连续输送设备简介

1、连续输送设备简介2015.1.4 学习目的：学习目的： 了解连续输送机械的了解连续输送机械的基本概念、特点和类型；基本概念、特点和类型；熟练掌握连续输送机械熟练掌握连续输送机械的工作原理；掌握主要的工作原理；掌握主要连续输送机械的组成和连续输送机械的组成和工作特征；了解各种连工作特征；了解各种连续输送机械的特点和应续输送机械的特点和应用。用。主要内容主要内容 带式输送机带式输送机 FU链式输送机链式输送机 NE板链式提升机板链式提升机 钢丝胶带提升机钢丝胶带提升机 LS型螺旋式输送机型螺旋式输送机 空气斜槽空气斜槽第一节第一节 带式输送机带式输送机带式输送机：是以胶带兼做牵引机构和承载机构的一

2、种连带式输送机：是以胶带兼做牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设备。带式输送机的类型有许多种，我们厂续动作式运输设备。带式输送机的类型有许多种，我们厂使用的主要有通用（使用的主要有通用（DTIIDTII型）带式输送机、管状胶带输送型）带式输送机、管状胶带输送机等。机等。 一、通用（一、通用（DTII型）带式输送机型）带式输送机 1 1、特点：、特点： 1 1）优点）优点: :它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、使用寿命长，且破碎性小、噪音低、安全可靠、结构使用寿命长，且破碎性小、噪音低、安全可靠、结构简单，运输距离长，减少了转载次数，节省人员和设

3、简单，运输距离长，减少了转载次数，节省人员和设备。备。 2 2）缺点：胶带成本高，初期投资大，且易损坏，不能）缺点：胶带成本高，初期投资大，且易损坏，不能承受较大的冲击与摩擦；机身高，需专门的装载设备；承受较大的冲击与摩擦；机身高，需专门的装载设备；不适于运送有棱角的物料。不适于运送有棱角的物料。 2 2、工作原理：、工作原理： 主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与胶带主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带及胶带上的物料一同连续运行，之间的摩擦力带动胶带及胶带上的物料一同连续运行，由于胶带的换向而卸载。由于胶带的换向而卸载。 上胶带称为重段，由槽型托辊支撑，以

4、增大货载端面；上胶带称为重段，由槽型托辊支撑，以增大货载端面；下胶带称为回空段，不装货载，用平型托辊支撑。下胶带称为回空段，不装货载，用平型托辊支撑。 槽形托辊组槽形托辊组是带式输送机的重要组成部件，槽形托辊组槽形托辊组是带式输送机的重要组成部件，主要用于承载分支输送散状物料，一般情况下由三只主要用于承载分支输送散状物料，一般情况下由三只托辊组成。托辊组成。 DTIIDTII、DTII(A)DTII(A)型槽角分为型槽角分为3535和和4545。3 3、主要结构、主要结构：胶带、托辊、传动滚筒、机架、驱动装置、：胶带、托辊、传动滚筒、机架、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置、其他辅助装置等

5、。拉紧装置、清扫装置、制动装置、其他辅助装置等。 胶带胶带：分为普通胶带、钢绳芯胶带：分为普通胶带、钢绳芯胶带 1）普通胶带）普通胶带多芯胶带多芯胶带由若干层帆布组成带芯，层与层之间用橡胶粘在一起，由若干层帆布组成带芯，层与层之间用橡胶粘在一起，并在外面覆以橡胶保护层。并在外面覆以橡胶保护层。上层胶称为上保护层，也是承载层，一般厚上层胶称为上保护层，也是承载层，一般厚3-6mm3-6mm。下层橡胶。下层橡胶称为下保护层，一般厚称为下保护层，一般厚1.5mm1.5mm。带芯是棉、维尼龙、尼龙等纤维纺织品，也可是混纺织品带芯是棉、维尼龙、尼龙等纤维纺织品，也可是混纺织品尼龙帆布强度较大，由尼龙帆布

6、制成的胶带属于高强度胶带。尼龙帆布强度较大，由尼龙帆布制成的胶带属于高强度胶带。多芯带强度低且易发生层间开裂。多芯带强度低且易发生层间开裂。整芯胶带整芯胶带分为塑料胶带和橡塑分为塑料胶带和橡塑 复合胶带两种。复合胶带两种。l整芯胶带成本低，强度高，带体整芯胶带成本低，强度高，带体 薄，弯曲性能好，整体不脱层、薄，弯曲性能好，整体不脱层、 抗冲击、耐撕裂、机械接头性抗冲击、耐撕裂、机械接头性 能好。能好。伸长率较高，一般为伸长率较高，一般为1%1%，因而，因而拉紧行程较大。拉紧行程较大。 2 2）钢绳芯胶带）钢绳芯胶带 钢绳芯胶带分为普通型和加强型。钢绳芯胶带分为普通型和加强型。 普通型普通型纵

7、向排列的钢丝绳作为带芯，外包中间胶和覆纵向排列的钢丝绳作为带芯，外包中间胶和覆盖胶制成盖胶制成 加强型（防撕裂型）加强型（防撕裂型）如图如图胶带的连接：胶带的连接：1 1）机械连接法）机械连接法胶带的连接：胶带的连接：2 2）硫化连接法）硫化连接法 用于多层芯胶带和钢丝胶带的连接。用于多层芯胶带和钢丝胶带的连接。 原理：将连接用的胶料（生胶片）置于接头连接处，原理：将连接用的胶料（生胶片）置于接头连接处，使用接头硫化器，加热、加压、并保持一段时间，使使用接头硫化器，加热、加压、并保持一段时间，使缺少弹性和强度的胶料变成具有高弹性、高黏结强度缺少弹性和强度的胶料变成具有高弹性、高黏结强度的熟胶，

8、把两条胶带的芯体连接在一起。的熟胶，把两条胶带的芯体连接在一起。胶带的连接：胶带的连接：3 3）冷粘连接法）冷粘连接法这种方法也称冷硫化，适用于多层芯胶带。是将糊状的胶这种方法也称冷硫化，适用于多层芯胶带。是将糊状的胶料在阶梯行切口上，不需加热，施加适当的压力，保料在阶梯行切口上，不需加热，施加适当的压力，保持一定时间即可。持一定时间即可。4 4）塑化连接法（适用于塑胶带）塑化连接法（适用于塑胶带）对于整编芯体的胶带，是将接头处的编织体拆散，然后将对于整编芯体的胶带，是将接头处的编织体拆散，然后将拆散的两端相互编结，包覆熟料片后施加适当的温度拆散的两端相互编结，包覆熟料片后施加适当的温度和压力

9、。和压力。 托辊：托辊： 托辊组间距：保证胶带下垂度不超过托辊组间距：保证胶带下垂度不超过2.5%2.5% 上托辊间距：上托辊间距：1000-1500mm1000-1500mm 下托辊间距：下托辊间距：2000-3000mm2000-3000mm（或取上托辊间距的两倍）（或取上托辊间距的两倍） 托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本对占输送机总成本25%25%以上的输送带的寿命起着关键作以上的输送带的寿命起着关键作用。用。 虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，

10、但制造比较难。复杂，但制造比较难。 1 1）托辊的结构）托辊的结构 见下图见下图 2 2）托辊的分类）托辊的分类 按材质：无缝钢管托辊、塑料托辊按材质：无缝钢管托辊、塑料托辊 按用途：槽型、平型和按用途：槽型、平型和V V型、缓冲托辊、调偏托辊型、缓冲托辊、调偏托辊槽型托辊槽型托辊槽形托辊组是带式输送机的重要组成部件，主要用槽形托辊组是带式输送机的重要组成部件，主要用于承载分支输送散状物料，一般情况下由三只托辊于承载分支输送散状物料，一般情况下由三只托辊组成。组成。DTII、DTII(A)型槽角分为型槽角分为35和和45。物料松散密度物料松散密度1600kg/m3时，槽形托辊组的布置时，槽形托

11、辊组的布置间距均为间距均为1200mm。平型和平型和V V型托辊型托辊平型和平型和V V型托辊用于支承空段胶带，托辊间距型托辊用于支承空段胶带，托辊间距3m3m。V V型托辊具有防止跑偏作用。一般每隔数个平型托辊型托辊具有防止跑偏作用。一般每隔数个平型托辊就设置一个就设置一个V V型托辊。槽角一般为型托辊。槽角一般为1010度。度。缓冲托辊缓冲托辊安装在输送机的装载处，缓冲物料对胶带的冲击。安装在输送机的装载处，缓冲物料对胶带的冲击。调心托辊调心托辊l调心托辊组（伸出杆结构）：主要为了防止和克服输调心托辊组（伸出杆结构）：主要为了防止和克服输送带跑偏，保证输送带的稳定运行。送带跑偏，保证输送带

12、的稳定运行。l调心托辊组（摩擦轮结构）：通过胶带跑偏时接触摩调心托辊组（摩擦轮结构）：通过胶带跑偏时接触摩擦轮所生产的摩擦力，改变辊子轴线，从而起到了调擦轮所生产的摩擦力，改变辊子轴线，从而起到了调整输送带跑偏的作用。保证输送带的稳定运行。整输送带跑偏的作用。保证输送带的稳定运行。 驱动装置：驱动装置：l驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力耦驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力耦合器和减速器带动主滚筒转动。合器和减速器带动主滚筒转动。l组成：电动机、联轴器组成：电动机、联轴器 减速器、驱动滚筒。减速器、驱动滚筒。l驱动装置布置形式：驱动装置布置形式： 头部驱动、头尾驱头部驱动、

13、头尾驱 动、中间多点驱动。动、中间多点驱动。 传动滚筒传动滚筒: : 传动滚筒是传递动力的主要部件。表面有裸露光钢面，人传动滚筒是传递动力的主要部件。表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。字形和菱形花纹橡胶覆面。 小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒，用小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒，用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。 如用于需阻燃、隔爆等场合时，表面应采用阻燃橡胶。如用于需阻燃、隔爆等场合时，表面应采用阻燃橡胶。 分类：常规滚筒、电动滚筒、齿轮滚筒分类：常规滚筒、电动滚筒、齿轮滚筒 机架：机架：l机架按结构可分为

14、落地式和绳架吊挂式两种。机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种。l落地式机架又分为固定式和可拆移式两种。落地式机架又分为固定式和可拆移式两种。 拉紧装置拉紧装置l拉紧装置的作用，一是保证的输送带有足够的张力，拉紧装置的作用，一是保证的输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，保证输送带的正常输送带在各托辊之间的悬垂度，保证输送带的正常运转。拉紧装置分为机械拉紧式和重砣拉紧两种。运转。拉紧装置分为机械拉紧式和重砣拉紧两种。l除了以上组成部分外，还有清扫器、制动装置等构除了以上组成部分外，还有清扫器、制动

15、装置等构成。成。l4 4、带式输送机常见事故的预防与处理、带式输送机常见事故的预防与处理l一一、输送带跑偏的预防与处理、输送带跑偏的预防与处理l（一）、输送带跑偏的基本规律（一）、输送带跑偏的基本规律l输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故，在生产中人们输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故，在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据，输送带跑偏的基本规律是：和处理事故提供了可靠的依据，输送带跑偏的基本规律是：l（1 1）偏大不偏小，滚筒与托滚两侧直径大小不一，输送）偏大不偏小，滚筒与托滚两侧直径大小不

16、一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。带运行过程中就会向大的一侧跑偏。l（2 2）偏高不偏低，支乘装置造成输送带两侧不再同一个）偏高不偏低，支乘装置造成输送带两侧不再同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。l（3 3）偏紧不偏松。输送带两侧的松紧度不同，运行中输）偏紧不偏松。输送带两侧的松紧度不同，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。送带则向紧的一侧跑偏。l（4 4）偏后不偏前。以输送带运行方向为准，托辊或滚筒）偏后不偏前。以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带

17、在运行中便会向后的一侧跑偏。运行中便会向后的一侧跑偏。l（二）输送带跑偏的原因（二）输送带跑偏的原因l输送带跑偏的主要原因有：输送带跑偏的主要原因有：l传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；l滚筒或托辊表面有煤泥或其他辐着物；滚筒或托辊表面有煤泥或其他辐着物；l机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；l传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；l托辊安装不正；托辊安装不正；l给料位置不正；给料位置不正；l滚筒中心不在机身中心线上；滚筒中心不在机身中心线上；l输送带接头不正或输送带老化变质造成

18、两侧偏斜；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；l机身不正。机身不正。l（三）输送带跑偏的危害（三）输送带跑偏的危害l输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。当使用非阻燃输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。滑，可能引起矿井火灾事故。l（四）输送带跑偏预防与处理（四）输送带跑偏预防与处理la a、预防措施、预防措施l 提高安装质量；提高安装质量；l 提高输送带接头质量；提高输送带接头质量；l 加强巡回检查与维护；加强巡回检查与维护；l 保证装载不偏；保证

19、装载不偏；l 保证清扫装置正常。保证清扫装置正常。lb b、现场处理方法、现场处理方法l自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。辊。l（）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加（）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。装若干立辊，使输送带复位。l适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。当调整拉紧装置以消除跑偏。

20、l调整滚筒跑偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒调整滚筒跑偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。至水平位置正常转动，消除跑偏。l校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。l垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。若干组，消除跑偏。l调整托辊跑偏：输

21、送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂调整托辊跑偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊、消除跑偏。直，就可调整托辊、消除跑偏。l消除煤泥调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除煤消除煤泥调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥跑偏。泥跑偏。l校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。跑偏。l校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水

22、平和垂直度，消除跑偏。和垂直度，消除跑偏。l二二、输送带打滑的预防与处理、输送带打滑的预防与处理l（一）、输送带打滑的原因（一）、输送带打滑的原因l 输送带打滑的主要原因：输送带打滑的主要原因：l输送带张力不够；输送带张力不够；l机头部淋水大或在输送带上拉水炭，造成驱动滚筒和输送机头部淋水大或在输送带上拉水炭，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。带间的摩擦系数降低。l输送带上装载过多。输送带上装载过多。l严重跑偏，输送带被卡住。严重跑偏，输送带被卡住。l清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。 l（二）、输送带打滑的危害（二）、输送带打滑的危害l

23、输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能引起点燃输送度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能引起点燃输送带而发生着火事故或引发其他事故。带而发生着火事故或引发其他事故。l（三）、输送带打滑的预防（三）、输送带打滑的预防l 防止输送带打滑的具体措施有：防止输送带打滑的具体措施有：l经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带。经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带。l经常检查输送带接头情况。经常检查输送带接头情况。l采取有效的防淋水措施。采取有效的防淋水措施。l保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行。保证清扫装置、

24、防打滑装置的可靠运行。l装载量要控制，严禁超载运行。装载量要控制，严禁超载运行。l停机时要拉清输送带上的煤，且不得再装载。停机时要拉清输送带上的煤，且不得再装载。l三三、输送带纵向撕裂的预防与处理、输送带纵向撕裂的预防与处理l（一）、输送带纵向撕裂的原因（一）、输送带纵向撕裂的原因l（1 1）、输送带接头处有严重的变形及损坏。）、输送带接头处有严重的变形及损坏。l（2 2）、大块物料或铁器卡住输送带。）、大块物料或铁器卡住输送带。l（3 3）、输送带跑偏，防撕裂保护装置失效。）、输送带跑偏，防撕裂保护装置失效。l（4 4）、有杂物、煤或矸石卷入滚筒与输送带。）、有杂物、煤或矸石卷入滚筒与输送带

25、。l（5 5）、绳卡上的斜楔没打紧。）、绳卡上的斜楔没打紧。l（二）、输送带发生纵向撕裂的危害（二）、输送带发生纵向撕裂的危害l输送带发生纵向撕裂后会直接造成输送带的破损甚至造成输送带发生纵向撕裂后会直接造成输送带的破损甚至造成报废，增加运输成本，影响正常运行。报废，增加运输成本，影响正常运行。l（三）、输送带纵向撕裂的预防及处理方法（三）、输送带纵向撕裂的预防及处理方法l（1 1）、及时更换输送带接头金属卡子及维修严重变形或）、及时更换输送带接头金属卡子及维修严重变形或损坏的输送带接头或重新连接输送带。损坏的输送带接头或重新连接输送带。l（2 2）、控制大块物料及铁器运到带式输送机上，发现带

26、）、控制大块物料及铁器运到带式输送机上，发现带式输送机有卡阻物，应及时处理。式输送机有卡阻物，应及时处理。l（3 3）、增加调心托辊和防跑偏保护装置，保证吊式输送）、增加调心托辊和防跑偏保护装置，保证吊式输送机安全保护装置在运行中的正常工作。机安全保护装置在运行中的正常工作。l（4 4）、及时清除输送机与滚筒间的夹杂物。）、及时清除输送机与滚筒间的夹杂物。l（5 5）、将绳卡上的斜楔打紧。）、将绳卡上的斜楔打紧。l（6 6）、检查各装载点及闸门的工作情况，防止闸门损坏）、检查各装载点及闸门的工作情况，防止闸门损坏落下而造成纵向撕裂。落下而造成纵向撕裂。la a、采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，

27、维持带式输送机、采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机运转。运转。lb b、利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补。、利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补。l四四、逆转飞车的预防与处理、逆转飞车的预防与处理l（一）逆转飞车的原因（一）逆转飞车的原因l逆转飞车的主要原因有：逆转飞车的主要原因有：l（1 1）超负载运行；）超负载运行；l（2 2）闸的制动力矩不足或逆止装置损坏；）闸的制动力矩不足或逆止装置损坏；l（3 3）误操作，使货载流向相反；）误操作，使货载流向相反；l（4 4）输送机倾斜角度超限。）输送机倾斜角度超限。l（6 6）、检查各装载点及闸门的工作情况，防止闸门损坏）、检查各装

28、载点及闸门的工作情况，防止闸门损坏落下而造成纵向撕裂。落下而造成纵向撕裂。la a、采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机、采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机运转。运转。lb b、利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补。、利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补。l四四、逆转飞车的预防与处理、逆转飞车的预防与处理l（一）逆转飞车的原因（一）逆转飞车的原因l逆转飞车的主要原因有：逆转飞车的主要原因有：l（1 1）超负载运行；）超负载运行；l（2 2）闸的制动力矩不足或逆止装置损坏；）闸的制动力矩不足或逆止装置损坏；l（3 3）误操作，使货载流向相反；）误操作，使货载流向相反；l（4

29、 4）输送机倾斜角度超限。）输送机倾斜角度超限。l（二）逆转飞车的预防及处理方（二）逆转飞车的预防及处理方l（1 1）控制给煤量，禁止超负荷运转。）控制给煤量，禁止超负荷运转。（2 2）调整闸的制动力矩，使其满足制动要求。）调整闸的制动力矩，使其满足制动要求。（3 3）精神集中，认真按操作规程开车。）精神集中，认真按操作规程开车。（4 4）逆止器要试运行，确保运行安全可靠。）逆止器要试运行，确保运行安全可靠。（5 5）发生逆转飞车事故后，可按以下步骤进行检查处理：）发生逆转飞车事故后，可按以下步骤进行检查处理：检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部件是否损检查电动机、减速器、联轴节及制动系统

30、等部件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换。坏，若损坏，应及时修理或更换。清除机尾堆煤。清除机尾堆煤。调整闸轮（闸盘）与闸瓦的间隙。调整闸轮（闸盘）与闸瓦的间隙。慢速空载运转，注意倾听各部有无异响。慢速空载运转，注意倾听各部有无异响。栽少量负载运转，注意倾听各部有无异响。栽少量负载运转，注意倾听各部有无异响。 轻载试车，确认无问题后，再投入运行使用。轻载试车，确认无问题后，再投入运行使用。五五、断带的预防与处理、断带的预防与处理（一）断带原因（一）断带原因（1 1）输送带张力不够。）输送带张力不够。（2 2）输送带超期使用，严重老化。）输送带超期使用，严重老化。（3 3）水煤冲砸输送带；大块物料

31、及铁器等卡住或冲砸输）水煤冲砸输送带；大块物料及铁器等卡住或冲砸输送带。送带。（4 4）输送带接头质量不符合要求。）输送带接头质量不符合要求。（5 5）输送带接头严重变形或损坏；输送带接头处的金属）输送带接头严重变形或损坏；输送带接头处的金属卡子损坏。卡子损坏。（6 6）输送带跑偏被机架卡住。）输送带跑偏被机架卡住。（7 7）输送机张紧装置作用在输送带上的拉力过大。）输送机张紧装置作用在输送带上的拉力过大。（二）断带的预防及处理方法（二）断带的预防及处理方法（1 1）更换符合要求的输送带。）更换符合要求的输送带。（2 2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。）输送带达到使用寿命期限，应及时更换

32、。（3 3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。（4 4）、去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带；）、去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带；更换金属。更换金属。（5 5）、输送带质量严重变形或损坏；输送带接头处的金）、输送带质量严重变形或损坏；输送带接头处的金属卡子损坏。属卡子损坏。（6 6）、输送带跑偏机架卡住。）、输送带跑偏机架卡住。（7 7）、输送带张紧装置作用在输送带上的拉紧过大。）、输送带张紧装置作用在输送带上的拉紧过大。（二）、断带的预防与处理方法（二）、断带的预防与处理方法（1 1）、更换符合要求的传送带。）、更换符合要求

33、的传送带。l（2 2）、输送带达到使用寿命期限，应及时更换。）、输送带达到使用寿命期限，应及时更换。l（3 3）、严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带）、严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。上。l（4 4）、去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送）、去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带；更换金属卡子。带；更换金属卡子。l（5 5）增加调偏托辊及放偏保护装置；发现输送带跑）增加调偏托辊及放偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。偏被机架卡住，应立即停机处理。l（6 6）将张紧装置的张紧力调整合适。）将张紧装置的张紧力调整合适。l（7 7）发生断带事故以后，可采取以下步骤

34、进行处理：）发生断带事故以后，可采取以下步骤进行处理：lA A、清除断带处输送带上的浮煤；、清除断带处输送带上的浮煤；lB B、用卡板卡住断带的另一头；、用卡板卡住断带的另一头；lC C、用钢丝绳锁住断带的另一头；、用钢丝绳锁住断带的另一头；lD D、松开张紧装置；、松开张紧装置；lE E、用绞车牵引输送带；、用绞车牵引输送带；lF F、割齐输送带断头；、割齐输送带断头；lG G、用金属卡子、冷粘或硫化方法连接输送带；、用金属卡子、冷粘或硫化方法连接输送带；lH H、经试运行，确认无问题后，再投入使用。、经试运行，确认无问题后，再投入使用。l六六、减速器漏油的预防与处理、减速器漏油的预防与处理

35、l（一）减速器漏油的原因（一）减速器漏油的原因l（1 1）轴端漏油：轴承和减速器内回油沟堵塞；毡垫）轴端漏油：轴承和减速器内回油沟堵塞；毡垫和胶圈损坏或老化，密封失效；和胶圈损坏或老化，密封失效；l（2 2）轴承压盖螺丝孔漏油或轴承盖端面与减速器外）轴承压盖螺丝孔漏油或轴承盖端面与减速器外壳结合面处漏油：轴承压盖螺丝不紧固或垫片损坏。壳结合面处漏油：轴承压盖螺丝不紧固或垫片损坏。l（3 3）减速器外壳对口平面处漏油：减速器外壳对口）减速器外壳对口平面处漏油：减速器外壳对口平面变形；对口螺栓连接不紧及密封胶圈损坏失效。平面变形；对口螺栓连接不紧及密封胶圈损坏失效。l（4 4）减速器注油孔盖与减速

36、器外壳结合面处漏油：）减速器注油孔盖与减速器外壳结合面处漏油：注油孔盖螺丝不紧固；垫片损坏；注油孔盖变形。注油孔盖螺丝不紧固；垫片损坏；注油孔盖变形。l（5 5）减速器漏油：减速器外壳破裂损坏。）减速器漏油：减速器外壳破裂损坏。l（二）减速器漏油的处理方法（二）减速器漏油的处理方法l（1 1）疏通减速器内回油沟，在轴上加装挡油盘；更换毡）疏通减速器内回油沟，在轴上加装挡油盘；更换毡垫及密封胶圈。垫及密封胶圈。l（2 2）紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片。）紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片。l（3 3）减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，）减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，

37、重新更换密封胶。重新更换密封胶。l（4 4）紧固注油孔盖螺丝，更换坏损垫片；平整或更换注）紧固注油孔盖螺丝，更换坏损垫片；平整或更换注油孔盖。油孔盖。l（5 5）修补减速器外壳破损处；破损严重时，更换减速器）修补减速器外壳破损处；破损严重时，更换减速器外壳。外壳。l七七、根据减速器的运转声音判断其工作状态、根据减速器的运转声音判断其工作状态l 用耳靠近减速器听或用一个改锥触在减速器外壳用耳靠近减速器听或用一个改锥触在减速器外壳上，用耳贴靠在木把上听减速器齿轮及轴承的运转声音。上，用耳贴靠在木把上听减速器齿轮及轴承的运转声音。减速器正常的运转声音时比较平衡的。挡听到周期性异减速器正常的运转声音时

38、比较平衡的。挡听到周期性异l响，说明减速器齿轮的牙齿变形造成齿隙变小或齿间夹杂响，说明减速器齿轮的牙齿变形造成齿隙变小或齿间夹杂有金属异物；有金属异物；l当在减速器轴承触听到频繁不规则的异响，说明轴承架损当在减速器轴承触听到频繁不规则的异响，说明轴承架损坏或珠粒损坏；当感觉到减速器异常震动，说明齿轮整个坏或珠粒损坏；当感觉到减速器异常震动，说明齿轮整个啮合状况不好或地脚螺栓松动。出现异常情况必须及时处啮合状况不好或地脚螺栓松动。出现异常情况必须及时处理。理。 l 八八、检查托辊组的运行状况、检查托辊组的运行状况l（1 1）在带式输送机运转时，观察上、下托辊及缓冲托辊）在带式输送机运转时，观察上

39、、下托辊及缓冲托辊是否转动灵活。是否转动灵活。l（2 2）调心托辊、立辊和回转部位，在输送带跑偏时，是）调心托辊、立辊和回转部位，在输送带跑偏时，是否转动灵活。否转动灵活。l（3 3）、各托辊间及托辊与中架间是否有卡阻物。）、各托辊间及托辊与中架间是否有卡阻物。l（4 4）、各托辊有无损坏、异响，是否缺油。）、各托辊有无损坏、异响，是否缺油。l（5 5）、有无缺辊。）、有无缺辊。l（6 6）、各托辊与输送带是否接触良好。）、各托辊与输送带是否接触良好。（二）断带的预防及处理方法（二）断带的预防及处理方法（1 1）更换符合要求的输送带。）更换符合要求的输送带。（2 2）输送带达到使用寿命期限，应

40、及时更换。）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。（3 3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。（4 4）、去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带；）、去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带；更换金属。更换金属。（5 5）、输送带质量严重变形或损坏；输送带接头处的金）、输送带质量严重变形或损坏；输送带接头处的金属卡子损坏。属卡子损坏。（6 6）、输送带跑偏机架卡住。）、输送带跑偏机架卡住。（7 7）、输送带张紧装置作用在输送带上的拉紧过大。）、输送带张紧装置作用在输送带上的拉紧过大。（二）、断带的预防与处理方法（二）、断带的预防与处理方法（1

41、 1）、更换符合要求的传送带。）、更换符合要求的传送带。九九、根据运行电流判断带式输送机的负荷情况、根据运行电流判断带式输送机的负荷情况 在额定电流及额定电流以下带式输送带运转时，证在额定电流及额定电流以下带式输送带运转时，证明带式输送机在额定负荷下运转，带式输送机工作正明带式输送机在额定负荷下运转，带式输送机工作正常；当运转电流超过额定值，说明带式输送机超载运常；当运转电流超过额定值，说明带式输送机超载运行；当运转电流突然上升，大大超过额定电流，可能行；当运转电流突然上升，大大超过额定电流，可能有卡阻物卡住输送带，应立即停机检查。有卡阻物卡住输送带，应立即停机检查。十十、带式输送机伤人事故的

42、预防、带式输送机伤人事故的预防 防止带式输送机发生事故致使人员伤亡的具体措施有：防止带式输送机发生事故致使人员伤亡的具体措施有：（1 1）、在带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处，应）、在带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处，应设过桥。设过桥。（2 2）、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须在机）、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒 相接触相接触l的防护栏。的防护栏。l（3 3）、检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾传）、检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾传动滚筒、输送带等运转部位上；严禁直接手拉、脚蹬

43、、动滚筒、输送带等运转部位上；严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送机点动开车。脚踩输送机点动开车。l（4 4）、未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人）、未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员。运送人员时必须按（煤矿安全规程）有关规定执员。运送人员时必须按（煤矿安全规程）有关规定执行。行。l（5 5）、在带式输送机运转中，禁止在非人行道一侧）、在带式输送机运转中，禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清煤。及空间较小的输送带下清煤。l（6 6）、在巡视过程中，禁止用手触摸带式输送机转）、在巡视过程中，禁止用手触摸带式输送机转动部位；发现隐患，如带式输送机卡住物料等，应把动部位；发现隐患，如带式输送机

44、卡住物料等，应把输送机停下来，将物料取出后再开车。输送机停下来，将物料取出后再开车。l（7 7）、检修或司机离开时，必须切断电源，将隔离）、检修或司机离开时，必须切断电源，将隔离开关打到零位，并闭锁。开关打到零位，并闭锁。l十一十一、带式输送机着火事故的预防、带式输送机着火事故的预防l预防措施有：预防措施有：0 0l（1 1）带式输送机机头处前后）带式输送机机头处前后20m20m范围内不采用可燃性材料范围内不采用可燃性材料支护。支护。l（2 2）使用合格的阻燃性输送带。）使用合格的阻燃性输送带。l（3 3）机道做到无杂物浮煤、无淤泥积水、管线吊挂整齐。）机道做到无杂物浮煤、无淤泥积水、管线吊挂

45、整齐。l（4 4）机道的消防设施齐全。机道要设置有常流水的消防）机道的消防设施齐全。机道要设置有常流水的消防水路，每隔水路，每隔50m50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于于0.20.2立方米的砂箱及黄砂和立方米的砂箱及黄砂和2 2个以上合格的灭火器，同时个以上合格的灭火器，同时机头部要备有不少于机头部要备有不少于25m25m长的软管。长的软管。l（5 5）加强维护和保养，严格执行各项制度。）加强维护和保养，严格执行各项制度。l（6 6）机道内确需要进行电气焊作业时，要有安全措施，）机道内确需要进行电气焊作业时，要有安全措施，并报矿主管领导的批准。并报

46、矿主管领导的批准。l（7 7）液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合）液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规定的要求。规定的要求。l（8 8）确保各种安全保护装置齐全可靠，动作灵活。）确保各种安全保护装置齐全可靠，动作灵活。 二、二、管状胶带输送机管状胶带输送机 1.概述概述 管状带式输送机是一种新型带管状带式输送机是一种新型带式输送机，在装料区和卸料区，胶式输送机，在装料区和卸料区，胶带打开呈槽形，装料或卸料后，胶带打开呈槽形，装料或卸料后，胶带被指压托辊卷成圆形，管状形成后，呈六边形布置的带被指压托辊卷成圆形，管状形成后，呈六边形布置的托辊保持其管状。由于胶带在输送线路上呈管

47、形，物料托辊保持其管状。由于胶带在输送线路上呈管形，物料不会撒落，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影不会撒落，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样既避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了响，这样既避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄漏密闭输送。外部环境对物料的污染，达到无泄漏密闭输送。该机可在沿空间曲线灵活布置，在复杂地形条件下长距该机可在沿空间曲线灵活布置，在复杂地形条件下长距离输送物料，同时与普通带式输送机相比，具有经济、离输送物料，同时与普通带式输送机相比，具有经济、可靠、安全、高效等优点。可靠、安全、高效等优点。 圆管带式输送机与普通带式输

48、送机大抵相似，均有：驱圆管带式输送机与普通带式输送机大抵相似，均有：驱动装置、头部滚筒、尾部滚筒、托辊组和机架等部分组成，动装置、头部滚筒、尾部滚筒、托辊组和机架等部分组成，与通用带式输送机的主要区别在于所采用的输送带、托辊与通用带式输送机的主要区别在于所采用的输送带、托辊组。（见下图）组。（见下图）1、可广泛应用于各种、可广泛应用于各种散状物料的连续输送散状物料的连续输送2、输送带成管状，运、输送带成管状，运输物料无尘、无泄漏、输物料无尘、无泄漏、不污染环境、不受自然不污染环境、不受自然条件（风、雨等）影响。条件（风、雨等）影响。3 3、输送带成管状，增大了物料与胶带间的磨擦系数，故管、输送

49、带成管状，增大了物料与胶带间的磨擦系数，故管带输送机的输送最大倾角可达带输送机的输送最大倾角可达4545。4 4、管状输送带可实现空间弯曲布置，一条管状带式输送机、管状输送带可实现空间弯曲布置，一条管状带式输送机可取代一个由多条普通带式输送机组成的输送系统，可减可取代一个由多条普通带式输送机组成的输送系统，可减少转运站费用、设备维护及运行费用。少转运站费用、设备维护及运行费用。5 5、管状带式输送机自带走道和桁架，可不另建栈桥，节省、管状带式输送机自带走道和桁架，可不另建栈桥，节省费用。费用。 6 6、运输能力相同时，管带机的、运输能力相同时，管带机的横截面积小，占用空间小，为横截面积小，占用

50、空间小，为普通带式输送机的普通带式输送机的1/31/3截面，可截面，可减少占地和费用。减少占地和费用。7 7、管状带式输送机的管带具有、管状带式输送机的管带具有较大刚性，托辊间距可增大较大刚性，托辊间距可增大8 8、管带机所输送物料的最大块、管带机所输送物料的最大块度为其管径的度为其管径的1/31/3。 （1）压带式带式输送机）压带式带式输送机 （2）波形挡边带式输送机）波形挡边带式输送机 （3）中间带驱动的带式输送机）中间带驱动的带式输送机 （4）气垫带式输送机）气垫带式输送机 新型带式输送机新型带式输送机 1 1、概述：、概述：FUFU链式输送机链式输送机( (简称简称“链运机链运机”)

51、)是一种是一种用于水平用于水平( (或倾斜或倾斜 15 )15 )输送粉状、小粒状物料的新输送粉状、小粒状物料的新产品，使用寿命长产品，使用寿命长, ,运转可靠性高运转可靠性高, ,节能高效节能高效, ,密封、密封、安全且维修方便。其使用性能明显优于安全且维修方便。其使用性能明显优于螺旋输送机螺旋输送机、埋刮板输送机埋刮板输送机及其它输送设备及其它输送设备, ,是一种较为理想的是一种较为理想的新型设备。新型设备。 2 2、特点：、特点： （1 1）输送量大）输送量大, ,高效的输送机理允许在小容量空间内输高效的输送机理允许在小容量空间内输送大量物料送大量物料, ,输送能力达输送能力达15156

52、00m3/h600m3/h。 （2 2）输送能耗低）输送能耗低, ,借助物料的内摩擦力借助物料的内摩擦力, ,变推动物料为变推动物料为拉动物料，使其与螺旋输送机相比节电拉动物料，使其与螺旋输送机相比节电40%40%60%60%。 第二节、第二节、 FUFU链式输送机链式输送机 （3 3）密封和安全）密封和安全, ,全密封的机壳使粉尘无缝可钻全密封的机壳使粉尘无缝可钻, ,环境环境卫生，操作安全卫生，操作安全, ,运行可靠。运行可靠。 （4 4）使用寿命长）使用寿命长, ,用合金材料经先进的热处理加工而成用合金材料经先进的热处理加工而成的输送链的输送链, ,其正常寿命其正常寿命55年年, ,链上

53、的滚子寿命链上的滚子寿命( (根据不同根据不同物料物料) ) 能使用能使用1 13 3年。年。 （5 5）工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水）工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（不大于平或爬坡（不大于1515度）安装，也可同机水平加爬坡度）安装，也可同机水平加爬坡安装，也可多点进出料。安装，也可多点进出料。 （6 6）输送长度长）输送长度长, ,水平输送距离可达水平输送距离可达6060米以上。米以上。 （7 7）使用费用低）使用费用低, ,节电且耐用节电且耐用, ,维修率极低维修率极低, ,降低消耗降低消耗, ,提高效益。提高效益。l3 3、工作原理：、工作原理：FUF

54、U链式输送机，优越性源于它的工作原链式输送机，优越性源于它的工作原理，由于物料具有内摩擦力和侧压力等特性，输送链理，由于物料具有内摩擦力和侧压力等特性，输送链的运动使机槽内的物料之内部压力和颗粒间的内摩擦的运动使机槽内的物料之内部压力和颗粒间的内摩擦力增加，当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁间的力增加，当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁间的 外摩擦力时，物料就随着输送链一起象水一样地向前外摩擦力时，物料就随着输送链一起象水一样地向前流动，料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，流动，料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，可形成稳定的物料流。先进的输送原理，精良的设计可形成稳定的物料流。先进的

55、输送原理，精良的设计和制造工艺为本系列产品的优良性能提供了可靠保证。和制造工艺为本系列产品的优良性能提供了可靠保证。 4 4、型号说明、型号说明 例：例：FU20020.0m30mFU20020.0m30m3 3/h/h右右 链运机装配型式链运机装配型式 额定输送量（额定输送量（m m3 3/h/h） 输送长度（输送长度（m m） 链运机输送槽宽（链运机输送槽宽（mmmm） 链式输送机链式输送机 注：链运机装配型式的识别注：链运机装配型式的识别 左装左装指从链运机尾部（进料口）看头部（出料口），指从链运机尾部（进料口）看头部（出料口），驱动装置在左边。驱动装置在左边。 右装右装指从链运机尾部（

56、进料口）看头部（出料口），指从链运机尾部（进料口）看头部（出料口），驱动装置在右边。驱动装置在右边。 5 5、主要构成部件、主要构成部件 5 5、操作与维护、操作与维护1.1.使用链运机前，应先空载运转一定时间，待设备运转使用链运机前，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料要均匀，不得大量突增正常后方可加料，应保持加料要均匀，不得大量突增或过载运行。或过载运行。2.2.如无特殊情况，不得负载停车。需停车时，应先停止如无特殊情况，不得负载停车。需停车时，应先停止加料和将输送机内物料全部卸空后方可停车。加料和将输送机内物料全部卸空后方可停车。3.3.输送机在工作时，不允许对运行

57、部件进行清扫和修理，输送机在工作时，不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调整涨紧装置。也不允许调整涨紧装置。4.4.对在满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人对在满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料然后再点动几次来排空输送机内的物料。工排料然后再点动几次来排空输送机内的物料。5.5.如来几台链运机衔接使用，启动时应先开动最后卸料如来几台链运机衔接使用，启动时应先开动最后卸料的一台，而后逐台往前开动，停车顺序则与启动顺序的一台，而后逐台往前开动，停车顺序则与启动顺序相反。相反。6.6. 运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物等混入输送机内，以运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物

58、等混入输送机内，以免损伤输送机或造成其它事故。免损伤输送机或造成其它事故。7.7. 操作人员经常观察输送机的运行情况，检查各处连接螺栓是否操作人员经常观察输送机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，中间导轨磨损情况，链条有无损坏，如发现链钩磨损脱紧固，中间导轨磨损情况，链条有无损坏，如发现链钩磨损脱落、链销磨损或脱落以及链条滚子磨损严重或中间导轨磨损严落、链销磨损或脱落以及链条滚子磨损严重或中间导轨磨损严重的情况，应及时修复或更换。重的情况，应及时修复或更换。8.8. 链运机内的死角处如有过多物料积聚，应予清除，以免影响链链运机内的死角处如有过多物料积聚，应予清除，以免影响链运机的运行和造成链

59、条磨损加剧。运机的运行和造成链条磨损加剧。9.9. 要经常注意调节螺旋式拉紧装置，使链条保持适当的张紧度。要经常注意调节螺旋式拉紧装置，使链条保持适当的张紧度。调节器节时两边的要螺杆均匀移动，使尾轮轴线与输送机中心调节器节时两边的要螺杆均匀移动，使尾轮轴线与输送机中心线保持垂直、调节后用螺母锁紧。调节螺杆的表面应经常保持线保持垂直、调节后用螺母锁紧。调节螺杆的表面应经常保持清洁涂油润滑。清洁涂油润滑。10.10.链运机各润滑部位保持良好润滑，但应注意对链条和与其接触链运机各润滑部位保持良好润滑，但应注意对链条和与其接触的支撑导轨、头轮、尾轮与托轮等接触面不得涂润滑油。的支撑导轨、头轮、尾轮与托

60、轮等接触面不得涂润滑油。l六、故障处理六、故障处理故障故障情况情况原原 因因 分分 析析处处 理理链条链条跑偏跑偏1.1.链运机安装不良链运机安装不良壳体不平直度过大壳体不平直度过大头、尾轮及托轮不对中头、尾轮及托轮不对中头、尾轮轴偏斜头、尾轮轴偏斜2.2.壳体受热变形较大壳体受热变形较大3.3.张紧装置调节后，尾轮轴仍有偏斜张紧装置调节后，尾轮轴仍有偏斜1.1.检查安装质量检查安装质量2.2.矫正或再换矫正或再换3.3.重新调节重新调节链条销链条销轴拉断轴拉断大块硬物落入壳体卡住链条大块硬物落入壳体卡住链条链条制造质量差或磨损厉害链条制造质量差或磨损厉害满载起动或突然过量加料满载起动或突然过