压力管道复习题

1、一 名词解释1、 应力腐蚀破裂：金属材料在拉应力和特定的腐蚀介质的共同作用下发生的断裂破坏。2、氢脆：不论以什么方式进入钢内的氢，都引起钢材脆化，即延伸率、断面收缩率显著下降的现象。高强钢尤其严重。氢脆是可逆的。3、腐蚀：是由于受到内部输送物料及外部环境介质的化学或电化学作用（也包括机械等因素的共同作用）而发生的破坏。4、碱脆：金属在碱液中的应力腐蚀破裂。5、全面腐蚀：也叫均匀腐蚀，这是在管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀。6、热裂纹：一般指高温下所产生的裂纹，又叫高温裂纹。7、冷裂纹：是在冷却过程中或冷却至室温以后所产生的裂纹。8、电弧擦伤：由于焊条或焊钳不慎与工件接触，或地线与工件接触

2、不良，引起电弧，而使工件表面留下的伤疤。9、管道预制、组装：是将施工现场零星分散的传统操作方式，改为集中在特定的操作工场进行加工组合做成半成品，再送到现场整体安装的一种施工方法。10、压力管道（特种设备安全监察条例）: 是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于01MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。11、工业管道（压力管道安全管理与监察规定）: 系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。12、公用管道

3、（压力管道安全管理与监察规定）: 系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民哟内过的燃气管道和热力管道。13、长输管道（压力管道安全管理与监察规定）: 系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。14、管道组成件（GB/T20801.1-2006）:用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、桡性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。15、有毒介质（GB/T20801.1-2006）：系指按GB 5044定义的极度、高度和中度危害介质的总称。16、热态紧固GB5023597工业金属管道工程施工及验收

4、规范：防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄露而进行的紧固操作。17、压力试验GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。18、单线图GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范：将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。19、抽样射线照相检验GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范：在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。它只适用于环向对接焊缝。20、在线检验在用工业管道定期检验规程（试行）：是在运行条件下对在用工业管道进行的检验

5、，在线检验每年至少一次。21、全面检验在用工业管道定期检验规程（试行）：是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。二 判断题1、钢材在工作温度时的基本许用应力t取二者的较小值。 2、承受内压管子的理论壁厚公式，按管子外径确定时为 3、点蚀是全面腐蚀的一种形式 ×4、脱碳是氢损伤的一种形式 5、压力管道管子选用原则是尽量选用高档次的材料 ×6、不锈钢管道安装可以使用碳钢用铁锤及砂轮片 ×7、用酸性焊条考试合格的焊工可用碱性焊条施焊 ×8、用酸性焊条评定合格的焊接工艺可用碱性焊条施焊 9、无论碳素钢、耐热钢、不锈钢、低温钢钢管均可在管子上

6、打钢印 ×10、安装SH 35012002的规定，当施焊环境超出要求时不容许施焊。 ×三 选择题1、管道由于变形受约束产生的正应力或减应力属于（ ） 二次应力2、对管道而言，应力腐蚀的应力来源于（ ）安装引起的应力3、焊工合格证的有效期为（ 4 ）年4、管道内壁的错边量（ ） 10%T 且不大于2mm5、GB 5023597规定，水压试验压力的确定其中 1/2比值的最大值为（ 6.5 ） 6、GTAW5G2/6002SMAW5G4/60F3J的含义氩弧焊打底2mm，电弧焊盖面焊接水平固定位置60×6mm类钢管子。7、某焊工焊接65×5mm 20g管子，4

7、5o位置，TIG打底2mm，SAMW盖面。其合格证上代号为： GTAW6G2/6502 SMAW6G（K）3/65F3J8、3502标准对管道的分级是（） SHA SHB SHC SHD9、射线检测的合格级别是（级）四 问答题1、热力管道启动前为什么要先进行暖管？答：为了减小管道的热应力，让管道慢慢的伸展。避免蒸汽的流量、压力增长过快产生对管道强度不能承受的温度应力，导致管道破坏，甚至造成阀门破裂，支架断裂，管道跳动移位等严重事故。2、你认为要保证管道焊接质量应重点控制哪几个环节？答：焊接工艺的执行、焊工、焊材、焊接管理3、氧气管道安装时，为什么要进行脱脂处理？答：因为高速流动的氧气与油脂摩擦

8、会发生爆炸，应此使用的管材、阀门和垫片，在安装前必须进行脱脂处理。4、简述焊接工艺评定的目的。验证施焊单位焊接工艺的正确性，评定施焊单位的能力。5、通过本次学习你有什么收获6、压力管道按用途是如何划分的？答：按用途划分为长输管道、工业管道、公用管道。 长输管道分为输油管道和输气管道；工业管道分为工艺管道、动力管道、制冷管道；公用管道分为燃气管道和热力管道。7、管道与设备的划分界限是如何确定的？答：管道与设备的划分界限为管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。8、工业金属压力管道是如何分级的？GB/T20801.1-2006

9、答：压力管道按其危害程度和安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。9、管道的作用是什么？答：用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或截至流体流动。10、流体（介质）按状态分为那几类？按性质又如何划分？答：按状态分为气体、液体、液化气体和浆体。 按性质分为可燃性介质、爆炸性介质、致毒性介质和腐蚀性介质。11、压力管道系统结构应该具备哪些基本条件？答：应具备耐压强度、密封性、耐腐蚀性、柔性等基本条件。12、我国的特种设备法规规范体系由哪几个层次构成？答：由法律、行政法规、部门行政规章、安全技术规范、引用标准等五个层次构成。13、特种设备安全监察的特点是什么？答：预防为主、全过程实施、强制性。14

10、、工业管道的特点是什么？答：数量多，管道系统大而复杂；管道组成件和支承件的材质、品种、规格复杂，质量均一性差；运行工况复杂，运行条件变化多；腐蚀和破坏机理复杂，材料失效模式多。15、当输送毒性或可燃性不同的混合介质时，压力管道等级如何确定？答：应按其危害程度及其含量，由业主或设计者确定压力管道等级。16、压力管道安全性能监督检验的重点是什么？答：答：压力管道安全性能监督检验的重点是在压力管道安装过程中对安全质量有影响的活动及其结果。主要内容应包括：1、管道元件及焊接材料的材质确认；2、管道焊接或其他固定连接和可拆卸连接装配质量；3、影响管道热补偿和热传导的支承件安装质量；4、管道防腐质量；5、

11、管道焊接、防腐质量检验检测质量；6、管道附属设施和设备安装质量；7、管道穿跨越、隐蔽工程等重要项目安装质量；8、管道强度试验、严密性试验（工业管道为压力试验、泄漏性试验，下同）；9、管道通球、扫线、干燥；10、管道的单体试验及整体试运行；11、管道安全保护装置及密封性能测试。 上述所列内容是对压力管道安装监督检验的基本要求，如不能满足实际需要时，可根据现场实际情况进行适当的调整，经监督检验单位技术负责人批准后实施。17、压力管道安全性能监督检验的方法有哪些？答：1、采用查阅有关文件、记录或有关证据；2、观察安装或施工活动过程；3、抽样进行检验检测；4、必要时，也可进行有关的验证试验；5、会议或

12、与有关人员交谈的书面记录并经相关人员签字；6、其他方法。18、压力管道安装安全质量监督检验报告包括哪些主要内容？答：1、工程概况；2、监督检验技术法规、标准依据；3、监督检验单位及人员，监督检验工作起止时间；4、监督检验工作情况；5、对建设、监理、安装、检测等单位的安全质量管理行为的评价报告；6、管道强度试验、严密性试验和安全保护装置及密封性能测试专项监督检验报告；7、安装竣工技术资料的核查意见；8、对遗留安全质量问题的处理意见；9、监督检验结论。19、什么情况下在用工业管道全面检验周期应适当缩短？答：1新投用的管道(首次检验周期)；2发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道；3承受交变载荷，可能导致

13、疲劳失效的管道；4材料产生劣化的管道；5在线检验中发现存在严重问题的管道；6检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。20、工业管道在线检验时应重点检查哪些部位？答：在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：1压缩机、泵的出口部位；2补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；3支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；4曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；5处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；6工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。21、在用工业管道的安全状况等级分为几

14、级？由谁来负责评定？答：分为1级、2级、3级、4级四个等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定。22、压力管道监督检验发现严重质量问题应如何处理？答：监督检验人员在监督检验过程中发现严重质量问题时，应及时报告监督检验单位，由监督检验单位向受监督检验单位发出监督检验意见通知书，并同时抄送建设单位和授权监督检验任务的安全监察机构。23、哪些管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验？答：下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得使用。1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；2 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于18

15、6的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。24、压力管道安装施工准备阶段的主要内容是什么？答：技术准备、资源准备、现场准备。25、管道组成件的验证性和补充性检验包括哪些内容？答：合金钢元素分析，阀门的压力试验、密封试验和解体检查，特殊用途组成件的无损检测和专项检验，弹簧支吊架的校核性试验等。26、出厂期超过一年的焊条应如何处理？（SH3501）答：应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。27、对易产生延迟裂纹的焊接接头，应有什么措施？答：易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300350保温缓冷，并及时进行热处理。28、对于焊缝同一部位的返修次数，SH3501是

16、如何规定的？ 答：不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过两次。29、一般来说，压力试验的压力是如何规定的？答：压力试验的压力应符合下列规定：a) 真空管道为0.2MPa：b) 液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；c) 气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。30、什么管道必须进行泄漏性试验？泄漏性试验的试验压力如何确定？答：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验压力应为设计压力。31、GB50235对要求热处理的焊缝，对其热处理后的硬度值是如何规定的？答：对要求热处理的焊缝、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度

17、值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。32、管道吹洗方法有那几种，对流速是如何规定的？答：水 冲 洗（流速不得低于1.5m/S）、空气吹扫（流速不宜小于20mS）、蒸汽吹扫（流速不应低于30ms）33、现场条件不允许使用液体和气体进行压力试验时，可采用什么方法代替？答：当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： (1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。 (2)对接焊缝用100%射线照相进行检验，34、焊接接头

18、的射线检测和超声波检测验收标准应符合哪些规定？答：焊接接头的射线检测和超声波检测应符合以下规定：a) 检测比例应不低于表1和表3的规定，抽样检查时，固定焊的焊接接头的检测比例应不少于40。b) 管道的名义厚度小于或等于 30 mm的对接环缝，应采用射线检测；名义厚度大于 30 mm的对接环缝可采用超声波检测代替射线检测；当规定采用射线检测但由于条件限制需改用超声波检测时，应征得设计和业主的同意。c) 焊接接头的射线检测和超声波检测验收标准应符合以下规定： 1) 环焊缝的检测应符合JB/T 47302005对压力管道环焊缝的检测要求，纵焊缝的检测应符合JB/T 47302005对锅炉和压力容器对

19、接焊缝的检测要求，角焊缝及 T 型接头的超声波检测也应符合JB/T 47302005对锅炉和压力容器角焊缝及 T 型接头的检测要求；2) 100射线检测的焊接接头按JB/T 47302005的 级合格，抽样或局部进行射线检测的焊接接头按JB/T 47302005的 级合格；3) 100超声波检测的焊接接头按JB/T 47302005的 级合格，抽样或局部进行超声波检测的焊接接头按JB/T 47302005的级合格。d) 管道的公称直径大于或等于 500 mm时，对每条环缝应按表1的检查比例进行局部检测。管道的公称直径小于 500 mm时，可根据环缝接头数，按表1的检查比例进行 抽样检测。凡进行

20、检测的环缝，应包括其整个圆周长度。e) 选择被检焊缝时应包括每个参加产品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊缝，同时也应在最大范围内包括与纵缝的交叉点。当环缝与纵缝相交时，应包括检查长度不小于 38 mm的相邻纵缝。35、GB/T20801.5对压力试验用压力表是如何规定的？答：试验用压力表应经过校验，在校验有效期内，压力表的精度不得低于1.6级。压力表的满刻度值应为最大试验压力的1.52.0倍。试验时使用的压力表不得少于两块。36、在检验过程中发现的超标缺陷如何处理？答：可以采用如下方法对在检验中发现的超标缺陷进行处理：1修复处理消除缺陷：2采用安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一检

21、验周期。37、硬度检查时对检查数量及硬度值分别是如何规定的？答：应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。38、在线检验时，应对哪些管道进行壁厚测定？答：对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。39、试画出工业管道全面检验的一般程序图。在用工业管道定期检验规程（试行）40、什么管道一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查？答：1工作温度大于370的碳素钢和铁素体不锈钢管道；2工作温度大于450的钼钢和

22、铬钼钢管道；3工作温度大于430的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；4工作温度大于220的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道。41、在用工业管道安全状况等级的评定原则是什么？答：在用工业管道的安全状况等级应根据全面检验的结果评定，并以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别42、在用工业管道安全保护装置在什么情况下不能继续使用？答：1无产品合格证和铭牌的；2性能不符合要求的；3逾期不检查、不校验的；4爆破片已超过使用期限的。43、一般来说，安全阀的开启压力和最大泄放压力是如何规定的？ 答：开启压力一般为正常工作压力的1.1倍，最低为1.05倍；最大泄放压力不宜超过管道设计压力的1.1倍，火灾事故时的最大

23、泄放压力不应超过设计压力的1.21倍。44、管道螺栓的热紧和冷紧应在什么情况下进行？冷紧适应注意什么？答：管道螺栓的热紧和冷紧应在保持工作温度2小时后进行；管道螺栓冷紧时应卸压操作。45、在用工业管道耐压强度校验不合格，安全状况等级为几级？ 答：4级五 计算题已知管子Dw=159mm，管内压力P=16MPa，管材在工作温度下的许用应力t =110 MPa，腐蚀余量C1=0.5mm C2=1.5mm，焊缝系数=1.0，计算管子的计算壁厚解：P=16MPa Dw=159mm =1.0C=C1+C2=2.0mmSj=S1+C=12.1mm铁素体：碳和其它合金元素在铁中的固溶体称为铁素体。以F表示。渗

24、碳体：渗碳体是铁和碳的化合物，或以化合物为基体的固溶体，以Fe3C表示。奥氏体：奥氏体是碳和其它元素在铁（面心立方晶格）中的固溶体，以A表示。珠光体：珠光体是铁素体和渗碳体以彼此相间片层状排列的机械混合物，以P表示。固溶处理：把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050-1100，保温一定时间，然后快速至427以下，以获得均匀的奥氏体组织。稳定处理：将工件加热到850-900，保温足够长的时间，快速冷却。目的是对于含有钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢，防止晶间腐蚀，必须使钢中的碳全部固定在碳化钛或碳化铌中。焊条电弧焊 SMAW埋弧焊 SAW非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）熔化极惰性气体保护电弧焊

25、MIG（备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧气，二氧化碳）的混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为MAG焊）。 焊接工艺评定（简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确；3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接

26、工艺卡提供可靠的技术依据。钢板对接焊接：平（1G）、横（2G）、立（3G）、仰（4G）管材焊接：水平转动（1G）、垂直固定（2G）、水平固定（5G）、45°固定（6G）专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素：1.重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性）的焊接工艺评定因素；2.补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素；3.次要因素是指对要求测定力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。什么叫晶间腐蚀？防止晶间腐蚀的措施？答：产生晶间腐蚀的原因：在450-850 ºC温度下，碳在奥氏体中的扩散速度

27、大于铬在奥氏体中扩散速度，就会析出Cr23C6造成奥氏体边界贫铬,当Cr<12%时就失去了抗腐蚀的能力，产生晶间腐蚀。防止方法：a、控制含碳量（含碳量<0.03%时不会产生晶间腐蚀）。b、添加稳定剂：在钢材和焊材中加入Ti、Nb等与碳的亲和力比铬强的元素。C、采用双相组织：在焊缝中加入F形成元素（如铬、硅、铝、钼等）；d、加快冷却速度：采用小电流、快速焊、短弧、多道 ，与腐蚀介质接触的焊缝应最后焊接。冷裂纹产生的原因及防止措施？答：产生原因：氢、淬硬组织、焊接应力。防止措施：（1）焊前预热和焊后缓冷；（2）减少氢的工艺措施：焊前将焊条焊剂按规定烘干，在100-150ºC下

28、保存随用随取。清理坡口边缘的油、水、锈干净。（3）选用碱性低氢型焊材；（4）选用合理的焊接顺序，多层多道焊，采取锤击焊缝以减少拘束应力。（5）焊后及时进行消氢处理；（6）焊后热处理。含碳量小于0.25%的钢称为低碳钢；含碳量在0.25%0.60%的钢称为中碳钢；含碳量大于0.60%的钢称为高碳钢。合金元素含量小于5%的钢称为低合金钢；合金元素含量在5%10%或者单个合金元素含量大于3%的钢称为中合金钢；合金元素含量大于10%或者单个合金元素含量大于5%的钢称为高合金钢；固溶化热处理：碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400850的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬

29、含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。稳定化处理：一般是在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢，固处理后，将钢加热到850880保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。下向焊工艺是从60年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接

30、工艺方法，目前,这种方法因其生产率高、易保证焊接质量等特点,在国内已用于压力容器和大口径输油、输气管线的焊接。混合型下向焊是指在长输管道的现场组焊时，采用纤维素型焊条打底焊、热焊，低氢型焊条填充焊、盖面焊的手工下向焊技术。主要用于焊接钢管材质级别较高的管道。复合型下向焊是指打底焊及热焊采用下向焊方法，填充焊及盖面焊采用向上焊方法的焊接工艺。其主要应用于焊接壁厚较大的管道。全纤维素型下向焊对焊机的主要要求是：（1）具有陡降外特性；（2）外拖推力电流起作用时其数值要足够大；（3）适当提高静特性曲线外拖拐点，以达到小熔滴过渡。半自动下向焊技术主要分为两种操作方法；药芯焊丝自保护半自动下向焊和活性气体

31、保户半自动下向焊。TSG D0001-1009压力管道安全技术监察规程2009.5.8日颁布。GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范2010.8.18 发布，2011.6.1实施GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范2011.10.1日实施。钢板常用厚度：3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、26、30、40、42、60、65、80、100mm力学性能：在一定温度条件下，钢材抵抗变形和断裂的能力。抗拉强度b、屈服强度s、伸长率、断面收缩率、冲击韧度k、弯曲强度压力管道的腐蚀破坏形态除了全面腐蚀，还有局部腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲

32、劳和氢损伤。其中应力腐蚀破裂危害最大。局部腐蚀包括点蚀、缝隙腐蚀、焊接接头的腐蚀、磨损腐蚀、冷凝液腐蚀、图层破损处的局部大气腐蚀。应力腐蚀破裂包括碱脆、不锈钢的氯离子应力腐蚀破裂、不锈钢连多硫酸应力腐蚀破裂、硫化物腐蚀破裂。腐蚀疲劳：交变应力与化学介质共同作用下引起金属力学性能下降、开裂，甚至断裂的现象。压力管道的疲劳源：机械激振、流体工况、自然因素。氢损伤：氢渗透进入金属内部而造成金属性能劣化称为氢损伤，也叫氢破坏。 损伤可以分为：氢鼓泡、氢脆、脱碳和氢腐蚀。氢脆：不论以任何方式进入钢材的氢，都将引起钢材脆化，即延伸率、断面收缩率显著下降，高强度钢尤其严重。若将钢材中的氢释放出来（如加热进行消氢处理），则钢的机械性能认可恢复。氢脆时可逆的。氢腐蚀：钢受到高温高压氢作用后，其机械性能变劣，强度、韧性明显降低，并且是不可逆的，这种现象