余热锅炉改造化学清洗方案

1、XXXX燃机电厂 余热锅炉改造管屏化学清洗方案批 准：审 核：编 制：XXXXXXXXXXXX公司 年 月1、 概述：XXXX燃机电厂XX余热锅炉改造工程，其中1个蒸发器和3个省煤器管屏是进口钢材，其材质相当于20A碳钢，管屏联箱为杭州锅炉厂产的20A钢材。由于管屏组合用管为旧管且长期露天堆放，腐蚀较为严重，此次拟采用化学清洗的方法除去腐蚀产物，并钝化产生一层保护膜。2、 清洗方案的拟定依据：2.1 基于管屏腐蚀较重，故拟采用盐酸在一定温度下循环酸洗，以除去腐蚀产物，钝化选用碳酸钠溶液在80以上循环，使其形成一层碱式钝化膜，该钝化剂无毒无污染，已在多个电厂使用，均取得预期效果。2.2 由于三个

2、省煤器管屏内部联箱的特殊结构。上联箱设有二个隔板，下联箱设有一个隔板，考虑循环时溶液分别进入每个省煤器管屏的1/4管束动态循环（截面积F=0.024M2流量30T/H，其流速为0.35m/S）继而进入下只省煤器管屏，作为第一回路。蒸发器管屏，单独作为第二回路，该管屏联箱内无隔板，上联箱有三根60×4的连接管，下联箱有四根60×4的连接管（截面积F=0.096M2流量60T/H，其流速为0.17 m /S），作为第二回路，详见“XX余热锅炉改造管屏化学清洗示意图”。3、清洗步骤：3.1 水冲洗： 用除盐水将系统冲洗干净，然后进行循环。3.2 酸洗 在循环过程中，投入加热蒸汽，

3、酸箱水位控制低液位，加热至40左右，开始加缓蚀剂（0.3%若丁）循环均匀，然后加盐酸，其浓度控制在4-5%，温度控制在50-55。循环4小时，第一回路酸洗结束关闭隔绝门，进行第二回路酸洗二小时，此时需启动二台清洗泵，流量为60T/H进行循环，与此同时拆下监视管检查酸洗效果，当监视管已经洗干净，整个酸洗过程结束，停泵。3.3 冲洗：一、二回路同时串联冲洗，用除盐水启动一台清洗泵冲至出水PH值6左右。出水澄清，冲洗结束。3.4 钝化： 在冲洗同时，将酸箱清理干净，当冲洗出水符合要求后，立即将水回至酸箱，并升温，当水位至酸箱1/2时停止进水。在系统内不断循环，缓慢加入碳酸钠80Kg，直至升温至80以

4、上，循环6小时，PH大于10.0，钝化结束，全部排放。4、需要设备及材料：名称规格数量清洗泵Q30-40 M2 / H P 0.4-0.6Mpa2台压力表P 0 1.0Mpa4块温度计01003支盐 酸含量30% 比重1:151.2T缓蚀剂若丁（天津或抚顺产）或工读3号25Kg碳酸钠含量95%以上80Kg无缝钢管159×4.5 89×4.5 57×3.5 28×4若干橡胶管80若干阀门Pg10 Dg1501只阀门Pg10 Dg8010只阀门Pg10 Dg504只阀门Pg10 Dg61只阀门Pg40 Dg203只5、临时措施：5.1 设置一个容积约5m3

5、的配酸箱，内部涂以耐温防锈漆，设有液位计。 5.2 来蒸汽管应点焊牢固，防止震动，插入深度为箱子的2/3。5.3 切取省煤器管屏的备用管，长度400 mm 作为监视管，安装在省煤器管屏出口连接管隔绝门的进口与出口上，前后均有Dg50的阀门控制，便于拆装管段，检查酸洗效果。在进口门后加直径15毫米的节流圈限流。5.4 在进酸及回酸管上，各装一块压力表，以便酸洗时控制背压。5.5在进出管上，各装一支温度计，用仪表管一端堵死，插入酸管内2/3，并焊牢。5.6 被清洗设备顶部设有放空气管。5.7 阀门要经研磨不漏。5.8 临时蒸汽管最好保温，阀门必须严密。5.9 二台清洗泵，电源要可靠，并做并泵试验。5.10 需在酸洗周围搭一个平台，便于倒酸及碳酸钠等。5.11 清洗现场应有照明，清水、石灰等安全设施，以及防酸药品。5.12 临时系统安装完毕，需做水压及升温试验。5.13 在回酸管上设一个取样管。6、 需要电厂配合的工作：6.1 在酸洗、冲洗期间，要求供应50T除盐水。6.2 在酸洗与钝化期间，要