斗式提升机安装技术要求

1、斗式提升机安装技术要求一、概述斗式提升机是由一系列在无端胶带、无端环链或板链上装有许多料斗组成，这些料斗绕首轮、尾轮或链轮作上下运行，输送物料。本工程使用带式提升机，带式提升机用的胶带与胶带输送机的相同，选择的带宽应比料斗宽度大3040mm。料斗是提升机的承载机构，可由钢板、可锻铸铁和合金材料制成。带式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状，无磨蚀性或半磨蚀性，温度不超过60°C的物料，如物料温度超过60C，须采用耐热胶带，可耐高温130C。带式提升机具有成本低、自重较小，工作平稳无噪音，并可采用较高的运行速度，因此有较大的生产率。二、安装前的准备工作1. 安装前应详细阅读随机技术文件、

2、及设备提供的图纸和说明书，并且对施工人员进行技术交底，确保安装第一环节的准确性。2. 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。3. 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对，并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。4. 对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全防护。5. 按顺序安装，每进行一步，要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。三、提升机安装1. 安装顺序壳体及支架安装头尾轮张紧装置及电机减速机安装胶带安装连接料斗安装密封试车。2. 安装技术要求及方法2.1机壳安装a. 立式提升机外壳及接口法兰，安装前应检查法兰面有无凸凹不平现象

3、，机壳是否成90度；b. 先将底座吊到基础上按基础十字中心线进行找正，然后采用倒装法由上而下依次将机壳进行吊装，中心位置偏差不得超过±5毫米；c. 各节机壳接口法兰必须加以毡垫或石棉绳，以防漏灰；d. 机壳找正应在上部挂中心线，测机壳各节的垂直度。误差不得超过10毫米，e. 提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架。f. 机壳铅垂度的允许偏差（如下图）应符合下表的规定：允许偏差（mm）测量部位H<12(m)12WHW24(m)24<HW40(m)IA1-A2I578IB1-B2I5782.2上下滚筒及张紧装置安装要求a. 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大

4、于2mm；b. 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；c. 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；d. 对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。2.3胶带安装连接胶带穿滚筒前，其上应有制造商提供的料斗安装孔，可用临时夹具通过安装孔固定胶带，用夹具吊装胶带将其卷绕在滚筒上。牵引胶带接头可采用搭接或硫化法连接。搭接长度应跨3个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm，如下图所示。钢绳芯橡胶输送带只能采用热硫化连接。由于各胶带制造商提出的连接方法不尽相同，所以施工时，应首先按胶带制造商提出的硫化连接工艺、方法及提供的粘接胶料去施工。如无规定时，可参照GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范的要求进行。2.4料斗安装料斗与胶带可采用弓形式联拉，若处理的物料颗粒较大，也可采用柔性支座安装。安装后斗子不准有刮机壳现象。料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。2.5 每节外壳接口处及检修门，检视孔必须严密。2.6 空负荷试车应符合下列要求：a. 牵引件运转应正常，且应无卡链、跳链、打滑和偏移现象;b. 连续运转2h以后，其轴承温升不得大于40°C。2.7 负荷试运转应符合下列要求：a. 输送量允许偏差为额定输送