新型干法线设备及管理

1、目目 录录设备润滑维护管理设备润滑维护管理五五水泥制成水泥制成熟料烧成熟料烧成3 3生料制备生料制备21 1设备巡检设备巡检四四设备单机操作规程设备单机操作规程三三二二新型干法概述新型干法概述一一 一，一，新型干法水泥生产新型干法水泥生产是以悬浮预热和预分解技术为核心，把是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，例如：原料矿山开采，原料预均化，生料现代科学技术和工业生产最新成就，例如：原料矿山开采，原料预均化，生料均化，挤压粉末，回转窑烧成，新型耐热耐磨材料等技术广泛运用于水泥干法均化，挤压粉末，回转窑烧成，新型耐热耐磨材料等技术广泛运用于水泥干法生产全过程，使水泥生产

2、具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。 1、水泥工业发展概况、水泥工业发展概况 .1 硅酸盐水泥是在第一次产业革命中问世的。当时，用间歇式的土窑烧成水硅酸盐水泥是在第一次产业革命中问世的。当时，用间歇式的土窑烧成水泥熟料。泥熟料。 .2 1877年用回转窑烧制水泥熟料获得专利权，继而出现单筒冷却机、立式磨年用回转窑烧制水泥熟料获得专利权，继而出现单筒冷却机、立式磨以及单仓钢球磨等，有效地提高了产量和质量以及

3、单仓钢球磨等，有效地提高了产量和质量 。 .3 1910年立窑实现了机械化连续生产；年立窑实现了机械化连续生产；1928年立波尔窑的出现，使窑的产量年立波尔窑的出现，使窑的产量明显提高，热耗降低较多。明显提高，热耗降低较多。 .4 五十年代初悬浮预热器窑的应用，更使热耗大幅度降低；其他的水泥制造五十年代初悬浮预热器窑的应用，更使热耗大幅度降低；其他的水泥制造设备也不断更新换代。到设备也不断更新换代。到1950年全世界水泥产量为年全世界水泥产量为1.33亿吨。亿吨。 .5 日本将联邦德国的悬浮预热器技术引进以后，于日本将联邦德国的悬浮预热器技术引进以后，于1971年开发了水泥窑外分年开发了水泥窑

4、外分解技术，从而带来了水泥生产技术的重大突破。解技术，从而带来了水泥生产技术的重大突破。 .6 六十年代初，以电子计算机为代表的新技术在水泥工业中开始得到应用六十年代初，以电子计算机为代表的新技术在水泥工业中开始得到应用。 2,新型干法水泥技术的发展新型干法水泥技术的发展 2.1 20世纪世纪50年代初期到年代初期到70年代年代 伴随悬浮预热技术的突破并成功运用于工业生产，新型干法水泥生产诞生，并随着悬伴随悬浮预热技术的突破并成功运用于工业生产，新型干法水泥生产诞生，并随着悬浮预热窑的大型化和各项新技术的开始应用而发展。浮预热窑的大型化和各项新技术的开始应用而发展。 .2 20世纪世纪70年代

5、初期至中后期年代初期至中后期 伴随预分解窑诞生与发展新型干法水泥技术向水泥生产全过程发展。在本阶段中，悬伴随预分解窑诞生与发展新型干法水泥技术向水泥生产全过程发展。在本阶段中，悬浮预热窑的发展优势逐渐被预分解窑所替代。但至今各种新型旋风预热器在预分解窑发展浮预热窑的发展优势逐渐被预分解窑所替代。但至今各种新型旋风预热器在预分解窑发展的同时，仍在继续发展完善。的同时，仍在继续发展完善。 .3 20世纪世纪70年代中后期至年代中后期至80年代中期年代中期 由于石油价格上涨，许多预分解窑被迫以煤代油，致使原来以石油为燃料的分解炉难由于石油价格上涨，许多预分解窑被迫以煤代油，致使原来以石油为燃料的分解

6、炉难以适应，并进行改进，各种第二代、第三代分解炉应运而生，改善和提高了预热分解系统以适应，并进行改进，各种第二代、第三代分解炉应运而生，改善和提高了预热分解系统的功效。的功效。 .4 20世纪世纪80年代中期至年代中期至90年代中期年代中期 悬浮预热和预分解技术的日趋成熟，预分解窑旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑、悬浮预热和预分解技术的日趋成熟，预分解窑旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑、篦冷机以及挤压粉末，及其配套的耐热、耐磨、耐火、隔热材料，自动控制，环保技术等篦冷机以及挤压粉末，及其配套的耐热、耐磨、耐火、隔热材料，自动控制，环保技术等全面发展和提高，使新型干法水泥生产的各项技术经济指标得

7、到进一步优化。全面发展和提高，使新型干法水泥生产的各项技术经济指标得到进一步优化。 .5 20世纪世纪90年代中期至今年代中期至今 生产工艺得到进一步优化，环境负荷进一步降低，并且成功研发降解利用各种替代原生产工艺得到进一步优化，环境负荷进一步降低，并且成功研发降解利用各种替代原料、燃料及废弃物技术，以新型干法生产为切入点和支柱，水泥工业向生态环境材料型产料、燃料及废弃物技术，以新型干法生产为切入点和支柱，水泥工业向生态环境材料型产业转型。业转型。日产日产5000吨生产线工艺流程图（典型）吨生产线工艺流程图（典型） 石灰石均化堆场石灰石均化堆场原料调配站原料调配站原料粉磨原料粉磨生料均化库生料

8、均化库回转窑回转窑原原 煤煤石灰石石灰石熟料库熟料库联合储库联合储库砂页岩破碎砂页岩破碎硫酸渣硫酸渣联合储库联合储库联合储库联合储库煤粉制备煤粉制备冷却机冷却机水泥粉磨水泥粉磨石灰石破碎石灰石破碎砂页岩砂页岩分解炉分解炉汽车熟料汽车熟料火车熟料火车熟料石膏、混合材石膏、混合材包装机包装机包装出厂包装出厂水泥库水泥库散装出厂散装出厂建设中的万吨线建设中的万吨线建设中的建设中的5000t吨线吨线 水泥生产过程通常分为三个阶段，可以高度概括为水泥生产过程通常分为三个阶段，可以高度概括为“两磨一烧两磨一烧” ： 1、生料的制备：将各种原料按一定比例配合、磨、生料的制备：将各种原料按一定比例配合、磨细并

9、调配为成分合适、质量均匀的生料。其主要工序是细并调配为成分合适、质量均匀的生料。其主要工序是生料粉磨。生料粉磨。 2、熟料煅烧：生料在水泥窑内煅烧至部分熔融，、熟料煅烧：生料在水泥窑内煅烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。 3、水泥制成：熟料加适量石膏、混合材料共同磨、水泥制成：熟料加适量石膏、混合材料共同磨细成粉状的水泥，并包装或散装出厂。其主要工序是水细成粉状的水泥，并包装或散装出厂。其主要工序是水泥粉磨。泥粉磨。1，认识设备；2，了解设备的性能及原理；3，掌握基本参数；4，常见故障及解决措施。 水泥生产是从原料的准备开始的。矿山开

10、采的石灰石用卡车送至破碎车水泥生产是从原料的准备开始的。矿山开采的石灰石用卡车送至破碎车间，破碎成碎石。然后由皮带廊传送至预均化堆场进行均化。经均化后的物间，破碎成碎石。然后由皮带廊传送至预均化堆场进行均化。经均化后的物料和其他原辅料经取料机进入配料站配料仓，按适当比例配全后进入生料磨料和其他原辅料经取料机进入配料站配料仓，按适当比例配全后进入生料磨进行粉磨；粉磨后的物料被称为生料进入生料均化库存储。进行粉磨；粉磨后的物料被称为生料进入生料均化库存储。石灰石进入破碎机石灰石进入破碎机石灰石预均化堆场石灰石预均化堆场配料站配料站生料磨生料磨生料库生料库烧成系统烧成系统 （ 一一 ）生料制备）生料

11、制备 矿矿山山采采掘掘板喂机 Apron feeder 倾斜角度 Inclination angle shall be 15 - 26 degrees. 输送块状物料输送块状物料破碎机械破碎机械 水泥生产过程中，大部分原料要水泥生产过程中，大部分原料要进行粉碎，如石灰石、黏土、铁矿石、进行粉碎，如石灰石、黏土、铁矿石、煤等。石灰石是生产水泥用量最大的煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济方便，破碎

12、过程要比粉磨过程经济方便，合理选择破碎设备非常重要，物料入合理选择破碎设备非常重要，物料入磨前，尽可能将大物料破碎至均匀、磨前，尽可能将大物料破碎至均匀、细小的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，细小的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产量，同时也有利于物料的提高磨机产量，同时也有利于物料的均匀化，提高配料的准确性。均匀化，提高配料的准确性。 均化堆取料均化堆取料设备设备使用中的堆取料机建设中的石灰石堆建设中的石灰石堆取料场地取料场地配料站：石灰石，配料站：石灰石，铁矿石，页岩，硅铁矿石，页岩，硅石粉石粉热气热气喂料喂料主减速机主减速机液压拉紧装置液压拉紧装置主电机主电机压力框架压力框架磨辊磨辊 (

13、带有軛架带有軛架)磨盘衬板磨盘衬板选粉机选粉机排渣排渣磨辊轴密封风机磨辊轴密封风机带有成品的废气带有成品的废气MPS非凡立磨主要部件非凡立磨主要部件立磨喷水立磨喷水 MPS 立磨立磨动态笼动态笼静态笼静态笼选粉机驱动选粉机驱动出风口出风口磨辊磨辊磨盘磨盘压力框架压力框架液压缸液压缸Loesche mill立磨的工艺布置CDM系列系列高效脉冲袋收尘器高效脉冲袋收尘器袋收尘顶部的喷吹及气路系统 提升机提升机生料库生料库预热器预热器+分解炉分解炉回转窑回转窑冷却机冷却机熟料库熟料库水泥制成水泥制成1、经均化后的生料通过提升机进入预热器。目前较为常见的是四级、五级旋风预热器。旋风预热器每级换热单、经均

14、化后的生料通过提升机进入预热器。目前较为常见的是四级、五级旋风预热器。旋风预热器每级换热单元都是由旋风筒和换热管道组成。旋风筒的主要任务在于气固分离。经过上一级预热单元加热后的生料，通过元都是由旋风筒和换热管道组成。旋风筒的主要任务在于气固分离。经过上一级预热单元加热后的生料，通过旋风筒分离后，才能进到下一级换热单元，继续加热升温。旋风筒分离后，才能进到下一级换热单元，继续加热升温。2、生料从预热器的一级开始预热，升温至、生料从预热器的一级开始预热，升温至300 ，而后向下逐级升温，至第四级，生料温度达到，而后向下逐级升温，至第四级，生料温度达到850 左右。左右。3、预热后的生料进入分解炉，

15、与进入炉内燃烧的燃料混合，在悬浮状态下进行热交换，使生料中的碳酸钙迅速、预热后的生料进入分解炉，与进入炉内燃烧的燃料混合，在悬浮状态下进行热交换，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙，从而使入窑的生料分解率达到分解成氧化钙，从而使入窑的生料分解率达到90以上，不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷，有利于缩小窑的以上，不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷，有利于缩小窑的规格及生产大型化，并且可以节约单位建设投资，延长衬料寿命，减少大气污染。规格及生产大型化，并且可以节约单位建设投资，延长衬料寿命，减少大气污染。4、经过充分分解的生料被收集到预热器的第五级，再次预热至、经过充分分解的生料被收集到预热器的第五级，再

16、次预热至1100 左右，然后进入回转窑。左右，然后进入回转窑。 （二）熟（二）熟 料料 烧烧 成成 生料的预热和分解生料的预热和分解熟料的烧成熟料的烧成熟料的冷却熟料的冷却 经过充分预热后的生料进入回转经过充分预热后的生料进入回转窑窑, , 在温度在温度17001700度的烈焰下，通过热度的烈焰下，通过热交换使物料温度达到交换使物料温度达到14501450度从而烧制度从而烧制成熟料。成熟料。 回转窑是水泥厂的心脏，是最重回转窑是水泥厂的心脏，是最重要设备，现在我们能自行设计制造满要设备，现在我们能自行设计制造满足任何规模工厂需要的水泥回转窑。足任何规模工厂需要的水泥回转窑。回转窑的几个支撑点将

17、窑水平放置并回转窑的几个支撑点将窑水平放置并形成形成3%3%的倾斜度，头低尾高，匀速旋的倾斜度，头低尾高，匀速旋转，这样有利于物料在窑内的充分热转，这样有利于物料在窑内的充分热交换和煅烧。物料随窑体的旋转上下交换和煅烧。物料随窑体的旋转上下翻滚时，增大了热交换面积从而达到翻滚时，增大了热交换面积从而达到最佳加热效果。同时物料由于重力作最佳加热效果。同时物料由于重力作用从窑尾运动至窑头。用从窑尾运动至窑头。 煅烧完毕的熟料从窑尾进入冷却机，在短煅烧完毕的熟料从窑尾进入冷却机，在短时间内被冷却。释放出的热能通过热风管道返时间内被冷却。释放出的热能通过热风管道返回预热器，进行能量的再利用。这样不但可

18、以回预热器，进行能量的再利用。这样不但可以节约能量，还能利于环保。节约能量，还能利于环保。 冷却后的熟料通冷却后的熟料通过相应传送装置，被输送到熟料库储存起来。过相应传送装置，被输送到熟料库储存起来。 冷却机主要承担四项任务：对高温熟料的冷却机主要承担四项任务：对高温熟料的骤冷；在骤冷的同时对入窑二次风及入窑三次骤冷；在骤冷的同时对入窑二次风及入窑三次风的加热升温；对出窑熟料携出的大量热焓的风的加热升温；对出窑熟料携出的大量热焓的回收；高温熟料的输送。回收；高温熟料的输送。 冷却机作业原理在于高效、快速地实现熟冷却机作业原理在于高效、快速地实现熟料与冷却空气之间的气固交换，主要有三种类料与冷却

19、空气之间的气固交换，主要有三种类型：筒式、篦式和其他型式。篦冷机是目前较型：筒式、篦式和其他型式。篦冷机是目前较常见的类型，属于穿流骤冷式气固换热设备，常见的类型，属于穿流骤冷式气固换热设备，冷却空气以垂直方向穿过熟料料层，使熟料得冷却空气以垂直方向穿过熟料料层，使熟料得以冷却。篦冷机根据篦子的运动方式可分为震以冷却。篦冷机根据篦子的运动方式可分为震动式、回转式和推动式三种类型。推动式篦冷动式、回转式和推动式三种类型。推动式篦冷机较其他类型，在熟料粒度变化的适应性，熟机较其他类型，在熟料粒度变化的适应性，熟料冷却温度和热效率等方面更具有优势。料冷却温度和热效率等方面更具有优势。安全阀安全阀生料

20、分配斜槽收尘器收尘器通风管流量控制阀门流量控制阀门储存区储存区库底充气斜槽库底充气斜槽生料库2 2区区3 3区区4 4区区5 5区区6 6区区生料库底充气分区窑头电收尘窑头电收尘三次风管三次风管回转窑回转窑篦冷机篦冷机盘式输送机盘式输送机分解炉分解炉高温风机高温风机预热器预热器IIIIIIIVV熟料烧成系统熟料烧成系统燃烧器燃烧器窑头排风机窑头排风机 篦冷机篦冷机回转窑回转窑入窑生料入窑生料煅烧系统工艺流程图煅烧系统工艺流程图生料生料库库生料流量控制生料流量控制阀阀斗式提升机斗式提升机计量仓和流计量仓和流量控制阀门量控制阀门收尘器收尘器空气斜槽空气斜槽分格轮锁风阀分格轮锁风阀锁风重锤阀锁风重锤

21、阀流量计流量计窑喂料系统窑喂料系统回转窑：几个支撑点将窑回转窑：几个支撑点将窑水平放置并形成水平放置并形成3%的倾的倾斜度，头低尾高，匀速旋斜度，头低尾高，匀速旋转，这样有利于物料在窑转，这样有利于物料在窑内的充分热交换和煅烧。内的充分热交换和煅烧。分解炉：分解炉：四级预热四级预热后的生料进入分解炉，后的生料进入分解炉，与进入炉内的燃料混与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下，合，在悬浮状态下，迅速吸收燃料燃烧热，迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙速分解成氧化钙预热器：出库生料预热器：出库生料通过提升机进入预通过提升机进入预热器，经过上一级热器，经过上一级预热单

22、元加热后的预热单元加热后的生料，经旋风筒分生料，经旋风筒分离后，进入下一级离后，进入下一级换热单元，继续加换热单元，继续加热升温热升温五级旋风预热器分五级旋风预热器分解炉系统解炉系统回转窑 Kiln回转窑机械部件回转窑机械部件轮带轮带大齿圈大齿圈托轮托轮液压止推挡轮液压止推挡轮大齿圈润滑系统大齿圈润滑系统驱动驱动窑尾密窑尾密封封窑头密封窑头密封窑驱动系统窑驱动系统大齿圈大齿圈小齿轮小齿轮小齿轮和轴承小齿轮和轴承主减速机主减速机主电机主电机抱闸抱闸辅传减速机和离合器辅传减速机和离合器辅传电机辅传电机紧急发动机紧急发动机联轴器联轴器Girth gear drive of kiln大齿圈半大齿圈半大

23、齿圈分半螺栓大齿圈分半螺栓筒体和齿圈间弹筒体和齿圈间弹簧板簧板小齿轮小齿轮熟料煅烧熟料煅烧出窑熟料出窑熟料耐火砖耐火砖窑筒体窑筒体托轮托轮燃烧器 Burner 熟料冷却 Clinker cooling主要设备:篦冷机Grate cooler冷却机冷却机 cooler grate plates篦冷机示意图篦冷机示意图篦冷机内部结构篦冷机内部结构润滑及液压管路润滑及液压管路 内部结构内部结构熟料破碎机熟料破碎机 水泥生产过程中产生和排放的粉尘如不加以处置会造水泥生产过程中产生和排放的粉尘如不加以处置会造成严重的环境污染，也是对资源的浪费。成严重的环境污染，也是对资源的浪费。 收尘器主要有袋收尘器主

24、要有袋收尘和电收尘两种类型，广泛用于水泥生产全部流程，除收尘和电收尘两种类型，广泛用于水泥生产全部流程，除了能够控制污染，还能回收物料。了能够控制污染，还能回收物料。 煤煤 立立 磨磨 窑头袋式收尘器窑头袋式收尘器 煤磨的作用是烘干并将原煤煤磨的作用是烘干并将原煤磨制成合适粒度的煤粉，经袋收磨制成合适粒度的煤粉，经袋收尘器收集入煤粉仓。经计量后输尘器收集入煤粉仓。经计量后输送到窑头和分解炉燃烧器。送到窑头和分解炉燃烧器。煤磨系统 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，是耗电最多的工序。其主要功能是将水泥粉磨是水泥制造的最后工序，是耗电最多的工序。其主要功能是将水泥熟料及适量缓凝剂、混合材料等一起粉磨至

25、适宜粒度，形成一定的颗水泥熟料及适量缓凝剂、混合材料等一起粉磨至适宜粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速其水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要粒级配，增大其水化面积，加速其水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。求。水水泥泥库库水泥磨水泥磨包装车间包装车间散装水泥散装水泥选粉机选粉机不合格粗料不合格粗料合格细料合格细料收尘器收尘器提提升升机机 （三）水（三）水 泥泥 制制 成成 石膏石膏熟熟 料料混合材料混合材料 熟料加入石膏及混合材研磨而成熟料加入石膏及混合材研磨而成水泥。水泥磨系统必须将粉粒研磨成适水泥。水泥磨系统必须将粉粒研磨成适当大小，才能让水泥发挥出最大的抗压当大小，才能让水泥

26、发挥出最大的抗压强度。目前通用的水泥磨是球磨机。熟强度。目前通用的水泥磨是球磨机。熟料通过进料口进入管道，在钢球的破碎料通过进料口进入管道，在钢球的破碎和挤压研磨下粉碎均匀，就成了水泥。和挤压研磨下粉碎均匀，就成了水泥。磨制好的水泥就能包装运销磨制好的水泥就能包装运销水泥磨工作原理物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度，当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在磨机最低

27、点时受力最大，旋转到上部时不断减小。上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物料冲击破碎。粉体工程与设备粉体工程与设备57粉体工程与设备粉体工程与设备58输输 送送 系系 统统 概概 述述 水泥生产各车间之间有一定距离，因此输送系统被广泛运用于水泥生水泥生产各车间之间有一定距离，因此输送系统被广泛运用于水泥生产全过程。从矿山爆破开始，经过破碎、预均化、配料、均化、预热、分产全过程。从矿山爆破开始，经过破碎、预均化、配料、均化、预热、分解、烧制、冷却、粉磨、包装等过程，都需要输送系统的参与才能顺利完解、烧制、冷却、粉磨、包装等过程，都需要输送系统的参与才能顺利完成。成。 输送装置主要包括皮带、

28、气力、斜槽、齿轮、提升机、链式传送机输送装置主要包括皮带、气力、斜槽、齿轮、提升机、链式传送机等。有时还需要各种输送方法综合运用。下面简单介绍几种输送装置：等。有时还需要各种输送方法综合运用。下面简单介绍几种输送装置：螺旋输送机是螺旋输送机是一种利用螺旋一种利用螺旋叶片旋转推移叶片旋转推移物料的连续输物料的连续输送机械。它主送机械。它主要由螺旋轴、要由螺旋轴、料槽及驱动装料槽及驱动装置组成置组成。 斗式提升机用斗式提升机用来垂直提升经来垂直提升经过破碎的石灰过破碎的石灰石、煤、石膏、石、煤、石膏、熟料、干粘土熟料、干粘土等块粒状物料等块粒状物料以及生料、水以及生料、水泥、煤粉等粉泥、煤粉等粉状

29、物料。状物料。 风动斜槽浓相输送系统即空气斜槽系统是利用风机通过透气层吹出的有一定压风动斜槽浓相输送系统即空气斜槽系统是利用风机通过透气层吹出的有一定压力的空气使透气层上的物料流态化，在倾斜布置的槽内物料靠自身的重力下滑而达力的空气使透气层上的物料流态化，在倾斜布置的槽内物料靠自身的重力下滑而达到输送目的。通常用于近距离输送干燥粉状物料。到输送目的。通常用于近距离输送干燥粉状物料。 空气斜槽的结构简单、紧凑、投资、能耗和运行费用很低，运行可靠、维护工空气斜槽的结构简单、紧凑、投资、能耗和运行费用很低，运行可靠、维护工作量少，易于改变输送方向，可多点喂料，自动运行可不依靠昂贵的控制装置，其作量少，易于改变输送方向，可多点喂料，自动运行可不依靠昂贵的控制装置，其输送能力可达每小时数百吨以上，是一种多快好省的输送方式。输送能力可达每小时数百吨以上，是一种多快好省的输送方式。 空气斜槽适应于近距离输送，输送距离通常在空气斜槽适应于近距离输送，输送距离通常在100米以内。米以内。 皮带输送机皮带输送机 - 胶带机具有输送具有输送量大、结构简单、维修方便、部件胶带机具有输送具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化