紧固件拧紧技术及测试技术交流1

1、紧固件拧紧技术及测试技术交流质量部2014.10.21温馨提示 将手机置于振动状态： 在培训中不要大声讲话： 有急事时可到外面协调联系： 培训期间时随可打断进行交流：培训内容一、螺栓的基本工作原理二、螺栓摩擦系数测试原理三、影响摩擦系数的因素四、拧紧试验系统一、螺栓的基本工作原理紧固件的定义：紧固件是通过螺栓联接两个以上部件的可拆卸的联接装置。螺栓以承受发生的工作负载和实现联接功能这样一种方式被设计出来一、螺栓的基本工作原理紧固件的用途：紧固件应用广泛，在汽车工业中占有极重要的地位！在一部轿车上平均每车用紧固件约500种/50Kg/4000个；而一辆重型车上均要用各种紧固件88Kg/7100多

2、个，其中高强度紧固件约占1/3。在一台汽车上的紧固件费用约占整车成本的2.5%占整车基础零部件总数的40%而在装配线上的紧固连接的工作量约占70%！一、螺栓的基本工作原理紧固件的重要性：用力太小，垫圈或许不到位；用力太大，会磨损螺纹。根据最近公布的数据，在汽车行业23%的维修问题是由紧固件松脱引起的，12%的新车存在紧固件松紧度不正确的问题。螺栓是决定装配质量的最重要的因素之一，螺纹紧固件达不到相应的能力是引起装配事故的重要原因！一、螺栓的基本工作原理螺栓紧固件的工作原理：螺栓连接必须能抵抗外力作用，使已被装配的零件不会向分离的方向移动，否则会造成螺栓接头的松动、破坏或脱落。所以我们设计螺栓的

3、最小夹紧力必须能防止夹紧部分由于外力而分开，而且要保持摩擦夹紧或保证密封等等。一、螺栓的基本工作原理夹紧力：紧固程序的唯一目的是要保持夹紧力在相应的公差范围内！在装配中夹紧力必须足够大，以确保被装配零件绝对不会相对移动。但同时必须保证紧固时所施加的夹紧力不会使螺栓发生破坏或塑性变形。夹紧力控制是螺栓装配的核心目的，夹紧力控制不当会引起严重的后果。一、螺栓的基本工作原理拧紧方式：今天使用的拧紧技术不是直接检测紧固件的预紧力而是间接检测的。例如，检测拧紧扭矩、弹性变形、转角或者确定螺栓的屈服点。一、螺栓的基本工作原理摩擦与摩擦力：为了在装配过程中获得需要的夹紧力，我们通过施加扭矩来实现。由于螺纹和

4、端面摩擦作用，我们失去大部分本可以用于产生夹紧力的扭矩。一、螺栓的基本工作原理摩擦与摩擦力：我们想要得到的是夹紧力，但是我们能够测的是扭矩。摩擦系数是连接扭矩和夹紧力的桥梁。一、螺栓的基本工作原理摩擦系数：摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。一、螺栓的基本工作原理摩擦系数：一、螺栓的基本工作原理摩擦系数试验试验垫片：一、螺栓的基本工作原理摩擦系数试验螺栓、螺母：二、螺栓摩擦系数测试原理二、螺栓摩擦系数测试原理计算公式：二、螺栓摩擦系数测试原理测量项目：三、影响摩擦系数的因素三、影响摩擦系数的因素四、拧紧试验系统全方位检测螺栓，螺母的各种机械性能和工艺性能指标，真正测定螺栓装配过程中的夹紧力。可以检测螺栓的最大扭矩，屈服点，以及螺纹摩擦系数，螺纹端面摩擦系数等重要技术指标可以模拟现场的工艺装配，检查紧固件是否满足工艺设计要求严格符合ISO 16047 紧固件的扭矩/夹紧力测试标准和其他所有国际标准。四、拧紧试验系统四、拧紧试验系统四、拧紧试验系统四、拧紧试验系统除非另有规定，则夹紧力应为试验零件或零件试件保证载荷的75%（0.75Fp），并取两者中的较小值。100Nm 500Nm 150Nm 100