基础筏板混凝土工程技术交底

1、技术交底记录C01-1-02-共 4 页工程名称交底日期年 月日施工单位分项工程名称基础筏板混凝土工程交底提要施工准备、混凝土的泵送、混凝土浇筑、混凝土的振捣、泌水处理、表面防裂施工技术要点、混凝土养护、试块留置、质量保证、女全文明施丄一、施工准备1.1技术准备要求混凝土工程相关的管理人员、技术人员、工长、质检员要认真熟悉图纸，弄清楚各 部位标高及结构尺寸，仔细研究浇筑方法，操作要点及注意事项，浇筑之前要做到心中有数。 要求每位参加筏板混凝土浇筑的人员了解掌握： 混凝土的浇筑量，浇筑顺序，振捣技术要求, 质量要求等。同时要了解砼浇筑当天的天气情况，做好应对大风、雨天的措施。1.2设备工具准备插

2、入式振捣器，抹光机；2m刮杠、铁锹、抹子、电器常规工具、机械常规工具等； 混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、水准仪、经纬仪等1.3人力资源及劳动力准备为保证砼连续浇筑，一气呵成，现场安排两个施工班组，实行轮班制，每个班组人数不 少于17人。具体安排如下：人员分工振捣手提棒手放料手找平、收面手其他人数3人3人2人6人3人项目部安排管理人员24小时值班，混凝土队安排管理人员值班，配合项目部的工作。1.4预拌混凝土浇筑前验收在混凝土施工过程中，现场安排一名专职人员查看每车小票，查看混凝土强度等级、浇 筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，试验人员随时抽检混凝土坍 落度。若混凝土搅拌质

3、量及工作性能不符合现场要求，一律退回搅拌站做报废处理。、混凝土的泵送出料软管尽可能全开始浇筑前，先泵泵送混凝土时速度随时观察周围混凝土汽车泵必须扎在结实的地面上， 考虑混凝土运输车卸料方便, 部覆盖浇筑面不出现死角等因素后， 现场实际观察选择最佳的位置扎泵。送砂浆进行润管，砂浆必须分散浇筑到筏板内，不得集中浇筑在同一处。 应先慢后快，无异常后，再逐步加速到正常速度。泵送过程中必须注意安全, 情况，移动出料软管时要防止碰到施工人员或外脚手架，更不能碰到钢筋。三、混凝土浇筑 3.1施工工艺布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层混凝土振捣 作业面推进浇筑第二层混凝土振捣逐步推进

4、混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保湿养护混凝土测温监控3.2混凝土浇筑顺序321首先浇筑集水坑位置。集水坑分层浇筑，第一层从基坑底浇筑到吊模底部，集水坑第一层混凝土浇筑完毕后，转移至筏板边缘从一头向另浇筑，由短边开始。浇筑约4小时后 返回到集水坑，在集水坑第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。集水坑第二层混凝土浇筑完毕后，转移至筏板边缘从一头向另浇筑，以此类推，直至浇筑完毕。8#楼筏板900mm计划方量524立方米。10#楼筏板800mm计划方量550立方米。止水板250mm浇筑时，禾U用砼 的流动性使砼自然流淌形成斜面，在每条浇筑带的前、中、后各振捣

5、一次。振捣棒的移动间 距不大于400mm待下层初凝前浇筑上一层。浇筑过程中安排专人查看已浇筑混凝土的凝固 情况和记录浇筑间隔的时间，必须确保待在下层初凝前及时浇筑上一层混凝土，防止施工缝的产生。rxWMl 混释 +分段分层;分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能 浇筑量的多少，一般 30 50Cm3.2.2 集水坑深坑浇筑集水坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位，跑模的质量通病，为防止模板移位， 除支模时采用外顶内撑的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶四、混凝土的振捣划分施工区域，责任到人。在振捣过程中，

6、振捣器应快插慢拔，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长使砼离析, 一般振捣为20 30s,应使砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰 浆为宜，应在2030min后进行二次复振。振捣棒的移动间距为 400mm,逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，与模板的距离为 50mm以防胀模。振捣上一层砼时，振捣棒应插入下 层混凝土内50mm左右，以消除两层间的接缝。五、泌水处理：泌水现象严重时，影响混凝土强度指标。为此必须消除和排除泌水。一般情况下上涌的 泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。泌水采用人工清除海绵或者棉毡吸除处理。六、表面防裂

7、施工技术要点：要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，减少浮浆层；在浇捣后，必须及时用刮杠， 将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必 须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打 抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走， 收浆工作完成 的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。七、混凝土养护混凝土在浇筑完毕后，洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜一层棉毡的方式，要求薄 膜的搭接不得小于100mm棉毡的搭接不小于100

8、mm墙柱插筋之间狭小空间必须特别注 意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖棉毡，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温 工作。本项目筏板混凝土有P6抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d 浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可。八、试块留置试块留取混凝土工必须配合，同条件试块应放在现场与结构位置同条件养护。九、质量保证混凝土质量必须符合设计及施工要；混凝土浇筑后必须按方案及时养护；混凝土强度达 到1.2MPa前，严禁上人、上料。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表 面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。严禁在混凝土内任意加水，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨天气施工， 施工现场准备覆盖塑料簿膜，以雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑 料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。施工现场各准备一台状态良好的发电 机，以备停电后混凝土施工不受影响。十、安全文明施工1. 浇筑混凝土的操作工人上班时，应正确戴好安全帽。2. 振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机， 防止电线破皮漏电，电缆线必架空，不得将电线放水中或钢筋上。3. 用完振动棒先断开电源在盘电