印染污水处理扩建工程初步设计方案盛泽印染

1、盛泽镇印染污水处理扩建工程初步设计方案浙江大学环境工程公司二一年八月前 言盛泽镇地处江苏省的最南端，她东邻上海、南接杭州、西濒太湖、北倚苏州，地理位置十分优越。水陆交通便利，北连318国道，东傍京杭大运河，205省道伴镇而过，建设中的苏嘉杭高速公路将贯穿盛泽，并设有立交出口。全镇总面积114km2，镇区面积达15km2，常住人口15万，其中外来务工经商人员达3万多，全镇下辖55个行政村，3个场队，40个居民委员会。全镇经济繁荣、社会事业兴旺，人民生活幸福，1999年全镇共完成国民生产总值27.3亿元，上交国家财税达2亿多元。工业是盛泽经济的重头戏。改革开放以来，盛泽镇市属工业、乡镇工业齐头并进

2、，各类企业达600余家，全镇已形成由纺丝、织造、印染、服装相配套的丝绸一条龙生产。达到年产长丝20万t，各类织物10亿m，印染加工15亿m的规格和能力。进入九十年代以来，乡镇工业每年的技改投入超过3亿元，引进了世界上一流的国外先进设备，各类喷不、喷气、片梭、剑杆织机、倍捻机、布动印花机、纺丝机等设备具有九十年代世界先进水平。目前已拥有先进的无梭织机近万台，纺丝生产线25条，织物染整印设备200余套，为江苏省乃至全国的印染重镇。盛泽镇污水处理厂原有印染废水处理能力约5万m3/d，随着经济的发展，原有污水设施已不能满足印染废水处理的要求，为此盛泽镇人民政府及吴江市环保局盛泽分局决定新上处理能力为5

3、万m3/d的印染污水扩建工程。浙江大学应邀进行废水处理方案设计，提出本设计方案，供有关部门及专家论证。第一章 总论1.1 概述1.1.1 设计依据1、盛泽镇人民政府、吴江市环保局盛泽分局提供的水量水质资料。2、GB4287-92表3级排放标准。3有关废水处理工程设计规范、规定。1.1.2 设计原则1、通过对拟接入印染厂印染废水水量、水质的分析，确定适宜的工艺流程及工艺参数，确保达标排放。2、选择技术先进、运行可靠的工艺和设备，在保证出水水质的条件下，尽可能节省投资、降低运行费用。3、工艺技术的选择及设备的选型，充分考虑管理简单、操作方便，确保整个处理系统能长期高效运行。4、结合环保部门对污水处

4、理设施运行的管理，实现水量、水质的在线监测。5、平面布置紧凑、因地制宜，节省土地面积，高程布置尽可能采用一次提升，节省运行费用。1.1.3 设计范围本工程设计范围为印染污水处理区块内的污水处理工艺总图布置、建构筑物、电气、自控及必要的辅助设施，废水进水、出水及供水去废水处理工程格栅井、计量井中处与建设单位交接，供电污水处理厂变压器处与建设单位交接。1.2 处理水量、水质及处理要求根据方案设计邀请书，本印染污水处理扩建工程的水量、水质及处理要求如下：1、水量：5万m3/d2、水质：pH 1112，CODCr 10001400mg/L，色度400倍。3、处理要求：处理出水达到GB4287-92表3

5、级标准，具体水质指标为：pH69CODCr<100mg/LBOD5<25mg/LSS<70mg/L色度<40倍第二章 印染污水处理工艺选择2.1 印染污水来源及水质特征不同的染色废水水质根据所使用织物品种、染料种类及染料用量的不同而千差万别，一般的染色工艺流程为：坯布验布缝头烧毛退浆煮炼漂白丝光烘干染色烘干整理排放的主要污染物主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染以及整理等工序。1、退浆废水纯棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。退浆废水一般占废水总量1015%左右，但污染物约占总量的一半。退浆废水为碱性废水，含有各种浆料分解物、纤维屑等，退浆废水的污染程度和

6、性质与浆料的种类有关，过去多用天然淀粉类浆料，其COD及BOD均较低，可生化性较好；近年较多使用化学浆料（如PVA），其COD较高，可生化性较差。退浆废水中有部分含有PVA的浆料的强碱性废水，其COD较高，BOD较低，可生化性很差，废水量随加工量大小变化，所使用的染料以活性染料为主。2、碱减量废水在涤纶仿真丝碱减量工序产生，主要含有涤纶水解产物对苯二甲酸、乙二酸等，其中对苯二甲酸含量高达75%，碱减量废水不仅pH值高（一般>12），而且有机污染物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，属高浓度难降解有机废水。3、煮炼废水煮炼工艺主要是将纤维中的棉蜡、油脂等含氮类化学类

7、物质去除，采用烧碱、肥皂、表面活性剂等在120左右、pH约1013的条件下对织物进行煮炼。废水排放量较大，呈强碱性，废水的浓度、CODCr、BOD均较高。4、漂白废水漂白是采用次氯酸钠或双氧水去除纤维表面或内部的有色杂质，排放废水的特点是水量较大，但污染程度较低。5、丝光废水丝光废水为强碱废水，一般经多次碱回收，实际排放量较少。但在加工本色布时，经退浆后直接进行丝光，则污染程度相对较高。6、染色废水染色废水的主要污染物来自染料及助剂，废水水质随原料、染色设备等的不同而变化较大。2.2 盛泽镇印染废水水质分析根据提供的设计水质资料，pH 1112，CODCr 1000 1400m/L，色度约40

8、0倍左右，可见，混合废水的二个水质特征为：pH、CODCr均较高。由印染废水的来源分析，造成混合废水pH较高原因主要是高浓度退浆废水、煮炼废水及碱减量废水。含PVA退浆废水：随着棉织物印染量的增加及化学浆料的大量使用，含PVA的强碱性废水，排放量也随之增加，含PVA退浆废水不但CODCr较高，达到23万mg/L，可生化性差，而且pH也很高，达到13以上。根据我们在进行吴江永前纺织印染有限公司废水处理工程设计时的水量水质调查，高浓度PVA退浆废水约占总水量2%左右（该厂目前实际印染废水排放量约50006000m3/d碱减量废水：另一股高浓度碱性废水为碱减量废水，pH一般在12以上，CODCr相当

9、高，可达9万mg/L以上，其主要成份为对苯二甲苯（TA），约占COD的75%以上2.3 印染废水处理技术进展2.4 浙江大学在印染废水处理方面的研究与工程实践2.5 三种典型印染废水处理流程的分析比较2.5.1 物化生化物化处理流程该流程也称为“前混”处理工艺，其工艺流程如图2-1所示。废水调节池混凝沉淀处理生化处理混凝沉淀处理排放图2-1 废水处理工艺流程图印染废水进行水量、水质调节后，先进行混凝沉淀处理，由于印染废水呈碱性，而目前常用混凝剂的在碱性条件下具有较好的混凝效果，如Al盐类混凝剂的适宜pH为89，Fe盐混凝剂的适宜pH范围为911，因此，可不经pH调节直接进行处理，对于大多数印染

10、废水，CODCr去除率达到3050%以上，最高可达到70%，这为后继生物处理创造了条件。根据处理要求的不同，生化处理后二沉池出水可直接排放，或通过投加少量混凝剂进行混凝处理后达标排放。该工艺的主要优点是一级物化处理效率高，可不进行pH调节，出水达标有保证。最大缺点是一级物化处理的投药量大，处理成本高，一般在0.50.7元/m3左右，产生污泥量也大，污泥的处置费用高，因而在大水量印染废水处理中的应用受到限制，一般在小水量印染废水处理场合应用较多。2.5.2 生化物化处理工艺工艺流程如图2-2所示。废水调节池中和池厌氧水解-好氧生物处理混凝沉淀处理排放图2-2 废水处理工艺流程图碱性印染废水经水量

11、、水质调节进行中和，然后进行生物处理，生化出水经物化学混凝沉淀处理后排放。在该工艺中，主要的处理单元为厌氧水解好氧生化联合处理工艺，采用厌氧水解酸化工艺的目的是改善难降解废水的可生化性，将不溶性的、大分子有机物转化为可溶性、小分子、可生化有机物，将某些小分子有机物转化为有机酸，提高BOD5、COD的增值，及CODCr的去除率。厌氧水解酸化池后一般设一中间沉淀池，其目的是将厌氧污泥回流至厌氧池，提高厌氧池的污泥量。生化一般采用接触氧化法或传统活性污泥法。生化出水经二沉池处理后进行物化混凝沉淀处理，去除生化系统未能去除的不可生化CODCr，最终使出水达标排放。采用该工艺的优点有：1、处理流程简单，

12、操作管理方便，运行费比2-1所示流程为低。在该处理流程中，对于碱性印染废水，采用硫酸将废水的pH调至910之间，否则会影响后继生化处理效果。废水的主要处理单元为厌氧好氧生化处理系统，生化处理是所有废水处理技术中处理成本最低的处理技术，后继物化处理投资量较少，费用比前混凝工艺低得多。2、污泥发生量少。许多不溶性颗粒物在厌氧水解段即被降解为可溶性有机物，好氧生化系统污泥大部分回流至厌氧段，因而污泥发生量少。污泥主要来自末端物化处理，但污泥产量相对较少，简化了污泥脱水的工作量及处理成本。该工艺的缺点为：1、碱性废水在进入生化处理系统前必须进行pH调节，将厌氧池pH控制在910之间。一般采用投加硫酸或

13、其他废酸来进行调节，由于印染废水排放量大，水质变化也大，一般水量水质调节时间不可能很大，因此要稳定控制进入生化系统的pH有难度，时常会出现pH波动，从而影响了生化处理效果。另外，硫酸的投加会增加处理成本。2、由于进生化处理系统的CODCr较高，废水的可生化性差，生化处理效率不是很高，一般厌氧水解段的CODCr去除率在1020%之间，好氧段的CODCr去除率一般在4060%之间，这样总去除率在70%左右，要达到80%以上去除率较难，后继物化把关CODCr去除率一般在3050%之间，这样对于进水CODCr为1000mg/L左右的印染废水，出水CODCr达到150mg/L或180mg/L左右较易实现

14、，但要达到100mg/L以下较难度较大，从实际的运行情也是如此。造成生化处理系统效率不高的原因主要有：（1） 大多数混合印染废水含有一定量的碱减量退浆废水，主要成份是PVA浆料，PVA的生物可降解性很差，几乎不可生化。同时采用一般的混凝工艺也难以去除，因此在棉织物染色产品税量较多的季节，当PVA退浆废水的排放量较大时，PVA所占的COD的量就相当多，即使延长生化时间也无济于事。（2） 对于印染废水，主要的营氧物质为C源，微生物所需的P、N等物质严重缺乏，C：N：P的比例严重失调，使微生物的生长受到限制，最终使生化处理系统的处理效率不高。但要投加营氧物质，会使处理成本过高。因此，要使废水经该工艺

15、处理达标排放，必须其他措施，如对高浓度废水进行预处理，或投加营投送物质等。2.5.3 部分高浓度废水预处理+生化+物化处理工艺工艺流程如图2-3所示。退浆废水预处理碱减量废水预处理其他废水调节池中和池厌氧水解-好氧生物处理混凝沉淀处理排放图2-3 废水处理工艺流程图该工艺是针对以上二个工艺的优缺点而提出，如对全部废水进行一级物化沉淀处理，则处理费用较大，但如不先进行物化处理，则需对废水进pH调节，且生化处理处理不高，当排放标准较高时，不易做到达标排放。通过对印染废水来源的分析，混合废水中有很在部分CODCr来自退浆废水、碱减量废水，废水的pH也主要由这二股强碱性废水所造成，这样就提出先对这二股

16、废水进行预处理的设想，根据现有的印染废水预处理技术，这二股废水均可采用酸析的办法来进行预埋，CODCr去除率均可达70%以上，这方面浙江大学做了大量的试验研究工作，也有实际工程实例，从技术及工程上都是可行的，而且这二股水占总水量的比例不大，预处理所需的基建投资不大，所使用的酸量与图3-2工艺流程中酸投加量基本相当，即将3-2工艺中所要投加的酸投加到这二股高浓度碱性废水，可在酸投加成本不增加，甚至减少的情况，去除大量的CODCr，经预处理后废水再与其他染色废水混合，该混合废水的COD较低，有时可不经pH调节直接进入生化系统，特别应该指出的是，含PVA退浆废水酸析过程中去除的PVA的可生化性很差，

17、也就是预处理过程中去除的CODCr大部分为不可生化CODCr，这对后继生化处理十分有利。因此，该工艺的处理成本较低，投资增加不多，可达到较高的排放标准。难点是要对印染厂的废水实行清污分流，从目前我国工艺技术水平，工厂的管理水平，要真正做好清污分流有困难。但从清洁生产、降低污水处理成本及确保达标排放的角度，无疑是一种好的手段。2.5.4 三种流程的比较从以上三种典型印染废水处理的分析可知，流程2-1对确保废水的达标排放比较有把握，其缺点是处理成本高，污泥发生量大，流程2-2，从现有的文献资料、我校试验研究及实际处理装置的运行情况来看，对于进水CODCr在10001400mg/L左右的混合废水，要

18、达到CODCr 100mg/L以下的排放标准，难度较大。而流程2-3可望在较低的运转费用下达标排放，但要对印染废水的排放进行清污分流，污水排放管路的改造一定的费用，工厂的管理水平及工人的素质都需要提高。2.6 盛泽镇印染污水处理扩建工程拟采用的工艺流程从确保达标排放，低成本处理及我国企业的实际情况，盛泽镇的印染废水拟采用以下工艺进行处理，工艺流如图2-4所示。 不采用以上三种比较常见工艺流程是基于以下考虑：（1） 在目前情况下，要企业进行清污分流有一定难度，从现有企业生产情况，棉织物的加工占有相当比例，即印染废水中PVA退浆废水的排放量占有一定的比例，排放废水中的COD较高。（2） 图3-1工

19、艺流程的处理成本较高，污泥发生量大。（1） 流程3-2在没有预处理的条件下，要达到COD100mg/L以下的图2-4（3） 排放标准有一定的难度。采用图3-4流程基于以下考虑：（1）厌氧水解池对进水PH有一定的绶冲作用，根据实际工程经验，进厌氧水解酸化池的PH控制在910间即可，这样酸的投加成本不会很高。（2） 印染废水水质、水量随季李的变化较大，采用本流程具有操作、运行管理上的灵活性。（3） 经厌氧水解酸化处理后再混凝，污泥的发生量相对较小，部分不溶性固形物在厌氧水解池内被分解为可溶性有机物。（4） 根工程实践，厌氧出水混凝COD去除率高于原水直接混凝，这可能由于厌氧出水中含有少量的厌氧污泥

20、，有助于提出高混凝效果。（5） 厌氧池内放置弹性立体填料，好氧生化污泥全部回流至厌氧池，有利保持池内有较高生物量。（6） 好氧采用活性污泥法，泥法对COD的去除效率可比接触氧化法提高10%左右。第三章 总图布置3.1 总平面布置认真贯彻国家的方针、政策，切实注意节约用地，结合地形、地貌、地质、水文、气象等自然条件，因地制宜.工艺流程顺畅，管线短捷，方便管理，满足防火、卫生、安全及运输要求。总平面布置见附图。3.2 竖向布置根据污水处理要求，整个流程采用一次提升，各构筑物采用平坡式连续布置，竖向标高的确定以满足污水处理工程土方平衡和雨水顺利排出为原则。3.3 绿化设计各构筑物之间及道路二侧进行绿

21、化，种植抗污染性强植物品种，以美化环境，降低污染，提高环境质量。使污水处理厂成为一个环境优美、工作舒适的花园式工厂。第四章 印染污水处理工艺设计4.1 设计水量、水质及处理要求设计水量：5万m3/d（2083.3m3/h）设计水质：pH 1112，CODCr 10001400mg/L处理要求：处理出水达到GB4287-92表3级排放标准。4.2 工艺流程高程布置图工艺流程及高程布置见图4-1。4.3 工艺流程说明4.3.1 水量水质调节印染污水的水质、水量大，是其一显著的特点。印染生产过程中的废水常常间歇排放，印染加工过程中的产品织物薄厚不同、批量规模不同等都会导致废水排放不均匀，生产废水量产

22、生中高度较大变化。由于污水处理装置都是按一定的水质和水量标准设计的，要求进水均匀。为了保证污水处理厂的稳定运行，减少冲击负荷对处理单元的不利影响,要设一调节池。同时在进入处理系统前还应设置适当容量的污水调节池，对进厂污水进水量均衡和水质调节。图4-1 工艺流程高程图4.3.2 进水pH值的调节由于印染废水pH在1112之间，如直接进入厌氧水解处理系统，会对厌氧水解处理产生不利影响，在厌氧池前处理单元设置加酸调pH装置，稳定进入厌氧水解池的pH，根据实际经验，进入厌氧水解池的pH控制在10以下即可。经过厌氧水解酸化处理，出水pH在降低11.5左右，这样厌氧出水pH可控制在8.59.0左右。4.3

23、.3 厌氧水解好氧生物处理生化处理系统可分为厌氧生物处理和好氧生物处理，在印染废水处理方面采用厌氧处理与好氧处理联合工艺已取得了很多经验，得到了成熟应用。由于印染废水中含有一定量的PVA退浆废水及不同碱减量废水，即使废水的pH值和COD浓度较高。厌氧酸化处理的主要作用是将大分子、难生物降解或不溶性固形物降解为小分子，可生化有机物，提出高废水的可生化性。好氧处理的主要作用是去除剩余的大部分有机物。经厌氧处理后的污水的COD浓度依然很高，并且在进水及经过水解酸化转化部分有机物的污水中，慢速和难生物降解的COD所占比例仍然很高，因此好氧段仍需要较长的时间。4.3.4 物化处理在本设计中，设置了二级物

24、化处理单元，第一级混凝处理放在厌氧水解池出水以后，好氧生化系统之前，即将通常设计中间沉淀池用作一级物化沉淀池，去除废水中不可生化有机物及固体颗粒物，使废水的COD降至较低的程度。根小试研究结果，该工序COD的支出除率可达到4050%，最高可达到60%以上。 二级混凝没淀设置在好氧生物处理之后，作为把关工序，确保出水达标排放，经过对类似印染废水的试验研究及工程实际运行情况，CODCr去除率可达到3040%左右。4.4 污水处理系统预期处理效果污水处理系统预期处理效果见表4-1。表4-1 污水处理系统预期处理效果序号处理单元CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度（倍）出水去

25、除率(%)出水去除率(%)出水去除率(%)出水去除率(%)1调节池14005004004002厌氧水解池112020%/20050%3中间物化沉淀池56050%7083%4080%4好氧生化、二沉池出水19665%2593%70405二级物化处理池出水10050%2570406最终出水1002570404.5 主要建构筑物及设计参数4.5.1 格栅井格栅井与调节池合建，设置于调节池的前端，主要用于拦截汛不中的漂浮物。采用钢筋混凝土结构，共一座。选用GH18回转式格栅除污机一台，主要技术参数：、栅宽 1500mm栅条间距 10mm过栅流速 0.6m/s栅前水深 3.5m格栅与水平的倾角 =70&

26、#176;4.5.2 调节中和池用水量、水质及pH的调节，主要设计参数为：停留时间 3.45hr有效水深 5.0m总深 5.5m水池容积 7920m3水池尺寸 48×30×5.5m调节池采用现浇钢砼结构，内做防腐处理。内分五格，每格尺寸为30m×9m。在进水端设5m×9m的稳流区，后经格栅除污机进入调池。调节池内设穿孔曝气管进行搅拌，以加强水质的混合。硫酸投加设置于第三格的前端，中和区平面尺寸9m×30m×5.5m，中和时间为38min。污水提升泵设置于最后一格的末端，配置潜污泵三台，流量Q=1100m3/h，扬程10m，电机功率45

27、KW，二用一备，上部配手动、电动二用葫芦一只，以方便维修。潜污泵根据调节池液位自动控制开启。印染厂排入调节池前的污水管上设电磁流量计一只，以对每个厂排入的污水量进行计量。4.5.3 厌氧水解酸化池厌氧水解酸化池可有效防止生化过程中产生的污泥膨胀，缓冲调节进水水质和水量的冲击负荷，使印染废水中某些难降解物和有色物质及 转化，从而提高处理系统的COD去除率及脱色率。好氧处理产生的污泥全部回流到厌氧生化段，使污泥进行厌氧消化，减少系统的剩余污泥量。为了保持池内有一定的生物量，内挂弹性立体填料。厌氧池采用钢筋混凝土结构，共一座，分二路进水。每路处理水量为25000m3/d，内设6条廊道，每条廊道宽8m

28、，长45m。为了使池内污泥呈完全混合状态，使池内生物量与污染物完全接触，有效防止短流现象，每条廊道分二格。每格内设潜水搅拌器2台，共48台,单台功率5.5KW。 主要工艺参数为：停留时间 13.8hrMLSS 2.53g/L有效池容 28800m3总池容 14040m3水池尺寸 100m×48m×6.5m填料数量 16800m3在厌氧水解池最后一个廊道的最后一格内设计一折流式反应池，平面尺寸为10.0×8.0m，反应时间为20min。4.5.4 中间沉淀池在常规设计中，中间沉淀池的主要功能是进行厌氧池混合液的固液分离，有效控制厌氧水解池内微生物量，提高泥法厌氧池运

29、行效果。在本设计中，当进水CODCr较高时，中间沉淀池作为一级化学混凝沉淀池，通过投加混凝剂去除厌氧出水中的大量CODCr，但调试期间或进水浓度、水量较低时，可将中间沉淀池用作常规设计意义的中间沉淀池。增加了运行管理的灵活性。中间沉淀池采用幅流式，上部设周边传动刮泥机一台，现浇钢砼结构，设计参数为：表面负荷 0.8m3/m2 ·h有效水深 4.0m池径 42m数量 2座沉淀池用作物化沉淀池时，污泥排入污泥浓缩池；当用于厌氧水解池固液分离时，污泥回流至厌氧池。污泥的回流采用潜污泵，型号为200QW250-15-18.5, 流量为Q=250m3/h,扬程 H=15m, 电机功率18.5K

30、W。4.5.5 好氧生化池好氧生化处理采用传统活性污泥法，主要功能是去除废水中大部分有机物，池型为推流式曝气池。与厌氧池相对应，分二路进水，每路分10个廊道，每廊道尺寸为8.8m×50m，水流为推流式。池内安装微孔曝气器，数量为25000只，主要设计参数为：停留时间 17.3hr污泥负荷 0.15kgBOD5/kgMLSS·d污泥浓度 0.10.15g/L泥龄 30d有效水深 5.0m总深: 5.5m水池尺寸 100m×85m×5.5m水池容积 46750m3数量 1座4.5.6 二沉池二沉池采用幅流式，共二座，设周边传动刮泥机一台，现浇钢砼结构，主要设

31、计参数为：表面负荷 0.8m3/m2 ·h有效水深 4.0m池径 42m数量 2座每座沉淀池各设一只污泥井，排泥由设置于污泥井内的潜污泵全部回流至厌氧水解池、好氧池，沉淀池出水可视水质情况排入二级化学混凝沉淀池或直接经计量排放。污泥回流量以进水量的20%计, 污泥泵型号为: 200QW250-15-18.5, 主要技术参数为:流量Q=250m3/h, H=15m, 功率18.5KW, 共4台, 二用二备。4.5.7 折流式反应池共一座，分二路进水，每组分5格，第1格为混合池，混合时间为2min，总反应时间为20min，折板内流速分别为：0.6m/s、0.5m/s、0.4m/s、0.3

32、m/s、0.2m/s，总平面尺寸为10m×15m×5.5m（H），有效水深4.5m，现浇钢砼结构。4.5.8 二级混凝沉淀池采用辐流式，共二座，设周边传动刮泥机一台，现浇钢砼结构，主要工艺参数为：表面负荷 0.8m3/m2 ·h有效水深 4.0m池径 42m数量 2座沉淀池各设污泥井一只，污泥由污泥井内的潜污泵排入污泥浓缩池。为了污泥泵维护方便，污泥井上部设电动葫芦一只。污泥发生量，根据同类废水处理试验及类似实际工程运行情况，排泥量为52m3/h（含水率99%），污泥泵型号为100QW70-20-7.5,性能参数为:流量Q=70m3/h,扬程H= 20m, 功率7

33、.5KW，共4只(二用二备)。4.5.9 风机房风机房主要向好氧池供气，平面尺寸20×15m，高度6m，总供气量最大为600m3/min，选用多级离心风机，共5台（4用1备），该风机具有体积小、效率高、噪音低、性能调节范围大等优点。单台风机参数为：风量 Q=150m3/min出口升温 0.065MPa电机功率 185kw4.5.10 污泥浓缩池用于化学沉淀污泥及生化剩余污泥的浓缩，化学混凝污泥发生量与混凝剂的投加量有关，投加量越大，污泥发生也就越大。污泥浓缩池采用辐流式浓缩池现浇钢砼结构，主要设计参数为：固体负荷 4060kg（干）/m2·d池径 22m池深 4.0m停留时

34、间 12hr污泥含水率（浓缩前） 99%污泥含水率（浓缩后） 97%池上部设周边传动刮泥机一台。4.5.11 集水池用于污水处理系统的集水，由于调节池高出地面，污水处理区排水无法直接排入调节池，设集水池收集后由泵排入调节池。集水池平面尺寸：5m×5m，有效水深3m，总深3.5m, 现浇钢砼结构, 内设潜污泵二台, 流量Q=50m3/h, 扬程H=10m, 功率5.5KW。4.5.12 综合房1、污泥脱水间浓缩后的污泥在污泥脱水间脱水，脱水间平面尺寸为30×15m，内置DYQ2000带式压滤机2台，带宽2m，24h连续工作，进泥含水率97%，脱水后污泥含水率2580%。脱水间

35、内设反冲洗水泵2台，流量Q=25m3/h，扬程50m，功率7.5kW。污泥输入用4台螺杆泵（二用二备），单台泵性能参数为：Q=25m3/h，H=20m, 功率5.5kw。污泥脱水前投加PAM进行调质，PAM投加量以干泥量的2%计，投加浓度为1，PAM的贮量按10天考虑。PAM投加系统设液体搅拌罐1只，尺寸为2000×1800m，内设搅拌机一只，药剂投加采用3台计量泵投加（二用一备），单台计量泵性能为Q=50L/h，H=0.8Mpa。污泥脱水后由皮带输送机送至室外，由汽车外运处置。2、加药间加药间主要用于向中间物化处理系统及二级物化处理系统加药，总平面尺寸为30m×15m，其

36、中药剂堆场225m2，溶药、加药区平面尺寸15m×15m。投加的药剂有二种，一种为混凝剂，选用硫酸铝（Al2（SO4）3·18H2O），中间沉淀池投加量为400500mg/L，投加浓度为5%，投加流量为10.41m3/h。二级物化沉淀池投加量为300400mg/L，投加浓度为5%，投加流量为8.33m3/h。另一种药剂为PAM，投加量为520mg/L, 投加浓度为5, 投加流量为0.83m3/h。设硫酸铝溶药池二座，尺寸为3m×3m×3.5m，内设空气搅拌。PAM溶药池二只，设机械搅拌机二只，溶药池尺寸为2m×2m×3.5m，均采用埋

37、地现浇钢砼结构，内做防腐处理。设混凝剂投加泵4台，二用二备，流量Q=20m3/h，扬程20m，功率2.2kW。PAM投加量计量泵4台，二用二备，Q=2m3/h，H=0.8MPa，P=1.5kW。3、电控室用于放置电气及控制设备，平面尺寸：10m×15m。4、值班室平面尺寸：10m×15m。污泥脱水间、加药间、电控室、值班室合建。平面尺寸：80m×15m。单层砖混结构。4.5.13 办公楼总平面尺寸20m×12m，二层共计480m2，内设化验室、公用室。4.6 主要设备主要设备见表4-2。表4-2 主要设备表序号设备名称主要技术参数数量（台）功率（kW）备

38、 注调节池1GH18格栅除污机有效栅宽1.5m11.52硫酸贮罐10m32只3pH调节系统1套3.04提升泵:350QW1100-10-45Q=100m3/hH=10m3台45二用一备厌氧水解酸化池5潜水推流器4680型48台5.56弹性立体填料DT16800m3好氧池7微孔曝气器25000只二沉池刮泥机42m2台0.75污泥回流泵:200QW250-15-18.5Q=250m3/hH=15m4台18.5风机房多级离心风机5台185四用一备中间沉淀池刮泥机42m2台0.75污泥回流泵200QW250-15-18.5Q=250m3/hH=15m4台18.5二用二备二级物化沉淀池刮泥机42m20.

39、75污泥泵100W70-20-7.5Q=70m3/hH=20m4台7.5二用二备加药间搅拌机JB-12台1.5加药系统2套7.5污泥脱水间带式压滤机脱水系统DYQ20002台18.5螺杆泵4台15搅拌机JB-22台1.5加药系统1套2.2集水池污水泵2台5.5电控系统电控系统1套水质监测COD在线监测仪1套PH在线监测仪1套第五章 电气、自控设计5.1 电气本设计负责污水处理扩建工程内变配电、动力、照明、控制、防雷及接地。工程总装机容量1616.2KW, 实际使用容量1307.2KW, 由厂内变压器接入。5.2 自控系统污水处理工程可根据工艺要求设计先进和现代化的自控系统，控制系统选国际先进的

40、集散控制系统（Distributed Control System，简称DCS），大型动态模拟屏的控制可选用可编程控制器（PLC）。DCS可对工艺过程参数、电器参数及机泵等设备运行状况的监视、控制、联锁、报警及报表打印。根据工艺要求，设一个中央控制室，四个就地控制室，各控制室控制范围见图5-1。现场分析仪表采用国外引进，其他仪表可采用国产，现场仪表均安装在仪表保护箱内。1控制内容：（2） 调节池pH的自动调节与控制；（3） 调节池内提升泵启停的自动控制；（4） 好氧生化池溶解氧的控制与调节；（5） 各沉淀池污泥泵的自运控制；（6） 进水流量及排水流量的自动测量与记录；（7） 处理出水的自动在线

41、监测。2现场仪表流量仪表：污水流量测量采用电磁流量计，空气、水等流量测量采用涡流流量计，小口径流量仪表采用全屏转子流量计。液位仪表：液位测量采用超声波液位计，污泥界面采用泥面计。压力仪表：一般介质采用弹簧管压力表，污水、污泥和药剂等采用隔膜式压力表。温度仪表：采用双金属温度计。分析仪表：主要有pH计、溶解氧分析仪、污泥浓度仪、COD分析仪。中央控制室加酸间就地控制（调节池、加酸间系统设备控制）风机房就地控制（风机、沉淀池等设备的就地控制）加药间就地控制（溶药池、加药泵）污泥脱水间就地控制（污泥脱水系统设备）二图5-1 污水处理控制系统示意图第六章 水质监测与控制根据环保部门的要求，对污水处理出

42、水进行COD实行连续在线监测，配进口COD在线监测仪一套。第七章 给排水设计污水处理区块内的给水由市政给水管总管引入,管径DN100。排水经收集后排入污水处理集水池，由泵提升至调节池，进入污水处理系统。第八章 劳动定员本工程属中型污水处理厂、生产岗位采用四班三倒制。参照中华人民共和国建设部标准城镇污水处理厂附属设备设计标准（G8831-89）以及国内同类污水处理厂的实际运行情况，扩建工程定员总数52人，其中生产工人40人，管理和技术人员12人。第九章 工程投资9.1 土建费用土建费用见表9-1。表9-1 土建费用一览表序号建构筑物名称数量（m3）单价（万元）总价（万元）备 注1调节池79201

43、50118.82厌氧水解酸化池31200150468.03中间物化沉淀池83081801504好氧生化池467501507015二沉池83081801506折流式反应池82520016.57二级物化沉淀池83081801508污泥浓缩池20918037.619溶药池1122502.810风机房300m28002411综合房1200m2100012012二层办公楼48080038.413道路及绿化100合计2077.369.2 设备费用设备费用见表9-2。表9-2 设备费用一览表序号建构筑物名称数量（台）单价总价（万元）备 注1调节池提升泵310万元/台302潜水推流搅拌器4815万元/台720

44、3风机535万元/台175442m周边传动刮泥机630万元/台180522m周边传动刮泥机115万元/台156填料16800m3150元/m3302.47微孔曝气器25000只120元/只3008中间沉淀池污泥泵4台5万元/台209二沉池污泥回流泵4台3万元/台1210二级物化沉淀池污泥泵4台5万元/台1511带式压滤机系统2台35万元/台7012反冲水泵413溶药系统设备3套5万元/套1514加药系统设备4套15万元/套4515电磁流量1只5万元/套516COD在线监测仪1套50万元/套5017PH调节系统1套20万元2018电气及自控10019管道及阀门30020合计2379.49.3 试验、设计、调试费（1）试验费 3万元（2）设计费 50万元（3）调试费 15万元合计 68万元9.4 工程总费用工程总费用为：2077.36+2379.4+68.0=4524.76万元第十章 处理成本处理成本包括：药剂费、