数控加工中心加工及程序编制毕业论文

1、毕业设计数控加工中心加工及程序编制专业:班级:学号:学生姓名:指导教师:摘要本课题讨论了加工中心和数控系统的基础知识和基本理论，弄清了机床的特点、零件的特点和加工要求来选择合适的数控机床及切削参数。研究了加工中心的加工工艺、加工准则、加工方法和加工过程，提高了自己专业理论和专业技能水平装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度。数控加工主要介绍了数控机床的起源、特点机构、机床的应用、分类、组成、坐标系，加工中心介绍了加工中心的特点、分类、组成，本论文的重点，它就是图纸，从论文的选题到论文的结束都离不开它，也是本论文的难点，图纸着重介绍了零件的组成、材料、表面粗糙度、非圆

2、曲线等，难点主要有图纸的尺寸分析，还有零件的装夹过程、工艺过程、刀具、坐标系。关键词数控机床数控加工中心椭圆手工编程目录摘要2第1章数控加工41.1 数控机床的简介41.1.1 数控机床起源41.1.2 数控机床的特点机构41.1.3 数控机床的应用41.1.4 数控机床组成51.1.5 数控机床的分类51.1.6 数控机床目前系统及介绍61.1.7 数控机床坐标系61.1.8 数控机床的主要性能指标61.1.9 数控机床发展趋势71.2 加工中心的简介71.2.1 加工中心与数控铳床的根本区别71.2.2 加工中心特点71.2.3 加工中心的分类71.2.4 加工中心的组成71.2.5 FA

3、NUC0i准备功能代码，即G代码81.3 数控加工相关的知识 切削用量131.3.2 基准及其分类131.3.3 机械加工工艺的过程及组成131.3.4 形位公差131.3.5 表面粗糙度141.3.6 工件的装夹方法14第2章典型零件加工152.1 图纸分析152.1.1 图纸来源152.1.2 零件组成172.1.3 尺寸172.1.4 形位公差.：182.1.5 表面粗糙度182.1.6 非圆曲线182.2 工艺分析182.2.1 难点分析及保证方法182.2.2 工艺过程19第3章程序及体会25参考文献31第1章数控加工1.1 数控机床简介1.1.1 数控机床起源世界上

4、第一台数控机床是为了适应航空工业制造复杂曲面工件的需要产生的。1948年美国帕森斯（Parsons公司在研制直升机叶片轮廓检验样板的机床时，首先提出利用电子计算机控制机床加工曲线样板的新概念，并获得成功。1952年美国麻省工学院和帕森斯公司合作研制成功了世界第一台具有信息存储信息处理功能的三座标数控立式铳床这是一台采用专业计算机进行运算与控制的直线插补轮廓控制数控铳床，专业计算机采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件连接的电路。1955年该类机床进入实用化阶段，在复杂曲面的加工中发挥了重要作用，这就是第一代数控系统，从那时起40多年来，随着自动控制技术、微电子技术、计算机技术、精密测量技术、及

5、机械制造技术的发展，数控机床得到了迅速发展，不断地更新换代。1.1.2 数控机床的特点机构1 .数控机床的结构特点数控机床与普通机床在总体结构上基本相似，由床身、箱体、导轨主轴、进给机构及辅助机构组成，数控机机床在机械结构上具有如下特点：采用高性能的主轴伺服驱动装置和进给伺服驱动装置使数控机床的传动链缩短，简化机床机械传动系统的结构。采用具有高刚度、高抗震性及热变形的的特殊结构，使机床精度、静刚度、动刚度、热刚度大大提高，从而满足大余量切削和精密加工切削需要。采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和传动构件如滚珠丝杠螺母副贴塑滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等传动构件。加工中心具有完善的刀具

6、自动交换装置。采用移动门结构的全封闭外壳，保证了加工操作安全性。具有气动、液压、排屑、冷却、轮滑、等辅助装置数控机床的加工特点。2 .数控机床的加工特点机床加工精度高，质量稳定。生产准备周期短，生产效率高。适应性强，能实现复杂零件的加工。大大降低了操作者的体力劳动强度，能实现复杂零件的加工。有利于现代化生产管理。技术含量高，单位加工成本高。1.1.3 数控机床的应用数控机床是一种可编程的通用加工设备，与普铳机床组合机床专用机床相比，既有适应面广，加工精度高，生产效率高等特点，适合加工以下类型的零件：生产批量小，结构复杂的零件如模具类；需要进行多次改型设计的零件；加工精度要求高，结构形状复杂的零

7、件，如箱体类二次以上曲面类；需要精确复制和尺寸一致性要求高的零件，如箱板塔的塔板；价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果出现废品，将造成很大的经济损失。1.1.4 数控机床组成数控机床主要由信息载体、输入输出装置、数控系统可编程逻辑控制系统、伺服驱动系统、机床主体等部分组成，其基本组成结构如图1-1所示输入我体输入输出装置机床体图1-1数控机床的组成结构图输入输出输入装置的作用是将记录在信息、载体上的数控加工程序读入数控系统的内存储器，对于简单数控加工程序可采用手动数据输入方式（MDI方式），利用数控系统控制面板上的输入键直接将零件和加工程序输入数控系统的内存储器。输出装置的作用是为

8、操作人员提供必须的加工信息，如程序代码、切削用量、刀具位置、各种故障信息、和操作提示等。常用输出装置有显示器、打印机等。数控系统可编程逻辑控制系统伺服驱动系统位置检测系统机床主体1.1.5 数控机床的分类数控机床种类繁多，根据功能和组成的不同，可以从多种角度对数控机床进行分类。1 .按工艺用途分类：金属切削类数控金属成型类特种加工类测量绘图类2 .按机床控制功能分类：点位控制数控机床点位直线控制数控机床轮廓控制数控机床3 .按可控制坐标轴数分类：按照机床可连续控制的坐标轴数（可联动轴数），数控机床又分为二轴联动、二轴半联动、三轴联动、四轴联动、五轴联动数控机床。4 .按伺服系统控制方式分类：开

9、环控制数控机床闭环控制数控机床半闭环控制数控机床5 .按功能水平分类：经济型数控机床普及型数控机床高级型数控机床1.1.6数控机床目前系统及介绍1 .数控机床的数字控制系统简称数控系统，早期的数控系统（习惯上称为CNC系统），随着微型计算机技术的发展，硬件数控系统逐渐被淘汰，取而代之的是计算机数控系统，计算机数控系统是由计算机来处理数字信息的，通常称为CNC系统。2 .CNC系统由软件和硬件组成，软件在硬件的支持下运行，两者缺一不可，软件和硬件在逻辑上是等价的，在CNC系统中，由硬件完成的工作原则上也可由软件你去完成，但各有方不同的特点，硬件处理速度快，但价格高；软件设计灵活，适应新性强，但处

10、理速度慢。因此在CNC系统中，软件和硬件的分配比例通常由其性能价格比决定。3 .CNCI统软件是为实现CNC系统各项功能而编制的专用软件，又称为系统软件和控制软件，分管理软件和控制软件两大部分，管理软件有输入程序、显示程序、I/O处理程序和诊断程序等组成，控制软件有译码程序、刀具补偿计算程序、速度控制程序、插补运算程序和控制程序等组1.1.7 数控机床坐标系标准坐标系采用右手直角笛卡尔定则。如图1-2所示：图1-2数控机床标准坐标系图1.1.8 数控机床的主要性能指标1 .数控床的规格及运动性能指标工作台面尺寸行程范围和摆角范围承载能力主轴功率和进给扭矩主轴转速进给速度控制轴数和连动轴数刀库容

11、量和换刀时间机床重量和外形尺寸2 .数机床的精度指标定位精度重复定位精度分度精度分辩与脉冲当量3 .数控机床的性能指标平均无故障时间MTBF平均修复时间平均有效度A1.1.9数控机床发展趋势高效率、高效化高精度高可靠性多功能、复合化智能化网络化开放性数控标准化1.2加工中心简介1.2.1 加工中心与数控铳床的根本区别加工中心是一种具备有刀库并能自动更换刀具对工件进行工序加工的数控机床。1.2.2 加工中心的特点1 .加工中心在数控键床和数控铳床的基础上增加自动换刀装置，使工件在一次装夹后，可以连续自动完成对工件表面钻孔、扩孔、较孔、链孔、攻螺纹、车铳等多工序的加工、工序高度集中。2 .加工中心

12、一般带有自动分度回转工作台或自动转角度的主轴箱，从而使工件一次装夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工。3 .加工中心能自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹。4 .带有交换工作台的加工中心，工件再工作台进行加工的同时，另外的工件再装卸位置的工作台上进行装卸不影响正常的工件加工。由于加工中心具有上述功能，可以大大减少工件装夹，测量和机床的调整时间，减少工件的周转、搬运和存放时间使机床的切削时间利用率高于普通机床3-4倍，大大提高了生产率，尤其是在加工形状比较复杂，精度要求高、品种更换频繁的工件时，更具有良好的经济性。1.2.3 加工中心的分类1 .按机床结构分类立式加工

13、中心卧式加工中心龙门加工中心五轴复合曲面加工中心六杆并联机构加工中心2 .按工艺范围分类车削加工中心链铳加工中心磨削加工中心钻削加工中心3 .按伺服系统分类全封闭加工中心半闭环加工中心4 .按轴数分类三轴联动加工中心四轴联动加工中心五轴连动加工中心1.2.4 加工中心的组成1 .基础部件：它是由加工中心的基础结构，由床身、立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必须要有足够的刚度。这些大件可是铸铁件可以是焊接而成的刚结构件，它们是加工中心体积和质量最大的部件。2 .主轴部件：由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等组成。主轴的启停和变速等动作均由数控系统控

14、制并且通过装在主轴上的刀具参与切削运动是切削加工的功率输出部件。3 .数控系统：加工中心的数控部分是由CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是由执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。4 .自动换刀系统：由刀库、机械手等部件组成，当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手或其它方式将刀具从刀库取出装入主轴孔中。1.2.5FANUC0i准备功能代码，即G代码。表2-1G代码表G代码组别功能程序格式及说明G0M01快速点定位G00IP-;G01直线插补G01IP-F-;G02顺时针圆弧插补G02X-Y-R-F-或G02X-Y-I-J-F-;G03逆时针圆弧插补G03X-Y-I

15、-J-F-或G03X-Y-R-F-;G0400暂停G04X1.5;或G04P1500;G05.1预读处理控制G05.1Q1;（接通）G05.1Q0;（取消）；G07.1圆柱插补G07.1IPr;（有效）G07.1IP0;（取消）G08预读处理控制G08P1;（接通）G08P0;（取消）G09准确停止G09IP-;G10可编程数据输入G10L50;（参数输入方式）G11可编程数据输入取消G11;G1MG17极坐标取消G15;G16极坐标指令G16;G1入02选才iXY平面G17;G18选才izx平面G18;G19选才iYZ平面G19;G2006英制输入G20;G21米制输入G21;G22A04存

16、储行程检测接通G22X-Y-Z-I-J-K-;G23存储行程检测断开G23;8G2700返回参考点检测G27IP-;（IP为指定的参考点）G28返回参考点G28IP-;（IP为经过的中间点）G29从参考点返回G29IP-;（IP为返回目标点）G30返回第2、3、4参考点G30P3IP-;或G30P4IP-;G31跳转功能G31IP-;G3301螺纹切削G33IP-F-;(F为导程)G3700自动刀具长度测量G37IP-;G39拐角偏置圆弧插补G39;或G39I-J-;G4M07刀具半径补偿取消G40;G41刀具半径左补偿G41G01IP-D-;G42刀具半径右补偿G42G01IP-D-;G40

17、.118法线方向控制取消G40.1;G41.1左侧法线方向控制G41.1;G42.1右侧法线方向控制G42.1;G4308正向刀具长度补偿G43G01Z-H-;G44负向刀具长度补偿G44G01Z-H-;G4500刀具位置偏置加G45IP-D-;G46刀具位置偏置减G46IP-D-;G47刀具位置偏置加2倍G47IP-D-;G48刀具位置偏置减2倍G48IP-D-;G4908刀具长度补偿取消G49;G5M11比例缩放取消G50;G51比例缩放功效G51IP-P-;或G51IP-I-J-K-;G50.122可编程镜像取消G50.1IP-;G51.1A可编程镜像后效G51.1IP-;G52局部坐标

18、系设定G52IP-;G53选择机床坐标系G53IP-;G51选择工件坐标系1G54G54.1选择附加工件坐标系G54.1Pn;(n:取148)9G5514选择工件坐标系2G55;G56选择工件坐标系3G56;G57选择工件坐标系4G57;G58选择工件坐标系5G58;G59选择工件坐标系6G59;G6000单方向定位方式G60IP-;G61准确停止方式G61;G6215自动拐角倍率G62;G63攻螺纹方式G63;G6必切削方式G64;G6500宏程序非模态调用G65P-L-自变量指定;G6612宏程序模态调用G66P-L-自变量指定;G6入宏程序模态调用G67;G6816坐标系旋转G68IP-

19、R-;G69坐标系旋转取消G69;G7309深孔钻循环G73X-Y-Z-R-Q-F-;G74左螺纹攻螺纹循环G74X-Y-Z-RP-F-;G76精镶孔循环G76X-Y-Z-R-Q-P-F-G8M固定循环取消G80;G81钻孔、钩链孔循环G81X-Y-Z-R-;G82钻孔循环G82X-Y-Z-R-P-;G83深孔循环G83X-Y-Z-R-Q-F-;G84攻右旋螺纹循环G84X-Y-Z-R-P-F-;G85镇孔循环G85X-Y-Z-R-F-;G86镇孔循环G86X-Y-Z-R-P-F-;G87背镇孔循环G87X-Y-Z-R-Q-F-;G88镇孔循环G88X-Y-Z-R-P-F-;G89镇孔循环G8

20、9X-Y-Z-R-P-F-;G9M03绝对值编程G90G01-X-Y-Z-F-;10G91增量值编程G91G01-X-Y-Z-F-;G9200设定工件坐标系G92IP-;G92.1工件坐标系豫置G92.1X0Y0Z0;G9必05每分钟进给单位为mm/minG95每转进给单位为mm/rG9613恒线速度G96S200;(200m/min)G9入13每分钟转数G97S800;(800r/min)G9810固定循环返回初始点G98G81X-Y-Z-R-F-;注：带“”的G代码为开机默认代码。代码意义G55选择工件坐标系列2G00快速进给、定位G56选择工件坐标系列3G01直线插补G57选择工件坐标系

21、列4G02圆弧插补CW（顺时针）G58选择工件坐标系列5G03圆弧插补CCW（逆时针）G59选择工件坐标系列6G04暂停G70精加工循环G20英制输入G71外圆粗车循环G21米制输入G72端面粗车切削特循环G28回归参考点G73封闭切削循环G29由参考点回归G76复合形螺纹切削循环G40刀具补偿取消G90直线车削循环加工G41左半径补偿G92螺纹车削循环G42右半径补偿G94端面车削循环G50设定当前工件坐标系列G98每分钟进给速度11注：1)*号表示G代码为数控系统通信后的初始状态。2)00组白GG代码为非模态指令，其它G代码均为模态指令。辅助功能代码主要用于控制机床的辅助设备，如主轴、刀架

22、和冷却泵的工作，由继电器的通电来实现其控制过程。辅助功能M代码由地址字符M与后面二位数字组成，如表2所示：表1-2辅助功能M代码表M指令功能简要说明M00程序停止切断机床所有动作，按程序启动按扭后继续执行后面程序段。M01任选停止与M00功能相似，机床控制面板上“条件停止”开关接通时后效。M02程序结束主程序运行结束指令，切断机床所后文动作。M03主轴正转从主轴前端向主轴尾端看时为逆时针。M04主轴反转从主轴前端向主轴尾端看时为顺时针。M05主轴停止执行完该指令后主轴停止转动。M06刀具交换表示按指定刀具换刀。M08切削液开执行该指令时，切削液自动打开。M09切削液关执行该指令时，切削液自动关

23、闭。M30程序结束程序结束后自动返回到开始位置，机床及控制系统复位。12M98调用子程序主程序口以调用两重子程序。M99子程序返回子程序结束并返回到程序。1.3数控加工相关的知识1.3.1切削用量切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显者影响。1.3.2基准及其分类基准是零件用在确定其它点、线、面的位置所依据的点、面根据基准功能不同，分为设计基准和工艺基准。1 .设计基准它是零件设计图纸上用来确定其他点、线、面的位置基准。2 .工艺基准它是在工艺过程中采用的基准，包括以下基准工序基准定位基准测量

24、基准装配基准1.3.3机械加工工艺的过程及组成1 .工艺过程生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等，使其成为成品的过程，称为工艺过程。2 .机械工艺过程工序工序是指一个工人，再一个工作地上，对同一个工件所连续的基本组成部分，也是安排生产计划的基本单元。工步在一次安装中，再加工面或装配时的连接面，加工或装配工具、转速和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序。工步是构成工序的基本单元，一次安装中可包括一个或几个工步。1 .3.4行位公差零件在机械加工过程中将会产生形状误差和位置误差，形状误差会影响机械产品的工作精度、连接强度、运动平衡性、密封性、耐磨性、噪声和使用等。2 .

25、形状公差形状公差是单一实际要素的形状所允许的变动量，允许的变动量越小，这所要求零件的形状精度越高，形状公差包括直线度、圆度、圆棱度、线轮廓度和面轮廓度等六各项目。3 .位置公差13位置公差是指关联实际要素对基准所允许的变量按几何关系分为定向、定位、跳动三类公差。1.3,5表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，这种情况是由于再加工过程中，刀具从零件表面上分离材料的塑性变形、机械振动及刀具于被加工表面的摩擦而产生的，因此起伏甚微故可称其为微观不平度。1.3.6工件的装夹方法1 .直接找正法工件定位时由于工人用百分表，划线或目测的方法在机床上直接找正其些表

26、面，以保证被加工表面位置精度的一种方法。2 .划线找正法先在工件上用工具加工表面的位置再安装工件时用划针按划线找正工件的方法。3 .夹具定位法用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的方法，采用夹具定位法时工件定位法迅速可靠，定位精度和生产率都较高。14第2章典型零件的加工2.1 图纸分析2-2所示:2.1.1 图纸来源本图纸由季汉棋副教授提供，此图由俯视图、剖视图组成。如图图2-1典型加工中心零件椭圆、键加工实体图15全部/0.02BZ0.Q+I5豆3底土11610.0225M.02如的245t0.O2图2-2典型加工中心零件椭圆、键加工图16技术要求：1 .以中、小批量生产条件编程。2 .不准

27、用砂布及锤刀等修饰表面（可清理毛刺）3 .备料尺寸120X80X30。4 .未注公差尺寸按GB/T1804-m5 .锐边倒钝。2.1.2零件组成。见表2-1所示：表2-1零件组成表组成内容规格椭圆长半轴45,短半轴25,高4键长30,宽5,高4通孔28长方体长116,宽76,高12,4XR10的倒角凸台长90,宽60,高18,4XR6的倒角，2XR10的内接圆弧，4XR10的外接圆弧。燕尾槽2XR6的倒角，R10的内接圆弧，长45、15,?10的内接圆弧。2.1.3尺寸1.带公差。如表2-2所示：表2-2带公差尺寸表孔尺寸公差等级轴尺寸公差等级中心尺寸公差等级?8+0.030IT8303.02

28、IT8293.02IT890oi0.02IT7253.02IT8123.02IT8?15垃02IT8453.02IT8253.02IT8603.02IT711610.02IT7903.02IT7763.02IT7103.02IT9703.02IT7363.02IT8443.02IT8223.02IT8183.02IT82.不带公差。如表2-3所小:17表2-3不带公差尺寸表孔尺寸公差等级轴尺寸公差等级中心尺寸公差等级15+0.0430IT14R60-0.3IT1410垃18IT14R10+0.360IT14R50-0.3IT142.1,4形位公差零件图俯视图0.02中的含义是被侧表面必须位于距

29、离为公差值0.02mm,且平行于基面B的两行平面之间2,1,5表面粗糙度此零件的表面粗糙度全部为非圆曲线该图有一个45mmX25mm的椭圆。椭圆的标准方程：X2/22.52+Y2/12.52=1参数方程：X=22.5COS9Y=12.5SIN92.2工艺分析2.2.1 难点分析及保证方法1 .重要尺寸长度：90此02、45垃02、36.02,保证方法：分粗精加工，粗加工机床转速控制在800r/min以内，大的切削量，留节精加工，精加工机床转速控制在1000r/min以上，切削量通过改刀补来实现。内径：？8+0.030保证方法：分粗精加工，（钻头）粗加工机床转速控制在800r/m

30、in以内,（较刀）精加工机床转速控制在100r/min以内，切削量通过程序、改刀补来实现。深度：22此02、18垃02、12W.02、25W.02、29垃02保证方法：分粗精加工，粗加工机床转速控制在800r/min以内，精加工机床转速控制在1000r/min以上，切削过程中要用游标卡尺多量来确保尺寸，切削量通过改刀补来实现。检验：游标卡尺182 .表面粗糙度此零件表面粗糙度为3.2,保证方法就是分粗加工和半精加工，半精加工通过高转速小切削量来实现，零件加工过后去毛刺。3 .形位公差用精度较高的垫块或是工件装夹在夹具上用百分表校正4 .非圆曲线椭圆45mmx25mm椭圆的标准方程：X2/22.

31、52+Y2/12.52=1参数方程：X=22.5COS9Y=12.5SIN9保证方法：通过程序来实现5 .宏程序利用数控系统的特殊功能指令G10编写45mmx25mm的椭圆。FANUC0i系统中的G10指令，可实现刀具几何参数的设定与编辑功能，由程序指令变更刀具加工过程中的半径补偿量。.G10指令变更刀具补偿量格式：G90/G91G10L11PR;其中，变量L赋值为11,表示变更刀具补偿量方式；P一刀具补偿号；R一刀具的补偿量；G90覆盖原有补偿量；G91一在原有补偿量的基础上累加。在程序中通过改变R变量中的刀具半径补偿量，实现零件轮廓粗加工时调整加工余量，使用同一把刀具实现粗、精加工。2.2

32、.2工艺过程该零件的毛坯材料规格为45号钢，长度为120mm宽度为80mm厚度为30mm1 .来源：从工厂里购买2 .刀具。如表2-4所示：表2-4刀具表刀具号刀具刀号简介1盘铳刀？60T0101铳面2立铳刀？10T0202分粗精加工3钻头7.8T0303钻孔4钱刀？8T0404钱孔3.量具：0-120mm!勺电子游标卡尺、百分表4 .零件装夹过程。如表2-5所示:表2-5零件装夹过程表顺序装夹位置加工内容191用台虎钳夹持工件一端伸出正夹紧25mm,并用白分表校用盘铳刀铳平上表向加工116X76的外轮廓并倒角力口工90X60的凸台加工凸台上的燕尾槽加上燕尾槽上的键用宏程序加工大凸台最左侧的椭

33、圆2用台虎钳夹持工件另一端伸出校正夹紧20mm,并用白分表用盘铳刀铳平上表向用固定循环程序加，两对孔5 .零件加工工艺过程。如表2-6所示：表2-6零件加工工艺过程表工序号工序工序内容加工简图设备1下料120X80X30锯床用台虎钳夹持工件一段伸出25mm,铳116X90长方体及其倒出4XR10的倒角留0.05mm余量精加工铳床山铳中间的大凸台，留3铳0.05mm余量精加工铳床20铳大凸台上最右边的燕尾槽，留0.05mm余量精加工山铳燕尾槽上的键，留5铳铳床铳床铳大凸台上最左边的椭圆用台虎钳夹持工件另一面伸出20mm,铳116X90长方体及其倒出4XR10的倒角留0.05mm余量精加工铳床铳床

34、210.05mm余量精加工加工两对孔加工两对孔QJ?铳床铳床6 .零件加工工艺卡片。如表2-7所示：表2-7零件加工工艺表工步工步内容刀具号刀具型号主轴转速(r/min)进给速度(F)背吃刀量(mm)1铳面T0101盘铳刀40010012粗铳116X76X29的长方体外轮廓T0202?10的立铳刀800100分六次卜力前五次卜力5最后卜力4.53精铳116X76X29的长方体外轮廓T0202?10的立铳刀1200800.54粗铳零件中间的凸台T0202?10的立铳刀800100分二次卜力前两次卜力6最后卜力4.55精铳零件中间的凸台T0202?10的立铳刀1200800.5226粗铳凸台上的燕

35、尾槽T0202?10的立铳刀800100分两次卜力前一次卜力5最后卜力4.57精铳凸台上的燕尾槽T0202?10的立铳刀1200800.58粗铳燕尾槽上的键T0202?10的立铳刀800100一次卜力3.59精铳燕尾槽上的键T0202?10的立铳刀1200800.510粗铳凸台最左边上的椭圆T0202?10的立铳刀800100一次卜力3.511精铳凸台最左边上的椭圆T0202?10的立铳刀1200800.512钻出两对孔T03037.9的钻头80050固定循环每次卜力513校出两对孔T0404?10的钱刀10030固定循环每次卜力57 .点坐标及坐标系：如图2-2、2-3所示。a(48,38)

36、b(58,28)c(58,-28)d(48,-38)e(39,30)f(45,24)g(45,14)h(41,7)i(45,-14)j(41,-7)k(45,-24)l(39,-30)n(0,-30)m(0,-15)q(10,-5)w(10,5)r(0,15)t(0,30)y(12,22)u(32,22)p(32,12)o(12,12)z(22,22.5)v(19.5,0)1(45,0)2(-45,0)23图2-3零件正面坐标系图24第3章程序及体会程序编辑表3-1程序表O0009调用子程序程序名G49G40G80G17G69:取消指令M06T0101氏T刀M98P0001调用一号程序M06T

37、0202换二号刀M98P0002调用二号程序M06T0202换二号刀M98P0003调用三号程序M06T0202换二号刀M98P0004调用四号程序M06T0202换二号刀M98P0005:调用五号程序M06T0202换二号刀M98P0006:调用六号程序M06T0303换三号刀M98P0007调用七号程序M06T0404换四号刀M98P0008r调用八号程序GOOZ100抬刀Y100退刀M05r主轴停转M30程序停止并返回主程序00001铳面程序名G54G90r调用坐标系M03S300主轴转速G00Z30快速走刀X0Y0p查看对刀是否止确X100移至工件外Z2卜力G01Z-0.2F100X6

38、0切削G02I-60走整圆铳面G01X30G02I-30G1X0Y025G00Z100抬刀G40Y100退刀M05主轴停转M99调用子程序结束O0002铳外轮廓程序名G54G90M03S800调用坐标系、主轴正转、转速800G0Z50快速走刀X0Y0查看对刀是否止确Z5快速卜力G01G41D01X0Y50F300建立刀补Z-24F80卜力X0Y38F100走直线X48Y38走直线G02X58Y28R10走圆弧（铳R10的顺圆）G01Y-28走直线G02X48Y-38R10走圆弧（铳R10的顺圆）G01X-48走直线G02X-58Y-28R10走圆弧（铳R10的顺圆）G01Y28走直线G02X-

39、48Y38R10走圆弧（铳R10的顺圆）G01X10Y38:走直线G00Z50抬刀G40X0Y120退刀M05:主轴停转M99调用子程序结束O0003铳大凸台的程序名G54G90M03S800调用坐标系、主轴转速G0Z50快速走刀X0Y0查看对刀是否止确Z5快速卜力G01G41D01X0Y40F300建立刀补Z-17F80卜力X0Y30走直线X39Y30F100走直线G02X45Y24R6走圆弧（铳R6的顺圆）G01Y14走直线G02X41Y7R10走圆弧（铳R10的顺圆）G03Y-7R10走圆弧（铳R10的逆圆）G02X45Y-14R10走圆弧（铳R10的顺圆）G01Y-24走直线26G02

40、X39Y-30R6走圆弧（铳R6的顺圆）G01X-39Y-30走直线G02X-45Y-24R6走圆弧（铳R6的顺圆）G01Y-14走直线G02X-41Y-7R10走圆弧（铳R10的顺圆）G03Y7R10走圆弧（铳R10的逆圆）G02X-45Y7R10走圆弧（铳R10的顺圆）G01Y24走直线G02X-39Y30R6走圆弧（铳R6的顺圆）G01X10:走直线G00Z50快速抬刀G40X0Y120刀补取消、退刀M05:主轴停转M99调用子程序结束O0004铳燕尾槽的程序名G54G90M03S800调用坐标系、主轴正转、转速800G00Z50快速走刀X0Y0查看对刀是否止确Z5快速卜力G01G41D

41、01X0Y50F300建立刀补Z-11F80卜力X0Y30走直线X39Y30F100走直线G02X45Y24R6走圆弧（铳R6的顺圆）G01Y14走直线G02X41Y7R10走圆弧（铳R10的顺圆）G03Y-7R10走圆弧（铳R10的逆圆）G02X45Y-14R10走圆弧（铳R10的顺圆）G01Y-24走直线G02X39Y-30R6走圆弧（铳R6的顺圆）G01X0走直线Y-15走直线X10Y-5走直线G03X10Y5R-7.5走圆弧（铳R6大于180的逆圆）G01X0Y15走直线Y30走直线27X10Y30走直线G00Z50快速抬刀G40X0Y120退刀M05主轴停转M99调用子程序结束O0005键程序G54G90M03S800调用坐标、主轴正转、转速