第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题

1、第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题 ( 学生组/ 职工组注意事项 请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号请仔细阅读题目 ，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 测试时间为120分钟题号四 总分 审核人 分 数分 评分人一、判断题 第120题。将判断结果填入括号中。正确的填“V”，错误的填“X”。每题1.0分。满分20分)1. YT类硬质合金中含钻量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。 ) 2. 主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。 ) 3. 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。 ) 4.

2、一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。 ) 5. 数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构 刚性好，抗振性好等结构特点。 ) 6. 退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。 ) 7. 平行度、对称度同属于位置公差。) 8. 在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。 ) 9. 外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。 ) 10. 加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。 ) 11. 全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。 ) 12. 只

3、有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。)13.在编写圆弧插补程序时，若用半径 R指定圆心位置，不能描述整圆。)14.低碳钢的含碳量为W 0.025%。)15. 数控车床 适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体 类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 ) 16. 可以完成几何造型 建模)；刀位轨迹计算及生成；后置处理；程序输出功能的编 程方法，被称为图形交互式自动编程。 ) 17. 液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。 ) 18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 )19. 数控机床的伺服系统由伺服驱动和

4、伺服执行两个部分组成。 ) 20. CIMS 是指计算机集成制造系统，FMS是指柔性制造系统。 ) 得分评分人二、选择题 第 2160 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题 1.0 分。满分 40分)： 21. 在切削平面内测量的车刀角度有 )o A)前角；VB)后角；C)楔角；VD)刃倾角。22.车削加工时的切削力可分解为主切削力 Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是)。A)进给抗力Fx;B)切深抗力Fy; C主切削力Fz;D不确定。23.切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生 )。A)弯曲；B)扭转；C)刀痕；D)振动。24.判断数控车床只有X、Z轴)圆弧

5、插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴 丫轴)的负方向看去，顺时针方向为 G02,逆时针方向为G03通常，圆弧的 顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图 1 所示，正确的说法如下 )。A图1a表示刀架在机床内侧时的情况；B)图1b表示刀架在机床外侧时的 情况；C)图1b表示刀架在机床内侧时的情况；D以上说法均不正确。a）b） 图 1圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系 25. 车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制）。A） G0 S_ ; B）G96 S_;C） G01 F;D） G98 S_。26.车削用量的选择原则是：粗车时，一般 ），最后确定一个合适的切削速度 v。A）应首先选择尽可

6、能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f ； B）应首先选择尽可 能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f ； C）应首先选择尽可能大的吃刀 量ap，其次选择较小的进给量f; D）应首先选择尽可能小的吃刀量 ap，其 次选择较小的进给量 f。 27. 程序校验与首件试切的作用是 ）。 A）检查机床是否正常；B）提高加工质量；C）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求；D）检验参数是否正确。28.在数 控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精 加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为 r ，精加工时半径方向余量 为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为 ）

7、。A） r ；B） ；C）叶;D） 2叶 29.工件在小锥度芯轴上定位，可限制）个自由度。A）三；B）四； 0五； D六。30.麻花钻有 2条主切削刃、 2条副切削刃和 ）横刃。 A）2条；B） 1条； 0 3条；D）没有横刃。31.机械效率值永远是）。A）大于1；B）小于1；0等于1；D负数。32.夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与 方向一致。 A 退刀； B 振动； C换刀；D 切削。 33. 数控机床切削精度检验 ，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。 A 又称静态精度检验，是在切削加工条 件下； B 又称动态精度检验，是在空载条件下； C 又称动态精度检验，是 在

8、切削加工条件下； D 又称静态精度检验，是在空载条件下。 34. 采用 基孔制，用于相对运动的各种间隙配合时轴的基本偏差应在 之间选择。A ） su；B） ag；0 hn；D） au。35.公民道德建设实施纲要提出“在全社会大力倡导 的基本道德规范”。 A 遵纪守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献；B 爱国守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献； C 遵纪守法、明礼诚信、 团结友善、勤俭自强、敬业奉献； D 爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭 自强、敬业奉献。 36.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的 。 A 13倍；B 1/31/5；C 1/101/100； D 等

9、同值。37. 数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统 错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于 。A 程序错误报警；B 操作报警； C 驱动报警；D 系统错误报警。 38. 切削脆性金属材料时，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生 。 A 带状切屑；B 节状切屑；C 崩碎切屑；D 粒状切屑。 39. 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度）。A）越高；B）越低；C）与其无关；D不受影响。40.尺寸链按功能分为设计尺寸链和 ）。A）封闭尺寸链；B）装配尺寸链；C）零件尺寸链；D）工艺尺寸链。41.测量与反馈

10、装置的作用是为了 ）。A）提高机床的安全性；B）提高机床的使用寿命；C）提高机床的定位精度、加工精度；D）提高机床的灵活性。42.砂轮的硬度取决于）。A）磨粒的硬度；B ）结合剂的粘接强度； C磨粒粒度；D磨粒率。43.只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序， 就可存储在只读存储器中，只读存储器英语缩写： ）。 A）CRT；B ） PIO；C） ROM；D）RAM。 44. 精基准是用 ）作为定位基准面。A）未加工表面；B）复杂表面； C切削量小的；D）加工后的表面。45.在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序 ）嵌套。A）只能有一层；

11、B）可以有限层； C可以无限层；D不能。 46.在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对 的管理。 A 编程人员； B 职能部门；C 采购人员； D 后勤人员。 47. 加工精度高、 、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。A 加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件； B 对加工对象的适应性强；C 装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件； D 适于加工余量特别大、材质及 余量都不均匀的坯件。 48. 机械零件的真实大小是以图样上的 为依据。 A 比例；B 公差范围； C 技术要求； D 尺寸数值。 49. 数控车床 能进行螺纹

12、加工，其主轴上一定安装了 。 A 测速发电机； B 脉冲编码器； C 温度控制器；D 光电管。 50. 采用固定循环编程，可以 。 A 加快切削速度，提高加工质量； B 缩短程序的长度，减少程序所占内存； C 减少换刀次数，提高 切削速度； D 减少吃刀深度，保证加工质量。 51. 按数控系统的控制方 式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、 、闭环控制数控机床。A 点位控制数控机床；B 点位直线控制数控机床； C 半闭环控制数控机床；D 轮廓控制数控机床。 52. 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但 不能提高加工 精度。 A 将绝对编程改变为增量编程；B 正

13、确选择车刀类型；C 控制刀尖中心高误差；D 减小刀尖圆弧半径对加工的影响。 53梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的 。 A大径；B 小径；C 底径；D 中径。 54退火、正火一般安排在 之后。 A 毛坯制造；B 粗加工；C 半精加工；D 精加工。 55数控系统中， 指令在加工过程中是模态的。 A G01、 F；B G27、 G28； C G04； D M02。 56 蜗杆传动的承载能力 。A 较低； B 较高； C 与传动形式无关；D 上述结果均不正确。 57. 为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为 ）。A ）42V；B）36V；C）24V；D）12V。 58. 允许

14、间隙或过盈的变动量称为 ）。A）最大间隙；B）最大过盈；Q配合公差；D）变动误差。59 数控编程时，应首先设定）。A）机床原点；B）固定参考点；C机床坐标系；D）工件坐标系。60.分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为 ）变形区。A ）二个；B）四个；C 三个；D）五个。得 分评分人 三、简答题（第6165题，每小题4分，满分 20分 61. 什么叫刀具前角？它的作用是什么？ 62. 刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？ 63. 数控机床对进给系统有哪些要求？ 64. 车偏心工件时，应注意哪些问题？ 65. 有一套

15、筒如图所示，以端面 A定位加工缺口时，计算尺寸 A3及其公差。 a）套筒简图vb）尺寸链图得 分评分人四、编程题 （ 满分 20 分 66用 数控车床加工如图所示零件，材料为 45号钢调质处理，毛坯的直径为 60mm长度为 200mm按要求完成零件的加项目序编制。粗加项目序使用固定循环指令；对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明； 加项目序单要字迹工整。v/P2005-5-25 13:15 wzsb看是不是这个 v/P、填空题： 每空1分，共31分）1、数控技术在各个领域的应用，由此 而产生了vMC)vDNC)vAC )vFMS)vCIMS）。 2、根据输出信号方式的不同，软件插补方法可

16、分为和两类。 3、液压传动的工作原理以作为介质，依靠密封容积的来传递运动，依靠油液内部的来传递动力。 4 、常用的退火方法5 、零件图一般应包括如下四个方面的内容：一组表达零件的视图、为分有为有。 6 、切削力可以分解、 和 。7、刀具补偿和 两种。8、数控加工的编程方法主要和 两种。 9 、工艺基准是在工艺过程中采用的基准，按其用途不同分。 10 、齿轮的失效形式、 、 、 。 二、名词解释： 每小题3分，共15分。)1、机床原点2、笛卡尔坐标系 3、续效指令 4、欠定位 5、表面粗糙度 三、判断题： 每小题1分，共15分。正确的打“V”，错误的打错 “X”)1、一般情况下半闭环控制系统的精

17、度高于开环系统，但低于闭环系 统。 ) 2 、数控装置是数控机床的执行机构，它包括驱动和执行两个部分。 ) 3 、检测装置是数控机床必不可少的装置。)4、刀具刃倾角入S可为正、负或零，刃倾角为正时可避免刀头受冲击而保护刀尖，防止崩 刃。) 5 、用内径百分表 或千分表)测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。 ) 6 、莫氏圆锥不同规格号的圆锥角是相同的。) 7 、数控机床精度完全取决于数控系统的分辨率。) 8 、要数控加工中，如果圆弧加工指令后的半径遗漏则圆弧指令作直线指令执行。) 9 、在改变三相电机的旋转方向，只要交换任意两相的接线即可。 ) 10 、切削中对切削力影

18、响较小的是前角和主偏角。) 11 、为了提高机床径向尺寸加工精度，数控系统Z向的脉冲当量取X向脉冲当量的1/2 。) 12 、粗加工时选择后角应以确保刀具强度为递的拉力也愈大。 ） 14 、高碳钢的质量优于中碳钢、 中碳钢的质量优于低碳钢。 ） 15 、机件向主平面投影所得 到的视图称为基本视图。 ）四、选择题： 每小题 2分，共20分）1、机床上的卡盘、中心架等属于 ）夹具。A、通用 B、专用C组合D、通用可调2、车削外圆时，假如刀尖安装高度低于工件中心，则实际工作前角和实际工作后角的变化为）o A、前角变小后角增大B、前角增大 后角减小C、前角增大后角增大D前角减小 后角减小 3 、用圆锥

19、塞规涂色检验内锥时，如果小端接触，说明内圆锥 的圆锥角）o A、太小B太大C、相同D不确定4、粗车时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先取较大的）o A、切削深度B、进给量C、切削速度D、切削厚度5、一般刀架中心退离机床原点最远的一个固定点是）。A、刀架工参考点B、机床参考点C工作原点D、刀位点6、下列指令中不宜作为子程序结束指令的是 ）。A、M30B、 M02C、 M17D、 RET 7、下列零件不宜在数控机床是加工的是）。A、轮廓形状复杂零件B、精度要求高的零件C、多品种小批量零件D大批大量轮廓形状简单零件 8、用硬质合金刀具加工某零件时发现有积屑瘤、应采取 ）措施以避免或减轻其影响

20、。A、V提高B、降低C、前角减小D后角减小9、以下运行轨迹哪一个是 G01X 20 Z30 F50的轨迹)oXXXX20 20202003030Z030Z030ZABCD 10、假设用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形称为）o A 、剖视图B剖面图C半剖图D 、半剖面五、综合题：共四题，共计 19分） 1 、什么叫逐点比较法？其中一个插补循环有几个 节拍？ 4分） 2、滚珠丝杠副具有那些优缺点？ 4分） 3、已知相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮传动，Z1=20Z2=50 a=210mm，求 d1 和 d2 各是多少？ 4 分） 4、直线OA 0在坐标原点，A点为5, 3）。试用逐点比较法对

21、该直线段进行插补，并画出插补轨迹。 7 分） 一. 数控机床编程的方法 数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。1手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。2自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。3CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是 MasterCAM其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，

22、仍是目前中小企业的选择。二. 数控机床程序编制的内容和步骤1. 数控机床编程的主要内容分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。2. 数控机床的步骤分析零件图样和工艺处理根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点， 切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。数学处理编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路，在

23、建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件 如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。编写零件程序清单加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。程序输入程序校验与首件试切一、填空： 每空 1 分，共 20 分）1夹具夹紧力的装置的确定应包括夹紧力的 、和三个要素。2常用作车刀材料的硬质合金有 和两类。3专用夹具主要由 ， ，部分组成。4切削力的轴向分力是校核机床 的主要依据。5数控机床坐标轴的移动控制方式有 、 三种。6每一道工序所切除的 ，称为工序间的加工余量。7

24、要使车床能保持正常的运转和解少磨损，必须经常对车床的所有 部分进行 。8划线要求划出的线条除 外，最重要的是要保证 。9在数控机床上对刀可以用 对刀，也可以用 对刀。二、选择填： 每题 2 分，共计 30 分）1闭环进给伺服系统与半环进给伺服系统主要区别在于 A.位置控制器B.检测单元C.伺服单元D.控制对象2时间是辅助时间的一部分。A. 检验工件B .自动进给C. 加工工件3绘图时.大多采用比例，以方便看图。A. 1:1B. 1:2C. 2:14用来表示机床全部运动关系的示意图称为机床的 。A .传动系统图B .平面展开图C .传动示意图5自动定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，不太

25、长的工件装夹后A. 一般不需找正B.仍需找正C.必需找正6在电火花穿孔加工中，因为放电间隙的存在，工具电极的尺寸应 被加工孔的尺寸A.大于 B.等于 C.小于7选择粗基准时，应当选择 的表面A.任意B .比较粗糙C .加工余量小或不加工8生产批量越大，分摊到每个工件上的准备与终极时间就越 。A. 多 B. 少C. 差不多9. 刀尖圆弧半径增大，使径向力 。A.不变B.有所增加C.有所减小10. 加工中心于普通数控机床区别在与 A.有刀库与自动换刀装置 B.转速高 C.机床刚性好D.进给速度高11. 车削细长轴外圆时，车刀的主偏角应为 A. 90度 B.93 度 C.75 度12. 在大量生产中

26、，常采用 原则。A.工序集中B.工序分散C工序集中和工序分散混合使用13. 当砂轮转速不变而直径减小时，会出现磨削质量 现象。A.提高B.稳定C.下降14. 零件图中尺寸标注的基准一定是 .A.定位基准B.设计基准C.测量基准15同轴度要求较高，工序较多的长轴用 ）装夹较合适。A.四爪卡盘B.三爪卡盘C.两顶尖三、判断题 每题 1 分，共 16分）1每一指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称脉冲当量。2数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。3检测装置是数控机床必不可少的装置。4对于任何曲线，即可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓 形。5数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。6

27、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95来区分。7所谓尺寸基准是标准尺寸的起点。8数控机床加工的加工精度比普通机床高。是因为数控机床的传动链较普通机 床的传动链长。9在开环控制系统中，数控装置发出的指令脉冲频率越高，则工作台的位移速 度越慢。10点位控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有 严格要求。11滚珠丝杆虽然传动效率高，精度高，但不能自锁。12加工多头螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起点相隔一个导 程。13不带有位移检测反馈的伺服系统称半闭环控制系统。14进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。15编程坐标系是编程人员在编程过程中所用

28、的坐标系，其坐标的建立就与所使用机床的坐标系相一致。16数控机床伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部 件的运动。四、名词解释： 每题 4 分，共 12 分）1. 对刀点2. 准备功能3. 机械加工工艺过程五、简答： 每题 6 分，共 12 分）1试述点位控制系统，直线控制系统和轮廓控制系统的区别2数控机床的特点有哪些？六、计算题： ,如Z轴脉冲当量为0.01mm问滚珠丝杠的螺距应为多少?数控机床等级测试试卷库和答案数控加工技术实践课思考题一 是非题一）职业道德1.1.1 V）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品1.1.2 V）通常车间生

29、产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅 助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。1.1.3 V）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。1.1.4v V）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。二）基础知识121 X）当数控加项目序编制完成后即可进行正式加工。1.2.2 X）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC空制装1.2.3 V）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。124 V）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。125 X）数控机床

30、编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。1.2.6 X）用数显技术改造后的机床就是数控机 床。1.2.7 V） G代码可以分为模态G代码和非模态G代 码。1.2.8 X） G00 G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指 令。1.2.9 V）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º。时半径取负值。1.2.10 X）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加项目序指令都 是相同的。1211 X）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。1212 V）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。1213 X）点

31、位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从 一点到另一点的路径。1214 V）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。1215 V）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移 动。1216 X）数控机床适用于单品种，大批量的生产。1217 X） 个主程序中只能有一个子程序。1218 X）子程序的编写方式必须是增量方式。1219 X）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带1.2.20V V）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。1.2.21 X）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。1.2.22 X）数控机床在输入程序时，不

32、论何种系统座标值不论是整数和小数都 不必加入小数点。1.2.23 V） RS232主要作用是用于程序的自动输入。1.2.24 V）车削中心必须配备动力刀架。1.2.25 X） Y坐标的圆心坐标符号一般用 K表示。1.2.26 V）非模态指令只能在本程序段内有效。1.2.27 X） X坐标的圆心坐标符号一般用 K表示。1.2.28 X）数控铣床属于直线控制系统。1.2.29 V）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。1.2.30 V）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。1.2.31 V）顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插

33、补G03的判别方向是：沿 着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02逆时针方向为 G03。1.2.32 X）顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的判别方向是：沿 着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02逆时针方向为 G03。1.2.33 V）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。1.2.34 V）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过 程中进行加工。1.2.35 X）数控车床的特点是Z轴进给1mm零件的直径减小2mm1.2.36 X）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。1.2.37 V）数控机床按工艺用途分类，可分为

34、数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。1238 X）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数 控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。1.2.39 X） 数控车床 刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。1239 X）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的 数控铣床。1.2.40 V）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。1241 V）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。1242 X）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。1243 V）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。1244 X）液压

35、缸的功能是将液压能转化为机械能。1245 X）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度 控制。1.2.46 V）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸 时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。1247 V）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位 过程中不进行加工。1.2.48 V） 数控车床 加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应 的圆弧插补程序段。1249 V）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。1250 V）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。1251

36、X）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。1252 X） 个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。1.2.53 X） 数控车床 的刀具功能字 T 既指定了刀具数，又指定了刀具号。1255 V）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴 的最高转速。1256 X）螺纹指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟1.5mm的速度加工螺 纹。1257 X）经试加工验证的数控加项目序就能保证零件加工合格。1.2.58 V）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。1259 X）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床

37、加工时是不同的。1260 X）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度 控制。1261 X）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指 令执行。1262 V）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。三）数控加工实施131 V）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。132 X）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。1.3.3 V）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。1.3.4 V）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。1.3.5 X）跟刀架是固定在机床导轨上

38、来抵消车削时的径向切削力的。1.3.6 X）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。137 X）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠 精度。1.3.8 X）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。1.3.91.3.10X）平行度的符号是/，垂直度的符号是 丄，圆度的符号是 V）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动 件的摩擦 来实现。1.3.11 X）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。1.3.12X）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样1.3.13 X）数控机床的

39、定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。四）编制数控程序1.4.1 V）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补 偿。1.4.2 V）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运 转1.4.3V V） 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。1.4.4 X）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。1.4.5 X）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的1.4.6 X）机床参考点在机床上是一个浮动的点1.4.7 V）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。1.4.8 V）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件1.4.9 X）外圆粗车循环方式适合于

40、加工已基本铸造或锻造成型的工件。 1.4.10V V）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶 段1.4.11 X）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。1.4.12 X）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。1.4.13 V）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。1.4.14V X）编制数控加项目序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。1.4.15 V）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。五）操作数控机床1.5.1V V）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次

41、1.5.2 X）表面粗糙度高度参数 Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈1.5.3 V）标准麻花钻的横刃斜角为 50551.5.5 X）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形 成“六尖一七刃的结构特征。1.5.6 V）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金1.5.7 X）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是 相同的。1.5.8 V）热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。1.5.9 V）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。1

42、.5.10 V）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹1.5.11 X）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。1.5.12 V）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。1.5.13 X）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件 的工艺特性。1.5.14 X）数控切削加项目序时一般应选用轴向进刀。1.5.15 X）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。1.5.16 X）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。1.5.17 V）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。1.5.18 V）积屑瘤的产生在精加工

43、时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。1.5.19 X）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高 的一种刀具材料。1.5.20 X）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。1.5.21 X）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后 角。1.5.22 V）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少 一点，进给量要慢一点。1.5.23 V）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。1.5.24 V）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。1.5.25 X）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长 的使用寿命。

44、1.5.26 V）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红 硬性和足够的强度 7 和韧性。1.5.27 V）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的 定位称不完全定位。1.5.28 X）定位误差包括工艺误差和设计误差。1.5.29 X）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。1.5.30 X）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW弋表逆时针方向旋转。1.5.31 X） 个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头 等四项要素。1.5.32 V）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。1.5.33 X）长V形块可消除五个自由度。

45、短的 V形块可消除二个自由度。1.5.34V V）长的V形块可消除四个自由度。短的 V形块可消除二个自由度。1.5.35 X）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化 物和金属粘结剂组成。1.5.36 V）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。1.5.37 V）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳 化物和金属粘结剂组成。1.5.38 V）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环1.5.39 V）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可 分为线性尺寸链和角度尺寸链。1.5.40 X）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。1.

46、5.41 X）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。1.5.42V V）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。1.5.43 V）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。1.5.44 V）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元 件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。1.5.45 X）按数控系统操作面板上的 RESET键后就能消除报警信息。1.5.46 V）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把 刀可加工尺寸不同的无数个孔。1.5.47V X）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。1.5.48 X）公差就是加

47、工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。1.5.49 V）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。1.5.50 X）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。1.5.51 X）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于 生产和降低成本。1.5.52 X）公差是零件允许的最大偏差。1.5.53 X）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。1.5.54 X）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。1.5.55 V）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。1.5.56 X）加工零件的表面粗糙度小要比大好。1.5.57 X）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。2.2.15 开环控制

48、系统用于 A ）数控机床上。A. 经济型B. 中、高档C. 精密加工中心与数控铣床的主要区别是 C ）。A.数控系统复杂程度不同B. 机床精度不同C. 有无自动换刀系统A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批 量2.2.18 G02 X20 Y20 R-10 F100 ；所加工的一般是 C ）。A. 整圆 B. 夹角 =180的圆弧C. 180 夹角 360的圆弧2219数控车床中，转速功能字S可指定 B ）A. mm/rB. r/mmC. mm/min下列G指令中 C ）是非模态指令。A. G00B. G01C. G042.2.21 G17、G18 G19指令可用来选择

49、 C ）的平面。A. 曲线插补B. 直线插补C. 刀具半径补偿2.2.22 数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用 C ）来选刀换刀。A. 刀具编码B. 刀座编码C. 计算机跟踪记忆2.2.23 数控机床加工依赖于各种 D ）。A. 位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息2.2.24 数控机床的核心是 B ）。A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统2.2.25 数控机床的主机 机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和A ）。A.进给机构B.液压系统C.冷却系统数控机床的F功能常用 B ）单位。A. m/minB. mm/min 或 mm/rC. m/rA.

50、数控系统B.操作者 C.伺服系统2.2.28 圆弧插补方向 顺时针和逆时针)的规定与 C )有关。A. X轴B. Z轴 C.不在圆弧平面内的坐标轴2.2.29 数控铣床的基本控制轴数是 C )。A. 轴B.二轴C.三轴 D.四轴2.2.30 数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用 C )A.数控装置B.滚动导轨C.滚珠丝杠2.2.31 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为 C )。A. X轴B.Y轴C.Z轴绕X轴旋转的回转运动坐标轴是 A )0A. A轴B. B轴C. Z轴2.2.33 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 B )0A. F 代码B. G 代码 C. T

51、代码2.2.34 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是 C )0A. F代码 B. S代码 C. M代码2.2.35 用于机床刀具编号的指令代码是 A )0A. F 代码 B. T 代码 C. M 代码2.2.36 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是 C )0A. X 轴B. Y 轴C. Z 轴A. X轴B. Y 轴C. Z 轴A. M00B. M01C.M02D.M302.2.39 辅助功能中表示程序计划停止的指令是 B ）。A. M00B. M01C.M02D.M302240辅助功能中与主轴有关的M指令是 D ）。A. M06B. M09C.M08D.M052.2.41 在管道中流动

52、的油液，其流量的计算是 C ）。A.压力*作用力B.功率*面积C.流速*截面积2.2.42 液压回路主要由能源部分、控制部分和 B ）部分构成。A. 换向B .执行机构C. 调压2.2.43 液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的 A ）能。A.压力B.流量C.速度2.2.44 液压系统中的压力的大小取决于 A ）。A.外力B.调压阀C.液压泵2.2.45 下列数控系统中 B ）是数控铣床应用的控制系统。A. FANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D下列型号中 B ）是最大加工工件直径为 400毫M的数控车床的型号。A. CJK0620B.CK6140C.XK5040A. CK6150B. XK715C