预制空心板施工方案监理已审批

1、K63+307甘园仔小桥空心板预制施工方案一、工程概况本合同段起点桩号k54+160,终点桩号k65+600,全长11.44Km。双向四车道一级公路标准，设计速度为100km/h,路基采用整体式断面，路基宽为26m本合同段有甘园仔小桥一座，与河流交叉桩号为K63+307,夹角1050,共35.06m空心板为装配式后张法预应力混凝土简支空心板，预制板长9.96米，板高0.6米，共60片。二、编制说明1、编制依据 湛江海湾大桥连接线二期工程公路土建工程两阶段施工图设计； 公路工程技术标准JTGB01-2003; 公路工程施工安全技术规程JTJ076-95;公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-20

2、11公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004;2、编制原则以满足设计及规范要求为原则，通过编制本设计达到优化组织结构；简化工程程序；选择优质高效的施工方法；合理应用人员、机械设备能力；按期完成本公司承包所有任务的目标。严格贯彻ISO9002质量体系管理标准，奉行质量第一的方针，保证工程全部合格，以创造精品工程。确保工程如期完成，根据现场实际情况对施工进度计划进行优化，力争提前竣工。三、施工总进度计划及安排K63+307甘园仔小桥空心板施工计划从2013年4月20日至2013年5月25日结束。（详细见下图）1、工期计划1、考虑天气等客观因素和下部构造进度影响5天；2、各工班人员实行二班

3、制作业。序分项工程完成时间备注号4月5月1场地硬化和平整第1孔空心板预制共20块2第2孔空心板预制共20块第3孔空心板预制共20块1、预制场产梁时间计算生产10m空心板梁每片梁所需时间：10m空心板每片梁工序时间表序号工序内容所需时间（d）备注1底板和腹板钢筋、安装内模和外侧模、波纹管、浇筑底板和腹板砼12拆除内模、安装预制顶模、绑扎顶板钢筋、浇筑顶板砼13拆模和养生待强54钢绞线张拉、压浆、圭寸端1合计8四、施工组织机构设置为了确保施工质量，规范施工，保证工程按计划进行，项目部成立了桥梁技术小组，作为本合同段工程驻现场的指挥机构，全面负责组织、指挥湛江海湾大桥连接线二期工程（路基桥涵标）第四

4、合同段的施工。K63+307甘园仔小桥预制空心板施工任务由桥梁施工队负责施工。项目经理1f项目总工1Tr1r1试验室工程部质安部设备材料部计划合约部桥梁施工队"五、施工准备为方便施工和管理，确保安全生产和工程质量，决定采用集中预制和吊装，吊车进行梁板架设。吊装方案为2台吊车吊装至架设位置。（一）、预制场布置预制场设置在K63+307甘园仔小桥3#台旁边。设备和原材料进场以及板梁运输架设较为方便。该预制场地占地可满足生活办公、布设制梁槽、材料加工场，并可存梁60片。预制场设置沿路线方向，约长200m,宽45m，场内设梁板预制区和存梁区、办公室、生活区、仓库、钢筋加工棚等。为使场地容易清

5、理和排除积水，做好文明施工，预制空心板范围内的预制场区全部用10cm厚砼进行硬化处理，并两侧浆砌排水沟，用以引流养生积水和雨水。在每个台座两边对应的排水沟旁边埋设PVC水管及开关，用于空心板梁的养护。（二八存梁区存梁区设于产梁区的右端，以减少吊装行程。可存2排每排15片梁。按空间2层计算，存梁区的存梁数量为：n=2X15X2=60（片），满足存梁60片要求。六、施工方案1、模板模板为厂家制作大块件模板，设计尺寸和分块根据空心板图纸考虑，主要要求为：1）易安装、易拆除、接缝紧密、表面平整。2）采用标准、通用块件、方便取用或调换。模板进行编号。3）空心板顶板之底模用单块钢板制成，不加肋，做成活动板

6、，分块长度为50cm浇筑底板砼时，将活动板几块互叠，留出空间位置送浆、振捣和检查，底板和腹板砼浇筑完成后，按顺序将活动板盖上，接头处用包装胶带封口，防止漏浆，即可浇筑顶板砼。4）模板周转次数较多，钢模板内模用厚4mm钢模，外侧模用厚5mm钢板制成。外侧模底部安装高频振动器5）由于预应力钢绞线放张后，板梁反拱缩短，其压缩量约为1%。，为保证成梁后的梁长，侧模制作时应考虑压缩量值的影响。6）每次模板使用前均应用砂轮片或电动钢丝刷打磨除锈，并涂刷脱模剂。7）模板安装和侧模拆卸用人和吊机配合，内模拆卸采用人工爬进空心板，孔内逐块拆卸和运出。2、台座铺设底座用C30砼浇筑，厚度20cm宽度与空心板梁底同

7、宽。浇筑垫层砼时，应用水平仪布点控制，确保砼面符合平整度要求。为确保梁底光洁度，底座砼面上铺设3=4mm钢板底模。铺设钢板底模时，再次检查平整度。为防止局部钢板与砼面不贴切、松动，浇筑砼时预埋短钢筋，钢板对应于短钢筋位置开孔焊接，然后用砂轮机将焊缝打磨平滑。垫层砼边用50X50角钢包边，确保边线顺直，台座宽度应根据各种跨径、各种型号的底板宽度设置，进行编号，防止错位使用。空心板梁张拉后，梁体反拱，其重量由两端台座承受，因此，底座两端基础扩大为200X200X40(cm),为防止地基不均匀沉降引起底座破坏，于两端底座扩大基础内设置2层161X15(cm)钢筋网。砼底座下面设1020cm厚砂垫层。

8、由于各桥纵横坡的原因，本空心板底板端部设计成调平块。布置底模时，梁的两端底座应设成凹槽，凹槽预留可比调平块长，防止钢绞线放张后预应力向跨中收缩造成调平块边角崩裂。而长出的剩余空位可用弹性材料或厚度相宜的胶合板垫满。台座槽内应设置排水孔，以便雨水和养生水能及时排出。每次台座投入使用前，均应清扫干净，并均匀涂刷脱模剂。3、空心板施工1)钢筋安装筋进场应附有出厂合格证，并按规范取样送检合格才能用于结构中。为加快钢筋安装速度，易于工人操作，钢筋可采用分段钢筋加工棚里加工成型骨架，然后运到台座上分段入模安装，底模清扫和涂脱模剂后整块抬入槽内接长。钢筋底面和侧面加设保护层垫块，防止造成露筋。钢筋焊缝长度、

9、厚度等应满足规范。2）安装波纹管安装波纹管时应严格按照设计坐标值准确安装波纹管，并使管道弯顺自然，防止折断，波纹管接头应用胶带包裹，防止渗浆堵管，波纹管两端应穿过锚板孔洞，浇筑砼完成后再截断。波纹管长度范围内每50cm用定位钢筋将其固定稳固，防止浇筑砼时管道移位。波纹管接头处要密封好，以防漏浆，并按设计装好排气孔。为增加管道刚度，可采用在管道内穿衬管或预先穿入钢绞线。若预应力管道与普通钢筋位置发生冲突时，可适当移动普通钢筋位置。3）锚垫板安装锚垫板安装应稳固，防止掉落或松脱，梁端处锚垫板的板面应与管道轴线垂直，防止张拉时钢绞线折断。4）安装侧模板模板按分块编号入槽和用螺栓接长，应注意调直和固定

10、，确保浇筑砼时不松动或变形。内模和外侧模安装完成后即可绑扎面板钢筋，并派专人准备并负责预埋件的预埋。5）砼浇筑钢筋、波纹管、模板安装完成后经监理工程师检查合格，方可浇砼。由于本部混凝土采用商品混凝土，本部试验室人员定期对混凝土进行监控，确保配合比达到设计要求。混凝土到施工现场对其塌落度进行检测，才能进行混凝土浇筑。浇筑空心板先浇筑底板，再浇筑腹板，后浇筑面板。砼必须连续浇筑，振捣均匀密实。底板浇好后，迅速安装芯膜，为便于钢芯模的支立和拆除，钢芯模一般由几节钢模组合而成，安放时要求周边木枕支撑牢固，防止芯模上浮和偏位。钢芯模安装完成后立即进行腹板和顶板砼的浇筑，砼强度为C50。砼浇筑时采用分层下

11、料，每层高度3050cm砼振捣采用附着高频振捣器和插入式振捣器振捣，底板第一层采用附着式，以上采用插入式，其工艺应符合规范，砼振捣时应注意振捣密实而又不过振形成过多水痕影响美观，又要确保不漏振及防止振伤钢绞线，确保砼密实、无蜂窝、少气泡，达到外观光洁。梁板浇筑时，在顶板预留一个10cm孔洞，以备浇注空心板封端砼之用。砼浇筑时应按规范留取试件，并将其中一组同条件养护，作为张拉时砼强度控制条件。6）拆模待砼强度达到20%的强度时，即可拆除侧模和端模。外侧模拆卸用人工和机械配合，内模拆卸用人工爬入空心板孔内逐块拆卸和运出。7）砼养护砼浇筑完成后应及时养生，采用麻袋覆盖和洒水保湿相结合。4、预应力张拉

12、1）钢绞线制作及穿钢绞线钢绞线应计算好下料长度（包括千斤顶工作所需长度），在浇筑砼前可先将钢绞线穿入波纹管道内，一边浇筑砼一边用压力水从管道的一端压入，防止管道渗浆凝固堵管。钢绞线采用单股拖拉穿孔，穿钢绞线时，在底板钢筋上每1.5m放一小木条，以防钢绞线刮伤和粘上脱模剂而影响其与砼的粘聚力，造成有效预应力不足。穿钢绞线时，应注意按钢绞线编号穿入用以使预应力失效的PVC管，防止漏设。PVC管的端口用胶带缠绕封闭，避免砼浆流入，影响失效质量。钢绞线切割采用砂轮片切割，严禁使用焊割或气割，严禁用钢绞线作电焊地线，防止烧伤钢绞线。钢绞线出厂时为圆盘梱包装，每梱重量约35t，下料时应先套入安全保护筒才剪

13、绑，防止钢绞线弹出伤人。2）安装工作锚及千斤顶将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。3）张拉施工程序为：N1N2。张拉时，梁体砼的强度应达到设计强度的85%且龄期不少于7d时才可进行张拉作业。张拉采用应力和延伸量双指标控制，以张拉力控制为主，两端同时进行。张拉力应符合设计值，实际延伸量二士6%设计延伸量。钢绞

14、线一般张拉施工程序为：低松弛筋0-10%5始初应力-20%rk-100%rk（持荷5min锚固） 初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有23人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。 张拉：张拉程序如下：0"0.10Tk0.2厂6K100%6K（持荷5min锚固），钢绞线采用双控，张拉以应力控制，伸长值进行校核，采用两端同时进行。钢绞线伸长量的量测注意：0P.106K的伸长量不宜直接量测，在施工时采用推算的方法，以0.106K张拉到0.206K的钢绞线伸长量作为00.106K的伸长量。实测伸长

15、值与理论伸长值的差值控制在士6刎内，且每条梁板的断丝、滑丝总数不超过1丝，同束夹片外露值差不超过2mm张拉符合要求。否则要求查清原因，提出解决方案，待工程师审查批准后，方可继续张拉。张拉至10%空制张拉力（初张），量测伸长值，继续张拉至20%空制张拉力量测伸长值；张拉至100%控制张拉力量测伸长值；持荷5分钟然后锚固。两端同时卸载（或补）至张拉控制应力即可。根据设计张拉控制应力计算张拉力，张拉油表读数和张拉理论伸长量。伸长量的公式为:PL1e(kxAEkx其中：P预应力钢筋张拉端的张拉力（N）L预应力筋的长度（mr）A预应力筋的截面面积（mm2E预应力筋的弹性模量（N/mm2,E=1.95x1

16、05MPax从张拉端至计算截面的孔道长度（mB从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数， L=AL1+AL2 L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 L2初应力60时的推算伸长值，取0.16K-0.26K 回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片。最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。 割断多余钢绞线，在距锚头3cm处用砂轮机切割即可。4）质量检验预应力钢材后张法实测项目符合表预应力钢材后张法实测项目表的规定。预应力钢绞线后张法实测项目表项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1

17、管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%每根查10个点梁咼方向302管道间距（mm）同排10抽查30%上下层10每根查5个点3张拉应力值符合设计要求查看张拉记录4张拉伸长率±6%查看张拉记录555断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查看张拉记录钢筋不允许5、压浆1）管道压浆应在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后尽快进行，压浆宜在张拉完成后48小时内完成。压浆采用一次压浆。2）压浆采用纯水泥浆，所用的水泥强度等级与梁体砼强度等级相同，为达到饱满，可掺入膨胀剂，但应经过试验确定。3）压浆前应先用压力水对管道进行清洗。4）压浆时，水泥浆从另一端流出，当清水流出完毕并有较稠的水

18、泥浆流出时可塞锚持荷后停止，则该孔压浆作业完成。5）压浆时应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.51MPa6）压浆时应按规范要求留取7.07cm立方体水泥浆试件作为评定水泥浆强度的依据7）压浆时，参与压浆的人员应戴防护眼镜，防止水泥浆射出伤及眼睛后张预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标检验试验方法标准水胶比0.26-0.28水泥标准稠度用水量、凝结时间、安疋性检验方法凝结时间（h）初凝>5终凝<24流动度(25C)(s)初始流动度10-17附录C330min流动度10-2060min流动度10-25泌水率（%24h自由泌水率0附录C43h钢丝间泌水率0附录C

19、5压力泌水率（%0.22MPa（孔道垂直高度<1.8m时）<2.0附录C60.36MPa（孔道垂直高度>1.8m时）自由膨胀率（%:3h0-2附录C424h0-3充盈度合格附录C7抗压强度（MPa）3d>20水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671）7d>4028d>50抗折强度（MPa）3d>5P7d>628d>10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀混凝土外加剂（GB80766、圭寸端1）压浆结束后，即可进行封端，封端使用与梁体同标号的砼进行圭寸端。2）对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，确保锚具及钢绞线不锈蚀凿毛后设置钢筋

20、网，浇注封锚砼。五）施工中注意事项1、模板拆除时应小心轻放，防止摔坏或变形，确保梁体成梁后的结构尺寸。2、模板安装后梁体混凝土浇筑前，应按照有关规范要求进行模板安装质量的检查，尤其要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体质量。3、应注意检查各种设计预埋件，防止漏埋，如支座钢板、防撞栏钢筋、顶板剪力筋、泄水管、气孔、吊装孔等。4、固定波纹管应用钢筋井安架或架立钢筋绑扎或焊接，钢筋井安架或架立钢筋间距按50cm进行设置，曲线段应适当加密。5、波纹管接长应保证波纹管接平顺，使用大一号波纹管做管箍进行联结，其长度为被联结波纹管孔径的57倍，且要用胶带缠裹严密，波纹管接头不宜设在孔道弯起

21、部位。6、每次台座投入使用前，均应清扫干净，并均匀涂刷脱模剂。确保梁底光洁度。7、严格控制砼配比中集料颗粒及的组成，控制好砼的坍落度及和易性，确保梁板外观光洁。8、混凝土浇筑过程中，除了要保证混凝土的各种性能和质量之外，还应掌握好混凝土振捣的程度，既不漏振也不过振，同时应加强对预留和预埋件的保护，确保其位置的正确性。9 、根据具体情况科学掌握混凝土拆模的时间，严防拆模时间控制不好造成梁体掉边缺角后再行修补所带来的外观缺陷。10 、张拉时，操作人员应站在千斤顶侧面，严禁站在千斤顶的正后面，并于千斤顶后面设安全挡板，防止钢绞线滑丝、断丝等造成锚具飞出伤人。11、钢绞线的延伸量或回缩量发生异常（超量

22、或不足）时，应查明原因，采取切实可行的措施，确保工程质量。钢绞线张拉时应及时填写施工原始记录。12、空心板必须采取可靠措施防止因芯模上浮导致顶板厚度不足，施工时每片梁板顶均应在跨中预留圆形检测孔，孔径2-3cm。（六）空心板预制检查项目梁（板）预制检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MParMSIWIIBIBWIB>»!MBMamRM1梁（板）长度（mm在合格标准内+5,-10按JTGF80/1-2004附录D检查irtpiIllplHMMBMWramlUBBi'I*i尺量：每梁（板）宽度（mm干接缝（梁翼缘、板）湿接缝（梁翼缘、I胁板顶宽&#

23、177;10±20*2bianmiiki±30-?尺量：检查3处箱梁底宽±20梁、板高度（mm箱梁ns-s11iih-si11rrrri11r-ttiibt顶板厚+0，-5T尺量：检查2个断面断面尺寸（mrj）底板厚+5，0尺量：检查2个断面14/222m直尺：每侧面每10梁长j!腹板或梁肋i平整度（mm7¥横系梁及预埋件位置|5尺量：每件1(mm!（七）移梁或存梁存梁场地应平整，排水通畅。移梁采用吊车吊装。梁长两端采用砼枕梁支承，砼枕梁的平面尺寸应根据地基应力计算确定，防止不均匀下沉。存梁层数为2层，各层的支承线应在同一条垂线上。上层梁板的支承枕木应比

24、下层梁板吊环高，并应考虑各层梁重对枕木的压缩量，防止下层吊环顶住上层梁底引起开裂。不同规格、型号的板梁应进行编号标识，分区存放，防止错用。吊装空心板安全使用注意事项： 吊装空心板应由持吊车操作证的人操作；禁止无证人员上岗操作。 吊装空心板时，专职安全员应提醒现场内作业人员注意； 吊装空心板时，应有专人统一指挥，参加作业人员要统一信号，互相协调。 操作台应有良好的通视条件； 吊装空心板应白天进行，如需晚上进行时，应具有良好的照明条件；（八）、预制空心板施工工艺流程图预制空心板施工工艺流程图七、质量保证体系（一）质量管理组织机构本项目部将成立以项目经理为组长、总工程师和技术负责人为副组长的质量管理

25、领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。质量管理组织机构见下图质量管理组织机构图fr工程部质安部r1试验室16/计划合约部设备材料部1111r梁桥施工队（二）质量保证体系1、质量目标本工程交工验收质量必须达到交通部公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）的合格等级，我司在本工程的施工中，将确保工程质量达到合格等级以上。2、质量保证体系为了本项目按照质量目标的承诺，项目部建立了有项目经理领导，总工程师具体负责的质量保证体系。质量保证体系框图见下页。3、质量保证措施1）建立“三级”自检检查制度，以保证自检准确，资料齐全。2）实行岗位责任

26、制，分工明确，责任到人，严把质量关。3）工程验收时，要求验收合格率应达到100%优良率达到90%以上。4）在施工中发现质量问题，应自行返工处理，不留任何质量隐患。4、质量保证体系框图19/22质量保证体系框图质量保证体系质量管理目标确Z一-质量意识教育质量回访服务预防为主方针控制体系组织体建立质量目标责任制及奖惩办法施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制业主及1政府监项目经理辛监理工程部督部门计量标准的质量控制各施工队、组八、安全保证体系（一）安全生产目标总目标：在施工期间，消灭因工重伤以及事故，杜绝火灾事故以及重大、特大交通事故。分目标：做到五无一杜绝，

27、一创建。“五无”即：无工伤事故；无交通事故和机械事故；无火灾、涝灾事故，无倒塌、塌方事故；无中毒事故。“一杜绝”既：杜绝重伤事故。“一创建“既：创建安全文明施工工地。（二）安全保证体系安全保证体系框图（三）安全保证措施（1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。项目经理为安全第一责任人，要增强安全意识，打好安全基础，强化安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规划，做到“安全生产，人人有责”，有效地控制施工安全。（2）建立健全全员安全管理保证体系，强化安全管理，充实专职安检员，使之充分行使安全检查、监督职能，确保施工全过程的安全。（3）制定并落实安全生产责任制。从项目经理部各施工队乃至每

28、个班组，要层层建立各级安全生产责任制，明确规定各级领导、技术人员和工人在安全工作上的具体任务、责任和权利，以便把安全和生产在组织上同意起来。做到安全工作层层有分工、事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有考核。把施工中各方面的事故隐患消灭在萌芽状态。（4）坚持安全检查制度。安全检查是安全管理的重要内容，是识别和发现不安全因素、揭示和消除事故隐患、加强防护措施、预防发生事故和职业危害的重要手段。鉴于安全检查的对象、要求、时间的差异，我们将进行定期和不定期的安全检查。安全检查要渗透到施工的各个方面，要查思想、查管理查制度、查隐患、查事故处理。每一次检查都以员工受一次安全教育，让安全的警钟在员工的心中长鸣。（5）严格机械设备、机具的安全使用。施工中严禁只抓进度而忽视安全的做法。定期对技术设备、车辆进行保养维修，以保持良好的运行状态和具备有效的安全装置。所有操作人员一律持证上岗，并定期对持证人员进行安全教育和操作基本检查，防止违章事故的发生。（6）配合机械作业的人员，应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动后，方可作业。（7）雨季施工时，制定防洪的各项措施，在工地上常备两台抽水机做特殊情况下的排水之用。（8）健全安全施工组织，明确工地及各工种安全施工责任人，建立领导安全施工值班