工厂设备维修管理ppt课件

1、 前言：管理的变化管理的变化企业的需求企业的需求1、树立管理标杆，寻觅管理 优化思绪；2、培育维修技艺，促进综合 素质提高。1、企业追求零缺点、零非计 划停机时间、零速度损失、 零废品等。2、需求可靠的维护人才而不 仅仅是简单的维修工。讲义提纲讲义提纲一、设备经济跟踪管理二、设备的可靠性与维修性管理三、现代维修管理的开展四、设备的磨损与补偿五、设备维修作业六、维修零配件的管理七、设备维修管理信息系统一、设备的经济跟踪管理1.1 LCC的本钱概念1.2 LCC的本钱构成1.3 研讨LCC的意义1.4 LCC的综合评价法1.1.1 LCC的本钱概念 解释： LCC是Life Cycle Cost

2、的略写，意即设备的寿命周期费用，是指设备终身破费的全部费用，也叫做全寿命费用。 定义： 寿命周期费用是指设备从规划、研讨开场，经过设计、制造、运输、安装、调试、运用、维护、修缮、改造直至报废所阅历的全部过程。1.1.2 LCC的本钱意义 费用规划修缮、改造运用运转制造设计安装时间1.2.1 LCC的本钱构成 寿命周期费用是由两大部分组成：一是设备的设置费也称原寿命周期费用是由两大部分组成：一是设备的设置费也称原始费，用始费，用ACAC表示，其特点是一次支出或者集中在比较短的时间内表示，其特点是一次支出或者集中在比较短的时间内支出；二是维持费也叫运用费，用支出；二是维持费也叫运用费，用SCSC表

3、示，其特点是定期多次表示，其特点是定期多次支付，以保证设备的正常运转。表示如下：支付，以保证设备的正常运转。表示如下： 设备的寿命周期费用设备的寿命周期费用= =设置费设置费+ +维持费维持费 即即LCC=AC+SCLCC=AC+SC 设置费设置费: : 1 1对于自制设备，包括研讨开发费、设计费、制造费和试运转费；对于自制设备，包括研讨开发费、设计费、制造费和试运转费； 2 2对于外购设备，包括购置费、对于外购设备，包括购置费、 运输费以及安装、调试费等。运输费以及安装、调试费等。 维持费维持费: : 包括能源费、人工费、维修费、后勤援助费和报废费等。包括能源费、人工费、维修费、后勤援助费和

4、报废费等。1.3.1 研讨LCC的意义 研讨寿命周期费用的意义： 寿命周期费用的思想，来源于美国通用电气公司的迈尔斯在1947年提出的“价值分析法。迈尔斯指出，在使商品具备功能的前提下，要尽能够使设置费与维持费的总和到达最经济。 经过研讨统计； 对于固定资产设备：维持费=10-16设置费 对于小汽车： 维持费=3-5设置费 对于消费品： 维持费=2-4设备费1.4.1 LCC的综合评价法设备设备设备数量（条）设备数量（条）产能产能/ /小时小时（个）（个）产能产能/ /单条月单条月总产能总产能外锅生产线外锅生产线4 4400400166400166400665600665600按照设计机加车间

5、外锅月产能为按照设计机加车间外锅月产能为66.666.6万，但月底仅完成万，但月底仅完成6060万，就此分析：万，就此分析：1.4.2 追求设备的系统效果 所谓系统效果：所谓系统效果： 是指投入寿命周期费用后，设备系统所获得的效果。是指投入寿命周期费用后，设备系统所获得的效果。 系统效果的表现方式：系统效果的表现方式： 产品合格率、设备利用效率、工人任务效率产品合格率、设备利用效率、工人任务效率 产量、产值、利润产量、产值、利润 开动率、可靠性、维修性、温馨性开动率、可靠性、维修性、温馨性 提高系统效果的途径提高系统效果的途径 1.4.3 追求设备的费用效果所谓费用效果：是指设备系统所获得的系

6、统效果与所支付的所谓费用效果：是指设备系统所获得的系统效果与所支付的寿命周期费用的比值，即设备系统的投入与产出之比。寿命周期费用的比值，即设备系统的投入与产出之比。提高费用效果的途径提高费用效果的途径 销售金额，产值，利润，毛利销售金额，产值，利润，毛利销售量，产量，运输量等销售量，产量，运输量等单项目的单项目的开动率，可靠性，才干温馨开动率，可靠性，才干温馨技术简单性、维修性、可靠技术简单性、维修性、可靠后勤援助性后勤援助性综合目的综合目的系统系统效果效果设置费设置费维持费维持费研讨、开发、设计、制造、研讨、开发、设计、制造、安装调试安装调试运转费能耗、人工运转费能耗、人工维修费用资料、劳务

7、、发外维修费用资料、劳务、发外备件支持费用备件支持费用寿命寿命周期周期费用费用二、设备的可靠性与维修性管理2.1 设备可靠性、可靠度概念2.2 设备维修性、维修度概念2.3 设备维修性与可靠性的关系2.4 设备的有效度2.5 研讨设备可靠性的意义2.1.1设备可靠性概念o可靠性Reliablity，略写为R，是指系统、设备或零部件等，在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的才干。o定义包括了以下4个要点：o明确的对象o规定的运用条件o规定的功能o规定的时间2.1.2 设备的可靠度可靠度：采用概率来计量可靠性的尺度。指系统、设备或零部件在规定的运用条件下和规定的时间内，完成规定功能的概念。

8、可靠是相对的，没有绝对的可靠。2.2.1 设备的维修性 维修性Maintaibility，略写为M，是指在规定的条件下和规定的时间内，对可修复系统、设备及零部件等完成维修的才干。 维修3要素: 维修性设计:设计制造要赋予维修对象良好的维修性，作到便于检查缺点，作出诊断进展修复。 维修人员的技术程度:技艺的培育 维修系统:维修所用的配备设备，修缮工具齐备，备件供应及时，支持系统有效，维修组织良好2.2.1 设备的维修度维修度：是指在规定的条件下和规定的时间内对可修复系统、设备及零部件完成维修的概率。2.3.1设备的可靠性与维修性的关系提高可靠度提高可靠度所耗费的费用所耗费的费用可靠度费用由于不可

9、靠而由于不可靠而呵斥的费用损失呵斥的费用损失+ +总费用总费用 设备的可靠性与维修性不可分割，与经济性亲密相关。u 提高可靠性需求在设计上投入更多的资金。而可靠性高可以减少停机损失与维修费用支出。如何追求矛盾的一致，确定最正确投资方案？2.3.2 设备寿命周期内的缺点率曲线 偶发缺点期早期缺点期耗损缺点期时间时间缺点率缺点率设备寿命周期内的缺点率曲线早期缺点期的缺点率为减少型偶发缺点期的缺点率为恒定型耗损缺点期的缺点率为添加型2.4.1设备的有效度u有效度：通常把单独研讨可靠性叫做狭义的可靠性用符号R表示；而把可靠性与维修性的综合研讨叫做广义的可靠性用符号R/M表示。而表示广义可靠性的尺度叫做

10、有效度，或者叫做可利用率Availabity，略写为A。u 可利用率A可用下式求得：u A = Tu/TuTd u 式中 Tu-可任务时间Up Timeu Td-不能任务时间Down Time2.4.2 提高有效度的途径研讨和改良可靠性设计研讨和改良维修性设计研讨和改良维修作业及其管理向新设备的维修预防提供信息向现有设备的改善性修理提供信息为改良现有设备的维修作业及其管理提供信息任务效率设备效率Tu Td 0提高可利用率2.4.3无维修设计的概念u无维修设计：是指设备在规定的寿命周期内可以无缺点地任务，不需求维修的一种设计。u比如：规定某设备的运用寿命为10年，那么在10年内设备运转不会出现缺

11、点，毋需维修。u无维修设计是设备可靠性的理想境界。2.5.1 研讨设备可靠性的意义u 可靠性评价是设备的一项根本性能目的，与设备的工艺性能、任务精度、消费效率同等重要。u 运用概率论、数理统计等计算方法有效的对设备实施量化管理。u 可靠性管理也是设备综合管理的重要组成部分。三、现代维修管理的开展3.1 维修管理的开展3.2 TPM简介3.3 设备综合效率OEE3.1.1 现代维修管理的开展现代维修管理大致阅历了以下3个开展阶段：事后维修阶段、预防性定期修缮阶段、综合管理阶段。在综合管理阶段最有代表性：英国的设备综合工程学、日本的全员消费管理TPM。TPM是设备管理实际从事后维修阶段、预防维修阶

12、段等实际、开展并结合设备综合管理工程学且有效的融入系统工程、可靠性工程之后产生的，其实际与实际在日本广为流行，为大工业、高效率时代带来显著效果，并迅速传播，对各国的设备管理实际产生宏大影响。3.2.1 TPM的根本概念1、全员消费维修-简称TPM2、概念- TPM的根本概念在于经过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限制的提高设备的综合效率，实现企业的最正确经济效益。简图阐明改善人的素质 改善全体人员对设备管理的认识观念：本人的设备本人管理 掌握设备维修技术身手意义：培育设备操作能手 提高设备效率方法：彻底进展维修的5S消灭设备的6大损失 扩展企业业绩，发明文明消费现场收益：企业受害、

13、职工受害 自主维 修 改善设备的素质 改善企业的素质 3.2.2 TPM的根本理念3.2.3 TPM的定义以到达设备综合效率最高为目的；确立以设备终身为对象的全系统的预防维修；涉及设备部门、运用部门、维修部门等一切部门；从指点者到第一线员工全体参与；经过小组自主活动推进预防维修。3.2.4 关于影响设备效率的六大损失 1)缺点损失；指由于突发性缺点或慢性缺点所呵斥的损失，它既有时间损失产量损失，同时也带来产品数量的损失发生废次品；2)作业调整损失：指因工装、模具改换调整而带来的损失；3)小缺点停机损失：指由于短时间的小缺陷所呵斥的设备停机“空转形状带来的损失；4)速度降低损失：指设备的设计速度

14、和实践运转速度之差所呵斥的损失；5)工序才干不良的损失：指由于加工过程中的缺陷发生废次品及其返修所呵斥的损失；6)调试消费的损失：指从开场消费到产品稳定消费这一段时间所发生的损失。3.2.5 TPM的主要做法-自主维修 全面开展全面开展“5S“5S活动活动- 其意义在于改善企业素质打根底，它为正确运其意义在于改善企业素质打根底，它为正确运用用设备发明环境，由于企业无论推行什么样的管理制设备发明环境，由于企业无论推行什么样的管理制度度如质量如质量TQCTQC、全员管理、全员管理TPMTPM、平安管理、本钱管理、平安管理、本钱管理等都离不开人的参与，都和人员的思想、作风、等都离不开人的参与，都和人

15、员的思想、作风、习习惯、素养亲密相关。因此长期开展惯、素养亲密相关。因此长期开展5S5S活动，反复纠活动，反复纠正，坚持实施，必将对提高人员和企业素质，对改正，坚持实施，必将对提高人员和企业素质，对改善善企业运营管理发扬宏大作用。企业运营管理发扬宏大作用。3.2.6“5S整理、整顿、清洁、清扫和素养整理整理-把紊乱的东西拾掇好，不用的东西去除掉把紊乱的东西拾掇好，不用的东西去除掉整顿整顿-把物品分类整齐存放，需用的时候可以马把物品分类整齐存放，需用的时候可以马上那到手上那到手清扫清扫-及时清扫，不让灰尘、油污、杂物存留及时清扫，不让灰尘、油污、杂物存留清洁清洁-经常坚持机器设备和操作现场的清洁

16、卫生，经常坚持机器设备和操作现场的清洁卫生，使粉尘、烟雾、废液等充分排出使粉尘、烟雾、废液等充分排出素养素养-有良好的举止作风、讲礼貌、守纪律；决有良好的举止作风、讲礼貌、守纪律；决议了的事情一定要遵守。议了的事情一定要遵守。3.2.7 TPM的主要做法-自主维修矢志坚持做好点检任务矢志坚持做好点检任务-开展点检是开展点检是TPMTPM自主维修中的自主维修中的另一项重要内容，所谓点检是指按照一定的规范，另一项重要内容，所谓点检是指按照一定的规范，对设备的规定部位进展检测，使设备的异常情况和对设备的规定部位进展检测，使设备的异常情况和劣化可以早期发现。设备点检普通分为日常点检和劣化可以早期发现。

17、设备点检普通分为日常点检和定期点检两种。定期点检两种。日常点检：检查周期多为每天、每周，普通都在一个月日常点检：检查周期多为每天、每周，普通都在一个月以内。主要由操作人员担任，以人体五官觉得为主。以内。主要由操作人员担任，以人体五官觉得为主。实施点检的根本根据是日常点检表。实施点检的根本根据是日常点检表。定期点检：检查周期普通在一周或一个月以上，主要由定期点检：检查周期普通在一周或一个月以上，主要由维修人员担任，依托人体五官和专门仪器检查。定维修人员担任，依托人体五官和专门仪器检查。定期点检卡由设备技术人员编制期点检卡由设备技术人员编制 。3.2.8 TPM的主要做法-自主维修加强并促进设备的

18、部分改善任务加强并促进设备的部分改善任务-设备缺设备缺点类型很多，既有规律性缺点，也有无规律点类型很多，既有规律性缺点，也有无规律性的突法缺点，因此单靠预防修缮点检还不性的突法缺点，因此单靠预防修缮点检还不够，需求组织实施部分改善，够，需求组织实施部分改善，所谓部分改善，是指对现有设备部分地改良所谓部分改善，是指对现有设备部分地改良设计和改造零部件，以改善设备的技术形状，设计和改造零部件，以改善设备的技术形状，更好的满足消费。更好的满足消费。3.2.9 部分改善简要阐明部分改善有两种类型。一种是群众性的部分改善活动，她部分改善有两种类型。一种是群众性的部分改善活动，她与操作工的自主维修相结合，

19、由操作工组成的与操作工的自主维修相结合，由操作工组成的PMPM小组针对小组针对设备的普通缺陷列出课题、分析研讨，提出合理化建议。设备的普通缺陷列出课题、分析研讨，提出合理化建议。然后，本人动手处理诸如漏油、点检不便、不平安、工具然后，本人动手处理诸如漏油、点检不便、不平安、工具与零件存放不便等缺陷。另一种是重点设备或重点问题的与零件存放不便等缺陷。另一种是重点设备或重点问题的部分改善。对于设备设计制造上较大的后遗症或重点设备部分改善。对于设备设计制造上较大的后遗症或重点设备上的问题由消费技术部门、维修部门、消费线管理部门与上的问题由消费技术部门、维修部门、消费线管理部门与现场人员组成设计小组，

20、针对问题花大力气改良设计、消现场人员组成设计小组，针对问题花大力气改良设计、消除缺陷，到达要求的技术情况。除缺陷，到达要求的技术情况。 部分改善要充分的与建立维修部门的方案维修体制，提部分改善要充分的与建立维修部门的方案维修体制，提高运转人员和维修人员技艺的培训相结合。高运转人员和维修人员技艺的培训相结合。3.3.1 设备综合效率-OEEOEE是TPM对设备管理的考核要求：设备的综合效率OEE=时间开动率性能开动率合格品率 其要意在于追求设备综合效率最大化 TPM考核综合效率不仅注重设备的实践开动时间，同时也注重产品的加工质量，这样处置更为切合消费运营的实践需求，其要求也更加严厉。详细要求：设

21、备开动率90%，性能开动率95%，合格率90%4.1 设备磨损的类型4.2 设备的有形磨损与无形磨损4.3 设备磨损的补偿4.1.1 设备磨损的类型u 设备在长期运用过程中发生各种磨损，以致技术性能降低，不能满足消费工艺要求；同时也使设备本身的价值降低，维持费升高。u 这里所说的磨损是广义的，含有磨损、老化、贬值、陈旧等意思。u 设备的磨损普通有两种方式有形磨损(或称物质磨损)与无形磨损(或称技术磨损)。u 有形磨损又可分为运转运用的磨损与闲置过程中的磨损.u 无形磨损大体可分为经济上的贬值与技术上的淘汰两类。 4.2.1 设备的有形磨损一、有形磨损一、有形磨损 设备的有形磨损是指设备实体上的

22、磨损，也叫物质磨损。有形磨设备的有形磨损是指设备实体上的磨损，也叫物质磨损。有形磨损可分为两种类型：损可分为两种类型： 1 1、运用磨损：设备在运用过程中，由于受外力作用，其零部件会、运用磨损：设备在运用过程中，由于受外力作用，其零部件会发生摩擦、振动和疲劳，因此产生磨损。这种实体形状上的磨损叫做发生摩擦、振动和疲劳，因此产生磨损。这种实体形状上的磨损叫做运用磨损。这类有形磨损使设备零部件的原始尺寸、外形发生变化，运用磨损。这类有形磨损使设备零部件的原始尺寸、外形发生变化，原有的公差配合性质改动，以致机器的精度下降，功能衰退；同时设原有的公差配合性质改动，以致机器的精度下降，功能衰退；同时设备

23、的维持费用也逐年添加。当这类磨损开展到严重程度时，设备就不备的维持费用也逐年添加。当这类磨损开展到严重程度时，设备就不能继续正常的任务，甚至发惹事故。能继续正常的任务，甚至发惹事故。 2 2、自然磨损：设备在闲置及运转过程中，由于遭到种种自然力的、自然磨损：设备在闲置及运转过程中，由于遭到种种自然力的作用，出现生锈、腐蚀、老化、蜕变，引起设备精度和任务才干的降作用，出现生锈、腐蚀、老化、蜕变，引起设备精度和任务才干的降低以致丧失。这种由于自然力呵斥的磨损，称为自然磨损。这类磨损低以致丧失。这种由于自然力呵斥的磨损，称为自然磨损。这类磨损含有含有“老化的意思。老化的意思。4.2.2有形磨损的曲线

24、及维护手段有形磨损时间第一阶段第二阶段第三阶段及时紧固及时紧固加强保养加强保养及时改换及时改换对策对策各阶段产生磨损的机理摩擦耗费疲劳二无形磨损二无形磨损 无形磨损是指设备实体形状上看不见的磨损，也叫做经济磨损或无形磨损是指设备实体形状上看不见的磨损，也叫做经济磨损或技术磨损，设备的无形磨损也分为两种类型：技术磨损，设备的无形磨损也分为两种类型： 1 1、第一类无形磨损：由于设备制造厂的消费技术与管理程度不、第一类无形磨损：由于设备制造厂的消费技术与管理程度不断提高，使得消费同样设备的价钱下降。显然，这时原有设备的价断提高，使得消费同样设备的价钱下降。显然，这时原有设备的价钱也不应再以当年制造

25、该设备时所付出的消费费用来决议，而应以钱也不应再以当年制造该设备时所付出的消费费用来决议，而应以现时在消费同样设备所破费的费用的消费费用来决议。这种设备原现时在消费同样设备所破费的费用的消费费用来决议。这种设备原价与现价的差额，就是原有设备的第一类无形磨损。这类磨损含有价与现价的差额，就是原有设备的第一类无形磨损。这类磨损含有“贬值的意思。贬值的意思。 2 2、第二类无形磨损：由于科学技术的飞速开展，不断涌现出构、第二类无形磨损：由于科学技术的飞速开展，不断涌现出构造更先进、性能更完善、消费效率更高、原资料和能源耗费更少的造更先进、性能更完善、消费效率更高、原资料和能源耗费更少的新型设备，使得

26、原有设备在技术上变得陈旧落后，在经济上发生贬新型设备，使得原有设备在技术上变得陈旧落后，在经济上发生贬值。这种价值损失就是原有设备的第二类无形磨损。这类磨损含有值。这种价值损失就是原有设备的第二类无形磨损。这类磨损含有“技术陈旧的意思。技术陈旧的意思。4.3.1 设备磨损的补偿设备磨损的方式第二类无形磨损不可消除性的有形磨损可消除性的有形磨损修缮更新技术改造设备磨损的补偿方式五、设备维修作业管理5.1 设备缺点的模态分析5.2 设备的缺点诊断与形状监测5.3 设备维修方式的分类5.4 设备维修方式的选择5.5 设备大修网络方案5.1.1 设备缺点的概念设备缺点的定义:设备或系统在运用中丧失或降

27、低其规定的功能,称为缺点.设备缺点的产生:设计制造、安装调试、运用环境、操作、保养等、自然老化腐蚀磨损。设备缺点管理的意义：减少维修费用、坚持消费平衡、提高经济效率5.1.2 设备缺点管理的内容 缺点信息管理： 搜集、储存、统计、整理 缺点缘由管理： 采取缺点模态分析 缺点处置管理： 方案方案评审、工具备件预备、人员组织、实施、效果评价5.1.3设备缺点模态分析缺点方式：每一种缺点的主要特性叫做缺点方式。消费中常见的缺点方式有：震动，变形，腐蚀，疲劳，剥离，裂纹，破裂，渗漏，发热，烧毁，各种绝缘、油质、材质的劣化，噪音，零落，短路等。缺点机理：指诱发零件、部件、设备发生缺点的物理、化学和机械学

28、的过程。5.1.4 设备缺点因果图操作不当维护不良拼设备安排不当制造不良构造不合理操作消费制造光滑不良修缮质量差零件不合格加工精度差淬火不合格维修备件5.2.1设备形状监测的总类停机时监测运转时监测停机时监测运转时监测简单工具监测复杂仪器监测客观监测客观监测设备形状监测5.2.2设备形状监测的内容内容监测技术应用直接检测1)通过人的感官直接观察,根据经验判断状态2)借用简单工具/仪器如千分表/水准仪/光学仪/表面检查仪等需要有丰富的实践经验,目前在企业中仍被广泛应用温度检测接触型:采用温度计/热电偶/测温贴片/测温表/热敏涂料直接接触物体表面进行测量非接触法:采用较为先进的红外测温仪和红外热像

29、仪/红外扫描仪等遥控测不易接近的炉窑等用于设备运行中发热异常的检测5.2.2设备形状监测的内容内容监测技术应用振动检测噪音检测可采用固定式检测设备进行连续测可采用便携式的小型测量仪测振仪/脉冲测量仪用噪音测量仪/声级计测量噪音,从而判断工作机件的磨损和故障振动和噪音是应用最多的诊断信息,首先是强度测定,确认有无异常,再定量分析油液分析铁普分析仪(用于有磁性的零件)光谱分析仪用于监测零件磨损,磨损微粒可在润滑油中找到,检查和分析油液中的残余物形状大小成分,判断磨损状态机理和严重程度有效掌握零件磨损状况5.2.2设备形状监测的内容内容监测技术应用泄露检测简易检测法:用肥皂水氨水测一般管道的泄露仪器

30、检测:氧气浓度计超声泄露测试仪泄露消耗能源,污染环境,且有导致爆炸的危险,腐蚀监测腐蚀监测仪裂纹检测渗透仪检查磁性探伤仪(磁性材料)超声波电阻法.X光射线法可检查大面积裂伤,声发射技术涡流检测法可查裂缝硬度及杂质疲劳裂缝可导致重大事故,测量不同性质材料的裂缝,有不同的办法5.3.1 设备维修方式的分类v 事后维修 设备在运用中发生了缺点才进展修缮称为事后维修。当停产损失较小，只需调整或改换易损件即可排除缺点时，采用此种方式比较经济。v 预防维修 从预防的观念出发，在缺点出现之前进展预防性的维护与修缮称为预防维修。预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修缮三方面的任务。5.3.2 设备维修方式的

31、分类 日常维护：可防止或推迟设备劣化，定期或日常维护：可防止或推迟设备劣化，定期或不定期地对设备进展检查、检测和诊断，及时不定期地对设备进展检查、检测和诊断，及时发现缺点征兆、进展修缮，防止呵斥忽然停产发现缺点征兆、进展修缮，防止呵斥忽然停产损失。损失。 定期修缮：这是一种以时间为根底的预防定期修缮：这是一种以时间为根底的预防维修。它的特点具有周期性，人力、备件、物维修。它的特点具有周期性，人力、备件、物料资源可事先估计，并可作长时间安排。这种料资源可事先估计，并可作长时间安排。这种维修方式适用于设备劣化与设备运用累计时间维修方式适用于设备劣化与设备运用累计时间有直接关系的零、部件。这种维修方

32、式虽能防有直接关系的零、部件。这种维修方式虽能防患于未然，但由于不思索设备实践的技术形状，患于未然，但由于不思索设备实践的技术形状，按事先规定好的周期修缮，往往回呵斥维修过按事先规定好的周期修缮，往往回呵斥维修过剩或维修缺乏，这是很大的弊端。剩或维修缺乏，这是很大的弊端。5.3.3 设备维修方式的分类 形状维修：这是一种以设备形状为根底的预防维修。它用人工或仪器对设备进展检测和诊断，经过数据分析处置，了解并掌握设备或零部件的劣化程度、缺点隐患，从而可选择适当时机安排修缮任务。形状检测的特点是针对性强，可有方案地排除甚至消灭缺点，使停产损失降到最低。 改善维修：这种方式是根据缺点记录和形状的结果

33、，在修复缺点部位的同时对设备性能或部分构造加以改良，旨在抑制设备的先天缺乏，改善设备性能，减少缺点，但不能补偿设备的无形磨损。5.4.1 设备维修方式的选择 选择最正确的维修方式是要用最少的费用获得最好的修缮效果。假设从修缮费用、停产损失、维修组织任务和修缮效果等方面去衡量，每一种维修方式都有它的优点和缺陷，企业可根据本人的消费特点、各类设备特点、缺点规律、资源和资金等情况分别择优选用。在一个企业里，多种维修方式可以并存。 从缺点的开展过程看，有磨损型的规律性缺点，即磨损程度与时间有关。还有偶发型的随机缺点，即发生缺点的概率与时间无关。这两种缺点中，均包含有开展期和无开展期的两种缺点，见以下图

34、。 5.4.2 设备维修方式的选择设设备备故故障障规规律律性性故故障障偶偶发发性性故故障障有有发发展展期期无无发发展展期期无无发发展展期期有有发发展展期期定定期期维维修修状状态态维维修修紧紧急急维维修修平平行行功功能能预预防防维维修修事事后后维维修修5.4.3 设备维修方式的选择 规律性并有开展期的缺点，如机床导轨、轮胎等的磨损性缺点，因其有规律，开展过程中有征兆，可以预测、察看和记录，故宜采用形状维修。但是，形状维修需用仪器和投入人力，能否合算应思索技术和经济要素而定。此外，也可采用定期维修。 规律性但无开展期的缺点，如疲劳断裂、电器元件损坏等，当出如今重点零、部件上时，最好按其运用寿命期采用定期改换或修缮的方式。假设出如今不重要的零、部件上，采用事后维修较经济。 5.4.4 设备维修方式的选择 偶发性有开展期的缺点，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现缺点是随机的，但它是有开展期的，可测出其缺点征兆及时维修或改换。如不论轴承形状如何，只按规定定期改换，那么很不经济。对某种轴承的研讨结果阐明，每个轴承运用寿命期各不一样，同一批轴承，大约有10%在一年中损坏，而90%左右的轴承是好的，故采用形状维修较好。对某些易于改换或修缮的零件、元件，所