维扬中学框架结构梁板11学习教案

1、会计学1维扬维扬(wi yn)中学框架结构梁板中学框架结构梁板11第一页，共38页。第1页/共38页第二页，共38页。第2页/共38页第三页，共38页。小组名称：中机环建姚有定项目部小组名称：中机环建姚有定项目部QC小组小组 课课 题：框架结构柱、梁、板一次性施工质量控制题：框架结构柱、梁、板一次性施工质量控制 活动日期2010年9月2011年2月 课题类型 现场攻关型 序号 姓名性别职务文化程度组内职务01姚有定男项目经理本科 组 长02唐顺奎男执行经理本科副组长03仲怀勇男技术经理本科技术负责04叶金广男生产经理本科信息收集05殷贯章男技术员大专 调查、统计06刘冲男质量员大专质量检查07

2、谈兆明男材料员大专施工信息08甘雪娇男资料员大专档案统计09叶长龙男钢筋组组长高中 信息收集10武立金男木工组组长中专信息收集制表(zh bio)：叶金广 审核：姚有定第3页/共38页第四页，共38页。重要的意义。重要的意义。第4页/共38页第五页，共38页。第5页/共38页第六页，共38页。第6页/共38页第七页，共38页。第7页/共38页第八页，共38页。柱梁板一次性施工质量控制拆模情况实测柱梁板一次性施工质量控制拆模情况实测(sh c)(sh c)统计表（第一次统计表（第一次PDCAPDCA循环）循环） 项目项目现象及允许偏差现象及允许偏差12345678910教学楼、办公楼一、二层框架

3、结构柱梁板 漏浆、孔洞现象水泥砂浆随模板缝隙留出现象 蜂窝、麻面现象砼表面缺少水泥砂浆，形成蜂窝 平整度5mm33254562225mm2231331346垂直度4mm22342342434mm2436245323缺棱掉角棱角不直翘曲不平飞边凸肋 涨模、烂根现象砼浇筑后，超出模板范围孔洞现象砼中有空穴现象裂缝现象砼表面有缝隙合计实测160点，其中合格140点，合格率87.5%质量等级合 格表一表一制表(zh bio)：叶金广 审核：仲怀勇第8页/共38页第九页，共38页。序号序号质量缺陷质量缺陷频数频数累计频率累计频率01漏浆、孔洞漏浆、孔洞153002蜂窝、麻面蜂窝、麻面43803涨模、烂根

4、涨模、烂根126404柱子移位柱子移位16605裂缝裂缝37206漏筋漏筋27407缺棱掉角，表面不平整缺棱掉角，表面不平整13100合计合计50 通过对一层、二层检查的数据分析和整理可以看出，柱、梁、板一次性施工质量控制缺陷主要(zhyo)表现在三个方面：1、漏浆、孔洞；2、涨模、烂根；3、缺棱掉角、表面不平整；而裂缝、蜂窝，麻面、柱子移位、露筋、是次要因素。表二表二制表(zh bio)：叶金广 审核：仲怀勇第9页/共38页第十页，共38页。第10页/共38页第十一页，共38页。 结论：通过对比结论：通过对比(dub)、分析，我们一致认为凭借项目部雄厚的技、分析，我们一致认为凭借项目部雄厚的

5、技术力量和良好的内外部环境，按术力量和良好的内外部环境，按PDCA循环扎扎实实开展活动，此次的攻循环扎扎实实开展活动，此次的攻关活动一定能够达到预期制定目标。关活动一定能够达到预期制定目标。第11页/共38页第十二页，共38页。第12页/共38页第十三页，共38页。第13页/共38页第十四页，共38页。第14页/共38页第十五页，共38页。 要 因 确 认 表 要因 次要(cyo)序号序号类别类别末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法结论结论01施工工施工工艺问题艺问题混凝土养护不好混凝土养护不好 混凝土养护不好，极易产生收缩裂缝混凝土养护不好，极易产生收缩裂缝 调查分析调查分析 0

6、2模板加固体系差模板加固体系差 模板加固措施不当是导致跑模和移位的主要因素模板加固措施不当是导致跑模和移位的主要因素 现查观察现查观察03振捣方法不当，过振振捣方法不当，过振 振捣方法不当会产生蜂窝、孔洞。振捣方法不当会产生蜂窝、孔洞。过振会产生跑模过振会产生跑模 检查检查 04螺杆规格小，间距偏大螺杆规格小，间距偏大 会产生涨模，移位、漏浆等现象会产生涨模，移位、漏浆等现象 现查检查现查检查 05山形卡和螺栓固定不牢固山形卡和螺栓固定不牢固 出现涨模、移位等现象出现涨模、移位等现象 现场调查现场调查 06施工顺序不当施工顺序不当 施工顺序不当，导致重复用工，浪费人力物力，施工顺序不当，导致重

7、复用工，浪费人力物力，施工顺序衔接不当，造成质量差施工顺序衔接不当，造成质量差 现场调查现场调查 07材料材料问题问题模板起皮、起皱，棱角缺模板起皮、起皱，棱角缺损损 出现表面平整度差，混凝土棱角缺陷出现表面平整度差，混凝土棱角缺陷 现场验证现场验证 08工具落后，机具少，工具落后，机具少，修模不及时修模不及时 出现外观质量差出现外观质量差 调查分析调查分析 09扇形卡强度不够，表面扇形卡强度不够，表面螺杆洞没有填补螺杆洞没有填补 涨模现象，柱子移位，梁跑偏，涨模现象，柱子移位，梁跑偏，出现漏浆、露筋、孔洞现象出现漏浆、露筋、孔洞现象 调查调查10班组自班组自身问题身问题 晚上经常加班至深夜晚

8、上经常加班至深夜 质量差、效率低质量差、效率低 调查调查11操作工人增操作工人增加，技术水平低加，技术水平低 影响施工质量影响施工质量 施工安排施工安排 12班组自检不全班组自检不全面，不及时面，不及时 导致隐蔽工程质量差，问题重复出现。导致隐蔽工程质量差，问题重复出现。 现场调查现场调查 制表(zh bio)：仲怀勇 审核：唐顺奎第15页/共38页第十六页，共38页。序号序号类类别别末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法结结论论13质质量量管管理理问问题题质检人员不负责，质检人员不负责，检查不及时检查不及时 直接影响施工质量直接影响施工质量 调查分析调查分析 14质量检查不到位，质

9、量检查不到位，技术交底不全面技术交底不全面 查看现场技术交底，发现交底内容不全面、查看现场技术交底，发现交底内容不全面、不详细，针对性差。不详细，针对性差。调查调查 15整改通知单不到位，整改通知单不到位，奖罚措施不到位奖罚措施不到位 下发整改通知单时，有质量员和班组长现场下发整改通知单时，有质量员和班组长现场对问题进行确认，并制定完善的奖罚制度。对问题进行确认，并制定完善的奖罚制度。现场现场检查检查 16模板组合不当模板组合不当 出现缝隙偏大，漏浆现象出现缝隙偏大，漏浆现象 调查调查 17工工序序衔衔接接问问题题脚手架搭设和支模板工序脚手架搭设和支模板工序 引起模板安装困难，起拱高度不够引起

10、模板安装困难，起拱高度不够 现场调查现场调查 18混凝土浇筑和养护工序混凝土浇筑和养护工序 出现温度干缩裂缝出现温度干缩裂缝 现场调查现场调查 19模板支设完和梁钢筋绑扎模板支设完和梁钢筋绑扎 不注意成品保护，损伤模板不注意成品保护，损伤模板 现场验证现场验证 20工具落后，机具少，工具落后，机具少，修模不及时修模不及时 出现外观质量差出现外观质量差 调查分析调查分析 要 因 确 认 表 要因 次要(cyo) 经过小组对以上数据的分析，对于出现漏浆、孔洞，涨模、烂根和缺棱掉角、表面不平整的现象的统计和分析，确定影响框架结构柱、梁、板一次性施工质量(zhling)的主要因素为“施工工艺”和“质量

11、(zhling)管理”。制表(zh bio)：仲怀勇 审核：唐顺奎第16页/共38页第十七页，共38页。八、制定八、制定(zhdng)对策对策序号序号要因要因对策对策措施措施负责人负责人时间时间01施工施工工艺工艺混凝土养护不好混凝土养护不好 混凝土养护不好，极易产生收缩裂缝，严格按照规范，混凝土养护不好，极易产生收缩裂缝，严格按照规范，覆盖塑料薄膜，并浇水养护。覆盖塑料薄膜，并浇水养护。 谈兆明谈兆明 2010年年10月月26日日02模板加固体系差模板加固体系差 模板加固措施不当是导致跑模和移位的主要因素模板加固措施不当是导致跑模和移位的主要因素 叶金广叶金广 2010年年10月月18日日

12、03振捣方法不当，过振振捣方法不当，过振 浇混凝土时随时有人跟班浇混凝土时随时有人跟班“看模看模” 刘冲刘冲 2010年年10月月20日日 04螺杆规格螺杆规格小，间距偏大小，间距偏大 采用采用12的螺杆，并保障间距为的螺杆，并保障间距为500mm以内以内 武立金武立金 2010年年10月月21日日05山形卡和螺栓山形卡和螺栓固定不固定固定不固定 对山形卡和螺栓加固后，班组自检，确保固定牢固对山形卡和螺栓加固后，班组自检，确保固定牢固 武立金武立金2010年年10月月18日日 06施工顺序不当施工顺序不当 施工顺序不当，导致重复用工，浪费人力物力，施工施工顺序不当，导致重复用工，浪费人力物力，

13、施工顺序衔接不当，造成质量差顺序衔接不当，造成质量差仲怀勇仲怀勇2010年年10月月18日日 07质量质量管理管理 质检人员不负质检人员不负责，检查不及时责，检查不及时 制定岗位责任制制定岗位责任制 唐顺奎唐顺奎2010年年10月月22日日 08质量检查不到位，技质量检查不到位，技术交底不全面术交底不全面 质检人员忙里偷闲，没有到施工现场进行监督，结果质检人员忙里偷闲，没有到施工现场进行监督，结果出现班组不按照要求进行施工。出现班组不按照要求进行施工。 殷贯章殷贯章 2010年年10月月18日日 09整改通知单不到整改通知单不到位，位，奖罚措施不到位奖罚措施不到位 下发整改通知单时，有质量员和

14、班组长现场对问题进下发整改通知单时，有质量员和班组长现场对问题进行确认，并制定完善的奖罚制度行确认，并制定完善的奖罚制度 刘冲刘冲2010年年10月月22日日10模板组合不当模板组合不当 按木工翻样图纸进行模板组合按木工翻样图纸进行模板组合 仲怀勇仲怀勇 2010年年10月月28日日制表(zh bio)：叶金广 审核：仲怀勇第17页/共38页第十八页，共38页。最好涂刷养护剂。最好涂刷养护剂。第18页/共38页第十九页，共38页。第19页/共38页第二十页，共38页。抽动抽动50mm-100mm，使混凝土振实均匀。，使混凝土振实均匀。第20页/共38页第二十一页，共38页。n3、模板的支护及加

15、固体系；、模板的支护及加固体系；4、混凝土的振捣方法、顺序；、混凝土的振捣方法、顺序；第21页/共38页第二十二页，共38页。罚金在当月的工资中扣除。罚金在当月的工资中扣除。对于质量检查过程中平整度、对于质量检查过程中平整度、垂直度等检查项目连续两次垂直度等检查项目连续两次达到优良水平的施工工序、达到优良水平的施工工序、部位给予奖励。部位给予奖励。第22页/共38页第二十三页，共38页。奖奖罚罚制制度度(zhd)表表序号序号项目项目罚奖金额罚奖金额1使用螺杆规格小，螺杆安装间距偏大使用螺杆规格小，螺杆安装间距偏大 50元元/处处2模板表面清理不干净模板表面清理不干净40元元/块块3质量检查不到

16、位，技术交底不全面质量检查不到位，技术交底不全面 60元元/次次4钢筋限位少设或设置不正确钢筋限位少设或设置不正确60元元/处处5施工顺序不当，导致重复用工，浪费人力物力。施工顺序不当，导致重复用工，浪费人力物力。60元元/次次6山形卡和螺栓固定不牢固，出现涨模、移位等现象山形卡和螺栓固定不牢固，出现涨模、移位等现象 50元元/处处7木挡扭曲变形不更换，阴阳角没有采用定型模板木挡扭曲变形不更换，阴阳角没有采用定型模板50元元/处处8模板过旧不更换，擅自钻螺杆洞模板过旧不更换，擅自钻螺杆洞50元元/块块9晚上经常加班至深夜晚上经常加班至深夜 100元元/次次10振捣方法不当，过振振捣方法不当，过

17、振 60元元/次次11螺杆套管漏放或倾斜过多螺杆套管漏放或倾斜过多50元元/处处12相邻模板高低差超标（相邻模板高低差超标（3CM）50元元/处处13操作工人工具落后，机具少，自检工具不全操作工人工具落后，机具少，自检工具不全50元元/件件14钢筋偏位超标（钢筋偏位超标（1cm）50元元/处处15模板平整度超标（模板平整度超标（5mm）50元元/处处16模板每层垂直度超标（模板每层垂直度超标（3mm）50元元/处处17混凝土表面平整度（混凝土表面平整度（4mm）50元元/处处18混凝土每层垂直度（混凝土每层垂直度（5mm）50元元/处处19模板组合不当，出现缝隙偏大，漏浆现象模板组合不当，出现

18、缝隙偏大，漏浆现象 50元元/处处20浇捣混凝土时没有及时跟班浇捣混凝土时没有及时跟班“看模看模”50元元/次次21模板不按翻样安装模板不按翻样安装20元元/处处22模板表面没有涂脱模油模板表面没有涂脱模油50元元/块块23混凝土炸模混凝土炸模150-200元元/处处第23页/共38页第二十四页，共38页。第24页/共38页第二十五页，共38页。三、四层拆模情况三、四层拆模情况(qngkung)实测统计表（第二次实测统计表（第二次PDCA循环）循环） 项目项目现象及允许偏差现象及允许偏差12345678910三、四层框架结构 漏浆、孔洞现象水泥砂浆随模板缝隙留出现象 蜂窝、麻面现象砼表面缺少水

19、泥砂浆，形成蜂窝平整度5mm04252403225mm1422331543垂直度4mm20241343234mm3332244524缺棱掉角棱角不直翘曲不平飞边凸肋 涨模、烂根现象砼浇筑后，超出模板范围孔洞现象砼中有空穴现象裂缝现象砼表面有缝隙合计实测160点，其中合格154点，合格率96.25%质量等级优良制表(zh bio)：仲怀勇 审核：姚有定第25页/共38页第二十六页，共38页。 由于采取了合理的施工顺序，质量的到了保证，同时加快了工程进度，经测算每层进度比传统工艺提前2-2.5天；储备(chbi)材料按3层考虑，可提高周转材料的利用率30%-40%；机械减少了租赁和维护费用。 1、

20、人工费：如果按每天投入人工200人（钢筋工50，木工60，混凝土25，杂工45，水电工20），人工费58元/天（定额综合工日），按9层算的话可人工节约费用为12天*200人工*58元=13.92万余元。 2、机械费：减轻(jinqng)了模板的清理力度，根据传统工艺的施工方法，每层安排人员清理模板平均需要15个工，由此9层共需135个工。机械费用为12天*（机械租凭费用），经测算节省的人工费和机械费计135*58+5万元（机械租凭费用）=5.783万余元。第26页/共38页第二十七页，共38页。 3、材料费：本工程建筑面积为20000m2，共计4500余张，模板安排三层周转量，共进模板1500张，根据模板市场价格(jig)为100元/张，节省材料费共计1500*100*30%=45000元，还可以为下个工程继续使用，从而缩短了工期，降低了工程成本。 通过计算采用PDCA循环对柱梁板一次性施工质量控制(kngzh)，直接产生经济效益达24.2万余元，收到了很好的质量经济效益和社会效益，得到了质监部门、建设单位和