隘瑞A2标Z2匝道K0+657.5跨D匝道跨线桥张拉、压浆方案

1、- -XX至XX国家高速公路XX省隘岭至瑞金段Z2匝道K0+657.5跨D匝道跨线桥X拉及压浆方案桥梁构造形式：3*24预应力连续箱梁XX云桥建立股份XX隘瑞A2合同段2021年12月隘瑞高速公路A2标Z2匝道K0+657.5跨D匝道跨线桥X拉及压浆方案一、工程概况枢纽南Z2匝道K0+657.5跨D匝道跨线桥3*24预应力砼连续箱梁 桥长78米，下部构造桥台采用肋板式桥台，1、2#桥墩采用实体墩方柱式墩，墩台采用桩根底。桥台采用GPZ2.5型盆式支座，2#墩采用GPZ10.0型盆式支座，1#墩墩柱与上部箱梁固结。桥梁平面分别位于缓和曲线和R=800左偏圆曲线上，桥面横坡为单向-4%，纵断面位于

2、R=11000m的竖曲线上。桥面净宽1*12m。二、钢绞线X拉1、全桥所采用的钢绞线符合"预应力混凝土用钢绞线"(GB/T524-1995), 抗拉强度标准值1860MPa；弹性模量Ep=1.95*105MPa，钢绞线截面积140mm2。2、全梁预应力束X拉分为纵向束和横向束。3、横向X拉横向钢束位于1、2#墩中横梁处，横向束分为N1、N2两排各5束规格为15-15钢绞线束从左到右分别按NIa、N1b、N1c、N1d、N1e，N2a、N2b、N2c、N2d、N2e编号，X拉采用X拉力、伸长量双控详见X拉计算书，控制X拉应力con=1395MPa；15-15钢束X拉控制力29

3、29.5KN。采用单端X拉，固定端采用15-12P型锚具利用挤压机预先进展挤压并浇注在砼中锚固。X拉机械采用YGW400B型千斤顶进展X拉，千斤顶及油表已进展标定标定证书附后。X拉：待砼到达95%强度后进展预应力X拉，根据施工标准12.10.3规定，不需超X拉，其X拉程序如图：0 初应力0.1k 0.2k 0.5kk(量伸长、持荷2min ,锚固)图中k为X拉控制应力。X拉顺序按N1a、N1e，N2a、N2e N1b、N1d，N2b、N2d，N1c、N2c顺序进展。X拉前应先进展试拉，按“双控要求取得经历依据。 4、纵向X拉纵向束分为顶板束(6束)N10-1N10-6，腹板束N1-N9，底板束

4、N1112束从左到右按N11-1N11-12编号共27束，其中N1-N9：规格为15-15；N10-N11：规格为15-6。预应力锚具采用15-15、15-6X拉群锚锚固体系。X拉采用X拉力、伸长量双控详见X拉计算书，控制X拉应力con=1395MPa；15-15钢束X拉控制力2929.5KN，15-6钢束X拉控制力1171.8KN。采用两端X拉同时X拉。15-15、15-7X拉机械分别采用YGW400B型和150T千斤顶各一套进展X拉，千斤顶及油表已进展标定标定证书附后。X拉：待砼到达95%强度后进展预应力X拉，根据施工标准12.10.3规定，不需超X拉，其X拉程序如图：0 初应力0.1k

5、0.2k 0.5kk(量伸长、持荷2min ,锚固)图中k为X拉控制应力。X拉顺序按N7、N1、N4、N10-2、 N10-5、N11-2、N11-5、N11-8、N11-11、N10-4、N10-3、N11-12、N11-1、N9、N3、N6、N11-4、N11-9、N8、N2、N5、N10-6、N10-1、N11-10、N11-3、 N11-7、N11-6顺序进展。X拉前应先进展试拉，按“双控要求取得经历依据。注：顶板束从左到右为N10-1至N10-6，底板束为N11-1至N11-125本卷须知：X拉现场设立明显标志，与该工作无关人员不得入内。X拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防楔块及其

6、他物品弹出伤人。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝；油泵运转不正常时，应立即停顿检查。作业应有专人指挥，在测量伸长及拧螺母时，应停顿开动千斤顶。在高压管的接头处应加防护套，以防喷伤人。6、孔道压浆：割束封锚：X拉完毕即进展割束，封锚。割束采取砂轮机切割。封锚：锚外力筋间隙应用棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封端应留排气管。制浆：孔道压浆用强度为C50混凝土。"标准"12.11.3.2规定：泌水率最大为3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全被浆所吸收；流动性：在流动性测定仪上试验，水泥浆自仪器内流出时间不超过6S；收缩率2%；膨胀率：水泥

7、浆中掺入减水膨胀剂后的自由膨胀应10%。水泥浆拌制时应先放水，在下水泥，拌和时间1min，过筛后有放于捅力，但自拌调压注间隔时间40 min。压浆：a:孔道压浆前应用压力水冲洗，一是排除渣物，二是试孔，如发现串孔，应立即采取措施，对所串通孔道同时压浆，或对某一孔道压浆后，立刻对邻孔用高压水冲洗。b:压浆顺序应先下后上，且将集中于一处的孔一次压完。c:预应力筋X拉后,孔道应尽早压浆,一般不宜超过14天.压浆使用活塞式压浆泵,压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准.开场压力要小,逐步增大.一般为0.5 MP a0.7 MP a;每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳压时间;压浆应到达孔道另一端饱满和出浆,并应到达排气孔排出与规定一样的水泥浆为止.d:在制作水泥浆的同时,每一工作班至少应不少于3组70.7×70.7×70.7mm立方体制作标准试块,经与构件同等条件养护到20 MP a后可撤消养护，进展支架撤除.e:孔道压浆时,工人应戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛.封端：封端砼浇筑程序如下：a：清理梁端，封端前应将梁端水泥浆和污垢冲洗干净，并将端面砼凿毛，便于新老砼衔接。b：设置端部钢筋网，为固定钢筋网位置，可将局部箍筋