干河矿巷道喷浆硬化管理办法

1、干河矿巷道喷浆硬化管理办法编制：审核：编制单位：牛产技术部编制日期：2018年5月15日目录第一部分原材料的选配标准1一、水泥1二、细骨料砂1三、粗骨料石子1四、拌合用水2五、速凝剂2第二部分锚喷、硬化巷道验收、养护、检测规定标准3第一节锚喷、硬化巷道验收、养护标准3第二节锚喷、硬化巷道检测规定标准5第二部分锚喷巷道喷浆标准7第一节喷射混凝土施工7第二节喷浆工程质量精细化管理标准10第三部分巷道硬化标准14第一节硬化混凝土施工14第二节硬化工程质量精细化管理标准17干河矿巷道喷浆硬化管理办法为提升掘进质量标准化水平，加强巷道喷浆、硬化质量管理,搞好工程质量，结合我矿井实际条件，特制定干河矿巷道

2、喷浆硬化管理管理办法。第一部分原材料的选配标准一、水泥最好选用普通硅酸盐水泥，这种水泥凝结硬快，保水性好，早期强度增长快。火山质水泥、矿渣水泥的性质与它相反，故不宜用来做喷射混凝土的材料。喷浆、硬化混凝土使用的水泥标号强度等级要求：不低于42.5MPa。二、细骨料砂一般用中砂或粗中砂混合的石英砂为最好。细砂是不适宜的，它会增加水泥用量、增加混凝土的收缩和降低混凝土的强度，而且过细的粉砂中含有小于5Hm的颗粒，飞扬于空气中影响工人的健康。喷浆、硬化混凝土使用的砂为纯净的河沙，砂为粒径0.350.5mm的中粗沙，含水率不大于5%含泥量不大于3%三、粗骨料-石子可采用坚硬的卵石或碎石，使用前应筛洗。

3、河卵石本身强度高，表面光滑，有利于在管道内运输，可以减少堵管现象；碎石表面粗糙、多棱角，虽然喷射时容易嵌入塑性的砂浆层内而减少回弹，混凝土的强度也较高，但它对输料管的磨损较严重，也较易产生堵管现象。故在条件许可范围内，应优先采用河卵石粗骨料为好。喷浆混凝土使用的碎石石子粒径为515mm将粒径大于15mm勺石子才制在20减下，级配要适中。硬化混凝土使用的碎石石子粒径为2040mm将粒径大于40mml勺石子才制在10减下，级配要适中。四、拌合用水水质要求洁净，不应含有杂质。污水、酸性水等不允许使用。五、速凝剂为了缩短喷射混凝土的凝结时间，获得较大的早期强度，使喷层足以支持自重和具有一定的抗冲击能力

4、，尤其是在喷拱顶时，为增加一次喷射厚度和减少回弹损失，喷射混凝土的干拌合料中应掺加一定量的速凝剂。掺量一般为水泥质量的3%-5%要求在35min内初凝,10min内终凝。速递剂的掺量必须严格控制，而且应在喷射前的最最短时间内加入，尽量做到随搅拌随喷。过多的增大速凝剂用量，会产生一种水泥的急凝现象，不仅达不到速凝效果，而且会大大降低喷射混凝土的强度，故应慎重。第二部分锚喷、硬化巷道验收、养护、检测规定标准第一节锚喷、硬化巷道验收、养护标准一、工序、中间、竣工验收选择检查点及测点的规定序号项目选检查点的规定选测点的规定测点示意图1立井井筒工序验收：每个循环设一个；中间、竣工验收：不少于3个，且其间

5、距不大丁20m每一个检查点断面的井壁上应均匀设8个测点，其中2个测点应设在与永久提升容器最小距离的井壁上图14立井井筒2斜井井筒巷道胴室工序验收：每个循环设一个；中间、竣工验收：不应少于3个，间距不应大于25m拱形（含半圆拱和三心拱）断面：每一检查点上应设10个测点，其中：拱顶和两拱肩各设一个测点；两墙的上、中、下各设一个测点（无中线测全宽）；底板中部设一个测点（无腰线测全高）L代A1工81j'1图2拱形断面1_、喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法规定检查项目允许偏差（mm检验方法1表向平整度<50mm用1m#尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值2基础深度<

6、10%尺量检查点两墙基础深度检查数量：均匀设3个以上检查点，每个检查点设一个测点三、混凝土硬化地坪规格的允许偏差和检验方法的规定。检查项目允许偏差（mm检验方法1标图30+50腰线卜至地坪表面跑离，尺量最大值、最小值2表向平整度<10用2m靠尺，尺量检查检查数量：均匀设3个以上检查点，每个检查点设一个测点四、水沟、沟槽规格的允许偏差和检验方法检查项目允许偏差（mm检验方法1位置±50尺量巷道中线至水沟内沿跑离2上沿标图±20尺量腰线至水沟上沿跑离3深度±30尺量检查4宽度±30尺量检查5壁厚-10尺量检查或抽查施工检查记录检查数量：均匀设3个以上检

7、查点，每个检查点设一个测点三、养护标准喷浆层、硬化层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水1次。第二节锚喷、硬化巷道检测规定标准、原材料检测标准项目检查要求备注水水源应做PH值检验，水源发生变化重新检测水泥袋装/、超过200吨、散装/、过过500吨抽样检测一次超过3个月以上及认为质量可疑的水泥应复查试验；检测周期为28天砂子每300方抽样检测一次检测周期为3天后于每300方抽样检测一次检测周期为3天混凝土配比水泥200吨、砂子、石于各300方抽样检测后做一次检测周期为28天混凝土厚度不应小于设计的90%检查点断面均匀选3个点现场每25m打一组，一组3个（两帮拱）5、

8、喷射混凝土抗压强度的检查数量厅P工程种类工程量试件（或芯样）数量备注1立井、暗井每20m-30m不少于1组1.每组试件3块，芯样每组5块，应在标准条件卜乔护；2.材料或配比变更时，应另作一组3.试块检测周期为28天2斜井、平碉、巷道每30m-50m不少于1组3碉室1000m以上不少于5组500m1000m不少于3组500m以下不少于2组4其他独立工程100m以下不少于1组三、喷射混凝土试件的制作方法1 .钻孔法（28d养护的实际结构物上，直接钻取直径50mm长度大于直径1.1倍的芯样，两端面平行的圆柱体）2 .喷大板试验法3 .凿方切割法（14d养护的实际结构物上，凿岩取块平整加工试件，养护2

9、8d）4 .井巷工程混凝土标准试件的检验标准规定（1）任一级中的任一组试件强度的代表值不低于设计值的1.15倍。（2）每一组中任一试件的强度不低于设计值的95%5 .采用非标准试件时，应将非标准试件的抗压强度换算成标准试件强度。骨料最大直径（mm试件尺寸（mm强度的尺寸换算系数<30100X100X1000.95<40150X150X1501.0<60100X100X1001.056第二部分锚喷巷道喷浆标准第一节喷射混凝土施工一、喷射混凝土施工前准备工作1 .检查井巷掘进规格质量并使其符合设计要求。2 .对活石，特别是巷道两帮基底的存研，必须清除干净,并达到设计规定要求的深度

10、。3 .用风水冲洗岩面。4 .对影响喷射作业的障碍物必须拆除，不能拆除的，要加以保护。5 .高度大于3m的巷道或碉室应搭设工作台，使喷顶时喷头距岩面的距离不超过1米。6 .喷射作业区应安设足够的照明，灯罩也要保护。对影响喷射作业的风筒、缆线、风水管路也要保护。7 .喷射机与喷浆手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。8 .对喷射机具和风、水、电、管线进行全面检查和试运转。9 .做好回弹物的回收利用准备。二、工作风压空载压力=输料管长度（MX0.013x105pa工件压力=1+输料管长度（m）x0.013X105pa使用半湿或湿式喷射混凝土时，根据混合物料的拌水情况和输料长度，工作风压一般在

11、0.20.6Mpa范围内。三、水压水压一般应比风压高0.1Mpa左右，以保证喷头处的水环能充分润湿一瞬即过的干拌料。调节喷头水环上的水阀即可控制水压。最好有专用的风压压力水罐，并设有压力表，有便于控制水压。四、水灰比在理论上水灰比应是0.40.45最好，但由于给水量是由喷射手操作水阀直接控制的，再加上输料管内输送来的干料流量不匀，故无法定量。水量少时，喷射混凝土的表面由现干斑，回弹量大，粉尘飞扬；水量大时，混凝土会产生滑移、下坠或流淌。五、喷头与受喷面的距离调节喷头于受喷面的距离，可以保证喷射混凝土的回弹率最小，并获得较高的喷体强度。距离一般以0.81.2m为适宜。六、喷射方向喷头方向（喷射料

12、束）与受喷面的夹角实践证明，喷头喷射方向与受喷面垂直时，回弹最小。当喷头与受喷面倾斜时，必然由现一个平行于受喷面的喷射分力，这个分力不利于喷射混凝土和岩面黏着，反而增加了回弹量。这个夹角愈小，回弹愈多。因此除了喷岩帮侧墙下部时，喷头的喷射角度可下府10°-15外，其他情况始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。七、一次喷射厚度当喷射混凝土的结构要求较厚，譬如超过100mnM,-般应分层喷射。喷射侧墙（转角a为0°）时，一次喷厚可达78cm；喷射拱顶（转角a为90°）时，一次喷厚仅34cm。喷射材料中掺入速凝剂后，一次喷厚度一般可以增加1倍左右。八、分层喷射的间歇时间间

13、歇时间需视水泥品种、施工时的温度和速凝剂的掺量等因素而定。常温（15°-20°）下使用掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥是时，多层喷射混凝土的喷射间歇时间为1530min,不加速凝剂时间隔4h左右，温度较低或采用凝结较慢的水泥时，间歇时间还应适当延长九、喷浆工操作要领开工之前先拉线；清理浮石刷成型清洗岩帮不能省；水灰配比掌握准一人持枪喷射浆；喷头不能对着人一人照明有联络；观察顶板和喷浆开机之前先送风；送水上料顺序行收尾工作也有序；停料停电关水风第二节喷浆工程质量精细化管理标准一、喷浆材料要求1、硅强度等级为C20,水泥为42.5MPa以上普通硅酸盐水泥，粒径0.350.5mm的中粗

14、砂，含水率不大于5%含泥量不大于3%,河砂严禁含有黄土及杂物，石子粒径515mm石粉含量不大于2%速凝剂掺入量为水泥用量的3%-5%不得使用含有酸、碱或油的水。2、凡是喷浆所使用的水泥、砂、石子、速凝剂等材料必须经过企管科、供应部联合验收，达到使用标准后，方可卸料入库发放队组使用，未验收或验收不合格的严禁卸料入库发放。10二、喷浆要求1、配比及强度要求：喷射混凝土由42.5MPa普通硅酸盐水泥、砂子、碎石配制成，其强度等级为C20,配合比为水泥：砂子：碎石=1:2:2（重量比）。喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺，不得提前掺入喷浆料内。2、桂线要求

15、：拱形巷道：喷浆前，根据中腰线在巷道内拉设7道喷浆定位线。矩形巷道：喷浆前，根据中腰线在巷道内拉设6道喷浆定位线。硅表面平整度：直墙部分1米靠尺检查w30mm拱部要求成“c”圆滑，尺寸符合优良品验收标准。3、桂线位置：拱形巷道：拱部桂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各桂设2道（拱基线位置一道，底板向上500mm#一道）。矩形巷道：顶部桂设2道（巷道中线左右1m各一道），巷道帮部两帮各桂设2道（顶部向下500mmt一道，底板向11上500mm#一道）5、桂线方式及材料：（1）使用材料：巷道桂线使用16#铁丝。（2）桂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不

16、得小于5m）,另一端固定在未成型巷道（一次成巷喷浆长度w20m）。具体桂线方法：先将喷浆桂线固定牢靠，然后根据轮廓尺寸定位图往每条线的下面充填木楔（或其他材料）来进行调整铁丝位置，使其按线喷浆成巷后符合优良品标准要求。（3）仅拱部（顶部）先成巷时桂三（两）道线即可，喷墙体时两帮再另桂设两道线，分别成巷。（4）桂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。6、巷道喷射硅前必须检查桂线是否正确，断面是否符合设计要求，并将基础开挖到位，防止由现穿裙、赤脚现象检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。7、喷浆前，必须用高压水冲洗受喷面，把粘在受喷面上的粉尘等冲洗干净后方可进行喷浆。8、喷浆方法：喷射顺序为先墙后

17、拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面要尽量保持垂直，由下而上呈螺旋12轨迹运行，轨迹直径为200300mm利用一圈压半圈的方法逐步进行，喷头与墙体间距离为800mnr1200mm9、U型钢棚巷道喷浆要求：(1)喷浆方法：将喷头在U型钢棚挡间由下而上逐步移动，直至达到设计喷厚。(2)喷厚要求：喷厚为覆盖住U型钢耳板以外60mm(即U型钢内平面距喷浆面60mm允许偏差±10mm(3)刮帮要求：喷浆后将U型钢表面与两侧的喷浆料及时清除干净。10、在喷浆后1015min后开始进行刮帮，刮帮工作必须指派专人操作，使用专用刮帮器对喷浆后的巷道进行修整，确保巷道平整度符合要求。11、喷浆后，要

18、将巷道内的回弹料及时清理干净存放在巷道行人侧指定地点，并将管线及设备上的喷浆料清除干净；回弹料应二次利用(打水沟或再次按比例掺入喷浆料)。12、喷浆工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水1次。现场放置喷浆洒水养护原始记录本以便及时记录洒水养护情况。13、井上装配料过程中，下料队严格按配比比重进行配13料，配料前需用量具对配料准确量测、调试，保证配比的准确性。发现一次配比不合格，对下料队责任人处罚100元,下料拌和者处罚200元。第三部分巷道硬化标准第一节硬化混凝土施工一、硬化混凝土施工前准备工作选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验

19、与调整，基层的检验与整修等项工作。1 .检查井巷掘进规格质量并使其符合设计要求。2 .对活石，特别是巷道底板硬化面、两帮基底的存研，必须清除干净，并达到设计规定要求的深度。3 .对搅拌机具和风、水、电、管线进行全面检查和试运转。4.做好硬化物的清理、回收利用准备。二、测量放样首先根据中腰线在现场核对硬化区的巷高、硬化分块线。拉线安模时，为保证巷道流水，必须保证行人侧高于非行人侧510cmo对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。14三、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模（或50mm#木板），接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与

20、混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm有错位和不平整的模板应拆去重新安装。4、混凝土的拌和混凝土采用搅拌机拌和，拌制混凝土的供料系统应尽量采用量桶测量，在开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），量配的精确度为：水和水泥：±1%粗细集料：3%外加剂应单独计量，精确

21、度为土2%5、混凝土的运输混凝土采用手推车进行运输，使用前后冲洗干净。6、混凝土的摊铺15混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清理并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合铁锹摊铺，先摊铺10cm混凝土振捣，再摊铺10cm混凝土振捣。混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30so振捣棒的移动间距不大于400mm至模板边缘的距离不大于200mm应避免碰撞模板、钢钉。靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm,严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混

22、合料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用刮平器刮平，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。7、表面整修先用铁锹粗平、待混凝土表面无泌水时，再用刮平器精平。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮。搓刮前一定要将模板清理干净。每抹一遍，都得用2.5m直尺检查。精抹找补应用不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。168、接缝处理施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝与路面中心线要垂直。9、拆模与养护拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角。混凝土表面修整完毕后，应进行养护

23、，每天洒水保持混凝土表面经常处于湿润状态，养护期间禁止一切车辆通行，靠帮侧或皮带侧铺设要板作行人通道。13、防滑槽与水沟施工硬化面坡度大于5°时施工防滑槽，防滑槽采用寸半管理压制，槽深大于管径之半，防滑槽斜向坡下30450施工，末端与水沟联通。流水量小于5m3/h时，水沟采用道木作模型压制，规格为宽><深=100x100mm第二节硬化工程质量精细化管理标准一、硬化材料要求1、硅强度等级为C20、C30,水泥为42.5MPa以上普通硅酸盐水泥，粒径0.350.5mm的中粗砂，含水率不大于5%17含泥量不大于3%河砂严禁含有黄土及杂物，石子粒径2040mm石粉含量不大于2%速

24、凝剂掺入量为水泥用量的3%5%不得使用含有酸、碱或油的水。2、凡是喷浆所使用的水泥、河砂、碎石、速凝剂等材料必须经过企管科、供应部联合验收，达到使用标准后，方可卸料入库发放队组使用，未验收或验收不合格的严禁卸料入库发放。二、硬化要求根据巷道用途、服务年限的不同，硬化采取不同强度等级的混凝土组织施工。1、配比及强度要求：硬化混凝土由42.5MPa普通硅酸盐水泥、砂子、碎石配制成，硬化厚度不低于200mm强度等级为C20,配合比为水泥：砂子：石子=1：1：2（重量比）；强度等级为C30,配合比为水泥：砂子：石子=1:2:3,5（重量比）。2、桂线要求：硬化前，根据中腰线在巷道底板顺巷拉设2道，垂直巷道