精益基础管理补充学习教案

1、会计学1精益基础管理精益基础管理(gunl)补充补充第一页，共32页。187519001925195019752000手工艺手工艺只是根据客户规格生产只是根据客户规格生产单件生产单件生产每个产品是唯一的每个产品是唯一的变化的质量变化的质量小库存小库存高成本高成本为富人生产为富人生产大规模大规模互换部件互换部件 - Whitney劳动力分工劳动力分工 - Taylor装配线装配线 - Ford低变异低变异 - Ford劳工斗争劳工斗争精益精益Lean产品种类多产品种类多小批量小批量/多品种多品种六西格玛质量六西格玛质量参与参与 / 授权的员工授权的员工Frederick Taylor丰田(fn

2、tin)的大野奈一是精益的发起人第1页/共32页第二页，共32页。精益是一种(y zhn)已被证实的方法，它能：成功地运作各种业务整合所有业务中出现的小的改进，并使之标准化，合理化持续改进运作绩效第2页/共32页第三页，共32页。Lean = speed精益速度精益速度Lean tools and techniquesare the most effective way to speed up every part of your operations精益的工具和技艺是加精益的工具和技艺是加速企业任何部分运行速企业任何部分运行(ynxng)的最有效方式的最有效方式Time: todays mo

3、st powerful competitive advantage时间：当今世界最有力的竞争时间：当今世界最有力的竞争(jngzhng)优势优势第3页/共32页第四页，共32页。在价值链上缩短在价值链上缩短(sudun)前置期前置期订单应收管理流程改进管理流程改进管理流程改进管理流程改进制造流程改进制造流程改进制造周期缩短制造周期缩短时间时间前置期（交付周期）今天已经是一个客户关注的关键因素前置期（交付周期）今天已经是一个客户关注的关键因素CTQ第4页/共32页第五页，共32页。在科技和信息快速发展下，不但要在产品设计、品质、价格、生产力等方面与对手竞争，更重要的是在时间方面竞争，现代企业的成

4、败往往决定于时间。缩短(sudun)从概念形成到产品研发上市的时间缩短(sudun)接受订单到产品交付的时间缩短(sudun)反应顾客需求变化的时间缩短(sudun)履行服务所需的时间第5页/共32页第六页，共32页。Two of the worlds “Leanest”Two of the worlds “Leanest”世界世界(shji)(shji)上最精益的两个企业上最精益的两个企业第6页/共32页第七页，共32页。nn追求完美第7页/共32页第八页，共32页。增值活动增值活动(hu dng)非增值活动非增值活动(hu dng)为了满足客户需求或要求，改变材料或信息的尺寸、形状、配合、

5、形态、功能的活动。-消费者增值客户愿意付钱-业务增值对业务有好处，但客户可能不愿意支付消耗时间或资源，但并不满足客户需求或要求的活动。任何流程并不需要就、因为不产生增值而客户不愿意支付的活动。第8页/共32页第九页，共32页。第9页/共32页第十页，共32页。5S和目视管理可以有效发现浪费思维方式的逆转可以有效发现浪费价值流是识别浪费的最好工具精益企业(qy)的特点是所有的员工都通过他们的工作来识别和消除浪费第10页/共32页第十一页，共32页。正是浪费正是浪费(lngfi)导致成本恶化导致成本恶化第一次浪费(lngfi)设备过剩(gushng)库存过剩(gushng)人员过剩(gushng)

6、第二次浪费生产过多的浪费第三次浪费库存过剩的浪费第四次浪费多余的仓库多余的搬运人员多余的库管人员多余计算机使用制造成本的增加多余的折旧费多余的保养费多余的利息负担多余的保管费多余的劳务费多余的能耗多余的材料制造业的浪费认识第11页/共32页第十二页，共32页。降低浪费(lngfi)给企业带来的价值营销方案财务方案生产方案当前状况增加销售收入 50%削 减 财 务支出 50%降 低 成 本20%销售100，000 150，000100，000 100，000商品成本 -80，000 -120， 000 -80，000 -64，000毛利 20，000 30，000 20，000 36，000财务

7、费用 -6， 000 -6，000 -3， 000 -6，000收入 14，000 24，000 17，000 30，000利润(lrn)增长 71.4% 21.4% 114.2% 如果企业的利润率是10%，那么(n me)降低成本10%相当于销售额扩大了一倍！第12页/共32页第十三页，共32页。Repair of a Product or Service to Fulfill Customer Requirements维修(wixi)产品或改进服务以满足客户的需求请列举(lij)： 您的工作业务中的该型浪费有哪些？第13页/共32页第十四页，共32页。Producing More Than

8、 Needed生产(shngchn)大于需求Producing Faster Than Needed生产(shngchn)快于需求请列举： 您的工作业务中的该型浪费(lngfi)有哪些？第14页/共32页第十五页，共32页。Any Material Movement That Does Not Directly Support 任何不能直接(zhji)支持生产优化的材料移动请列举： 您的工作(gngzu)业务中的该型浪费有哪些？第15页/共32页第十六页，共32页。Any Time That People or Machines are Idle在一些时间里人员和机器(j q)的闲置请列举：

9、您的工作(gngzu)业务中的该型浪费有哪些？第16页/共32页第十七页，共32页。Any Supply in Excess of Customer Requirements Necessary to Produce Goods or Services Just In Time为满足及时生产产品或提供服务(fw)的需要，而保存过剩产品。请列举(lij)： 您的工作业务中的该型浪费有哪些？第17页/共32页第十八页，共32页。Any Movement of People or Machines That Does Not Add Value to the Product or Service任何

10、不会给产品/服务带来增值的人员或机器(j q)的动作（及移动）请列举： 您的工作业务中的该型浪费(lngfi)有哪些？第18页/共32页第十九页，共32页。Processing Which Adds No Value to a Product / Service对产品和服务(fw)无增值意义的工序和加工 EngineeringChanges请列举： 您的工作业务(yw)中的该型浪费有哪些？第19页/共32页第二十页，共32页。浪费通常就在我们面前，只是(zhsh)我们看不到它们而已第20页/共32页第二十一页，共32页。每个人都应该每个人都应该(ynggi)具备的精益技能（用于你的工作和生具备

11、的精益技能（用于你的工作和生活）活） 工作场所组织工作场所组织(5S)TPM维护维护标准作业标准作业5个为什么？个为什么？理念方法第21页/共32页第二十二页，共32页。第22页/共32页第二十三页，共32页。工作工作(gngzu)(gngzu)现场现场5S5S第23页/共32页第二十四页，共32页。工作现场工作现场5S-5S-你愿意你愿意(yun y)(yun y)在这样的环境下工作吗？在这样的环境下工作吗？第24页/共32页第二十五页，共32页。TPM就是(jish)一个通过防止设备小缺陷的产生从而最大化提高设备效率的系统我们(w men)看见的! Contamination污染污染 We

12、ar老化老化 Loosening松动松动 Corrosion生锈生锈 Deformation变形变形 Improper Temperature温度偏差温度偏差 Flaws裂纹裂纹 Vibration震动震动 Backlash间隙间隙小的机器缺陷导致了几乎 所有机器的失效第25页/共32页第二十六页，共32页。目标设备不会(b hu)无故中断设备以最佳速度运行设备产生的缺陷为零不存在因小调整而中断设备一个能够持续支持这些目标的稳定环境我们是设备的拥有者！第26页/共32页第二十七页，共32页。n, 生产时间n定期检查，确定零件寿命n维修预防n低维修设计(shj), 自动清除杂物, 长寿命部件等.设备(shbi)维护的高级阶段第27页/共32页第二十八页，共32页。种类(zhngli)原因(yunyn)结果可能的根本原因第28页/共32页第二十九页，共32页。解决(jiju)机器故障的行动应该是什么？第29页/共32页第三十页