一个煤仓滑模施工专项方案

1、一、工程概况：、工程概述工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建设单位: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx设计单位: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx、建筑及结构特征1、基础：煤仓基础由人工孔灌注桩和筏板基础组成，桩顶标高为-20.900m，筏板基础底标高-20.400m，筏板厚度1-1.5m，混凝土强度等级为桩为C30，筏板基础为C35,抗渗等级S6。2、仓体：精煤仓为二个单体筒仓，仓体内径为22m，壁厚:-13.5mm以下为600mm，以上为350mm，精煤仓高35.10m；-13.5m设钢筋混

2、凝土平台一层，-7.5m设砼漏斗，在28.5以上仓室，仓外0.8m处周圈设钢平台，二仓间设钢爬梯一个至仓顶，混凝土为C35。仓壁内竖壁漏斗以上抹25mm厚铁屑水泥沙浆内衬。3、漏斗：漏斗为钢筋混凝土结构，成60°倾斜，出料口径为1200×1200mm，钢筋凝土漏斗壁厚为500mm，混凝土强度等级为C35。内衬为12厚钢板。4、平台：高-13.50m筒仓内设平台一层，板厚度为300mm，混凝土强度为C35，高0.80m筒仓外周围钢平台一层，楼面刷水泥浆一道后抹20厚水泥沙浆面层。5、仓顶：仓顶为梁板体系，板厚100m，标高31.90m，35.10m的屋顶，混凝土强度等级为C3

3、5。二、施工目标、质量目标：工程质量达到国家规范标准合格标准。、安全目标：杜绝轻伤，消除人身责任事故，。、文明施工目标：严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施确保施工期间环境美观，确保达到市级安全文明卫生工地。三、施工准备及部署为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，项目部下设生产技术组，质量安全组，材料组，设备组，经营组五个职能部门。负责从施工准备，计划统计，生产调度，技术管理，质量控制，试验检测，安全生产，经济核算，文明施工，材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。、项目部组织机构项目经理：生产经理：经营经理：项目工程师：经营管理

4、组设备组材料组质量安全组生产技术组工地项目部精煤仓施工班组、人员准备：1、滑模施工人员准备：序号工 种人数小计1木 工882砼工浇筑砼6068修饰工24混凝土养护工43钢筋工52绑 扎605管理人员现场施工及设备267电工229滑模提升人员30滑模施工分两班作业,每班需人员 150人，两班合计300人。2、非滑模施工人员准备：序号工 种人数施工部位1木 工非滑模部分2砼工浇注砼3钢筋工绑扎钢筋4瓦工框架填充墙5安装工安装钢梯、栏杆及钢梁等6特殊工种电焊工、司机等7水电安装工电气工程8管理人员非滑模部分、主要周转材料进场计划：序号名 称规 格单位数量备 注1木脚手板2200×200&#

5、215;25400内操作平台用2竹跳板3m×0.25m块400吊挂架3钢模P2009280滑模模板4扣件个支模5安全网3m×6m张130筒壁外防护及吊挂架6 密网1.5m×6m张120防护栏杆及吊挂架7钢模板各种规格漏斗下内侧筒壁及上环梁8木胶板2.44×1.44漏斗及框架梁板柱支模9大模板（MB1）4.84×3.15块漏斗下外侧筒壁支模10大模板（MB2）2.9×3.15块漏斗下外侧筒壁支模、主要材料进场计划：序号名 称规 格数 量进 场 时 间1钢筋6.525按工程进度分批进场2碎石1631.5mm按工程进度分批进场3河砂中粗按工

6、程进度分批进场4水泥42.5R按工程进度分批进场5水泥32.5R按工程进度分批进场6泵送剂LN-1按工程进度分批进场、施工机械及主要工具配备计划：主要施工机械进场计划表序号机 械型号规格数量进场时间备 注1塔吊QTZ801开工前施工全过程2载重汽车开工前施工全过程3装载机ZL501开工前施工全过程8动力配电柜GGD开工前施工全过程9交流电焊机BX3-500-24开工后施工全过程10模板修复机GMTC-1B1开工前施工全过程11钢筋切断机CQJ40-12开工前主体工程用12钢筋调直机GJ6-141开工前主体工程用13钢筋对焊机UNI-751开工前主体工程用14钢筋弯曲机CW40-12开工前主体工

7、程用15经纬仪TDJ21开工前施工全过程16水准仪S31开工前施工全过程17千斤顶140基础施工完滑模过程18对讲机基础施工完施工全过程19提升架8基础施工完滑模过程20液压控制柜3基础施工完滑模过程21全站仪NTS-3551土方开挖前测量定位、施工部署：1、施工方案：根据本工程具体特点，施工方案确定如下：、18.9m-13.50m外侧箱型筒壁采用组合模板。、漏斗部分采用组合钢模板支模（木胶板局部补支）现浇砼的方法。、-13.5m23.50m仓壁采用滑模施工。、仓顶室部分采用组合钢模板支模现浇砼的方法。2）施工顺序：（1）由-13.5m至2.004m筒壁滑升;（2）由2.004m开滑至21.6

8、0m；（3）搭设仓内外脚手架；（4）拆除所有滑模设备；（5）施工仓顶环梁、平台及仓顶室。3）施工段划分：-13.5m2.004m筒壁第一次滑升-13.5m0.80m柱、漏斗施工2.004m21.6m滑模施工；仓顶平台梁板；28.5m32.5m仓顶室梁板柱；32.5m35.1m仓顶室梁板柱。四、施工测量施工方案、施工测量定位及高程控制的具体操作同基础。、测量过程的具体操作：1、轴线位置的确定：施工前应根据设计部门的设计图纸上位置和尺寸正确定位。定位要根据业主移交的水准点，使用全站仪对仓坐标点复测，在实地正确标定出各主要轴线的位置，标定工作应独立进行两次，待无误后经处工程科、监理及业主复查后方可使

9、用。标定各主要轴线时，要有现场记录作为标定建筑物定位的测量资料。仓体各主轴线不得少于两个护桩点，并且护桩一定要保护好。 仓体施工到一定高度后，应将各侧轴线标定在仓体底部，作为以后轴线标定的后视点。在仓体施工中，轴线标定都必须用J2经纬仪，且用正倒镜两个镜位来完成，两个镜位的平均值作为标定的正确位置。用J2经纬仪标定轴线时，正倒镜两个标定互差不大于3mm，方可取中值作为最终位置。标定主轴线时，要用比长钢尺丈量距离，丈量时要用标准拉力，并加入尺长，温度和垂曲改正。2、高程控制按照图纸要求设置高程点，高程点的测设应严格按照四等水准的要求进行，要进行往返测，往返测互差不超过2mm，取中值作为高程点的标

10、高。注意:不要用低精度的标高点作为高精度标高测量基准点。3、沉降观测、沉降观测水准仪基点及观测点的布设施工前必须设置永久性沉降观测水准基点，水准基点应设在使用方便，不受施工及生产影响，不受移动影响稳定、安全的区域内，水准基点距观测点不要太远，一般2030米为宜，基点一般应设2个，以便对比检测其稳定性。为便于对仓体的沉降进行观测，按照设计图在仓体四周仓壁上埋设沉降观测点。测点设置好后应采取保护措施，以防在施工中受到撞击或破坏。、观测时间A、基础回填前应先观测初读原始资料，在每个施工段完成浇筑后均应做观测。B、如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。C、当基础附近地面荷重突然增加或

11、周围大量挖方等，均应观测。D、投产使用后，每次加荷载前后，应进行沉降观测，同时在第一年内每月进行一次沉降观测，第二年观测两次，以后每年测一次，以半年沉降量不超过3mm稳定为止。、施工方法及精度要求使用1精密水准仪配合铟钢水准尺进行，观测前应对仪器及水准尺进行严格检查，每个观测点的首次高程应在同期内独立进行两次观测后确定。每次观测前，还要检查各观测点。观测中前后视用同一水准尺，视距不大于50米，前后视距相等。视线高不小于0.3m，每站观测后，应随时进行限差检核。水准线路闭合差不超过±1.2n mm，往返观测其闭合差不得大于±1.5n mm（n为测点数）。、成果资料在多次观测结

12、束后，应检查手簿中的资料及计算是否正确，精度是否符合要求，文字路线草图是否齐全。然后把各观测点的标高引入成果表中，计算两次观测之间的沉降量和累计量，并注明观测日期及荷重情况，为了便于直观，可根据观测成果，画出各观测点的沉降、荷重、时间之间的关系曲线图。、工作要求由于沉降观测是一项精度要求很高，为了保证获得正确的资料，应做到以下几点：A、固定人员观测和整理成果。B、固定使用的水准仪和水准尺。C、按规定的日期、方法及路线进行观测。D、使用固定的水准基点。E、在观测工作中，要注意人身、仪器安全。五、主要分部分项工程施工方案（主体工程）、 漏斗下结构施工1、漏斗下结构模板施工：（1）、模板施工工艺流程

13、搭设仓内脚手架测量找线、检查中心线及半径打毛清刷接磋砼表面绑扎仓壁钢筋钢筋检查验收安装内模板吊装钢大模板并拉结牢固内外模板模板检查验收浇筑仓壁砼养护已浇砼搭内脚手架扎仓壁钢筋支内模拆下层仓壁模板清刷外模上翻到上层安装。（2）、筒壁模板的支设筒仓仓壁施工前，必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。并用醒目字体注明大模板编号，以便安装时对号入座。筒仓仓壁施工，外侧模板采用整体大模板，内侧采用定型组合钢模板整装散拆的支模方法，大模板施工从标高-18.9m处开始一直到标高-13.5m处；仓内整装散拆组合定型钢模板，仓壁内模板采用钢管作龙骨架用来连接钢模板，

14、内壁钢模板与仓外大模板穿墙螺栓水平间距相匹配。(3)、钢大模板安装大模板安装时，先安装内模，将内模固定于内排架上，待校正无误后再安装仓外壁大模板。大模板安装一律用17.5钢丝绳起吊，支撑在下层模板上，并由穿墙螺栓与内模联结、固定，单层施工的大模板可利用下层已施工完砼最上一排对穿螺栓伸出做为临时支撑。外模与内模连接牢固后方能脱吊钩。 (4)、 模板拆除和清理筒仓外壁大模板拆除由于无外落地脚手架，拆除危险性较大，拆除时必须注意安全，拆除顺序为先用塔吊钩头挂好起重绳，然后拆除穿墙螺栓，穿墙螺栓先拆除中间后拆除四周部分，最后再拆除上、下模板及相邻模板的连结螺栓，待所有对穿螺栓及连接螺栓拆除完毕后，施工

15、人员站在相邻未拆除大模板外挑架上用撬棍小心将大模板撬动，使大模板与砼脱离，随后将大模板吊至地面进行清理并涂刷隔离剂后重复使用。为便于抽出穿墙螺栓，在砼套管两端头加40×40油毡垫，砼浇完8小时立即松动螺栓，严格控制螺栓不能拆除的现象发生。内模为散拆模板，随大模一起拆除，洞口模板须待砼达到设计强度后方可拆除，上部结构施工完毕后随脚手架一起拆除，且砼强度达到设计强度的100%以上。(5)漏斗下结构钢筋及砼工程：详见地基与基础及滑模部分、漏斗模板及仓顶室模板施工1、漏斗支模：漏斗支模采用组合钢模板，对拉螺栓位置处设置50×100木模的施工方法。由于漏斗壁倾斜角度大，漏斗口位置承受

16、漏斗主要荷载，在漏斗口位置处，需进行立杆加密，立杆采用双立杆，纵向间距400，小横担间距200mm，斜壁处立杆800，纵向龙骨间距700，水平龙骨间距700，对拉螺栓采用M18的螺栓700×700设置。支模方法详见附图。2、-13.5m平台、仓顶平台及仓顶室支模：仓顶平台及仓顶室支模采用组合钢模板，为保证仓顶梁的施工，在筒仓内搭设满堂脚手架，内脚手架在漏斗上部高20m设为双立杆，立杆间距为1.2m，上部脚手架为单立杆，立杆间距为1.2m，水平杆间距不大于1.5m。对于平台梁断面小于800mm的立杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于600mm,梁断面大于800小于1200mm的立杆间

17、距不大于0.9m，小横杆间距不大于450mm,大于1.2m的梁，梁下需设置三立杆，纵向间距0.8m小横杆间距400mm。3、钢筋及砼工程：详见地基与基础及滑模部分、仓壁滑模施工滑模设计根据滑模施工技术荷载值规定。1、13.5m以上仓壁支撑杆数量计算（1）、荷载统计A.恒载：根据现场实际荷载(a)、外挑架自重 小计0.683 KN/m(b) 、模板、周圈及门架自重 小计1.462 KN/m(c) 、内外吊挂架自重 小计0.3 KN/m(d) 、内挑平台自重 小计1.556 KN/m(e) 、内侧桁架及平台自重 小计20 KN(f) 、平台上部其它荷载自重 控制电机及配电盘等 小计20 KNB.活

18、荷载：(a) 、外挑平台 1.0KN/m2(b) 、内挑平台 1.0 KN/m2(c) 、吊挂平台 40KN （4.2m上部取20KN）C.摩阻力 2.0 KN/m2(2)、荷载计算A.恒载计算（a）、外挑平台 0.683×(23.6×3.1423.6×3.14×22/360) 50.61KN(b) 、模板、周圈及门架 1.462×22×3.14 101KN(c) 、内外挂架 0.3×（23.6×3.1421×3.14） 41.1KN(d) 、内挑平台 1.556×19.8×3.14

19、96.7KN(e) 、内侧桁架及平台 20 20 KN(f) 、电机及控制盘等 20 20 KN 小计： 329.4KNB.活荷载计算(a) 、 外挑平台 1.5×（23.6222.92）/4×3.14 38.3KN(b) 、内挑平台 1.5×（21.5217.62）/4×3.14 179.6KN(c) 、 吊挂架 25 25KN 小计： 242.9 KNC.摩阻力计算 22.35×3.145×0.9×2×2.3 290.5 KND.倾倒砼产生荷载Wr(hoh)AB 25(0.80.4)×0.3×

20、;0.30.2×1.4×221.56 KN荷载总计： NABCD329.4242.9290.521.56 884.37KN(3)、支撑杆允许承载力计算 P 40EI/K（LO95）20.7×40×2.1×104×1.92/2.0（9295）211289600/6993816.1 KN千斤顶选用GDY-35额定负荷30KN，正常负荷15KN，16.1 KN > 15KN , 取15KN。nN/PO884.5/1558.97个，每仓设置60个顶，两仓共设置120个顶。仓壁设60个千斤顶，每台承载力为884.5/60=14.74KN，

21、千斤顶采用GYD-35型，负载35KN，安全系数35/14.74=2.372满足。(4) 、千斤顶布置详见附图2、模板系统：(1) 、模板、门架及围圈本工程所用模板为P2009钢模板。提升架是滑模设施间重要的传力构件，本工程只用一种“开”提升架，提升架间距小于1.2m,壁柱处两个提升架之间设横梁并增加一道支撑杆以提升壁柱模板。模板围圈采用8槽钢制作，每侧模板设置两道，间距500mm，上围圈顶距模板上部距离为200mm，围圈连接头采用刚性连接。(2) 、操作平台系统：操作平台系统采用包括内外挑平台，吊挂平台组成。A、内外挑平台是堆放、绑扎的钢筋，浇筑砼、人员行走、堆放爬杆的地方。外挑平台800m

22、m宽，内挑平台2100mm宽，挑架护栏杆高度为1.2m，平台上上铺满50厚木跳板，内外平台支撑于提升架立柱上，平台辐射梁与立柱采用M16螺栓连接，因内挑平台荷载大于外挑平台荷载，为防止内挑平台向内倾覆，在辐射梁下部增设14钢筋斜拉杆与法兰螺丝连接，一端与辐射梁连接，其另一端通过螺栓与内下环梁连接。 B、吊挂平台：吊挂平台主要是用来整修和养护砼所用，分为内外吊挂平台。位于内外挑架的下方，宽度700mm，采用16钢筋加工。固定于提升架立杆辐射梁及内挑架的钢管上，吊挂架相联处定好位置后，焊接牢固。3、液压提升系统：千斤顶及爬杆筒壁采用60个千斤顶，分散布置于仓壁一圈，一个千斤顶一根爬杆。爬杆采用直径

23、25圆钢，爬杆在每个平台上接头不超过25%。以便于施工中有次序的接爬杆，特将第一节爬杆分为四种长度，即为1.5m，3m，4.5m，6m。爬杆连接采用对接焊接，并用手提砂轮磨平。4、滑升平台的组装（1）、滑升平台组装前的准备工作：A、滑模基本构件组装工作前，场地应平整。B、确保组装基础面高度应平齐，该标高的砼面应凿毛，作为施工缝处理。 C、平台组装前，测量人员进行放线找准各墙体，壁板的内外模板、围圈、提升架、支撑杆等构件的位置线，各位置线应准确无误。在划定模板线时，需同时画出四条圆环线，即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线，外模内侧轮廓线及外侧轮廓线，各轴线之间的数值及位置准确，安装前后测量人员及施工

24、员全程检查监督。D、准备好线锤、水平尺、高度标尺、电气焊设备及电钻、手提砂轮和倒链等机具。E、提升架、围圈、钢模板、连接螺栓等金属部件，在组装前，必须进行除锈、刷漆等处理。F、在组装模板前可以将钢筋绑扎至高度1.4米,对于起始处的钢筋绑扎要求如下：钢筋在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎好以后，必须要保证保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。 G、组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸及加工的精度。（2）、滑升平台组装。 滑升平台组装工序：准备工作-放线-安装内环梁底连圈-安装内环梁上围圈-安装门架立柱-安装平台辐射梁-安装立柱横梁及爬

25、杆-液压系统及千斤顶等安装-安装模板围圈-供电安装-安装调试。 A、安装提升架： 将提升架全部吊装就位。并作临时固定（利用回填好的地面），注意提升架的高度应等高。同时应注意到提升架腿底部的模板的底部是等高的，如果在组装过程提升架腿的高度不能满足要求，可以将提升架的腿加以垫高，来满足高度要求。 B、围圈安装时特别注意锥度，锥度范围应在13mm以内。 滑模施工中，模板的锥度非常重要，锥度过大要出现漏浆“穿裙子”现象，锥度过小则会出现增大滑升阻力，甚至会把砼拉裂，本工程锥度采取0.2%，决不允许出现无锥度和反锥度。C、内外挑平台安装完后，上部铺设50mm厚跳板，在内外平台铺板时要注意留设60X60c

26、m的下人孔各一个。 在下人孔处用木盖板盖好，安装护栏，挂安全网。 D、首批插入的支承杆应距支承面50cm左右，保证试压空间加油、试压、排空。 （3）、平台组装质量要求见滑动模板工程技术规范。滑模装置组装的允许偏差 表15、钢筋工程：（1）钢筋质量要求及堆放：A、钢筋进场必须查验钢材质量证明书是否符合要求，进场后首先请监理、建设单位有关人员行外观检查并做见证记录，按规定取样进行力学性能试验，实验合格后方可使用。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂质量证明书和进场复验报告。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，并办理完整的签证手续后实施，此

27、件存入技术档案。B、钢筋进场后或加工好后应按使用先后顺序和钢筋规格分别堆放，严防锈蚀。钢筋堆放时应放在垫木上，上面覆盖防水布，防止钢筋变形和锈蚀。（2）、钢筋加工：钢筋加工在施工现场钢筋加工车间进行，加工过程中，如钢筋出现异常情况（如脆断），应重新进行力学性能试验，无问题后方可继续使用。竖向钢筋12mm时，长度不大于5m。（3）、钢筋绑扎和焊接：A、仓壁滑模施工，-13.5m以上23.50m高度范围内钢筋绑扎在滑模提升架组装完后进行，以后钢筋是随着模板的滑升而分段进行绑扎，钢筋的绑扎速度与砼的浇注速度相配合，绑扎时合理分段操作，并做到每段钢筋基本上同时绑扎完，并随时进行检查，以免出错，水平筋在

28、千斤顶支承梁下绑扎，随滑随绑，针对滑模施工，在钢筋绑扎过程中，应注意所有主筋的弯勾一律背对模板，以防在滑升过程是卡住模板。同时，在每一浇注层砼浇注完后，砼上面最少留一道水平钢筋，作为继续绑轧钢筋的依据。B、其它施工为常规施工如下：钢筋绑扎在现场绑扎，钢筋绑扎用的铁丝可用2022号铁丝，其中22号铁丝适用于绑扎直径12以下的钢筋，直径12以上钢筋宜用20号铁丝绑扎。仓壁双层钢筋绑扎时，钢筋交叉点均应每点绑扎，并按设计要求及时放置拉接钢筋和焊接钢筋骨架，以固定钢筋的位置。C、钢筋绑扎完毕后，应检查以下几个方面：(a)、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(b)、加工成型的

29、钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，合格后方可进行现场绑扎作业。(c)、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋。(d)、绑扎钢筋时，对于滑模施工中，为保证钢筋保护层厚度，在滑模模板上增设25钢筋挂钩，间距2m一个。上部仓顶室施工留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。(e)、横向钢筋的品种、规格、数量、间距应符合要求。(f)、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率应符合规范及设计要求。(g)、钢筋绑扎完毕，应逐步根据设计图纸和施工规范

30、的要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，无问题后，及时请建设、监理单位验收，并办理隐蔽验收手续。(h)、砼浇筑完毕，应立即修整壁板插筋的位置，防止钢筋位移。D、钢筋焊接：直径大于22的梁主筋，其接头均应采用焊接，设置在同一构件内的接头宜相互错开。电焊工必须持证上岗，在钢筋焊接前先焊试件，对试件的焊接接头进行外观检查和拉力实验，各项指标均满足规范要求后，方可正式焊接。每300个同类别（同钢筋级别、同直径）作为一批，不足300个接头的按一批计，每批抽查10%的接头，并且不少于10个。焊接接头外观检查应符合下列要求：(a)、接头处不得有横向裂纹；(b)、钢筋表面不得有

31、明显的烧伤；(c)、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得超过2；(d)、接头处弯折不得大于4度。6、砼工程：仓体砼强度等级为C35，采用泵送砼，砼配合比及外加剂掺量均按实验站提供配比报告，现场严格实施。(1) 、材质要求：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场实验报告，石子采用1631.5mm干净骨料，其含泥量不超过1%，砂子采用中砂，并按规定严格控制含泥量和石粉量不超过3%，施工时，在钢筋砼中严禁使用氯盐。(2) 、砼拌制：砼由场区砼搅拌站集中配置，搅拌时要严格按配比进行，严格控制搅拌时间，随时抽查砼坍落度，为确保砼原材料合格、配比正确、拌合均匀，搅

32、拌站设专职人员监督检查，杜绝不合格砼出站。(3) 、砼运输：搅拌后的砼由地泵运输，砼的垂直运输因浇筑砼量较大，采用QTZ80塔吊浇筑，砼要求搅拌均匀，严格按照配合比下料，入模砼不允许有“离析”现象。滑模施工垂直提升设备砼运输量分配表部位高度（m）浇注层数砼量（m3）每层浇注厚度（mm）每层砼量（m3）控制时间（小时）31135250030021.06×21.5h（4）、砼浇筑：滑模砼浇筑方法与一般固定模板同浇筑方法基本相同，并注意以下几点：按规范要求，砼必须严格采用分层均匀对称交圈浇筑方法，要求做到在同一时间内浇筑完同一层砼，层与层间砼浇捣方向必须相反，以防因砼浇筑方向一致而导致结构

33、扭转。每层厚度为2030cm，每层砼表面高度保持在模板口以下5cm左右。 砼入模时要均匀分布,砼入模不允许由料斗直接倾倒入模板内，应均匀倾倒在平台上，由人工翻至模板内，砼震捣使用机械,插入式振动器应避免振到钢筋和模板,振动器插入下一层砼中的深度不得超过5cm。预留孔洞、门窗洞等两侧的砼应对称均衡浇注。滑升中必须注意从液压千斤顶或油管接头处滴在砼和钢筋上的机油要清除干净，并立即采取措施防止继续渗漏。7、模板滑升（1）、 始滑砼初次浇筑厚度，既要使砼自重克服模板与砼之间的摩擦力有要使下端的砼达到出模强度。浇筑砼厚度太薄，提升过早时，砼会塌落；浇筑太厚，浇筑时间太长，提升过晚，砼与模板容易粘结而造成

34、提升困难，同时由于砼侧压力过大，易使模板产生变形。砼始滑时由于需浇满整个900mm高模板，砼量较大，宜分层浇捣，每次浇捣200mm300mm高左右，设专人指挥，专人盯防，专人测高，浇好一圈后循环浇筑砼，分层浇筑三层，当高度约为70cm时，开始提升35cm，第四次浇筑后再提升1015cm，模板初滑升时要对所有滑模设备特别是模板系统进行全面检查，及时发现问题，及时处理,待一切正常方可进行正常滑升。 始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。初次的速度不宜过快，当滑升至30cm时应对整个平台系统进行全面检查，特别是固定模板的卡环要逐个卡紧。各个拉杆的花杆螺丝要全部进行收紧一次。 （

35、2）、正常滑升阶段当模板初滑正常以后，即进入正常滑升，此时应掌握好滑升速度与砼凝固时间的关系，同时记录每层砼浇筑开始及结束时间，因为它直接影响到砼的施工质量及工程进度，滑模时可依据下列几点鉴别滑升速度及滑模时间。A、出模的砼应表面湿润，手摸有硬的感觉，但又可用手指按出印子，深度约在1mm左右。B、砼表面能用抹子抹平。C、砼试块强度为0.52.5N/mm2 D、正常滑升阶段砼浇捣每次为200-300，每次滑升间隔时间为11.5h， 间隔时间也要根据记录的每层砼浇筑开始及结束时间控制。E、正常滑升阶段的测量控制：(a)、每班水准仪校核一次里外平台及筒壁的水平。(b) 、每班早7点至下午6点检查垂直

36、度两次。(c) 、扭转每大行程测一次(3) 、完成滑升阶段当模板滑升至距建筑物顶部标高1m时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层砼能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。(4) 、砼表面修饰砼表面修饰，是关系到结构表面美观和保护质量的重要工序。当砼出模后，出模的砼表面应设瓦工清理修饰，对于外表面的处理：出模后的砼墙应立即进行处理，处理的方法如下：如果在滑升速度较快的情况下可以用铁板直接进行压光，对于压光后的砼表面不要再使用素浆刷表面，而是在表面较硬后用清水刷一次，使出模表面保持原浆状态，如果在滑速较慢的情况下，可以用在出模的砼表面刷一层清水，

37、再用木抹将表面搓毛，再用铁板进行压光。若出现蜂窝、麻面时，应立即将松动的砼凿除，用高标号细石砼压实。(5) 、停滑措施和施工缝处理滑模施工要求三班连续作业，在一般情况下不得随意留施工缝，但遇到特殊情况（如大风大雨雪，滑模设施出现大故障）必须停滑。A、停滑方法：(a) 、留置水平施工缝，将砼浇捣至同一水平面。 (b) 、每隔1h提升一次，连续提升6h，直至最上层砼与模板不在粘结为止。 对停滑所造成的施工缝，要认真处理，在施工缝出继续浇筑砼时，应注意以下几点：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/2。在已硬化的砼表面上，清除水泥浆膜和松动的石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在

38、浇筑砼前，水平施工缝宜先铺上50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砼应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。(6) 、特殊部位的处理 A、门洞的处理一般来说门洞口的截面尺寸都比较大 ，因此 在进行施工时，在门洞门口的位置只要将两侧面进行封闭，封闭所用的木板应比实际墙体截面小2cm左右，以确保在滑模过程中，不致因木板卡住滑升模板导致木板错位。在滑至洞口上方后，在模板内作好门洞顶部梁支承模板。等此处模板内可浇筑砼高度达40cm时，再与其它地方的砼一同浇入，进入正常滑升。此处如果布置的提升架，支承杆的加固要及时的跟上，以防止支撑杆弯曲，对于较大的洞口处的支撑杆的加固方法可选用如下几种： 处于正常滑模时的较大的洞口

39、支承杆加固方法：用14槽钢平行于25圆钢支撑杆垂直竖立在砼地面上（槽钢底座垫钢垫板），用约400mm长20钢筋以600角将槽钢与支撑杆呈格构式焊接在一起 ，直至门洞顶部。较小洞口处的支承杆可能只有一根，其加固方式可以用附加钢筋与支承杆焊接的方式进行加固。 空滑阶段的支承杆加固，在空滑阶段支承杆的受力状况与正常滑升状态不一样 ，所以在进行空滑时一定要边空滑边加固支承杆，支承杆的加固方式可以采用支承杆与环向钢筋逐层进行焊接的方法来保证 。也可在每根支承杆处加焊三角支撑，以防支承杆变形失稳发生事故。 B 、小预留洞口的处理 对于窗洞，小预留洞口的处理只需在该处放入制作好的木盒即可，木盒在制作好以后内

40、部要加斜撑，以防木盒变形。(7)、中心偏移及扭转纠偏： 一般来说对于筒形结构，最容易发生的偏差是中心偏移与平台结构扭转，当发生的尤其是平台扭转对整个平台的受力状态有较大的危害，必须及时加以调整，具体方法如下：A、仓外壁挂四只5kg重线锤，用4mm细钢丝悬挂测量，起滑前找准基准点，B、严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平是预防偏移的关键，每工作班应对各千斤顶进行一次调平，各千斤顶的相对标高差不大于40mm，相邻千斤顶升差不大于20mm。C、在中心偏移不大于5mm时，每两个大行程测量一次中心偏移情况，中心偏移大于5mm时，应进行纠偏，并应增加测量频率。D、发现中心偏移，应及时纠偏，在纠正结构垂

41、直度偏差时，应缓慢进行，避免出现硬弯。常用纠偏方法为平台倾斜法，采用平台倾斜法纠正垂直度偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1%之内。具体方法为即将中心偏移方向的千斤顶提高2-3个小行程，处于交接部位的千斤顶行程要用行程限位块逐渐减小。一但中心回位后，应及时将平台抄平找正。E、圆形筒壁结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不大于200mm。F、出现扭转，可运用改变砼浇注顺序、调整操作平台荷重、外力法以及双千斤顶纠正等方法，加以纠正。G、平台的拆除： (a) 、做好平台拆除前的安全与技术交底。 (b) 、拆除油路及控制台。在拆除过程中，要注意将拆下的胶管及时用防

42、尘帽堵 上，以防砂粒进入油管内，胶管内的存油要倒去。控制台的各出油口均要盖上防尘帽，并作好防水措施。 (c) 、拆除中心钢圈及拉杆。 (d) 、拆除吊挂平台。 (e) 、拆除平台铺板。 (f) 、拆除内挑架及围圈。 (g) 、拆除内模板。 (h) 、拆除外挑架及围圈。 (i) 、拆除外模板(j) 、拆除提升架，割去支承杆。拆除时所有大件均要拆成散件后再向平台下运输。六、施工过程各阶段的成品及半成品的保护：模板工程部分1、定型模板吊装时轻起轻放，不准碰撞已完工的部位，也防止模板变形。2、模板拆除时不得用大锤应砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。3、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸已施工完的部

43、位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下的砂浆找平层。钢筋工程部分：1、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件或洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋，负弯距筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保持原状，并派钢筋工专门负责及时修整。3、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。、砼工程部分：1、砼浇筑振捣及完工时，要保证钢筋和垫块的位置正确，同时应保护好洞口，预埋件等。2、对已浇筑的砼表面要加以保护，必待其强度达到1.2Mpa后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。、砌体工程1、防止砂浆污染砖墙、柱面。2、墙面内钢筋、预埋件等应注意保护。3、风过大时，应采取适

44、当的措施，防止在砖墙、构造柱失稳倾倒。、竣工交验期间成品保护：1、工程竣工后进行必要的封闭、隔离并派专人看管，以防止损坏。2、工程竣工后，应尽快拆除临时设施，组织人员退场，控制流动人员。3、工程竣工后，竣工资料应及时整理，按期上报验收。七、质量保证措施(一)、严格按照国家现行规范标准及设计图纸要求施工质量符合合格要求。(二)、施工前，施工员必须向施工班组作全面技术交底，并在施工中认真检查执行情况，做好原始记录。（三）、在施工过程中后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品。（四）、砼坍落度及外加剂一定严格按实验室提供的配合比执行。（五）、严格掌握材料、成品、半成品的质量关，对进场的材

45、料成品必须严格验收，防止不合格产品、材料流入工地。（六）、加强职工思想、职业教育，提高其思想素质，做到持证上岗，按规程作业。（七）、搞好现场文明施工，实现路平路通无积水，材料成品堆放整齐，设备完好，垃圾随时清理。八、安全保证措施（一）、参加施工的人员，应熟知本工种的安全技术操作规程，进入施工现场，应首先学习安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业。（二）、从事高空作业的人员，必须事先进行体检，符合要求后方可登高作业。进入施工现场工作人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须系安全带,严禁“三违”现象发生，严禁酒后作业。（三）、 严格执行操作规程， 不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并

46、有责任制止他人违章作业。（四）、所有电器设备均需有可靠接地装置，并安装漏电报护器，且要做到一机一闸，配电箱应加锁，并表明工作状态中。（五）、工作面上照明采用碘钨灯，必须保证一灯一保护，非电工或专业人员不得私自接电和随意移动照明灯具。（六）、现场材料归类堆放，不用材料要及时回收清理，不得在脚手架上堆放大批模板等材料，做好现场文明施工。（七）、搅拌站用装载机上料时注意人员行动，必要时派专人指挥。（八）、严禁随意攀爬搅拌机及附属设备，非专业人员不得随意开动搅拌机。（九）、各种提升机械的司机必须持证上岗，塔车工作半径范围内人员上下入口处应设安全防护棚，周围设置禁止入内的明显栏杆及标示牌，起吊过程中严禁

47、重物以下人员停留，塔吊要有专人统一指挥和调动，指挥人员和吊车司机均应严格统一的旗号和信号指挥和操作。（十）、严格禁止上下层交叉作业，必须交叉作业时，必须有安全可靠的隔离方法并报公司安监处批准后执行。（十一）、夜间施工设置安全警示灯。（十二）、安全网的设置：距离地面4m 高度搭设首层水平安全网，安全网采用3m×6m，沿着仓壁辐射半径6m。仓体施工到+15m高度时，在仓内搭设一层水平安全防护网。（十三）、各种用电设备，必须有良好的接地和接零，接地线应用截面不小于252的多股软裸铜线和专用线夹，不得用缠绕的方法进行接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。对手动电动工具必须装设漏电保护

48、器。（十四）、操作各种机械及电动工具人员，应经专门培训，考试合格后方准上岗，操作时应遵守各种机械及电动工具的操作规程。（十五）、现场电焊、气焊要有专人看护管理，焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品，用火场所要备有消防器材、器具和消防栓，现场用乙炔瓶、氧气瓶等，应在安全可靠地点存放，使用时要建立制度，按安全规程操作，并加强检查。（十六）、电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等在使用时，应采取措施，避免烈日暴晒，与火源应保持10m以上的距离，此外还应防止与机械油接触，以免发生爆炸。（十七）、高空施工，当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均需停止。（十八）、滑模设备拆除是在高空进行的高危险工作，只有经过专门培训和工作经验