铁水是氧气转炉炼钢的主要金属料教案资料

1、铁水是氧气转炉炼钢的主要金属料1. 铁水的化学成分铁水的化学成分l铁水成分直接影响炼钢炉内的温度、化渣和钢铁水成分直接影响炼钢炉内的温度、化渣和钢水质量。因此，要求铁水成分要符合技术要求，水质量。因此，要求铁水成分要符合技术要求，并力求稳定并力求稳定。（国家标准规定的炼钢用生铁化。（国家标准规定的炼钢用生铁化学成分表）学成分表）碳（碳（C）l碳是铁水中除铁之外含量最多的元素。l铁水中碳的质量分数一般在4%左右。l碳的氧化为氧气转炉炼钢提供吹炼过程所需要的大量热能。l对净化钢液十分重要。硅（硅（Si）l硅是氧气转炉炼钢重要的发热元素之一。硅的氧化物（ Si O2）是炉渣的主要酸性成分。l铁水硅含

2、量高，可增加热量来源，提高废钢比，降低炼钢成本。l但是硅含量过高也会有不良后果：增加渣料的消耗，渣量增大，容易引起喷溅；家具炉衬的侵蚀；影响成渣速度。l硅量过低会造成热量不足，使石灰难溶解。锰（锰（Mn）l是弱发热元素。l在吹炼中形成适量的MnO，有利于改善炉渣的形成，化渣速度明显加快。l有利于去除硫。l有利于减轻氧枪粘钢现象。l萤石用量减少，有利于炉衬使用寿命的提高。l提高金属收得率，提高终点钢液中的残余锰含量，减少锰铁消耗，降低成本。磷（磷（P）l是强发热元素。l一般来说是有害元素。l高炉内不能去磷，高炉铁水含磷量主要取决于铁矿石的条件。l如果铁水中磷含量高，应在炼钢时双渣法或采取其它措施

3、去磷。l根据含磷量的多少铁水可以分为三类：wp0.3%为低磷铁水；wp=0.3%1.0%为中磷铁水； wp1.0%为高磷铁水。硫（硫（S）l一般来讲，硫也是炼钢过程要出去的有害元素。l转炉去硫效率不好，所以铁水中含硫量越低越好，为此要对铁水进行铁水预处理。2、铁水温度、铁水温度 氧气转炉炼钢的热量来源主要是铁水的物理热和化学热。铁水入炉稳定的高低意味着带入物理热量的多少。为保证氧气转炉吹炼顺利进行，我国规定铁水入炉温度应高于1250，并且稳定。这样有利于迅速成渣，使CO反应均衡，减少喷溅。3、铁水带渣量、铁水带渣量l铁水带来的高炉渣中S、 Si O2含量均较高，若随铁水进入转炉会导致石灰消耗量

4、增多、渣量增大、喷溅加剧、炉衬损坏、金属收得率降低、热量损失等。为此铁水在入转炉之前应扒渣。铁水带渣量要求低于0.5%。l总之，氧气转炉炼钢所用铁水的化学成分和温度应保持相对稳定，尽量不带渣或少带渣，保证氧气转炉吹炼顺利进行。二、废钢二、废钢1、废钢的主要来源l废钢是氧气顶吹转炉炼钢的主要原料之一，也是常用的冷却剂。l它的来源主要来自本厂废钢和外购废钢。2、对入炉废钢的要求、对入炉废钢的要求l合金废钢应按其所含合金元素的不同分类放存，避免贵重金属元素损失或误带入钢中造成冶炼废品。l废钢应尽量清洁干燥，无泥沙、油污。l不得混有密闭容器、易燃物、爆炸物和有毒物质，以确保安全生产。l废钢中不得混有铅

5、、锡、锌等有色金属。l废钢的块度应合适，单重不能太大。三、铁合金三、铁合金l硅铁。硅铁主要用于脱氧剂和合金化。硅铁的牌号及化学成分见GB2272-87。硅铁中的杂质为P、Al等，它们含量的多少对硅铁的粉化有很大的影响。在冶炼后期大量加入硅铁时，要考虑钢液中磷含量的变化，硅铁中的氢含量也较高，因此硅铁必须烤红并经恒温脱氢处理后使用。 l锰铁。锰铁主要用于钢液的脱氧和合金化。锰铁可由高炉或电炉生产，但高炉只能炼制碳素锰铁。此外，还有电硅热法及电解法生产的金属锰。高炉炼制的锰铁牌号及化学成分见GB400783。电炉炼制的锰铁牌号及化学成分见GB379587。电硅热法生产的金属锰牌号及化学成分见GB2

6、77487。电解法生产的金属锰牌号及化学成分见GB3418 87。锰铁中的有害杂质是磷，除金属锰外，一般锰铁中磷含量均较高，特别是高炉锰铁中磷含量更高，因此冶炼高锰钢时，要采取一切措施尽量降低钢液中的磷含量。锰铁中碳含量越高，磷含量就越高，价格也就越便宜。因此，在钢种的C、P规格成分允许时，应尽量使用高碳锰铁。金属锰在铁合金领域内属于C、P及其他杂质含量均很低的精炼产品。其中，电硅热法生产的杂质略多些，而电解法生产的杂质较少些，但氢的含量却很高，这对冶炼白点敏感性强的钢号是很不利的。因此，电解金属锰应于净化去氢后使用。 思考题思考题l氧气转炉炼钢所用原材料主要分为哪两类?各包括哪些材料？l氧气转炉炼钢对铁水化学成分和温度都有哪些要求？l对铁水带渣量有什么要求，为什么？l废钢主要来源于哪两个方面？对入