气割实训教案课案

1、任务一气割基本功训练1. 掌握气割操作安全规程，切记做到安全操作2. 掌握氧、乙炔设备、工具的构造和用途技能点1. 掌握装拆氧气、乙炔皮管及使用割炬2. 正确掌握气割姿势，熟练掌握割炬开关3. 掌握气割顺序任务引入预热焰燃烧到混合气管内或皮带内叫回火。而且回火时间一长会带来一定的危害性，轻者将割炬烧坏，重则会引起火灾等，所以我们有必要在使用割炬时先对割炬的三个阀门有所了解与熟悉，对回火的排除方法能掌握，同时能够正确掌握气割的先后顺序与气割的姿势，所以先要进行割炬基本功训练。任务分析气割工作按设备与操作方法不同，可分为手工气割与机械化气割（又称自动气割）。机械化气割分为：靠模自动切割、光电跟踪切

2、割、数控切割等。靠模自动切割：利用机械装置，割炬的行动按另一端的电磁头的动作进行。而电磁头则依附于按一定比例制成的缩样或实样上慢慢移动切割。光电跟踪切割：利用光电设备，使光点自动跟踪图纸上的线条，发出讯号控制自动割炬，使其按固定速度进行切割。数控切割：将有关加工的要求用数码表示，然后将数码穿成纸带或磁盘。用光电输入机将纸带上的编码讯号输送到专用电子计算机，进行运算后即发出相应电讯号，命令执行机构完成预定加工的各种板材形状的切割。手工气割由于设备简单，机动灵活性强，便于搬动，可切割任意形状的零件，可在各种场合和各种位置下进行切割。且不受金属厚度的限制，气割所得到的切口（断面），在通常情况下就可进

3、行装配，所以在造船工业中得到广泛应用。正确掌握手工气割先后顺序，气割姿势，气割安全规范是保证气割操作顺利进行的必要保障，是对气割工件质量的必要保障，因此在点火前每位操作人员必须熟练掌握气割的基本知识。任务准备1气割原理氧气切割采用的可燃气体有乙炔或丙烷两种，通常用氧气一乙炔混合气体气割。氧乙炔切割是利用预热焰加热金属的表面或边缘到燃烧温度，使金属发生剧烈的氧化（燃烧），氧化时放出大量热量，促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹掉形成一条狭小而整齐的割缝，见图1l。金属在氧气中燃烧的过程中不断放出热量，使工件附近金属区预热。切割氧和预热到燃点的金属又发生燃烧，这样切割过程便能持

4、续不断地进行。2金属进行氧-乙炔切割的条件金属的熔化温度应高于燃烧温度，是最基本的可割条件。否则还未达到燃点就已开始熔化。变成液态，便不能施行切割。例如铜、铝以及铸铁的燃点比熔点高。就不能采用普通的气割进行切割。金属氧化物的熔点应该低于该金属的熔点，而且所形成的氧化物流动性应较好，否则将产生粘渣现象妨碍切割过程的进行。如铜、铬、镍等金属，其氧化物的熔点高于金属本身的熔点，所以不能用气割进行切割。金属在氧气中燃烧应为放热反应，以低碳钢为例一克生铁生成FeO或Fe3O4所放出的热量1150卡到1580卡，而一克铁熔化只需要热量160卡，所以在金属燃烧时放出的高热量，就能维持切割过程的进行。金属的导

5、热率要低，否则热量散放太快。切割区的预热不能达到燃点温度，而且会形成割缝过大。例如铜和铝等金属具有较高的导热性，不能采用普通的气割方法。金属中阻碍气割过程和提高钢的淬硬性杂质要少。如C、Cr、Si、Mo、W等元素不能超过规定，高碳钢就因为含碳量过高，而难于气割。安全文明生产要求1、工作时应戴有色眼镜，穿好防护服。割炬点火应使用发火枪。2、切割工具应保持整洁，不得沾油各部位开关保持良好状态，不得漏气。在狭小舱室内工作时，工作完毕应将割炬与皮管取出，不得留在舱内，需要挂在通风处。3、在水泥地上操作时，要防止水泥飞溅伤人，必须在割件下面垫上铁板。4、氧气瓶在安装氧气表时，应先开启气门，将出气口吹干净

6、。待氧气表安装好后，再重新慢慢开启，不要一下开足以免损坏压力表和防止氧气表松脱而发生事故。5、氧气瓶不准用滚动办法搬运。在夏无氧气瓶应用凉篷遮盖，在冬天结冰时不准用火烘。其安放位管要离开工作地点至少5米。6、高压氧气遇油脂会爆蚱，因此氧气瓶不准沾有油污。7、开启氧气瓶与乙炔瓶开关时严禁敲击。8、瓶内氧气不能用完，至少要留0.05兆帕。9、乙抉瓶在工作时应直立放置，不准卧放。瓶内乙块不准用完，至少要留0.1兆帕。相关专业知识一、气割工具及其主要设备1、割炬(又称割刀)是气割主要工具，割炬是将可燃气体与氧气，以一定的方式和比例混合后，形成预热焰，并在预热焰的中心喷射切割氧进行气割。按割炬的构造与工

7、作原理可分为射吸式与等压式两种。(1) 射吸式割炬具有较大的通用性，对各种压力的乙炔都能适用，所以在船厂中得到广泛的应用。割炬分大、中、小三种型号。其技术规格见表1，船体制造中一般采用小号。表1射吸式割炬主要技术参数割炬型号切割能力孔径(mm)割炬全长(mm)割炬重量(kg)大号200-3002.55901.95中号100-20025701.75小号2-1001.4-1.B5301.57国产射吸式割炬的外形与构造见图12。(2) 等压式割炬的氧气和乙炔分别由单独的通道进入割嘴，在割嘴接头与割嘴同的空隙内混合，然后由割嘴喷出。由于割炬使用的乙炔压力较高，所以又称中压式割炬，见图13。这种割炬可以

8、产生稳定的混合气成分，切割时火焰燃烧稳定，不易回火。缺点是不能使用低压乙炔。因割炬没有射吸作用，如果乙炔压力过低，则乙炔与预热氧就不能按一定比例混合，火焰燃烧就不能稳定。割嘴则采用整体梅花形。割嘴截面形状有环形和梅花形两种，梅花形割嘴适用于厚板，形成的割缝较大。图12射吸式割炬切割氧调节阀氧气接头乙焕接头图13等压式割炬2、氧气瓶氧气瓶由无缝钢管制成，是一个圆柱体形的容器,外径为219mm,见图14。瓶体为天蓝色，宇样为黑色，作为氧气的标志。氧气瓶的工作压力为15兆帕。氧气瓶阀是控制氧气瓶内氧气进出的阀门。在阀体内的一侧装有安全膜，是一种安全装置。当氧气瓶受到撞击、高温等特殊原因而使瓶内气体压

9、力超过18兆帕时，安全膜即自行爆破。图14氧气瓶3、乙炔瓶乙炔瓶是储存和运输乙炔用的容器。圆柱形筒体，其外表面漆白色并用红漆标出乙炔宇样。瓶内装有浸满着丙酮的多孔性填料（活性炭、木屑、浮石以及硅藻土等），见图15，能使乙炔稳定而安全的储存。乙炔瓶的工作压力为1.5兆帕。图15乙炔瓶4、减压器减压器是将高压气体降为低压气体的调节装置。用于氧气减压的俗称氧气表。用于乙炔减压的俗称乙炔表。在船厂中广泛采用的是单级反压式减压器。同时减压器还有稳压作用，使气体工作压力不会随瓶内的压力减小而降低。对于氧气、乙炔消耗量较大的工厂，都设有氧气站、乙炔站，用管道输送，氧气输送压力为0.5-1.5兆帕，乙炔压力为

10、0.05兆帕以下。二、割炬的拆装、适用及保养割炬是接在氧气与乙炔皮管上的，由皮管输送气体进行正常工作的。割炬上面接头是通氧气皮管的，是顺时针方向旋紧，皮管颜色通常为红色。下面接头是通乙炔皮管的，是逆时针方向旋紧，皮管颜色通常为黑色。割炬皮管接好后，在点火之前应检查是否旋紧、漏气，检查主要用嗅觉来进行，乙炔是有异味的。在全部检查后方可进行动火。割炬动火先开乙炔开关，然后调节预热氧开关，预热时不开切割氧开关，预热以后进行切割时才开动切割氧开关。割炬不能乱扔乱丢，不能作为榔头进行敲击。切割氧喷孔要用通针经常疏通。任务实施一、操作步骤1、先用石笔在割件上划出需割的形状（直线、圆、曲线）在线上打洋冲眼作

11、标记。2、将割件放在搁架上，要平稳。3、割炬点火，调节火焰。4、钢板预热。5、开始切割。6、切割结束后关闭割炬三个阀门。7、清除反面氧化物。8、检查割缝质量。9、对切割场地与工件设备进行整理与打扫。二、操作要领1 、划线打洋冲洋冲眼应敲在直线中心不要发生偏差。这将直接影响气割质量。2 、割炬点火，调节火焰气割时火焰大小与割件厚度有关。割件越厚。要求选择的火焰也越大；反之，割件越薄选择火焰可小一些。3 、钢板预热预热是把金属割件加热，并始终保持在氧气中燃烧的温度。同时使钢材表面上的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧射流与铁化合。预热均采用中性焰，或轻微氧化焰。碳化焰中有剩余的碳，会使割件的割缝边缘增加

12、含碳量，故不能用。预热焰性质见表2.焰别特点氧烘比温度中性焰末端呈圆形，有明亮的外壳.焰心轮廓呈明显的锥形1.0-1.23100°氧化焰有白色尖锐的焰心。其轮廓不清，焰长缩短但焰温与热效率高.有过剩的氧气1.2-1.53100°-3300°碳化焰末端发青，焰心轮廓不清，温度低.起割慢，有部分乙烘未曾燃烧.割口容易渗碳0.0-0.92700°-3100°表2预热焰性质预热焰能率与割件厚度有关。割件越厚，火焰能力应越大，但火焰能力过大时，将使割缝上缘产生珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时割件背面粘附的熔渣也将增多，从而影响气割质量。4 、开始操作，气割

13、的速度气割速度与割件厚度和使用的割嘴有关。割件越厚，气割速度越慢，反之割件越薄，则气割速度应越快。气割速度太慢，会使割缝边缘熔化，气割速度过快。则会产生很大的后拖量或割不穿。气割速度的正确与否，主要根据割缝后拖量来判断。所谓后拖量就是在氧切割过程中，割件的下层金属比上层金属燃烧迟缓的距离。在切割较厚钢板时，后拖量现象是不可避免的，因此气割速度应使割缝产生的后拖量较小为原则，以保证气割的质量。5 在气割过程中割嘴与割件表面的距离割嘴与割件表面的距离，应根据预热焰的长度及割件的厚度而定。一般火焰焰心离开剖件表面3-5mm时，其加热条件最好，割缝落碳的可能性也最小。如果焰心触及割件表面，不但会引起割

14、缝上缘熔化，而且可能使割缝渗碳。6割嘴与割件同的倾斜角割嘴倾斜角的大小，主要根据割件厚度而定。如果倾斜角选择不当，不但不能提高气割速度，反而会影响气割质量，同时增加氧气消耗量。当气割6300mm钢板时，割嘴应垂直于割件。气割小于6mm钢板时，割嘴可后倾15°-30°。气割大于30mm钢板时，开始应将割嘴向前倾斜10°-20°，待割穿后割嘴应垂直于割件。7、初学者要注意气割蹲的姿势初学气割者蹲要蹲稳，应是脚面全部着地，不能脚尖着地。两脚稍分开，两膝与肩同宽。呼吸要均匀，不能作深呼吸，也不能憋气。重点提示气割顺序正确的气割顺序应尽量减少气割后割件的变形，维护

15、操作人员的安全，操作顺手等原则来考虑。1、在同一割件上既有直线又有曲线时，则先割直线后割曲线。2、在同一割件上有边缘切割线也有内部切割线时，则先割边缘后割中间。3、在割线围成的同一图形中既有太块，又有小块与孔，则先割小块，后割太块，最后割孔。4、同一割件上有垂直形割缝时，应先割底边，后割垂直边。5、同一割件上有直线，且直线上又需开槽时则先割直线，后割槽。6 、割圆弧时，先定好圆心，割时应保持圆心不动。7 、割件断开的位置最后切割，此时操作者要特别小心，注意安全。任务评价光洁度：气割断面要求光洁，反面氧化物要少。垂直度：割件切割后断面要求垂直，不能产生倾斜，这要求切割者拿的割刀的切割氧风线与割件

16、要垂直。直线度：气割后的割件要求一定的直线度，不能产生锯齿形状，割圆或曲线要求圆弧光顺，不能产生棱角任务拓展手工气割故障产生的原因与排除方式在手工气割过程中，经常出现一些故障，致使气割工作不能正常进行。所以熟知这些故障发生的原因和掌握排除的方法，对提高气割质量是有益的。1、火焰故障(1) 割炬点不燃产生原因：气割设备漏气或堵塞使割炬中无燃烧气体，或由于压力表失灵，使氧气压力过大。排除方法：修理漏气和堵塞的地方；或更换压力表，然后重新点火。(2) 燃烧不良产生原因：软管或预热火焰割嘴堵塞，造成气体不足。排除方法：疏通堵塞处，保证气路畅通。(3) 混合气体引燃时突然熄灭产生原因：氧气压力低，或减压

17、器冻结或割嘴严重损坏。排除方法.丑提高氧气压力.b用温水解冻.C.更换割嘴或用通针清理嘴孔。(4) 回火或割嘴烧坏回火就是预热焰燃烧到混合气管或皮管内叫回火。回火的危害性：a预热焰将割炬烧坏。b将皮管烧坏发生火灾。c.引起气包爆炸。产生原因：a.割嘴与割件的距离过近。b割嘴被铁屑与氧化物堵塞。c.割嘴孔径内有垃圾。排除方法：a. 气割过程中如果发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀。同时关闭预热焰调节阀，然后再关乙炔调节阀。这三步应在短时问内基本同步完成。也可将离回业较远距离的皮带折起来，断绝乙炔的输入。b. 在未发生故障前应保持割嘴与割件的距离。c如割嘴受垃圾或金属屑堵塞。可用通针疏通割嘴的喷孔

18、。d.如发现“炮声”，即割嘴未旋紧，应停止工作将割嘴旋紧。2.工具故障气流分散，不集中。产生原因：高压氧通孔被堵或气流喷射速度过慢。排除方法：a.清理割嘴通孔使其畅通。b提高氧气供给的压力。思考与练习1. 气割应注意哪些安全事项？2. 气割操作步骤是怎样的？3. 在选择割炬时应考虑哪些问题？4. 气割的原理是什么，哪些金属可以进行气割？31任务二割炬点火训练1. 了解常用割炬的型号、规格、2. 掌握割炬的合理使用及保养方法3. 了解减压器的构造与原理技,能点1. 掌握割炬使用前检查方法2. 正确掌握割炬点火方法3. 掌握火焰调节方法4. 掌握高压切割氧打开及关闭要领任务引入熟练掌握割炬点火项目

19、，能够迅速的对割炬的各个旋钮做出反应，是保证气割安全的基础，同时也是保证气割割件质量的基础，因此我们在开始气割前需要对割炬的点火进行专题项目的训练。任务分析我们针对造船中较多使用到的射吸式割炬来进行分析。将割炬点火训练分为四个部分，分别为割炬可用性检查，割炬点火训练，调节火焰训练，打开高压切割氧训练。低碳钢的气割过程有三个阶段：（1）预热气割开始时，利用氧乙炔焰或氧丙烷焰将工件切割处预热到能发生剧烈氧化的温度。（2）燃烧喷出高速切割氧流，使已预热的金属燃烧，生成氧化物。（3）熔化与吹除金属燃烧生成的氧化物以及与反应表面毗邻的一部分金属被燃烧热熔化后，再被气流吹掉，完成切割过程。根据切割过程我们

20、来完成此次训练。任务准备割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣（氧化物）吹走而形成割缝。割炬是气割工件的主要工具。割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。普通割炬的型号及主要技术数据详见下表。割炬型号GO1-3OG01-100G01-300GD1-100结构型式射吸式等压式割嘴号码1231231234123割嘴孔径0.60.8111.31.61.82.22.630.811.2(mm)切

21、割厚度2101022030102253501100150200250510102254范围0500015020025030050(mm)氧气压力0.200.250.300.200.350.500.500.650.801.000.250.300.35(MPa)乙炔0.000.000.0010.100.000.000.000.000.000.000.000.020.030.04压力10.10.10.10.10.10.10.10.10.50.00.00.(MPa)101010101010101010101010氧气消耗0.81.42.22.23.55.59.011114.5192量(m32.74.2

22、7.310.84186/h)乙炔消耗量（L/h）21024031035040040050050061068078080011001150120012501600割嘴形状环形梅花形和环形梅花形梅花形（一）G0130型割炬G0130型割炬是常用的一种射吸式割炬，能切割230mm厚的低碳钢板。割炬备有三个割嘴，可根据不同板厚进行选用。1.G0130型割炬的构造G0130型割炬的构造详见图2-2。割炬主要由主体、乙炔调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀、喷嘴、射吸管、混合气管、切割氧气管、割嘴、手柄以及乙炔管接头和氧气管接头等部分组成。G0130型割炬的构造可分为两部分：一是预热部分，其构造与射吸式焊炬

23、相同；二是切割部分，由切割氧气调节阀、切割氧气管以及割嘴等组成。图2-2G0130型射吸式割炬构造1割嘴2切割氧气管3切割氧调节阀4氧气管接头5乙炔管接头6乙炔调节阀7手柄8预热氧调节阀9主体10氧气阀针11喷嘴12射吸管螺母13射吸管14混合气管15乙炔阀针2割嘴的工作原理混合*1#*孔G0130型割炬使用的割嘴为环形割嘴，其结构详见图2-3（b）。割嘴的构造与焊嘴（图2-3（a）不同。焊嘴上混合气喷孔为一小圆孔，因此气焊火焰呈圆锥形。而割嘴上的混合气喷孔呈环形（组合式割嘴）或梅花形（整体式割嘴），如图2-3。因此，形成的气割火焰呈环状分布。（c）图2-3割嘴与焊嘴的截面结构比较（a）焊嘴（

24、b）环形割嘴（c）梅花形割嘴割嘴的工作原理是：气割时，先稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即点火。然后增大预热氧流量，氧气与乙炔混合后从割嘴混合气孔喷出，形成环形预热火焰，对工件进行预热。待起割处被预热至燃点时，立即开启切割氧调节阀，使金属在氧气流中燃烧，并且氧气流将割缝处的熔渣吹掉，不断移动焊炬，在工件上形成割缝。G01100型和G01300型割炬的构造和工作原理与G01300型割炬相同。区别仅在于割炬的尺寸和割嘴的大小不同。G01100型和G01300型割炬可分别切割10100mm和100300mm厚的工件。（二）GDI100型割炬GDI100型割炬是等压式割炬，能切割540mm厚

25、的低碳钢工件。害妝巨备有三个割嘴，可根据不同的板厚进行选用。GD1100型等压式割炬的构造和射吸式割炬不同，其特点是乙炔与预热氧的混合是在割嘴接头与割嘴间的空隙内完成的。割嘴采用整体式梅花形割嘴，这种割嘴切割时，火焰燃烧稳定，不易回火，害0炬重量较小（0.6kg）,使用较为灵便。GD1100型割炬的构造详见图2-4。主要由主体、乙炔调节阀与预热氧调节阀、切害氧调节阀、害嘴接头、害嘴及乙炔气管、预热氧气管和切害氧气管等组成。图2-4GD1100型害炬的构造1害嘴2害嘴接头3切害氧气管4乙炔气管5切害氧调节阀6主体7氧气管接头8乙炔管接头9预热氧调节阀10预热氧气管相关专业知识橡皮管及气焊辅助工具

26、一、橡皮管和橡皮管接头橡皮管可分为氧气皮管和乙炔皮管。GB255092规定，氧气橡胶管为蓝色（原标准规定为红色），工作压力2MPa，爆破压力6MPa；GB255192规定，乙炔橡胶管为红色（原标准规定为黑色），工作压力0.3MPa，爆破压力0.9MPa；常用的内径为8mm或10mm。两种管子因耐压不同、不能红代蓝使用。气焊、气害用的橡皮管要求柔软、重量轻、便于操作，必须能够承受足够的气体压力。新的橡皮管在首次使用时，要先把橡皮管内的滑石粉吹干净，以防焊炬内部的通道被堵塞。在使用橡皮管时，应注意不得使其沾染油脂，并要防止火烫和折伤。已经老化的橡皮管应停止使用，及时换用新管。橡皮管的长度一般不应小

27、于5m。若操作地点离气源较远时，可根据实际情况将两副橡皮管用管接头连接起来使用，但必须用卡箍或细铁丝绑扎牢固。橡皮管接头是橡皮管与减压器、焊炬、乙炔发生器和乙炔供给点等的连接接头。连接接头的形式有三种，详见图232。橡皮管接头的连接嘴上车有数条凹槽，主要是为了保证接头处的气密性，并保证橡皮管用卡子或铁丝绑扎在连接嘴上而不脱落。接头的螺母用于将接头旋拧到减压器或焊炬上。为了区别氧气皮管的接头和乙炔皮管的接头，在乙炔皮管接头的螺母上刻有12条槽。橡皮管接头的螺母的螺纹尺寸一般为M16X1.5。二、气焊辅助工具气焊作业中使用的辅助工具有清理焊缝用的工具如钢丝刷、凿子、手锤、锉刀等；连接和启闭气体通路

28、的工具如钢丝钳、活扳手、卡子及铁丝等；清理焊嘴和割嘴用的工具如通针等。气焊工所用的上述工具必须专用和放在专门的工具箱内，不得沾有油污。每个焊工都应备有粗细不等的三棱式钢质通针一组，以便在工作中清除堵塞在焊嘴或割嘴内的脏物。图2-5橡皮管接头形式（a）连接氧气皮管用的接头（b）连接乙炔皮管用的接头（c）连接两根橡皮管用的接头任务实施一、操作步骤1、割炬可用性检查2、割炬点火3、火焰调节4、打开高压切割氧二、操作要领1、割炬可用性检查，符合安全规范（1）检查割炬三个开关是否有效。（2）检查割炬与胶管接头是否漏气。2、打开乙炔开关，用打火枪进行点火。割炬点火以后火焰是红褐色并有微量黑烟。3、调节低压

29、氧开关，选择中性焰。末端呈圆形，有明亮的外壳焰心轮廓呈明显的锥形。4、打开高压氧开关。高压氧在预热焰中心形成窄而整齐的气流。重点提示训练是要注意的事项1、选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。2、检查射吸情况射吸式割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏气并容易插上、拔下为准。使用等压式割炬时，应保证乙炔有一定的工作压力。3、火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当

30、。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。4、割嘴芯漏气的处理预热火焰调整正常后，割嘴头发出有节奏的“叭、叭”声，但火焰并不熄灭，若将切割氧开大时，火焰就立即熄灭，其原因是割嘴芯处漏气。此时，应拆下割嘴外套，轻轻拧紧嘴芯，如果仍然无效，可再拆下外套，并用石棉绳垫上。5、割嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻研磨割嘴头配合面，直到配合严密。6、回火的处理当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及

31、预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。7、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。8、清理工件表面工件表面的厚锈、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和熔渣在水泥地面上爆溅伤人。任务评价1、规范操作，能够按照气割操作规程进行学习训练。2、熟练操作割炬各个旋钮开关，能够准确操作。3、能够明确分辨各种预热火焰与切割火焰。4、对训练中遇到的简单问题有分析与处理能力。任务拓展减压器一、减压器的作用和分类由于气瓶内压力较高，而气焊和气割所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压

32、气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。减压器按用途不同可分为氧气减压器和乙炔减压器等，还可分为集中式和岗位式两类；按构造不同可分为单级式和双级式两类；按工作原理不同可分为正作用式和反作用式两类。目前，常见的国产减压器以单级反作用式和双级混合式（第一级为正作用式、第二级为反作用式）两类为主。二、减压器的构造和工作原理下面分别介绍QD-1型氧气减压器、SJ7-10型氧气减压器和QD-20型乙炔减压器的构造和工作原理。QD-1型氧气减压器属于单级反作用式，其进气口最高压力为15MPa,工作压力调节范围为0

33、.1-2.5MPa。QD-1型氧气减压器主要由本体、罩壳、调压螺钉、调压弹簧、弹性薄膜装置、减压活门与活门座、安全阀、进气口接头、出气口接头、高压表、低压表等部分组成，详见图2-6。图2-6QD1型氧气减压器的构造1-低压气室2-耐油橡胶平垫片3-薄膜片4-弹簧垫块5-调压螺钉6-罩壳7-调压弹簧8-螺钉9-活门顶杆10-本体11-高压气室12-副弹簧13-减压活门14-活门座15-安全阀QD-1型减压器的本体由黄铜制成，弹性薄膜装置（由弹簧垫块、薄膜片、耐油橡胶平垫片等组成）被紧压在罩壳与本体之间，在罩壳内装有调压弹簧并在其上部旋有调压螺钉。当旋拧调压螺钉时，通过活门顶杆使减压活门作不同程度

34、的开启和关闭，调节氧气的减压程度或停止供氧。在减压器的本体上设有与低压室相通的安全阀，当减压器发生故障，低压气室的压力超过安全阀开启压力时（氧气压力大于2.9MPa时开始泄气，在压力达到3.9MPa时完全打开），氧气便自动冲开安全阀而逸出。这样，既保证低压表不因受到冲击而损坏，又避免了超过工作压力的气体流出而造成的其它事故。QD-1型减压器进气接头处螺纹尺寸为G15.875mm，接头的内径尺寸为5.5mm,出气接头内径尺寸为6mm,其最大流量为80m3/h。减压器本体上还装有高压氧气表和低压氧气表，分别指示高压气室（即氧气瓶内）和低压气室内的压力（即工作压力）。高压氧气表的量程为0-25MPa

35、。低压氧气表的量程为0-4MPa。使用QD-1型减压器时，当顺时针旋拧调节螺钉时，可顶开减压活门，高压氧气便从缝隙中流入低压室。由于氧气在低压室内体积发生膨胀而使压力降低，即减压作用，详见图2-7。图2-7QD-1型减压器工作原理图1-调节螺钉2-调压弹簧3-薄膜片4-减压活门5-进气口6-高压室7-安全阀8-出气口9-低压室10-低压表11-高压表在使用过程中，如果气体输送量减少，即低压室压力增高，通过薄膜片压缩调压弹簧，带动减压活门向下移动，使开启程度逐渐减小；反之，减压活门的开启程度就会逐渐增大。当氧气瓶内的氧气压力逐渐下降时，在高压室中促使减压活门关闭，的作用力也就逐渐减小，即减压活门

36、的开启程度逐渐增大，结果仍保证了低压室内氧气的工作压力稳定，这就是减压器的稳定作用。SJ7-10型氧气减压器属于双级式减压器，其进气口最高工作压力为15MPa,工作压力调节范围为0.1-2MPa。由于是通过了两级调压，因而工作压力更加稳定，流量也比一般减压器大。SJ7-10型双级式氧气减压器主要由本体、第一减压系统、第二减压系统、气调铜管、安全阀、进气口接头、出气口接头、高压表和低压表等部分组成，详见图2-8。SJ7-10减压器的本体是由黄铜(HPb59-1)制成。两级减压系统的构造基本相似，均由活门顶杆、调压弹簧、弹性薄膜装置、减压活门等零部件组成。第一级减压系统主要用于将高压气体自动降低为

37、中压气体，降至压力为2MPa，然后送入第二级减压系统。在第二级减压系统，当旋拧调压螺钉时，通过调压弹簧、弹性薄膜装置及活门顶杆，使减压活门作不同程度的开启和关闭，以用来调节由第一减压系统送入的氧气的减压程度或停止供气。图2-8SJ7-10型双级式氧气减压器的构造1-活门顶杆2-减压活门3-安全阀4-本体5-调压螺钉6-第二级罩壳7-第二级调压弹簧8-第二级弹性薄膜装置9-第二级减压室10-第一级减压室11-第一级弹性薄膜装置12-第一级罩壳13-第一级调压弹簧14-气调铜管15-进气口接头16-出气口接头气调铜管是一种用紫铜制作的补偿管。其主要作用是当高压供气源的压力急剧下降时，使输出供使用的

38、低压气体仍能保持稳定的工作压力。双级式减压器除具有工作压力稳定、受瓶内压力高低影响较小的特点外，还具有能基本消除气体消耗量增加时所产气）和氧气切割中。SJ7-10型双级式减压器进气接头螺母螺纹尺寸为G15.875mm,接头的内径尺寸为7mm，出气接头的内径尺寸可按不同需要选用5mm或9mm两种。在本体上安装的高压氧气表的量程为0-25MPa,低压氧气表的量程为0-4MPa°SJ7-10型双级式减压器的工作原理详见图2-9。5髙压義出汽口X图2-9SJ7-10型双级式氧气减压器工作原理图1-承压弹簧2-减压活门3-活门顶杆4-弹性薄膜装置5-调压弹簧6-调压螺钉7-低压气室8-第二级减

39、压系统9-第一级减压系统当减压器处在非工作状态时，应使调压螺钉逆时针旋转，直至调压弹簧处于松弛状态。当氧气瓶阀开启时，高压氧气从进气口流入第一减压系统，由于弹簧的作用，气压自动降到2MPa后进入第二级减压系统。当使用减压器时，顺时针旋转调压螺钉，通过调压弹簧、弹性薄膜装置、活门顶杆，克服承压弹簧的压力把减压活门顶开，使气体经过两次减压后进入低压气室内，再由出气口供给工作地点使用。一般双级式减压器是正作用式和反作用式混合应用的结构，这样可以使升压特性和减压特性相互抵消。因而减压器输出的低压气体能更稳定地保持工作压力，使之不随瓶内气体压力的改变而发生变化。QD-20型单级乙炔减压器供瓶装溶解乙炔减

40、压用。QD-20型乙炔减压器进口最高压力为2MPa,工作压力的调节范围为0.010.15MPa。QD-20型单级乙炔减压器的构造和工作原理与单级式氧气减压器（QD-1型）基本相同,所不同的是乙炔减压器与乙炔瓶阀连接采用夹环和紧固螺钉来加以固定,详见图2-10。图2-10QD-20型单级乙炔减压器的构造1-减压活门2-低压气室3-活门顶杆4-调压螺钉5-调压弹簧6-罩壳7-弹性薄膜装置8-本体9-夹环10-紧固螺钉11-过滤接头12-高压气室13-副弹簧14-安全阀QD-20型单级乙炔减压器装有安全阀，当输出压力大于0.18MPa时开始泄气，在输出压力达到0.24MPa时安全阀打开。QD-20型

41、减压器的工作压力为0.15MPa时的最大流量为9m3/h。乙炔减压器本体装有高压乙炔表，量程为0-2.5MPa；低压乙炔表，量程为0-0.25MPa。在乙炔减压器的压力表上均有指示该压力表最大许可工作压力的红线，以便使用中严格控制。乙炔减压器的外壳漆成白色，氧气减压器的外壳漆成天蓝色，应严格加以区别。三、减压器的安全使用使用减压器应按下述规则执行：1、氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油

42、污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。2、减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧，防止送气后脱开发生危险。3、减压器装卸及工作时的注意事项：装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹簧和减压活门免受损坏。工作结束后，应从气瓶上取下减压器

43、，加以妥善保存。4、减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时维修。5、减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结，应用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。6、减压器必须保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。7、减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中。减压器的常见故障及其排除方法详见表2-1表2-1压器常见故障及其排除方法常见故障故障原因及部位防止措施及修理减压器漏气减压器

44、连接部分漏气，螺纹配合松动或垫圈损坏 拧紧螺丝 换用新的钢纸垫圈或加石棉绳安全阀漏气调整弹簧活门垫料损坏或弹簧变形更换活门垫料（青铜纸垫和石棉绳）减压器上盖薄膜损坏或未拧紧，造成漏气 更换橡皮薄膜 拧紧丝扣减压器表针爬高（自流）调节螺杆松开后，气体继续流出，低压表针继续上升，原因是： 活门或门座上有污物 活门密封垫或活门座不平（有裂纹） 回动弹簧损坏，压紧力不够将活门螺丝松开，取出活门进行检查，按损坏情况处理： 将活门污物去净 将活门不平处用细砂布磨平，如果有裂纹要换新的 调整弹簧长度打开氧气瓶时，调节螺杆已拧到底，但工作压力不升或升得很少，其原因是调压弹簧损坏或传动杆弯曲拆开减压器盖，更换调

45、压弹簧和传动杆咼压表表针已表示有氧，但低压表表针不动或动作不灵敏工作时氧气压力下降，或表针有剧烈的跳动，说明减压器内部冻结用热水加热解冻后，把水分吹干低压表已显示升到工作压力，但使用时压力突然下降，说明氧气瓶阀门没全打开继续打开氧气阀门思考与练习1、气割割炬上各个旋钮的作用是什么，顺时钟与逆时针旋转旋钮会有怎样的结果？2、什么是中性焰，它的温度是多少？3、如何选择割炬？4. 训练中需要注意哪些事项？任务三跟线平切割训练知识点1. 掌握石笔画线方法，保证线条在公差范围内2. 掌握气割缺陷3. 掌握气割缺陷修补的方法技,能点1. 掌握平切割的运枪方法2. 根据切割状态过程，调整切割速度与手法3.

46、掌握平切割开孔方法任务引入平切割是将割件水平放置在搁架上，进行切割。是切割中最常用的一种方法。也是最容易掌握的一种切割方式，因此我们结合前面所学知识进行训练。训练内容如图3-1与图3-2所示。图3-2平切割示意图任务分析如图所示在割件上用石笔将切割线画好，根据前面所学知识对割件进行预热，切割，为保证割缝的质量，初学者应注意手的平稳，割炬不要抖动，呼吸要均匀。在对孔型零件预热过程中不要在所需割件上进行，避免对割件造成破坏。任务准备1、对每位操作者穿着进行检查，衣服裤子与鞋子必须防火与飞溅，操作前必须戴上护目镜与手套等安全用具。2、对切割设备进行检查，检查割炬是否完好。检查氧气与乙炔气体气压是否符

47、合气割要求。3、对气割火焰进行检查，保证火焰符合切割要求。相关专业知识常见缺陷的产生原因及防止方法1、切口过宽且表面粗糙切口过宽且表面粗糙是由于气割氧气压力过大造成的。切割氧气压力过低时，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。因此气割时，应将切割氧气压力调整适宜。2、切口表面不齐或棱角熔化切口表面不齐或棱角熔化产生的原因是预热火焰过强，或切割速度过慢；火焰能率过小时，切割过程容易中断且切口表面不整齐，所以，为保证切口规则，预热火焰能率大小要适宜。3、切口后拖量大切割速度过快致使切割后拖量过大，不易切透，严重时会使熔渣向上飞，发生回火。切割时，可根据熔渣流动情况进行判断，采用较为合理的

48、切割速度，从而消除过大的后拖。任务实施一、操作步骤1、用石笔在割件上划出需割的形状（直线、圆、曲线）在线上打洋冲眼作标记。2、将割件放在搁架上，要平稳。3、割炬点火，调节火焰，选择中性焰切割。4、钢板预热，。5、开始切割。6、切割结束后关闭割炬三个阀门。7、清除反面氧化物。8、检查割缝质量。9、对切割场地与工件设备进行整理与打扫。二、操作要领气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。其余三个手指平稳地托住混合室。上身不要弯得太低

49、，呼吸要有节奏；眼睛应注视和割嘴，并着重注视割口前面的割线。这种气割方式为“抱切法”，一般是按照从右向左的方向切割。开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置呈现微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。切割很厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成10°20°倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。切割厚度50mm以下的金属，割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。假如是从零件内廓开始切割，必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）。开始切割时，先用预热火焰加热金

50、属边缘，直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度，即在割件表面层呈现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割。切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长度来决定，最好使焰心尖端距割件1.53mm，绝不能使火焰焰心触及割件表面。为了保证割缝质量，在全部气割过程中，割嘴到割件表面的距离应保持一致。沿直线切割钢板时，割枪应向运动反方向倾斜20°30°，这时切割最为有效。但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于切割金属的表面。重点提示切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙

51、炔管内，使回火熄灭。假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。处理完毕后，应先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。气割过程中，若操作者需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动身体位置。假如切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新粘合。当继续切割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。切割临近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐。当达到终点

52、时，应迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，然后关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门。假如停止工作时间较长，应将氧气阀门关闭，松开减压器调节螺丝，并将氧气胶管中的氧气放出。结束切割工作时，将减压器卸下并将乙炔供气阀门关闭。任务评价光洁度：气割断面要求光洁，反面氧化物要少。垂直度：割件切割后断面要求垂直，不能产生倾斜，这要求切割者拿的割刀的切割氧风线与割件要垂直。直线度：气割后的割件要求一定的直线度，不能产生锯齿形状，割圆或曲线要求圆弧光顺，不能产生棱角思考与练习1. 平切割中的切割顺序是怎么样的？2. 平气割中开孔零件如何进行预热与预热点？3. 切割中安全注意事项有哪些？任务四横切割训练1. 掌握

53、横切割的切割技巧2、掌握横切割的安全事项技,能点1、掌握横切割的运炬方法2、掌握横切割的站位方法3、掌握横切割操作方法任务引入在工作实践中，特别是造船装配过程中，经常会遇到工件必须采用横向切割，为满足实际工作需要，我们需要对横切割进行训练。训练如图4-1所示。图4-1横割示意图任务分析横向切割会让操作者感觉很别扭，手脚无法协调，初学者横割直线容易产生锯齿形。因此横割姿势与手的平稳就变的很重要，通过本任务的训练，操作者能够达到站位姿势稳定，身体协调，呼吸与手平稳。任务准备在进行横割训练之前我们需要先将工件垂直放立，横割的搁架我们可以利用旧的“T”字形状板，在腹板上开一个矩形缺口，将割件插入其中，

54、其形如图4-2所示。图4-2搁架示意图相关专业知识横割姿势：操作者蹲下后右手臂靠膝，并握紧割刀手柄左手托稳割刀，并开关高压氧开关，呼吸要均匀。初学者横割直线容易产生锯齿形，且比较严重，主要原因是：1、蹲的姿势不稳。2、人与割件的相对位置不顺手。3、呼吸不均产生抖动。4、割刀本身原因风线不正。横割的方向：横割直线时是从右到左，这主要是视线比较清楚而且割炬移动时手势较顺手。任务实施一、操作步骤1、用石笔在割件上划出需割的形状（直线、圆、曲线）。2、将割件放在搁架上。3、割炬点火。4、钢板预热。5、开始切割。6、切割结束后关闭割炬三个阀门。7、清除反面氧化物。8、检查割缝质量。9、对切割场地与工件设备进行整理与打扫。二、操作要领1、在放置割件时要平稳，目测割件垂直是否垂直。2、割炬点火，调节火焰，调节至中性焰。3、钢板预热，达到正确的预热程度，钢板边缘上有一点明亮的红圆点。4、在切割操作过程中正确掌握切割速度，保证切割的直线度与割嘴到割件的距离。5、在清除割件反面氧化物时，氧化物朝割缝方向清除。重点提示切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅