态下,按设置键,进入参数设定状态,led1显示状态提示符,led2-led5显示参数提示符和设定的参数值。每按设置键一下,可进入下一步状态。?风机/移位键:这是一个双功能键,在正常运行状态下,

10、按一下此键,风机启动,再按一下,风机关闭。(这时是一手动控制风机按键)。在设置键按下后,按键执行第二功能,循环移位右8/12干式变压器基础知识面三位数码管显示设置值。?最高/增加键:这是一个双功能键。在正常运行状态下,按一下此键,显示状态由显示巡回状态变为显示最高温度值,同时最高指示灯亮,按两下此键回到巡回显示状态。在设置键按下后,按键执行第二功能。配合风机键设置设定值。此键对对应位按0-F巡回,按一下增加一。?记录/减位键:这是一个双功能键。温控器在正常测量工作状态下,按记录键,显示停电时温度记录值。一共可记录四组数据。按一下,按顺序显示第一组A相数据、B相数据、C相数据。再按按顺序显示第二

11、组A相数据、B相数据、C相数据。再按,按顺序显示第三组A相数据、B相数据、C相数据。再按,按顺序显示第四组A相数据、B相数据、C相数据。在设置键按下后,按键执行第二功能。配合风机键设置设定值。此键对对应位按F-0巡回,按一下减一。?消音/确认键:在温控器报警时,按此键可关闭报警声音;在参数设定时,按此键确认并返回正常工作状态。?10秒内不按键,程序控制将自动回到巡回检测状态。11.5 温控器工作显示状态9/12干式变压器基础知识状态显示器LED指示灯控制输出状态红色红色正常巡回显示相序对应温度巡回指示灯亮最高值显示相序对应温度最高指示灯亮手动启动风机相序对应温度风机指示灯亮风机继电器闭合达到风

12、机启动温度相序对应温度风机指示灯亮风机继电器闭合达到超温报警温度相序对应温度风机、报警指示灯亮风机、报警继电器闭合温控器发出报警声达到超温跳闸温度相序对应温度风机、报警,跳闸指示灯亮风机、报警、跳闸继电器闭合,温控器发出报警声超出温度测量范围相序故障指示灯亮故障继电器闭合,温控器发出报警声传感器开路相序EO故障指示灯亮故障继电器闭合,温控器发出报警声传感器短路相序Er故障指示灯亮故障继电器闭合,温控器发出报警声变压器防护外壳开门当前变压器状态温控器发出报警声11.6 现场故障处理基本方法故障现象原因分析处理方法通电后温控器不显示电源线未接好或电源欠压检查输入电源某相或二相显示“-OL'

13、或“-OH,故障指示灯亮1 .传感器未接好2 .传感器损坏1 .拧紧传感器接头螺丝2 .更换传感器三相测量温度不平衡1.Pt100钳电阻固定深度不同2.变压器一相负栽不平衡1 .调整钳电阻固定深度2 .属正常现象未达到设定的启动风机温度,风机却自动启动运行1 .风机处于手动启动状态2 .风机处于定时启动状态1 .按风机/移位键关闭风机2 .属于正常现象10/12干式变压器基础知识手动启动风机后不能手动关闭此时正好处于定时启动状态,或测量温度达到设定的启动温度属于正常现象固定显示某相测量温度值并最高指示灯亮温控器处于最高显示状态按最高/增加键可切换到巡回显示状态风机任何状态卜都不启动1 .风机线路故障或接头松动2 .温控器风机输出触点故障1 .检查风机线路和接头2 .与我们联系控制功能检测时,跳闸触点不输出信号,仅跳闸指示灯亮为避免引起变压器误跳闸,控制功能检测时不允许跳闸触点输出信号.属于正常现象进入某功能操作状态后不明下一步该如何操作按设置键可返回正常工作状态请详细阅读说明书11.7 本厂干式变温控

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