废酸碱物化,重金属物化,乳化液物化

1、废酸碱液物化处理重金属废液物化处理废乳化液物化处理一、废酸碱液物化处理1）处理工艺本项目采用中和法处置废酸、废碱，总体上需处置的废碱量大于废酸量，废酸液可以通过加入废碱而完全中和处理掉，多余的废碱需投加另外的酸性物质进行中和。考虑到废物分批进行收运，物化系统总体上是采用间歇方式运行，对同一批量废物处理采用连续方式进行处理。进厂的废酸、废碱液通过卸料梢分别贮存于废酸池和废碱池，将废酸（废碱）液由提升泵送入中和反应池，通过pH控制仪表控制投加碱（酸）液（也可投加贮存的废碱（酸）液），调节废液的pH,使溶液中的酸碱进行中和并去除废水中的部分重金属等，处理过程中还辅以絮凝剂（PAC、PAM）,以提高沉

2、淀效率。经两级中和反应后的废液进入沉淀池，去除其中的悬浮物质后排入暂存池。若废水达到处理要求，则排放厂区生产废水处理系统进一步处理；若废水达到处理要求，则返回物化系统进一步处理。沉淀产生的污泥排入物化污泥池储存，最后经压滤后稳定化填埋。压滤液返回反应梢处理。若废酸中含有F时，在进行酸碱中和反应的同时，投加Cacl2去除水中F。进厂的有机废酸经中和处理后，进入废乳化液的芬顿氧化系统进一步处理后，再排入厂区废水处理系统处理。当厂区未贮存废酸或废碱液时，需用酸（H2SO4）、碱（NaOH）药剂来中和处理进厂的废碱（酸）液。考虑到废酸、碱液分批进入，且进厂物料来自不同产废企业，其PH值变化较大，且酸碱

3、腐蚀性都较大，本系统设置两级中和反应。考虑到废物进厂的周期性，废酸碱液物化处理系统采用分批次间隙运行方式，设计处理能力为5m3/h,废酸碱液总处理规模5000t/a（废碱液约3500t/a,废酸约1500t/a）o2）工艺流程图酸碱废液物化系统工艺流程图3）处理设施（1）废酸、废碱梢：分别用于贮存废酸、废碱液。共2座，各1座，玻璃钢材质。有效容积30m3,工艺尺寸C3.5X3m设耐腐蚀输送泵各2台（一用一备）；Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw。为防止因废酸、废碱梢泄漏对周边环境的污染，废酸、废碱梢及输送泵置于物化废液贮存池的废酸、碱贮坑内。（2）中和反应梢：钢衬玻璃钢，通过中和反应调

4、节废液pH。本系统可利用厂内收集的废碱、废碱液相互中和来调节pH。设2级中和反应梢。每级中和池停留时间20min,容积3m3,碳钢防腐。每级反应池内设搅拌器1台，共2台，N=3kw。各梢内配PH自动调节仪，控制中和酸（碱）液投加量。各梢设出水泵，共4台（2用2备），Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw。（3）沉淀梢：去除中和后废液中悬浮物，1座，停留时间4h,容积25m3。沉淀梢设：出水泵，2台（1用1备），Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw。出泥泵2台（1用1备），Q=5m3/h,H=60m,N=3kw。(4)酸、碱液配药投加设备：中和用酸液和碱液配制投加装置各1套,含配药梢、

5、贮药梢、计量泵。(5)贮酸、贮碱罐：2个，贮存用于中和用硫酸(98%)和NaOH,容积15m3,碳钢衬塑。原料酸(碱)转输泵各1台，Q=10m3/h,H=15m,N=4.0kW,碳钢衬塑。(6)絮凝剂投加设备：1套，含配药梢、贮药梢、计量泵。(7)污泥梢：用于收集沉淀池产生的污泥，与重金属废液处理系统共用。1个，容积10m3,碳钢内衬防腐。设出泥泵2台(1用1备)，Q=5m3/h,H=60m,N=3kw。(8)厢式压滤机：与重金属废液处理系统共用，厢式压滤机1台，过滤面积60m2。污泥压滤设备与厂区废水处理系统物化污泥脱水系统合用。(9)压滤液收集池，1座，容积8m3,钢硅结构。二、废乳化液处

6、理1)处理工艺废乳化液设计规模10000t/a,处理量较大，考虑到废液污染物浓度的波动性及不确定性，本方案废乳化液处理单元设置两条处理线，即破乳氧化+生化处理工艺和乳化液膜浓缩工艺。破乳氧化+生化工艺破乳氧化+生化处理工艺按处理能力10m3/h进行设计，考虑到进厂物料来源广、周期性，采用贮存一定量后批次连续处理的运行方式。工艺流程如图所示。废水处理系统废乳化液破乳氧化+生化工艺流程图废乳化液经卸料泵卸入破乳沉淀反应器，通过投加絮凝剂和助凝剂，废乳化液中部分油类和悬浮杂质发生絮凝反应，在沉淀梢中通过静置实现浮渣和废水的分离。浮渣通过刮渣机刮除进行焚烧处理，废水则进行下一步处理。沉淀梢出水根据水质

7、进行分别处理。若沉淀梢出水COD含量较低，水中杂质较少，则通过臭氧氧化系统的氧化性能降解去除废水中的油类和有机物杂质，出水经泵提升至生化处理系统。生化系统分为厌氧处理和好氧处理，污水在厌氧条件下改善污水生化性能后进入好氧系统，好氧条件下微生物将废水中有机物杂质进一步分解去除，出水进入MBR处理系统，利用生物膜的过滤作用去除废水中各种杂质，出水进入暂存水池，最终经泵提升至污水处理系统进一步处理。若废水COD含量较高、水质较为复杂时，则通过芬顿氧化系统进一步分解去除废水中有机物杂质。芬顿氧化处理后泥水混合物经泵提升至厢式压滤机进行泥水分离，脱水后的泥饼进行焚烧处理，滤液进入到滤液收集梢，出水经泵提

8、升至多介质过滤器，经过滤料的吸附和机械截留作用去除滤液中的悬浮物，出水进入观察水池。经检验合格水送至污水处理系统进一步处理。膜浓缩工艺废乳化液中主要污染物为油类、表面活性剂等有机物质，具有较高的热值，如物料稳定、污染物类型单一、杂质较少的情况下，可利用膜的过滤性能，将废乳化液中油类杂质与水分离，进行浓缩富集，最终焚烧处理。具体工艺流程如图所示。废乳化液浓缩处理工艺流程图废乳化液首先进入隔油沉淀池，去除其中的固体和漂浮物，收集在污泥储罐中，最终进行压滤处理，浮油收集至集油罐进行焚烧处理。隔油沉淀池出水经泵提升至袋式过滤器，废水由入口进入，经滤袋过滤后流出，废水中悬浮固体杂质等被拦截在滤袋袋式过滤

9、器出水经泵提升，大流量进入膜浓缩系统。膜浓缩系统利用高分子膜的过滤性能，将废液中不同分子量的物质进行分离。因此，在膜的截留作用下，废水中的大分子物质、油类等杂质富集在浓水侧，水等极性分子则透过膜进入产水侧。最终，产水排放至产水箱，浓水则大部分回流至中间水箱一，实现浓水循环处理，浓水中污染物浓缩至一定程度后小流量进入二级膜浓缩系统，将一级膜浓缩浓水进一步浓缩富集，二级产水收集至产水箱，与一级膜浓缩产水混合进行下一步处理。浓水则在二级膜浓缩系统中进一步循环浓缩处理，最终浓水中污染物含量达到一定程度后，收集于周转桶中，进行焚烧处理。两级膜浓缩产水在产水箱混合后经泵提升至破乳氧化+生化处理单元的生化处

10、理系统进行深度处理。2）处理设施废乳化液处理系统针对废物的品质，分为被乳氧化+生化”工艺和膜浓缩工艺，具体处理设施见表.三、含重金属废液物化处理1）处理工艺含重金属废液物化处理设计规模5000t/a,具体工艺流程图如下：进水槽H2SO4FeSO4NaOHPAMPAC处理后废水排入废水处理站生化处理系统含重金属废液物化处理工艺流程图含重金属（Pb、Cr、Zn、Ni、Cu、F等）废液经进水梢进入一级反应梢，通过投加硫酸调节废水的pH至3左右，并投加硫酸亚铁（或硫化钠），去除六价格（或碑）；一级反应梢出水进入二级反应梢后，投加NaOH进行中和反应（PH维持在8?8.5）,并去除Cr3+、Pb2+、Z

11、n2+、Ni2+、Cu2+、F-等物质；二级反应罐出水进入絮凝反应梢后投加絮凝剂（PAC、PAM）,利于后续沉淀池中悬浮物的去除；絮凝反应后废水进入沉淀池，进一步去除废水中的SS。沉淀池上清液排入储存池暂存后进入废水处理站生化处理系统进一步处理,沉淀池污泥排入污泥梢后，最终经板框压滤机脱水后固化填埋。压滤液返回进水梢进一步处理，滤饼经稳定化后填埋。若采用NaOH调节PH时，二级反应梢中投加Cacl2,去除水中F-。本系统各类药剂投加量根据每批次废液中的污染物浓度确定。该系统分批间隙运行，并根据废水中重属成分调整投加反应药剂种类，处理能力5m3/h。2)处理设施(1)进水梢钢衬PE,1个，容积2

12、0m3配有出料泵2台(1用1备)，Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw(2)一级反应梢钢衬PE,1个，设计水量5m3/h,容积3.5m3,停留时间30min,有效水深1m配有搅拌机1台，N=3kw。(3)二级反应梢钢衬PE,1个，设计水量5m3/h,容积3.5m3,停留时间30min,有效水深1m配有搅拌机1台，N=3kw。(4)絮凝梢钢衬玻璃钢，1个，容积3.5nf,停留时间30min配有搅拌机1台，N=3kw。絮凝剂制备梢2套，材质PE,1m3(5)沉淀梢设计水量5m3/h,钢衬玻璃钢，1座，有效容积10m3,表面负荷1.0m3/(m2.h),停留时间3h。沉淀梢设：出水泵，2台(1

13、用1备)，Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw。出泥泵2台(1用1备)，Q=2m3/h,H=60m,N=3kw。(6)污泥梢：与废酸碱系统共用。(7)污泥脱水机、压滤液收集池污泥脱水机、压滤液收集池与废酸碱处理系统共用。(8)药剂配制投加设备用于反应和絮凝药剂的配制和投加，含配药、贮药、搅拌、计量投加等设备，共3套。四.物化系统主要设施物化系统车间厂房：采用轻钢结构厂房，建筑尺寸36X36X8m内设废酸碱处理单元、废乳化液处理单元、含重金属废液处理单元及控制间、风机房、药剂间和值班室。车间内四周墙体采用堵截泄漏的裙脚，裙脚高2米。物化系统车间旁设物化处理暂存池，根据项目处置废物的情况，设

14、置废酸碱处理、含重金属废液处理和废乳化液处理等暂存池。暂存池1座，设计尺寸36X10X5ml分3格，采用耐腐蚀钢筋混凝土结构，内衬防腐，基础采用1m厚粘土或2mm厚HDPE人工防渗膜进行防渗处理。本项目主要设施及设备如下物化系统主要设施及设备表序号设备名称规格参数数量单位备注一废酸碱处理单元1废酸、废碱槽容积30m3,玻璃钢2座各1座1.1废酸、废碱液输送泵Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw,碳钢衬塑4台2用2备2中和反应槽容积3m3,碳钢内衬玻璃钢2个2.1搅拌器316L,N=3kw2台2.2出水泵Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw,碳钢衬塑4台2用2备2.3PH自动调节仪0

15、?14,4?20mA输出，浸没式安装，2套3酸、碱液配药投加设备1套4沉淀槽3.0X4.5mw制，内衬防腐1个4.1出泥泉Q=5m3/h,H=60m,N=3kw2台1用1备4.2出水泵Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw2台1用1备5污泥槽10m3,钢制，内衬防腐1个5.1出泥泉Q=5m3/h,H=60m,N=3kw2台1用1备6厢式压滤机面积60m21台7压滤液收集池容积5m3,钢碎1座序号设备名称规格参数数量单位备注8贮酸罐容积5m3,碳钢衬塑1个8.1原料酸转输泵10m3/h,15m,4.0kW,碳钢衬塑1台9贮碱罐容积8m3,碳钢衬塑1个9.1原料碱转输泵10m3/h,15m,4

16、.0kW,碳钢衬塑1台一废乳化液处理单元（破乳氧化+生化工2）1废乳化液进料泵5m3/h,15m,气动隔膜泉2台1用1备2破乳反应槽2m3,材质碳钢衬塑或特种PE,配套1套2.1破乳剂加约泉2000L/h,15m,0.55kW3台2.2破乳剂加药箱容积3000L,材质PE,配套2.2kW搅拌4个2.3隔油沉淀嘈5m3,材质碳钢衬塑或特种PE1套2.4沂流槽刮油机们走速度0.61.2m/min1台2.5沉淀槽液位计雷达式，03.0m,420mA输出1台3臭氧氧化反应罐10m3,材质碳钢衬塑或特种PE,配套1套3.1氧化系统提升泵5m3/h,15m,2.2kW,碳钢衬塑2台1用1备3.2臭氧发生器

17、3kg/h,7.5.kW,配套空压机、冷干机，1套4pH调节槽1m3,材质碳钢衬塑或特种PE,配套2个5生化处理池分厌氧和好氧区，8.0X7.5X5,5地上,1座5.1生化反应池生物填料150m35.2曝气风机2.5m3/min,50kPa,4.0kW2台1用1备5.3生化反应池液位计雷达式，04.0m,420mA输出1台6MBR系统6.1膜组件TMT150-1202套6.2膜出水泵5m3/h,15m,1.5kW2台1用1备6.3膜曝气风机3.0m3/min,50kPa5.5kW,罗茨风机2台1用1备6.4CIP清洗泵2m3/h,10m,0.37kW1台6.5CIP清洗水箱1m3,碳钢防腐1台

18、6.6CIP药液转输泵1000L/h,15m,0.55kW1台6.7MBR排泥泉2m3/h,15m,0.55kW1台7污泥储罐5m3,钢制1台序号设备名称规格参数数量单位备注7.1污泥提升泵10m3/h,60m,气动隔膜泵2台1用1备8芬顿氧化系统8.1芬顿氧化系统提升泵10m3/h,60m,气动隔膜泵2台1用1备8.2芬顿加药反应槽2m3,材质碳钢衬塑或特种PE,配套2.2kW搅拌机2个8.3芬顿加药反应槽液位计雷0?2.0m,4?20mA输出1台8.3芬顿加药系统1套9厢式压滤机过滤面积80m2,碳钢防腐1台9.1滤液收集槽3m3,材质碳钢衬塑或特种PE2台9.2多介质过滤器进水泵10m3

19、/h,15m,2.2kW,碳钢衬塑2台1用1备10多介质过滤器处理水量10m3/h,直径1200mm,材质碳钢衬胶1台10.1过滤器反洗水泵50m3/h,20m,7.5kW,碳钢衬塑1台11污泥PAM加药系统1套12药箱液位计磁翻板，0?1.0m等，开关量点，PVC材质7台13在线pH0?14,4?20mA输出，浸没式安装，带温2台三废乳化液处理单兀（膜浓缩处理工艺）1隔油沉淀罐5m3,材质碳钢防腐或特种PE1台1.1舌I油机跨度2m,彳江速度0.6?1.2m/min,0.75kW1台1.2集油罐5m3,材质碳钢防腐或特种PE1台2袋式过滤器处理水量15m3/h,材质碳钢衬塑，过滤精度100叫

20、1台2.1袋式过滤器进水泵3m3/h,15m,0.75kW,碳钢衬塑2台1用1备2.2中间水箱一10m3,材质碳钢衬塑或特种PE1台3一级膜浓缩循环泵50m3/h,20m,5.5kW,碳钢衬塑2台3.1一级膜组件膜面积25m2,玻璃钢膜壳8支3.2产水箱3m3,材质碳钢衬塑或特种PE1台3.3产水箱外排泵10m3/h,15m,2.2kW,材质碳钢衬塑1台3.4清洗保安过滤器过流量3m3/h,过滤精度100人01,壳体碳钢防腐，配套大流量滤芯1台3.5清洗泵3m3/h,15m,0.75kW,材质碳钢衬塑1台3.6清洗箱1m3,碳钢衬胶材质，配套15kW不诱钢316L电加热器1台4NaClO加药系统序号设备名称规格参数数量单位备注4.1NaClO加约泉100L/h,3.0bar0.37kW1台4.2NaClO加药箱容积300L,PE材质1个4.3酸、碱加约泵Q=100L/h,H=10m,N=0.37kW台5中间水箱二5m3,材质碳钢衬塑或特种PE1台5.1中间水箱二刮油机行走速度0.6?1.2m/min1台6二级膜组件膜面积25m2,玻璃钢膜壳台6.1二级膜浓缩循环泵25m3/h,20m,0.37kW,碳钢衬塑支7周转桶5m3,PP材质1台8仪表8.1隔油沉淀池液位计雷达式，0?2.0m,4?20mA还传1台