房建安全专项施工方案

1、模板施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、施工工艺2五、模板保护措施23六、模板加工及施工质量要求24七、安全、文明施工24八：质量体系及质量目标25一、编制依据1:施工图纸。2:建筑施工手册第四版3:混凝土结构工程施工质量验收规范及其它设计、施工过程中涉及的相关规范、规程。二、工程概况房建经理部主要承揽阿尔及利亚住房公共管理局租赁与销售住房项目和银行项目（OPGI和ASSURE-IMMO）结构为框架剪力墙结构，户型主要为F3型（两室一厅，使用面积为67m2,层高3.06米。单体建筑高度18.36米，基础大部分采用条形基础，主体结构为一梯四户的6层楼结构。工期在2430个月

2、之间。房建经理部一共承建8750套住房项目，建筑面积85万平方米，9个地块。分别为肯士拉1000套项目，塞提夫1000套项目，布迈戴斯新穆斯塔法300套项目，布迈戴斯高赫苏400套项目，布迈戴斯哈马迪500套项目，雨森地2000套项目，布利达阿莱格600套项目，布利达阿夫隆550套项目，梅地亚2400套项目。剪力墙，梁、板均采用10mm厚竹胶板。内脚手架采用碗扣式脚手架。三、施工准备（一）技术准备1 .已做好图纸会审及设计交底。2 .根据图纸会审、设计交底，编制优化施工方案，进行技术、环境、安全交底。3 .根据工程进度要求合理划分流水段，及时绘制加工图，提出加工计划。4 .已校核木模板、大钢模

3、板的规格、数量准确无误。（二）主要机具1 .机具：手钻、手电锯、平刨机、压刨机、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。四、施工工艺（一）:木体系施工工艺:图4.1施工工艺流程图1、施工工艺见图4.12、模板拼装质量内控标准见下表4.2o模板产品组装质量标准表4.2项目允许偏差（mm两块模板之间的拼接缝隙1.0相邻模板之间的高低差2.0组装模板平整度2.5组装模板板向平整度士1.0组装模板两对角线长度差95%脱模剂漏刷率03、地下室墙体施工缝处模板构造作法要求基础底板连续浇筑不留施工缝，且墙体施工缝留设在底板上300并设置膨胀止水条，施工时用木模横拼吊模，做法如下图所示，墙体碎与底板碎同时施工,模板保留

4、到墙体模板施工结束后拆除，便于接槎平顺墙筋止水条槎毛面木模板方木模板控制标高QM4n5/OQO0564、覆面竹胶合模板施工、板模配设弹线墙、柱混凝土浇筑高度控制在楼板底标高以上12c成根据墙体结构50线弹出板底下边线，沿板底线以上1cm用切割机切一水平缝，凿除水平缝以上的混凝土。粘海绵条在板底线复检无误后，沿板底线下贴2cm宽建筑海棉垫，楼板模硬顶在海棉垫0支立柱、安装大小龙骨从房间一侧（距离200mmfc右）开始安第一排大龙骨和立柱，主龙骨采用小48钢管,间距不超过1200mm为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢管支撑，间距80120cm并与龙骨绑牢，然后支第二排方木龙骨，方木龙骨间距不大于25

5、cm,方木龙骨要先沿墙边设一圈，与墙体顶死，再布中间部位铺设竹胶板按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始拼装，沿墙边的板边一定要把海棉垫顶死，拼好后必须与木龙骨钉牢。顶板模原则上采用硬拼的方式挤紧，但对于周转三次以后的模板，边角受到一定的损伤，一般可在板缝间加双面胶垫，使板缝间拼接密合，也可将板边刨整齐后仍采取硬拼的方式。对于局部拼缝不严的板缝，顶板模自检合格后，在板缝间用胶带纸粘贴，防止漏浆。按图加工模板正确编号，周转时整拆整装。节约劳动力。板间不得加塞小木条，控制该类偏差，加大对下层的垂直度及墙体的截面尺寸控制。校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mM平线，挂线检查各房间顶板

6、模板、梁及悬挑部位标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。刷脱模剂对于第一次使用的胶合板模板面，不需刷脱模剂，周转一次以后的模板，先清除表面尘土及杂物，然后均匀涂刷水性脱模剂一道。模板拆除对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件的支撑必须待混凝土强度达到100%且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除时，不得随意摔投面板。模板拆除后，应随即进行修整及清理，拨掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后集中堆放以便周转使用。、

7、梁模配设梁侧模及底模为面层加龙骨配模方式如下图。梁模加固，采用竖向短钢管及斜向撑杆夹、撑的方式,顶板模50X100方木250!=梁、板加固图当梁高大于500mm寸在梁中要设对拉杆，以保证混凝土浇筑过程中不胀模。加固支撑（及对拉杆）一般沿梁长设置，间距不大于600mm、墙体模板配设墙体模板的面板选择及龙骨设置墙体木模面板采用15mnff竹胶板。龙骨采用截面为50mme100mm勺方木。模数化对拉杆间距木体系墙体模板对拉杆的水平间距取407mm边杆距板边为203.5mm竖向问距取400mrrr500mm底排对拉杆距模板底边距离取200mm不足整块的距一边203.5mm处开始钻孔。对拉杆采用14钢筋

8、加工。由于地下室墙体碎有抗渗要求，对拉螺杆选用三节式组合对拉螺杆，如下图所750X100方木示，既可以来防渗又可以防表面锈蚀，模板拆除后，将外节和锥形接头拧出，凿毛冲地下室墙体对拉螺杆示意图1-止水钢板2-内螺杆3-外螺杆4-锥形接头5-竹胶模板6-48X3.5钢楞洗干净，用1:2干硬性水泥砂浆外掺10%彭胀剂，捣实抹平压光7-螺母8-蝶形垫片墙体模板的拼接由于墙体模板整体刚度及起重设备等因素的限制，一道墙体可能由多块平模及阴角模拼接而成，墙体阳角处为直角拼接。墙体模板的拼接如下图面板拼接螺栓10阴角模预先加工5638124墙体模板拼接图墙体模板的加工墙体模板的加工采用平地加工方式。木体系墙体

9、模板加工时，先按设计要求分布木龙骨，并对木龙骨进行初步固定，随后把面板钉在木龙骨上，顺龙骨方向的钉子间距不大于200mm整块模板两边的龙骨上要钻孔，在模板拼接时穿连接螺栓。连接螺栓间距不大于500mm墙体模板撑模棍的设置撑模棍是墙体木模内截面尺寸的保证，采用现场？10以上废钢筋加工而成，撑模棍的长度控制在墙体厚度加2mm撑模棍加工时要统一以长度卡具为准进行加工，为保证撑模棍端头不损坏模板，不得用钢筋切断机，要采用砂轮切割机进行加工，确保用于同一墙厚的撑模棍的长度一致。撑模棍的数量以一根对拉杆对应一根撑模棍，撑模棍与对拉杆进行捆绑式设置，确保对拉杆拧紧过程中，都在撑模棍的影响范围内。另外，为了消

10、除模板拼接处在混凝土浇筑过程中出现内翘或错台，在拼接缝处通设T型撑模棍500以保证拼接处模板不变形。、墙体模板的位置保证及现场拼装加固墙体模板就位墙体模板合模前，先要放出墙体30线，并在墙体钢筋根部以墙体边线为准在主筋上水平焊接对撑钢筋，对撑钢筋的两端正好对应墙体边线，根部对撑杆的间距不大于500mm墙体支设时，根部靠紧对撑杆，并以墙体30线进行校核，确保墙体截面满足设计要求，同时调整好模板的水平位置，使墙体模板的两端正好在设计位墙体模板现场拼装加固a,墙体模板就位后，在方木龙骨后依次绑好水平钢管，水平钢管的间距不大于500mmb.在对应的对拉杆部位立好竖向双钢管，并穿好对拉杆。c.在对拉杆的

11、端部穿入3形卡扣在竖向双钢管上。d,在对拉杆端部拧入螺帽，直到拧紧为止。e,加设加固钢管，加固钢管一端固定在模板的钢管背楞上，另一端卡在满堂脚手架上。一般顺墙体高度设三至四道加固钢管，水平间距不大于1200mmf,调整墙体垂直度满足设计要求时，拧紧加固钢管的扣件，使墙体模板完全固定。、强度验算梁模支撑系统强度和稳定性核算a.截面几何尺寸取梁最大截面bXhxl。做为验算依据，bXhxl0=250X400X4300一根脚手架作为验算依据，最厚楼板为地下室板厚150MM满堂脚手架立杆间距为1000mm，设三道水平杆，支设高度取3m（地下一层）b,荷载计算：模板自重：0,15KN/m钢筋碎自重：1,2

12、X28X0.25X0,4=3,36KN/mX1.0=3,36KN/m施工荷载：2,5X0,5X1,4=1,75KN/m合计：5,26KN/m单根立柱受荷图下:N=5.26/2=2.63KN强度验算：6=N/aA=253X103/0.757义4.89义102=8.53N/mn2f=215N/mm稳定性验算：回转半径I=15.8mm入=L/I=1200/15.8=75.95入=150（满足要求）板模支撑系统强度和稳定性验算取板厚为150mm根j一跨下支撑钢管作为验算：a.荷载计算：模板自重：0.1KN/mi钢筋、碎自重：3.36KN/m2钢管自重：0.04KN/m2施工荷载：2.5KN/m2b.单

13、根钢管承受轴心压力N：N=1.2X1.2X（0.1+3.36+0.04）X1.2+1.4X2.5X1.2X1.2=12.241KN（r=N/aAM2.241X103/0.757X4.89X102=45.33N/mmf=215N/mmc.稳定性验算：取计算长度为1000mm回转半径I=15.8mmX=L/I=1000/15.8=63.29穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。、配件的组装支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L01.8m,安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深

14、较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。挑架的安装挑架的安装间距一般为15001800mm右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。模板的吊装a、模板安装前的准备工作I、熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，具制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面具侧棱需粘海棉条。进场模板背部槽钢

15、加塞费方木，背部空格加塞泡沫板，以免后期混凝土散落太多加强自重，存在极大安全隐患。n施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm护栏板等。田、在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。脱模剂为新机：柴=3:7现场严格按该比例配置，以保证混凝土外观色泽一致。IV、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对

16、于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。下口封堵必须及时可靠，较大缝隙用竹胶板成角度封堵，但不得内嵌。VI、涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。即、楼梯间做导墙，以保证楼梯间的平整度。后期做色带处理。卫生间的吊模要准确。Vffl注意事项：1:模板周转不下楼在楼板上刷油必须少量勤刷，模板下必须垫毛毡，以免污染混凝土。2:不允许大钢模

17、刚撬开角度就刷油，以免污染混凝土。3:不允许在钢筋绑扎完毕就位钢筋旁刷油，以免污染钢筋。4:模板起吊前必须检查模板与墙体是否没有连接，同时要考虑大模起吊的方向，不得强拉猛拽，损坏墙体及钢筋。b、吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。模板的安装a、模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。b、模板的安装工序先吊入角模一吊入一侧墙模

18、、就位、调垂直一穿拉杆一就位另一侧墙模一穿对拉螺栓，调整垂直度一处理节点（安装阴角连接器、模板连接器模板拆除a、模板拆除时，应先拆模板连接器一拆模板一拆阳角一拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达10.5Mpa时，才可挂外挂架。b、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。c、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。d、模板拆除后，对于结构的

19、棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。e、大模板落地或周转至另一工作面时必须一次安放稳固；倾斜度要符合75800自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。5、质量保证措施、模板质量的好坏直接关系到碎工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。检查生产厂家（联东集团）的具备完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。、大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验

20、。大模板质量检验标准表5.5.3.2厅P项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直向板0.5mm直角尺塞尺孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺6、强度计算、已知条件：模板面板为6mmB钢板，肋为8#,水平间距为300mm背楞为双根10#,最大问距为1200mm穿墙螺栓最大间距为1200mm吊钩为小20圆钢。、面板计算：计算简图：新浇注碎侧压力值取F=60KN/m2面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mms板带为计算单元，故q=0.6N/mm计算简图如图所示：q=0

21、.6N/mm强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.1000.6X3002=5400N-mmWx=bh2/6=10K62/6=60mrn故面板最大内力值为：o-=Mmax/(rxWx)=5400/(1x60)=90N/mmf=215N/mm满足要求。挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06x105N/mm2,I=bh3/12=10x63/12=180mrn故fmax=0.667X0.6X3004/(100X2.06X105X180)=0.874mm、肋计算：计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似

22、按两跨连续梁计算，计算简图如图所示:q=18N/mmq=0.6X300=18N/mm强度验算:查表得弯矩系数Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.12518X12002=3.24X106Nmm查表得8槽钢截面特征系数为：W=25.4X103mm3I=101义104mm故肋最大内力值(Tmax=Mmax/W=3.24106/(25.4乂103)=128N/mr2f=215N/mrn才两足要求。挠度验算:查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912X18X12004/(100X2.06X105X101X104)=1.636mm、背楞计算:计算简图

23、:背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06X1200=72N/mm计算简图如右所示:q=72N/mm强度验算:背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL1/2=72X2002/2=1.44X106NJ-mm2根10槽钢截面特征：W=79.4X103mm3,I=396X103mmi_2(tA=MA/W=1.44106/(79.4X103)=18.14N/mm2f=215N/mm验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245qL22=0.245X72X9002=1.43X107Nmm(TB=MB/W=1.43107/(79.4乂10

24、3)=180.1N/mm2f=215N/mm匀满足要求。挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册,梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数XqL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。MC=qL12/2=72X2002/2=1.44X106NmmMB铀以上计算所得2果，即MB=1.43X107N-mm故K1=4Mc/qL32=4X1.44乂106/(72乂12002)=0.06K2=4MB/qL32=4X1.43乂106/(72乂12002)=0.55根据K、K查表得系数为：0.115故f

25、max=0.115义qL4/24EI=0.115X72X12004/(24义2.06义105X396X104)=0.88mm、穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm距下端螺栓900mm此螺栓承受的拉力为：q=18N/mmN=PA=0.06X1200X(1200+900)/2=75600N穿墙螺栓为带锥度，大头小32、小头小28,小头面积An=615.44mm6=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm均满足要求。、焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06X300=18N/mm按两跨

26、连续梁计算，计算简图如右图所示：V=0.625qL=0.625X18X1200=13500N焊缝长度lw=VXa/(0.7Hhffw)焊缝间距a取300mm肋高H=80mm焊缝高度hf=4mmfw=160N/mrri故最小焊缝长度：lw=VXa/(0.7Hhffw)=13500X300/(0.7X80X4X160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm间距300mm故满足要求。、吊钩计算：吊钩采用小20圆钢，截面面积人=314.22mm,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mms模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3,即Px=1.3X2.4=3.12T(r=Px/A=3120

27、0/(2X314.2)=49.6N/mm26=215N/mn2均满足要求。吊钩与模板之间采用M16X90螺栓连接，M16X90截面面积A=201mmg栓主要受剪。Px=3.12T=31200NT=Px/A=31200/(2X201)=77.61N/mm2r=125N/mm2故满足要求。五、模板保护措施1、楼板模板安装好后立即涂刷脱模剂12遍，梁、柱模板在拼装前就需刷好脱模剂。2、钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。所有钢筋扎丝收口应全部向内3、在靠近模板实施电焊时，在施焊处用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。4、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，以减少钻洞对模板造成的损伤。5、浇筑振捣混凝土时，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。6、要预先设计拆摸顺序，确