生产运作管理4学习教案

1、会计学1生产生产(shngchn)运作管理运作管理4第一页，共30页。二、影响选址(xun zh)的重要因素三、选址的方法第1页/共29页第二页，共30页。第2页/共29页第三页，共30页。厂 2.选择适当(shdng)地点 (1)考虑长区平面布置,留有适当(shdng)扩充余地 (2)整理场地环境的费用 (3)职工生活方便第3页/共29页第四页，共30页。方案固定成本单位变动成本预测销量预计销售价格A30万75020001200B60万45020001200C110万25020001200第4页/共29页第五页，共30页。LB = 1200*2000-1500000 = 900000第5页/

2、共29页第六页，共30页。第6页/共29页第七页，共30页。选址因素最高分数候选厂址ABC未来燃料可获性水源供应的充足程度劳动力供应情况生活条件运输的灵活性及前景环境污染法规税收稳定性3001002501502005050200802201201603030250902001201604040220802001001403030合 计1100840900800第7页/共29页第八页，共30页。地理位置因素权重(a)评分(b)加权评分(ab)每人病人公里设施利用率紧急出诊平均往返时间高速交通易达到程度土地费用与建造成本员工的偏好程度2520201510104334151006060601050选

3、址的加权评分 340第8页/共29页第九页，共30页。 第一节 生产(shngchn)系统选址工厂生产能力 (吨/月)到各仓库单位运费(元)PQXYABC24002400180015274527122448249512715(三)线性规划运输问题算法 1.供应过程运费最少问题 例3某公司有三工厂:A、B、C,在三个城市；有两个仓库P、Q，位于不同城市。每个仓库月需供应市场2100吨产品。为更好的服务顾客，公司决定再设一新仓库。经调查确定X和Y两个点可建仓库。根据以下(yxi)资料请选择其一。第9页/共29页第十页，共30页。 第一节 生产系统(xtng)选址工 厂仓 库能 力PQX虚拟仓库A2

4、100 15 27 48300 02400B 272100 12300 24 02400C 45 241800 9 01800需 求210021002100300解首先,假定(jidng)X选中，其解如下表。月总运输费用为：210015 + 210012 + 30024 + 18009 = 80100第10页/共29页第十一页，共30页。工 厂仓 库能 力PQY虚拟仓库A2100 15 27 51300 02400B 272100 12300 27 02400C 45 241800 15 01800需 求210021002100300 第一节 生产(shngchn)系统选址其次(qc),再假定

5、Y选中，其解如下表。同样，月总运输费用为：210015+210012+30027+180015 = 91800 最后，两者比较，选择X较好。第11页/共29页第十二页，共30页。 第一节 生产(shngchn)系统选址现有工厂和备选工厂生产能力（台/月）到仓库的单位运费（元）UVWABXY280020002400240010203040241622303614128各仓库的需求（台/月）2200140026002.产品发运过程运费最少问题 例4某公司有两个工厂A和B,三个仓库U、V、W，分别位于(wiy)不同的城市。为求得发展，决定选择某城市建一新厂。现有两个备选厂址，位于(wiy)不同城市，

6、基本条件如下，请做出选择。第12页/共29页第十三页，共30页。 第一节 生产(shngchn)系统选址工 厂仓 库能 力UVW虚拟仓库A2200 10 24 36600 02800B 201400 16200 14400 02000X 30 222400 12 02400需 求2200140026001000解首先,假定(jidng)X选中，其解如下表。月总发运费用为： 220010+140016+20014+240012 = 76000第13页/共29页第十四页，共30页。 第一节 生产(shngchn)系统选址工 厂仓 库能 力UVW虚拟仓库A2200 10 24 36600 02800

7、B 201400 16200 14400 02000X 40 302400 8 02400需 求2200140026001000其次(qc),再假定Y选中，其解如下表。同样，月总发运费用为：220010+140016+20014+24008 = 64400 最后，两者比较，选择Y较好。第14页/共29页第十五页，共30页。三、布置(bzh)设计二、典型布置方式第15页/共29页第十六页，共30页。 （一）布置的目标 1. 应满足工艺流程设计的要求,并有助于最大限度的提高生产率,尽量减少迂回、停顿和搬运。 2. 保持灵活性,具有适应变化和满足未来需求的能力。 3. 有效(yuxio)地利用人力和

8、占地面积。 4. 有利于员工的健康和安全，有助于提高士气，便于员工相互沟通。 5. 为良好的设施管理和维护保养提供方便。 （二）影响企业生产单位构成的因素 1. 产品结构和工艺特点 2. 企业的专业化和协作化水平 3. 生产单位的专业化原则 4. 企业的生产规模第16页/共29页第十七页，共30页。二、典型布置形式 （一）物料(w lio)流程形式第17页/共29页第十八页，共30页。 3. 按工艺过程(guchng)布置产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域第18页/共29页第十九页，共30页。LGGDDLPGLL原材料成品库单元(dnyun)1单元2单元3第19页/共2

9、9页第二十页，共30页。0102030405总计01721414026280345110046280522总计01114107第20页/共29页第二十一页，共30页。010403050271044112211第21页/共29页第二十二页，共30页。代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其它关系密切原因(yunyn)代号 密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑 关系密切程度分类表第22页/共29页第二十三页，共30页。AAXUOEXOAAU IAAX部门(bmn)1部门2部门3部门4部门5部

10、门61。列出关系密切程度（A、X） A：1-2，1-3，2-6， 3-5，4-6，5-6。 X：1-4，3-6，3-4。2。编制主联系簇（如图1）3。考虑其它有A联系的部门6254 图1625431 图2第23页/共29页第二十四页，共30页。 第二节 生产设施(shsh)布置 1634126354 图3 图4第24页/共29页第二十五页，共30页。例一金属加工(ji gng)车间有六台设备，已知其加工(ji gng)的零件品种及加工(ji gng)路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。锯床冲床插床磨床钻床车床第25页/共29页第二十六页，共30页。锯床 磨床

11、冲床 钻床 车床 插床锯床 217 418 61 42 180磨床 216 52 190 61 10冲床 400 114 95 16 20钻床 16 421 62 41 68车床 126 71 100 315 50插床 42 95 83 114 390锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15冲床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16钻床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16车床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15插床 0.15 0.15 0.16 0.15

12、 0.15锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8磨床38.9 8.3 28.5 9.2 1.5冲床60.0 17.1 14.3 2.4 3.2钻床2.9 63.3 9.3 6.2 10.9车床18.9 12.1 16.0 63.0 7.5插床6.3 14.3 13.3 17.1 58.5锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1磨床 25.4 91.7 21.3 15.8冲床 23.6 18.4 16.5钻床 69.2 28.0车床 66.0插床设备间月平均(pngjn)移动次数单位(dnwi)距离运输成本单位距离每月运输成本单位距离每月总运输成本第26页/共29页第二十七页，共30页。物品种类 搬运次数 占用面积物品种类 搬运次数 占用面积 A 280 1 E 800 4 B 160 2 F 150 1 C 360 1 G 100 2 D 375 3CEEFDBG 通 道AEEDDBG第27页/共29页第二十八页，共30页。CEEFDBG 通 道AEEDDBGC: 360 A: 280 E: 200 F: 150 D: 125 B: 80 G: 50第28页/共29页第二十九页，共30页。NoImage内容(nirng)总结会计学。第1页/