数控编程技术作业综合题目及答案

1、图3.2基点坐标计算22、 加工图3.3所示零件轮廓， 材料毛坯尺为80X63X6mm工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、%和、Y的坐标值，若采用直径为8mrmj立铳刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。XY解:Y1=19xtan30=10.97丫5=22+34Xsin45=46.04X3=(57-45)?Xtan404nncno4 45 5*片11-4.0008.6602-4.00045.27838.20461.000X4=X5-(57-22-34X/_Ox一/cXT T1919A A455.74061.000567.87048.870Sin45)=？54

2、.08X5=75-(34-34Xsin45)=65.042图3.3典型轮廓铳削零件第5章常用准备功能指令的编程方法679.00022.000779.000-4.000817.982-4.000控编程中的工艺分析五、综合题2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。图2.2零件的工艺卡图2.2典型车削零件工序号工村工步内容刀具规格备注11车端面、车外圆？95粗车刀？三爪卡盘手动？2钻中心孔？44？手动？3钻底孔？418？手动4扩孔？()24？5精车外圆95精车刀6?镇孔21车端面？95粗车刀？三爪卡盘手动2钻中心孔？44？3外轮廓粗加工？95粗车刀？4外轮廓精加

3、工？95精车刀？5切退力槽？B=4？6加工螺纹M24外螺纹车刀图2.3典型铳削零件图2.3零件的工艺卡工序号工四工步内容刀具规格装夹方式备注1.？飞上平囿？2.？钻中心孔？3.？.？车占孔？4.？镇孔？5.粗铳内外型腔？6.？精铳内外型腔？第3章数控编程中的数学处理三、计算题1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。图3.1基点坐标计算1NGXZFNGXZF1G00X25Z1F1601G00X25rZI2G01X37.5Z-12.52G91X6.25Z-13.53X50Z-253G01X6.25Z-12.54X62.5Z-37.54G90X6.25Z-12.55X87.

4、5Z-505G00X12.5Z-12.56X100Z-756X6.25Z-257X101Z-87.57X0.5Z-12.58X125Z-1008X125Z-12.59Z259Z251010111112121314G9RG91方式，用G0RG01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨方式程序单G915.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。五、编程题1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在迹）写出加工程序，并填入程序单中。G9昉式程序单图5.1车削零件轮廓2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图试题2的程序单NGXZF1G00X50Z12G01Z一12.5F1603X62.5Z-254X755X

5、87.5Z-506Z一62.57X100Z-758Z-1009X10110G00X125Z25113、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在迹）写出加工程序，并填入程序单中。若用125100100图5.2坐标网格用G0RG01、G02/G03指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨P100100G9昉式,图5.3的程序单-IK91方式编程，程序需做那些改动。图5.3试题3的雯件轮廓0125gG想7- -Z Z)00-7550,25251G00X25Z1I0K-12.5F1602G01X50Z-12.5I5K03G03X60Z-25I12.5K04G01X75Z-455G02X100Z-506G01X101

6、Z-62.57G02X125Z-758G01Z-87.59G00Z-10010Z25114、零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。在G9昉式，用G00G01、G02/G03指令写出刀具运行轨迹的N讯序，填入程序清单。图5.4的程序单NGXZIKF1G00X0Z1I0K-8F1602G01X12Z0I0K-33G03X21.292Z-2.708I8K04G01X26.659Z-205G03X35Z-21.6586G01X35.728Z-307G02X40Z-38.7798G01X46Z-41.1659G00X50Z-5010X52Z-5211X100Z-5412Z100131415图省4题4

7、的零件轮廓Tl 空岫?N1?G92?X16?Z1?（设立坐标系，定义对刀点的位置）五、编程题1、刀具起点在（40,0）,0）,刀具轨迹如图1所示。利用工去向切入小径补入切一个7国0mm勺整圆。件，并法向切出返回点（一40,%3345?N1?T01M6?（换一号 刀, 确定其纯N2?M03?S400?（主轴以400r/min正N3?G00?X-40?Y0?（到程序起点位置）一N4?G43H1Z0?（刀具移到下刀点）N5?G01?G42?X-20?F60?（力口入刀具园N6?G02?I20?（加工40外圆）？N7?G1?G40?X-40?Y0?（取消半径补偿”返月程序起点位置）N8?G0?Z100

8、?N9?G00?X30?N11?M30?（主轴停、 程序结束2、用76的立铳刀精铳734mm的孔，孔深为向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写加工程序。%3110?（主程序程序名）12mm,工件坐标系康:点明孔的中心与上表面的交点处，要求切-21.663-20-21.663-20偿指令6章-刀具补偿指令及其赢呈方法CMCM0 0编写零件的轮廓加工程序。禺标系）转1T图6.1.轮廓铳削刀具轨迹-2.7G&ai05050-40-40（退出已加工表面-40-40（退出已加倒表面）N2?G37?G00?Z0?M03?移到子程序起点处、主轴正转）？N3?M98?P0003?L6?（调用子程序,并循环

9、6次）N4?G00?X16?Z1?（返回对刀点）？N5?G36?（取消半径编程）N6?M05?（主轴停）？N7?M30?（主程序结束并复位）%0003?（子程序名）N1?G01?U-12?F10N2?G03?U7.385?W-4.923?R8N3?U3.215?W-39.877?R60?N4?G02?U1.4?W-28.636?R40N5?G00?U4?N6?W73.436?N7?G01?U-4.8?F100?（调整每次循环的切削量）？N8?M99?（子程序结束，并回到主程序）3、如图2所示。零件的左端外圆处4尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。%3308

10、?N1?G92?X40?Z5?（设立坐标系，定义对刀点的位置）?N2?M03?S400?（主轴以400r/min旋转）?N3?G00?X0?（到达工彳中心）?N4?G01?Z0?F60?（工进接触工件毛坯）？N5?G03?U24?W-24?R15?（加工R15圆弧段）？N6?G02?X26?Z-31?R5?（力口工R5圆弧段）?N7?G01?Z-40?（加工26夕卜圆）?N8?X40?Z5?（回对刀点）?N9?M30?（主轴停、主程序结束并复位）第7章简化编程指令及其编程方法五、编程题1、加工图7.1所示零件的孔系，若零件的厚度为令，编写孔系加工程序。具体要求：（1）按“走刀路线最短”原则编程

11、；（2）按“定位精度最高”原则编程。按“走刀路线最短”原则编程1.?T1M6?2.?G0G90G54X20Y165?3.?G43H1Z20S100M3?4.?G91G99G81X30Z-8R3K5;?5.?X-15Y-15?6.?X-30K4?7.?X15Y-15?8.?X30K4?9.?X-15Y-15?10.?X-30K4?11.?X15Y-15?12.?X30K4?13.?G80?14.?G90G0Z100?15.?M30?（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）（加工R8园弧段）（加工R60园弧段）（离开已加工表面）（回到循环起点Z轴处）？8mmZ Z轴工件坐标系原点定义在上表面。

12、利用固定循环指N10?G54?S800?M03?T01?图7.1孔系零件按“定位精度最高”原则编程第8章数控车削加工编程四、编程题1、加工如图8.2所示零件，毛坯尺寸为为5X105mm材料为45#钢。仔细阅读图纸，计算出基点坐标，并编写零件的醋、精加工程序。图8.2的加工程序程序号程序程序注释N10?O0001?程序号？N20G54?G00?X?150.0?Z80.0建立工件坐标系？N30?T0101?选才i1号刀？N40?S630?M03?主轴正转，转速630r/min?快进到N50?G00?X70.0?Z0?M08?加工起点，切削液开？N60?G01?X0?F0.2?端面加工？N70?Z3

13、.0?退刀？N80?G00?X70.0?粗加工循环起点？N90?G71?U2.5?R1.0?粗车固定循环？N100?G71?P100?Q?230?直径方向余量单边0.5mm,回退量1mm?N110?G00?X15.0?到点（15,3）位置?N120?G01?G42?Z?1.0?F0.1?倒角延长线？N130?X20.0?Z-1.5?加工倒角？N140?Z-18?加工。20外圆？N150?G02?X24?Z-20?R2?加工R2圆角？N160?G01?X30?轴间端面加工？N170?Z-35?加工。30外圆？N180?X40?Z-39.2?加工锥面？N190?Z-41.9?加工26.5圆弧？N2

14、0?G00?X0?Y0?X30?K4?X-10?Y20?X-135?Y15?Z5?X30?K4?G91?G81?G99?X30?Z-10?R5?K5?X-105?Y15?X-105?Y?15X30?K4?X30?K4X-135?Y15?X-135?Y15?X30?K4?X30?K4?X-105?Y15?X-105?Y15?X30?K4?X30?K4?GOO?X0?Y0?X-135?Y?15?Z100?X30?K4?M02X-105?Y15?7.2所示，利用子程序编写其精加工程序。O0001?O0002?T1M6?G1100100G0G90G54X40Y20?G91Y40SOSOG43H1Z50

15、S500M3?X40?6060G1Z-5F100?M98?P0002?Y-40?4040G0Z50?X120Y20?X-40?20G1Z-5F100?M98P0002?G90?JUJU20204C4C608608。10012010012014cl14cl10mm方凸台，坐标如图2、某工件顶部有两个形状相同、高度为G0Z200?M30?N200?G02?X40?Z-53.1R26.5?加工440外圆？N210?G01?Z-65?加工R5圆角？N220?G02?X50?Z-70?R5?轴间端面加工？N230?G01?X57.2?倒角至延长线外？N240?X62?Z-74.6?粗加工后退刀？N250

16、?G00?X150?Z80?M09?换3号刀？N260?T0303?到精加工起点？N270?G00?X15?Z3?M08?轮廓精加工？N280?G70?P100?Q230?S200?退刀、取消刀补？N290?G00?G40?X150?Z80?M09?主轴停止？N300?M05?程序结束?M308车削加工编程实训零件12、加工图8.3所示零件右端各要素。幻2尺寸已加工完成，并用三爪卡盘垫铜皮夹紧。在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G7使除大部分毛坯余量，粗车后留0.3m碇量(单边)。刀具及其加工参数如表8-1所示，编写零件右端的加工程序。表8-1主要切削参数切MS，一刀具及加工表面削主轴车t速S

17、 S/rmin-1(a)零件图进给速度f f/mmr1(b)刀具编号图8.3车削加工编程实训零件1试题2程序清单图3.5的加工程序T01外圆粗车8000.3T02外圆精车10000.15T03切槽3150.16T04车螺纹6001.5程序程序%40?G26?G0X100Z150?T11（粗车刀）？M3S630?G0X65Z0?G71?X0?I2?K1?L9?F0.15?G1X30.6?Z-25?X40?Z-40?G3X50.6W-5R5?G2U10.6W-5R5?G1W-5?X62.6?W-62?G0X100Z150?T22?S1100?G0X0Z1?G1Z0F0.15?X28?Z-25?X4

18、0?Z-40?G3X50W-5R5?G2U10W-5R5?G1W-5?X62?W-62?G0X100Z150?T33?S315?G0X32Z-20?G1X20F0.16?G0X100?Z150?T44?S200?G0X32Z2?G92?X29.5?Z-22?P1.5?X29?X28.5?X28.3?G0X100Z150?3、加工如图8.4所示零件，毛坯尺寸为出085mm材料为45#钢。仔细阅读图纸，进行工艺分析，并按零件的装夹顺序，编写零件的加工程序。图8.4车削加工编程实训零件2图8.4的加工程序工艺路线程序平端面钻？?孑L粗车大端留 （精车余量1MM平端面 （掉头.精车余量1MM粗车小端打

19、中心孔精车大端（掉头）切退力槽（掉头？一？夹？一？顶）精车外轮廓车螺纹程序：%55G26G0X100Z150T11（粗车刀）M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G0X100Z150M30?掉头?G26?G0X100Z150?T11?M3S650?G0X52Z0G1X0F150?G0X25Z2?G1Z-26?X26.9?G2X421Z-43R24?G0X100Z150?M30?打中心孔？G26?G0X100Z150?T22（精车刀）？M3S1500?G0X37Z1?G1Z0F100?X41Z-2?Z-16?G0X100Z150?T33（像刀）G0X25Z

20、2?G1Z-25?G0X20Z2?X100Z150?M30?掉头？G26?G0X100Z150?T44（切刀）？M3s350?G0X26Z-26（R）?G1X20?G0X100?Z150?T22?S1500?G0X20Z2?G1Z0F60?X24Z-2?Z-26?X26.882?G2X33Z-56.27?G1Z-60?X41Z-65?G0X100Z150?T55（螺纹刀）？S250?G0X26Z3?G92X23.5Z-24P1.5?X23?X22.5?X22.3?G0X100Z150?M30第9章数控铳削加工编程三、编程题1、如图9.1所示，在XYXY平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削，设起始

21、点在X0、Y0,高度100mm处，切削深度为10mm,Z轴进给速度为F100,X、Y轴进给速度为F200,程序如下：O0001N1G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03N2Z100N3G41X20.0Y10.0D01N4Z2N5G01X-10.0F100N6Y50.0F200N7X50.0N8Y20.0N9X10.0N10G00Z100.0图9.1加工要素坐标N10G00Z100.0N11G40X0.0Y0.0M05N12M30（1）程序能否加工出图示轮廓。答：不能（2）会出现什么情况，分析原因。答：G41后面不能连续出现两个Z轴移动指令。（3）写出正确的程O0001N1?G

22、90?G54?G17?G00?X0.0?丫0.0?S1000?M03?N2?Z100?N3?Z2?N4?G01?Z-10.0?F100?N5?G41?X20.0?Y10.0?D01?N6?Y50.0?F200?N7?X50.0?N8?Y20.0?N9?X10.0?N10?G00?Z100.0?N11?G40?X0.0?Y0.0?M05?N12?M302、加工如图9.2所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。(1)进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。(2)编写孔系加工程序。(3)按图b所示刀具路径，编写凹槽的精加工程序。(a)零件图(b)刀具轨迹图9.2典型铳削加工零件图9.2的加工程序程序程序(2)孔系加工程序为：O0001G90?G54?G17?G00?X0.0?丫0.0?S1000?M03Z100G98?G83?X8?Y8?Z-30?R5?Q5?F40?X8?Y52?X92?Y8?G80?X0?Y0?G00?Z100?M05?M30(3)O0002?G90?G54?G17?G00?X0