铁路路基工程高压旋喷桩试桩方案

1、目 录一、试桩编制依据1二、试桩目的、内容及要求1三、工程概况2四、施工安排3五、施工方案5六、施工注意事项11七、试桩过程12八、质量控制及检验13九、安全保证措施15十、环境保护及文明施工措施17SDK2+233-SDK2+308段高压旋喷桩施工（试桩）方案一、试桩编制依据1、中铁二院路基设计图纸及有关文件2、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；3、铁路路基工程施工质量验收暂行标准；4、铁路路基工程施工技术指南；5、铁路工程桩基无损检测规程。二、试桩目的、内容及要求2.1、试桩内容及要求试桩位置定在SDK2+233-SDK2+308段进行，该段是港尾铁路疏解线中的一段，该段下穿在

2、建的厦深线铁路，存在较厚的淤泥质粉质黏土层，受厦深线桥梁净空限制，根据设计文件采用高压旋喷桩进行软基处理。高压旋喷桩桩身水泥采用42.5级水泥，设计拟定的掺灰量不小于加固土体重量的15%。本段地下水侵蚀性为H1，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰掺入量拟为水泥的20%，水泥浆水胶比选用1.01.1。本试验方案共打设6根桩基，桩径500mm，设计桩长4.5-6.6m，桩底穿透软土层进入持力层0.5m，将软土层全部加固，形成复合地基，桩基桩位布置形式采用正三角形布置，桩间距1.2m。根据现场土体取样，该段土体取样密度18KN/m3，试桩所打设的1#6#桩参数见表1：根据甲控物资招标结果，材料采用福建蓝田水泥

3、有限公司“福建蓝田”牌P.O42.5普通硅酸盐水泥、福建和益级粉煤灰。表1：试桩参数表桩号桩径（mm）桩长（m）P.O42.5水泥掺入量Kg/m级粉煤灰Kg/m水胶比提升速度m/min泵压MPa备注15004.56.653.010.61.00.2520设计25004.56.653.010.61.00.2520设计35004.56.656.511.31.00.2520设计4#5004.56.656.511.31.00.2520设计5#5004.56.660.012.01.00.2520设计6#5004.56.660.012.01.00.2520设计2.2、试桩目的通过成桩性工艺试验，以达到以下目

4、的：（1）确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。（2）确定钻机钻孔时的旋转速度和提升速度。（3）确定注浆时注浆泵的工作压力。（4）确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。（5）检验施工设备及选定的施工工艺。（6）桩身质量检测。 进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定无侧限抗压强度是否可以达到28d设计强度（3.25Mpa），为优化施工参数和水泥掺入量、水灰比提供依据。（7）进行单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能。（8）复合地基承载力试验。获得不同桩长搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。三、工程概况新建

5、漳州港尾铁路位于福建省漳州市，穿越东南沿海低山丘陵区、台地区、龙海海积平原区和滨海漫滩区。SDK2+233-SDK2+308段路基位于丘陵间谷地，路基下伏层大部分为海积层淤泥质粉质黏土和砂土，地下水位埋深0.22.5m，地下水具有侵蚀性。该段路基受厦深线桥梁净空限制，采用高压旋喷桩进行基底加固。高压旋喷桩设计长度共计为7307延米。采用正三角形布置，根据设计要求，加固区为淤泥质土，桩径0.5m，桩顶铺0.4m厚碎石垫层加一层双向80kN/m的土工格栅，桩间距1.2m，设计桩长4.5-6.6m，采用P.O 42.5级水泥掺粉煤灰。3.1 地层岩性地形地貌：属于丘陵间谷地。地层岩性及岩土施工等级：

6、上覆第四系全新统人工堆积素填土，海陆交互积层淤泥质土、粉质黏土、细砂、中砂、粗砂，全新统坡残积层粉质黏土，下伏侏罗系上统凝灰熔岩、燕山早期侵入花岗闪长岩。（1-2）素填土（Q4ml)：灰褐色、灰黄色、灰色、主要分布于道路、村庄附近，密实度不一，以粉质粘土为主，局部夹杂少量碎石，砾石等。层厚0.9-2m。属于级普通土。（2-2）Q4m 淤泥质土：深灰色、灰黑色、软塑，含腐殖质及少量有机质，具腥臭味；以黏性土为主，间夹少量粉细沙。层厚2.54.6m，属级普通土，E组填料。（7-1）细砂：褐灰色、灰黄色、稍密，饱和，颗粒成分以长石、石英为主，夹少量泥质。层厚0-1.2m，属级松土，C组填料。（15-

7、2）粉质黏土：褐黄色、褐红色、硬塑，稍有光泽，无摇动反应，干强度中等，含约10%中粗砂，局部含少量角砾。层厚2.86.2m, 属级普通土，C组填料。（17-1）花岗闪长岩W4：全风化、黄褐色、灰褐色，风化剧烈，岩体破碎，原岩结构较清晰，岩芯呈土柱状，手捏即散，主要矿物以长石、石英及角闪石为主。除石英矿物外，其他矿物基本分化成黏土状，遇水易软化，崩解。层厚9.7m，属级硬土，C组填料。3.2、单桩允许承载力及复合地基承载力高压旋喷桩单桩（不含桩间土）竖向承载力特征值，复合地基（含桩间土）承载力特征值，见下表：序号施工里程桩间距(m)单桩竖向承载力特征值（KN）复合地基承载力特征值（Kpa）1SD

8、K2+233-SDK2+3081.2m不小于120不小于130Kpa四、施工安排4.1 施工人员及设备情况（1）施工组织机构及人员配备情况本次试桩由施工单位组织实施，建设、设计单位监督、监理单位旁站。施工单位成立以总工程师为组长的领导小组，指挥部工程部负责人参加、现场技术主管实施，并配备物资、设备专人负责。施工方人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。主要管理人员一览表序号姓名职称职 务1薛旭辉高级工程师副指挥长2徐小宁高级工程师指挥部副总工3牛晓亮工程师测量专业工程师4张建工程师专职质量工程师5王春影工程师试验负责人6姜维工程师路基专业工程师7贾朝辉工程师物资负责人（2）施工安排高压旋喷试桩

9、确定在SDK2+280处，该段淤泥层厚5.8m.为该段路淤泥层最厚处，计划在该处进行试桩。拟采用一台深层水泥搅拌桩机进行施工。（3）主要机具、设备主要机具、设备及其规格、技术参数见下表：序号设备名称数量产地1MGJ-50钻机1台重庆探矿机械厂2GPB-90WD型高压注浆泵1台天津聚能泵厂32PN离心式泥浆泵1台无锡水泵厂4PH-5灰浆搅拌机1台武汉桩机厂4.2 施工用电利用发电机发电，现场配备一台250KW的发电机。发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。现场发电机操作必须符合下列规定：（1）发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。

10、（2）发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。（3）发电机的连接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。（4）发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作。（5）严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。（6）运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种

11、仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。（7）发电机使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。（8）发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。（9）发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。（10）凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；（11）各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；（12）所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状

12、态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；（13）发电机附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器村，如有火情，应先切断电源并立即扑救。4.3、施工用水施工用水考虑水车拉运，水车供水，水源可从沿线河中抽取无侵蚀性水源或用自来水。4.4、测量准备（1）根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪放样，确定桩位。（2） 测量现场地面标高，确定设计桩顶标高。4.5、试验测试原材料检测实验包括：水泥、水、粉煤灰。确保原材料符合设计及规范要求。4.6、内业资料（1）现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；（2）填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；五、施工方案5.1、作业准备（1） 三通一平准备。

13、（2）平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。（3）组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm。（4）组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通。5.2、 技术要求（1） 施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定施工工艺参数（钻进速、旋转速、压力、电流）。待工艺试验旋喷桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积

14、施工。（2）高压旋喷桩处理，桩径、桩长、桩间距符合设计及相关规定要求。5.3、 施工程序与工艺流程（1） 施工程序水泥搅拌桩处理地基的施工顺序为：原地面整平施工放样钻机定位钻孔旋喷提升回灌浆液钻机移位成桩。（2） 工艺流程根据本工程含水层、易垮孔、旋喷孔较大的特点，旋喷桩施工时，拟采取先用高压清水切割土层，然后注浆的施工工艺，其工艺流程如下：桩位测设施工准备钻机就位钻 孔钻机移位旋喷提升至设计标高停喷水泥浆制备回灌浆液图1 高压旋喷桩施工工艺流程图5.4、 施工要求及施工方法（1）施工准备首先根据设计选用固化剂和外加剂。施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和

15、外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。（2）确定桩位根据设计要求确定。施工前放出桩位轴线，经复测认可后方可使用，定位准确无误后作标记。（3）钻机就位钻机组装好后，采用导轨法就位。钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位小竹片桩，对准误差控制在5cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。搭设设平台，安装浆液搅拌机、高压泥浆泵、输注浆管路、水电接头、闸阀、仪表等。辅助设备安装应满足下列要求：制浆机应略高于贮浆罐上口；高压泥浆泵进浆口必须加设滤网，并稍低于贮浆罐

16、出口；高压泥浆泵与旋喷管间必须用高压胶管连接。安装完毕后，必须再次检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在60m以内为宜。（4）设备试运转旋喷桩设备安装、就位完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。设备试运转应满足下列要求：钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内；设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流不超过额定值；输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确；高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2Mpa以内；浆液排放量符合设

17、计流量；制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求；设备运转平稳，操作人员配合默契。（5）钻孔钻孔前，应测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。钻进深度控制，以地面水平测量和设计桩底标高为依据，确定钻杆入土深度。钻孔过程中必须做好导孔成孔记录，包括地质层情况记录。（6）浆液配制与喷射作业水泥浆液制备：浆液用42.5#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水泥浆液水灰比为1.0，稠度应适宜，防止过稠堵喷嘴、过稀影响质量，水泥浆液制备在旋喷前1小时进行，随配随用。浆液的水泥、水及掺加剂必须按室内试验和现场试桩确定的配合比严格计量，采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。拌

18、制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。喷射作业试喷：在钻机钻机钻到设计深度后，接通注浆泵，然后由下至上旋喷，同时将泥浆清理排出。必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。试喷主要步骤：将注浆泵的吸管插入贮水池，空载起动高压泥浆泵（注浆泵），使泵压逐渐升高至规定值（25Mpa）；在设计深度原地旋转旋喷管，转速按25r/min控制；同时开动注浆泵，向孔内注入清水；待确认旋喷管转动平稳、泵量和泵压正常，将注浆泵的吸水管移至贮浆罐开始正式注浆成孔。旋喷成桩：试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷

19、管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩。旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。旋喷成桩步骤：试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min；边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。转速按25r/min控制，提升速度按25cm/min控制，注浆泵泵压按大于25Mpa、流量按80100L/min控制。在旋喷成桩过程中，应按设计要求经常检查量测泵压、流量、转速、提升速度和实际的浆液耗用量，并按规定填写旋喷注浆记录表保存。在注浆过程中，出现泵压骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，确保成桩

20、质量。在注浆过程中，会有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后停机。拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行，拆管宜快，尽量缩短停泵时间。继续旋喷注浆成桩时，开机顺序同试喷。停泵后重新旋喷时，旋喷管必须插入已喷桩体中不小于10cm，也即：注浆管分段提升的搭接长度不得小于10cm。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒，再向上慢速提升旋喷0.5m，确保

21、桩顶质量。由于旋喷桩的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和喷浆，待检查排除故障后再继续施工。（7）喷射结束、拔管、器械清洗旋喷注浆达到设计桩顶（再加0.5m）后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵。喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。旋喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，

22、余碴堆至临时堆碴场，硬化后及时外运。（8）移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上随时检查施工记录，进行复检核对桩位、搭接和垂直度等，并对每根桩进行质量评定。对不合格桩及时联系设计进行补桩或加固邻桩等措施。5.5、 劳动组织每个作业工地人员配备表序号人 员 名 称数 量1负责人1人2技术主管1人3技术、安全、质检、测量及试验人员5人4机械工、普工5人5.6、 材料要求（1） 原材料应符合设计要求。（2）作为固化剂的普通硅酸盐水泥其种类和规格应符合设计要求有产品质量合格证并按有关规定抽检，严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。（3） 搅拌浆液用水应符合现行混凝土拌合用水标准（JGJ63）的有关规定。5.

23、7、 设备机具配置主要机具设备序号名称规格、型号数量1桩机MGJ-501台2灰浆泵2PN离心式泥浆泵1套3搅拌机PH-5灰浆搅拌机1台4注浆泵GPB-90WD1台5.8、 质量控制及检验六、施工注意事项1、在旋喷桩施工区桩采用1， 5， 9，间隔跳打的方法进行施工。2、旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。3、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。4、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用相同水灰比（1.

24、0）的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。5、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。6、对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌。7、在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M1

25、5砂浆来提高固结体的强度。8、在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。9、在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。七、试桩过程7.1、试桩方案（1）定桩位：根据导线控制点，用全站仪放线，配合钢尺丈量、木桩定位，并经甲方及监理人员、验收后施工。（2）钻杆长度标定：开工前或因故长度发生变化时，必须用钢尺对钻杆进行标定。（3）桩垂直度控制：按合理的操作技术要求将钻架调直，确保桩垂直度误差小于1%。（4）桩深度控制：制桩深度除考虑设计及试桩确定深度外，还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。必要时应及时报请甲方及现场监理人

26、员共同决定。（5）座底：搅拌头下沉至桩端时，原位旋转喷浆时间不小于30秒。（6）淤泥层：为确保水泥土强度满足设计要求，在搅拌速度不变等情况下，通过提高注浆泵电机转速增加水泥浆喷入量。（7）配浆：按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量及外掺剂量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。（8）单桩水泥掺入量：根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥掺入量。（9）钻孔前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除

27、。（10）整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业，并经常观察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆量变化，以判断管路是否畅通，喷浆是否正常。提升速度应不大于0.25m/min ，当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。（11）施工记录设置专人进行施工记录，记录及时，内容详尽。记录的内容主要有拌制浆液的罐数、水泥用量、外掺剂用量、泵送时间、搅拌机每米下沉或提升时间、桩深度、垂直度等。（12）完桩后，清走固结浆体及上层土（原土面至桩头下10cm）。7.2、工期安排高压旋喷桩试桩施工工期安排如下：2011年10月28日2011年10月 31日；施工时间：2011年11月1日2011

28、年11月 2日。其中准备时间 4 天,施工时间2天，总工期为 6天 。主要工序工期安排如下：序号工作内容工期备注1准备工作2011.10.282011.10.314天2水泥搅拌桩2011.11.912011.11.22天八、质量控制及检验8.1 质量控制（1）桩位偏差5cm，钻孔垂直度1.5%。（2）钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。（3）严格按设计配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。（4）旋喷桩施工中，严格控制高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。（5）提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。（6）经常检查高

29、压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。8.2 质量检验（1） 施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中是否有断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数。（2）水泥搅拌桩应在成桩七天内进行质量跟踪检验。可用轻便触探器中附的勺钻钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，或用静力触探测试桩身强度沿深度的变化。检验桩的总数应不小于总桩数的2%。（3）若因工程需要，可在桩头截取试块或钻芯取样作抗压强度试验，必要时可取基础下500mm长的桩段进行现场抗压强度试验。（4） 按要求作单桩承载力试验，复合地

30、基载荷试验宜在龄期28天后进行。8.3 保证措施：为保证工程质量，确保基坑开挖时不涌水，达到良好的止水效果，施工中拟采取保证措施。（1）各项质量标准指标表指标名称单 位指标值允许偏差桩位mm准确50桩机就位mm准确50垂直度%准确1.5桩深mm设计+10桩径mm设计±5水泥用量Kg/m200+5（2）采用42.5普通硅酸盐水泥，每批水泥进场必须出具各格证明，并按规定报监理见证，现场抽样送当地质检部门检验，化验合格后才投入使用，水泥进场后应采取搭棚、防雨彩布覆盖等防潮措施。（3）桩机进场后，应进行场地回填整平，保证孔位误差小于设计误差值。为保证旋喷桩的有效直径，旋喷桩施工时节应采取提高

31、喷射压力，放慢提升速度、重复喷射等施工措施。（4）钻机造引孔时，应调整桩机水平，确保桩体的垂直度误差小于1%。（5）严格按设计的水灰比施工，浆液比重应大于1.45kg/L，桩机搅拌台应配备比重计，施工时节及时检查浆液比重，保证旋喷桩的有效强度。（6）桩身质量：严格按设计技术参数旋喷成桩，钻进喷浆到桩底标高时空转约30秒钟后，才可能提升旋转喷浆，以确保桩底有足够的水泥浆充填，施工中严格控制用水量、浆液按方案配制好后，在成桩之前不得随意加水。（7）严格控制提升速度，提升成桩速度不得大于20cm/min，防止出现提升过快产生断桩。（8）若提升成桩时出现堵钻事故，应及时采取措施排除，重新接桩时应加深0

32、.5米钻进后重叠续桩。（9）桩机施工过程中，泥浆泵压力表应灵敏有效，确保成桩压力满足设计要求。（10）为防止浆液沿砂层扩散或从相邻钻孔返出，施工中采取跳孔作业的施工方法。相邻高喷孔的施工时间间隔不得少于12小时。（11）为保证桩顶标高，施工后应做好桩顶回灌工作，用返浆进行孔口补灌，防止因浆液凝固时体积收缩，出现桩顶标高过低的桩体病害。（12）施工中出现孔口不返浆，漏水等异常施工情况时，应停止提升，待注浆至孔口返浆正常时才允许提升。（13）及时汇总资料，整理图表，防止出现掉桩，漏桩。（14）原始记录准确，及时，每天对桩机工程量和水泥用量作记录，发现超量或不足时，应及时提出相应警告和补救措施，并做

33、好现场施工签证工作，为工程竣工提供完善资料。九、安全保证措施9.1、一般规定（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。9.2、施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生

34、意外事故。9.3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。（1）对施工生产有安全监督检查权（2）遇有危险有停工权（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）对安全质量有否决权9.4、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、