搅拌站维护保养与故障处理培训教材(李存进)

1、第一章第一章 搅拌主机的维护搅拌主机的维护1 1、原料的使用要求。、原料的使用要求。 2 2、搅拌机的清洗。、搅拌机的清洗。 3 3、搅拌机的润滑。、搅拌机的润滑。 4 4、搅拌机的密封。、搅拌机的密封。5 5、衬板与叶片之间的间隙调整。、衬板与叶片之间的间隙调整。6 6、日常检查项目。、日常检查项目。 第第1节节 原料的使用要求原料的使用要求 本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于度不得大于150mm，其中，其中120150mm的介质不超过总容量的的介质不超过总容量的12%（配料比例见下（配料比例见下表）表）机型2250/15003000/2000

2、4500/3000骨料粒径01200150体积百分比03250%326320%638010%8010010%10012510%03240%3210035%10012013%12015012%150180 6%* * *需特制搅拌刀使用限制使用限制: : 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。 半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。第第2节节 搅拌机的清洗搅拌机的清洗 工作一周期（混凝土固化时间，一般工作一周期（混凝土固化时间，一般2小时以内）内，应至少清洗搅拌机一次。小

3、时以内）内，应至少清洗搅拌机一次。每天打完料后，应对搅拌机内积料进行全每天打完料后，应对搅拌机内积料进行全面的清理。面的清理。 在用水清洗的过程中，可配在用水清洗的过程中，可配500kg左左右的碎石进行搅拌，以便洗得更干净。右的碎石进行搅拌，以便洗得更干净。 第第3节节 搅拌机的润滑搅拌机的润滑1、搅拌机减速箱、搅拌机减速箱 。2、液压系统。、液压系统。3、润滑油泵。、润滑油泵。4、转轴与轴承、转轴与轴承3.1、搅拌机减速箱推荐润滑油搅拌机减速箱推荐润滑油MOBIL GEAR 629MOBIL GEAR 629（美浮）（美浮）OMALA OIL 150 OMALA OIL 150 （壳牌）（壳

4、牌）用油量为用油量为1616公升。公升。搅拌机减速箱润滑油换油周期搅拌机减速箱润滑油换油周期第一次投入使用第一次投入使用5050小时，需更换润滑油。以小时，需更换润滑油。以后每隔后每隔10001000小时或最少半年更换一次减速箱小时或最少半年更换一次减速箱润滑油第一次换油要注意，把油放完后，要润滑油第一次换油要注意，把油放完后，要加加2 2公升左右的润滑油清洗减速箱。在以后的公升左右的润滑油清洗减速箱。在以后的换油过程中，如牌号有变化，也要润滑油清换油过程中，如牌号有变化，也要润滑油清洗减速箱洗减速箱减速减速箱加箱加油口油口及放及放油口油口位置位置加油口 油位观察 放油口 3.23.2、液压系

5、统润滑油推荐牌号、液压系统润滑油推荐牌号 DAT25DAT25（美浮）（美浮）TELLUS S46TELLUS S46（壳牌）（壳牌）用油量为用油量为1010公升公升每隔每隔20002000小时或最少一年更换一次。小时或最少一年更换一次。3.33.3、润滑油泵、润滑油泵润滑油泵主要向轴头密封供油。润滑油泵主要向轴头密封供油。冬季用冬季用NLGI0#润滑脂。润滑脂。夏季用夏季用NLGI1#润滑脂。润滑脂。必须从进油过滤器加油。必须从进油过滤器加油。严禁打开油泵上盖加油严禁打开油泵上盖加油润润滑滑油油泵泵加加油油部部位位 进油过滤器油泵上盖进油过滤器步进式分配阀泵体油箱主供油管进油管回油管插头泵心

6、安全阀接近开关压力表3.43.4、转轴与轴承润滑部位转轴与轴承润滑部位主轴轴承。主轴轴承。卸料门轴承。卸料门轴承。电机底板转轴。电机底板转轴。电机底板撑杆转轴。电机底板撑杆转轴。液压油缸转轴。液压油缸转轴。第第4 4节节 搅拌主机的密封搅拌主机的密封1 1、轴端密封。、轴端密封。2 2、卸料门的密封。、卸料门的密封。3 3、上盖密封。、上盖密封。4.1、轴端密封轴端密封轴端密封的好坏直接决定搅拌机的使用效率轴端密封的好坏直接决定搅拌机的使用效率和寿命。和寿命。全自动轴头密封润滑系统，提高密封效果和全自动轴头密封润滑系统，提高密封效果和寿命。寿命。气压轴头保护装置，确保搅拌机工作运行更气压轴头保

7、护装置，确保搅拌机工作运行更加平稳可靠。加平稳可靠。4.24.2、全自动轴头密封润滑系统、全自动轴头密封润滑系统检查油压表指示（检查油压表指示（1060bar)1060bar)。检查润滑脂消耗量（检查润滑脂消耗量（3434天用天用1 1罐）。罐）。备用油嘴补油。备用油嘴补油。4.3、气压轴头保护装置、气压轴头保护装置调整减压阀压力为调整减压阀压力为11.5bar。检查风压电磁阀通电后压力（检查风压电磁阀通电后压力（0.20.5bar)。投料时风压电磁阀得电。投料时风压电磁阀得电。卸料时风压电磁阀失电。卸料时风压电磁阀失电。第第5节、衬板与叶片之间的间隙调整节、衬板与叶片之间的间隙调整间隙测量叶

8、片与缸体最高处。间隙测量叶片与缸体最高处。正常工作间隙正常工作间隙38mm。叶片螺栓调整力矩为叶片螺栓调整力矩为200NM。间隙调整后，工作几个周期，应再次检查螺栓间隙调整后，工作几个周期，应再次检查螺栓的松紧的松紧第第6节、其他日常检查项目节、其他日常检查项目1、螺栓松紧程度。、螺栓松紧程度。2、易损件磨损程度。、易损件磨损程度。3、传动皮带张紧程度、传动皮带张紧程度5.1、螺栓松紧程度、螺栓松紧程度工作一周，应检查叶片、搅拌臂、衬板螺栓的工作一周，应检查叶片、搅拌臂、衬板螺栓的松紧程度。松紧程度。工作工作2000小时，必须检查皮带轮和联轴器联小时，必须检查皮带轮和联轴器联结螺栓松紧程度。结

9、螺栓松紧程度。5.2、螺栓拧紧力矩、螺栓拧紧力矩搅拌臂搅拌臂 420NM 叶片叶片 200NM衬板衬板 100NM皮带轮皮带轮 130NM联轴器联轴器 100NM轴头轴头 450NM5.3、易损件磨损程度、易损件磨损程度搅拌臂磨损程度达搅拌臂磨损程度达50%时更换。时更换。衬板厚度小于衬板厚度小于3mm时更换。时更换。叶片间隙不能再调整时更换。叶片间隙不能再调整时更换。5.4、传动皮带的张紧程度、传动皮带的张紧程度给皮带压力给皮带压力100N（10kg)时，皮带沿该方向时，皮带沿该方向的变形不超过的变形不超过20mm。第二章第二章 皮带输送机维护与保养内容皮带输送机维护与保养内容1、电动滚筒的

10、维护与保养。、电动滚筒的维护与保养。2、滚筒轴承的润滑。、滚筒轴承的润滑。3、滚筒与托棍的清理。、滚筒与托棍的清理。4、刮砂装置的维护。、刮砂装置的维护。5、橡皮挡边的更换。、橡皮挡边的更换。第第1节节 电动滚筒的维护与保养电动滚筒的维护与保养电动滚筒使用前应加润滑油。电动滚筒使用前应加润滑油。润滑油牌号为润滑油牌号为L-KC100，150中负荷极压工业中负荷极压工业齿轮油齿轮油 。加油量的控制方法是将滚筒旋转到放油孔加油量的控制方法是将滚筒旋转到放油孔2/3半径高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢半径高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢出为止出为止 。第第2节节 滚筒轴承的润滑滚筒轴承的润滑

11、滚筒轴承为滚筒轴承为UCP系列（常用系列（常用UCP214）。）。用润滑脂润滑。用润滑脂润滑。每天加油一次。每天加油一次。第第3节节 滚筒与托棍的清理滚筒与托棍的清理经常清理滚筒和托棍上的积料。经常清理滚筒和托棍上的积料。积料过多会影响皮带的运行（跑偏）。积料过多会影响皮带的运行（跑偏）。第第4节节 刮砂装置的维护刮砂装置的维护定期检查刮砂装置的磨损程度。定期检查刮砂装置的磨损程度。刮砂装置磨损到一定程度后及时更换。刮砂装置磨损到一定程度后及时更换。第第5节节 橡皮挡边的更换橡皮挡边的更换接料斗橡皮挡边接料斗橡皮挡边橡皮挡边磨损严重，有料散出时应及时更换橡皮挡边磨损严重，有料散出时应及时更换第

12、三章第三章 粉料罐的维护与保养粉料罐的维护与保养主要是罐顶除尘器和安全阀的维护。主要是罐顶除尘器和安全阀的维护。泵送粉料时应先开罐顶除尘泵送粉料时应先开罐顶除尘12min。粉料泵送完毕后需开罐顶除尘粉料泵送完毕后需开罐顶除尘12min。除尘器的滤芯堵塞或损坏应及时清理或更换。除尘器的滤芯堵塞或损坏应及时清理或更换。罐顶安全阀定期检查是否被粉料结块失效。罐顶安全阀定期检查是否被粉料结块失效。第四章第四章 配料站的维护与保养配料站的维护与保养检查气动门的间隙是否合适。检查气动门的间隙是否合适。定期清理筛网上的杂物。定期清理筛网上的杂物。检查传感器螺栓或螺母是否松动。检查传感器螺栓或螺母是否松动。检

13、查气缸头接杆并紧螺母是否松动检查气缸头接杆并紧螺母是否松动。第五章第五章 螺旋输送机的维护与保养螺旋输送机的维护与保养每天，运行结束后，要放空螺旋喂料机。每天，运行结束后，要放空螺旋喂料机。每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线充，但不得超过油位线 。每周检查一次出口和吊挂轴承是否有沉积物，每周检查一次出口和吊挂轴承是否有沉积物，如有，则清除之以免阻滞。如有，则清除之以免阻滞。每月检查一次整机联结紧固状况。每月检查一次整机联结紧固状况。 输送物料内，严禁混入

14、坚硬的大块物料或异输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。物。 减速箱最初运转减速箱最初运转100小时后，需换新润滑油，小时后，需换新润滑油，以后每以后每1000小时更换一次。小时更换一次。 齿轮箱润滑油推荐选用齿轮箱润滑油推荐选用Mobil GEAR629#或或SHELL 150#。第五章第五章 供气系统的维护与保养供气系统的维护与保养1、空气压宿机。、空气压宿机。2、储气罐。、储气罐。3、气源三联体。、气源三联体。4、过滤减压阀。、过滤减压阀。5、气缸。、气缸。 6、电磁阀。、电磁阀。7、球型振动器。、球型振动器。空空气气压压缩缩机机压力压差调节放水口储储气气罐罐压力表接口出气口放水口温

15、度计接口进气口安全阀接口气源三联气源三联体体1.注意更换滤芯2.注意防尘3.及时加油过滤减压阀过滤减压阀1.注意更换滤芯2.注意防尘气缸气缸在低温下使用时，应采取防冻措施，防止系统中水份冻结电磁阀电磁阀润滑油为防锈汽轮机油润滑油为防锈汽轮机油Hu-30(GB2537)最低工作频率：每最低工作频率：每30天至少动作一次天至少动作一次不要在高尘、大量水滴和蒸气以及具有腐蚀气不要在高尘、大量水滴和蒸气以及具有腐蚀气体、化学药品及溶液的环境内使用体、化学药品及溶液的环境内使用过滤、干燥、洁净的压缩空气（空气过滤度小过滤、干燥、洁净的压缩空气（空气过滤度小于于40m球型振动器球型振动器每天需检查固定螺栓

16、是否松动每天需检查固定螺栓是否松动第六章第六章 供液系统供液系统外加剂泵不得空运转。外加剂泵不得空运转。第七章第七章 计量系统维护计量系统维护1、所有软连接的红胶管和称量斗中的波纹管在、所有软连接的红胶管和称量斗中的波纹管在自然状态时不受拉力，否则会影响称量精度自然状态时不受拉力，否则会影响称量精度2、传感器安装好后，只能承受正压力（对于悬、传感器安装好后，只能承受正压力（对于悬臂式或压式传感器）或正拉力（对于臂式或压式传感器）或正拉力（对于S型或拉式型或拉式传感器），不能承受扭力传感器），不能承受扭力 。3、对于同一杆称，其传感器（、对于同一杆称，其传感器（3个或个或4个）必须个）必须同型号

17、同规格。因此安装传感器时一定要检查同型号同规格。因此安装传感器时一定要检查其铭牌上的内容是否一致，不同规格的传感器其铭牌上的内容是否一致，不同规格的传感器其外型有可能相同其外型有可能相同 4 、在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控、在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用铁把传感器短接后或把电焊机的制电源，并用铁把传感器短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大的电地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大的电流通过传感器而损坏传感器流通过传感器而损坏传感器 5 、拉式传感器（、拉式传感器（S型）安装好后，需并紧锁紧型）安装好后，需并紧锁紧螺母悬吊螺杆不能顶住传感器槽型根部，即悬

18、螺母悬吊螺杆不能顶住传感器槽型根部，即悬吊螺杆与吊螺杆与S型传感器槽型根部应留有型传感器槽型根部应留有10 mm左左右的间隙右的间隙 。第八章第八章 搅拌站常见故障的处理搅拌站常见故障的处理1、粉料罐顶冒灰。、粉料罐顶冒灰。2、螺旋输送机送料缓慢。、螺旋输送机送料缓慢。3、螺旋输送机跳闸。、螺旋输送机跳闸。4、皮带输送机跑偏。、皮带输送机跑偏。5、搅拌机传动皮带断裂。、搅拌机传动皮带断裂。6、添加剂泵不上。、添加剂泵不上。7、主机卸料过快。、主机卸料过快。8、配料站气动骨料门卡料。、配料站气动骨料门卡料。9、称量超差。、称量超差。10、混凝土搅拌不均匀。、混凝土搅拌不均匀。11、气动蝶阀打不开

19、。、气动蝶阀打不开。12、搅拌机卸料门关不到位。、搅拌机卸料门关不到位。13、电动滚筒渗油。、电动滚筒渗油。14、电动滚筒噪音。、电动滚筒噪音。15、螺旋机轴端密封更换。、螺旋机轴端密封更换。16、螺旋机中间吊轴更换。、螺旋机中间吊轴更换。第第1节节 粉料罐顶冒灰粉料罐顶冒灰原因原因：除尘器滤芯堵塞，在泵灰时，粉料罐内：除尘器滤芯堵塞，在泵灰时，粉料罐内压力升高，升高到罐顶安全压力阀的调整压力压力升高，升高到罐顶安全压力阀的调整压力时，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，时，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成罐顶冒灰。造成罐顶冒灰。处理处理：在泵灰前，启动罐顶除：在泵灰前，启动罐顶除尘器

20、振动器尘器振动器12分钟，把除尘器滤芯上的积灰分钟，把除尘器滤芯上的积灰振落。在泵完灰后，再开罐顶除尘器振落。在泵完灰后，再开罐顶除尘器12分钟，分钟，振落积灰。另需定期清理除尘器滤芯和安全阀。振落积灰。另需定期清理除尘器滤芯和安全阀。第第2节节 螺旋输送机送料缓慢螺旋输送机送料缓慢原因一：粉料起拱。处理一：开启破拱。原因一：粉料起拱。处理一：开启破拱。原因二：粉罐内粉料不足。原因二：粉罐内粉料不足。处理二：向罐内送料。处理二：向罐内送料。原因三：粉罐罐碟阀开度太小。原因三：粉罐罐碟阀开度太小。处理三：把蝶阀开到合适位置。处理三：把蝶阀开到合适位置。原因四：粉料结块堵塞入口。原因四：粉料结块堵

21、塞入口。处理四：把结块粉料清理掉。处理四：把结块粉料清理掉。第第3节节 螺旋输送机跳闸螺旋输送机跳闸原因一：电源容量偏低。原因一：电源容量偏低。处理一：电源增容，达到使用要求。处理一：电源增容，达到使用要求。原因二：空气开关调整电流过低。原因二：空气开关调整电流过低。处理二：调整空气开关电流。处理二：调整空气开关电流。原因三：粉料里有异物。原因三：粉料里有异物。处理三：清除异物。处理三：清除异物。原因四：螺旋机本身质量问题。原因四：螺旋机本身质量问题。处理四：更换部件或维修。处理四：更换部件或维修。第第4节节 皮带机跑偏的调整皮带机跑偏的调整调整滚筒（改向滚筒和张紧滚筒）调整滚筒（改向滚筒和张

22、紧滚筒）调整托辊（槽型上托辊和平行下托辊）调整托辊（槽型上托辊和平行下托辊）传动滚筒一般不调整，但安装误差过大时需调传动滚筒一般不调整，但安装误差过大时需调整。整。滚滚筒筒调调整整方方法法滚筒调整方向滚筒调整方向皮带跑偏方向皮带运转方向托托辊辊调调整整方方法法托棍调整方向托棍调整方向皮带跑偏方向皮带运转方向第第5节节 搅拌机传动皮带断裂的处理搅拌机传动皮带断裂的处理原因：在运转过程中，石子等骨料进入传动原因：在运转过程中，石子等骨料进入传动皮带与皮带轮之间，造成皮带跑出断裂。皮带与皮带轮之间，造成皮带跑出断裂。处理：更换传动皮带处理：更换传动皮带第第6节节 添加剂泵不上添加剂泵不上原因：添加剂

23、产生气泡进入泵体内。原因：添加剂产生气泡进入泵体内。处理：把泵体内的气泡排除处理：把泵体内的气泡排除第第7节节 主机卸料过快主机卸料过快原因：半开位置过大，半开时间过短。原因：半开位置过大，半开时间过短。处理：调整搅拌机半开位置感应开关，处理：调整搅拌机半开位置感应开关，减少半开开度，并适当增加半开时间。减少半开开度，并适当增加半开时间。第第8节节 配料站气动骨料门卡料配料站气动骨料门卡料原因：骨料门间隙不合理。原因：骨料门间隙不合理。处理：调整间隙。处理：调整间隙。第第9节节 称量超差称量超差原因：下料的不均匀性引起落差的变化。原因：下料的不均匀性引起落差的变化。处理：消除影响下料不均匀的因素，调整落处理：消除影响下料不均匀的因素，调整落差差第第10节节 混凝土搅拌不均匀混凝土搅拌不均匀搅拌时间不够搅拌时间不够叶片与衬板间隙过大叶片与衬板间隙过大延长搅拌时间延长搅拌时间调整间隙调整间隙38mm第第11节节 气动蝶阀打不开气动蝶阀打不开1）、调高气压）、调高气压2）、手动多开关几次）、手动多开关几次3）、用钢丝刷刷掉粉料块）、用钢丝刷刷掉粉料块4）、清除杂物）、清除杂物5）、修复蝶阀）、修复蝶阀6）、气压偏低）、气压偏低7）、外加剂粘住蝶阀阀