发酵车间培训材料

1、、工艺流程发醉车间培训材料1、液化、糖化的的工艺流程水膜水精塔废水干燥机冷凝水工艺水2、发酵工艺流程简图二、基础知识1、酒精的化学名称是（乙醇），分子式为（GHOH。2、淀粉分子式为（C6H0Q）n,葡萄糖分子式为GH2Q3、用于酒精发酵的原料主要有：（谷物原料）；（薯类原料）；糖质原料和纤维素原料。4、液糖化：将淀粉在适宜温度、PH条件下转化成可发酵性糖的过程。5、液化醪：液化过程中物料。6、糖化醪：糖化过程中的物料。7、辅料；酒精生产中所用的液化酶、糖化酶、硫酸、液体氢氧化钠等辅助原料的总称。8、锤度：表示醪液中可溶性干物质含量的多少。9、还原糖：用廉一爱浓法测定还原糖，所测得的糖，多以葡

2、萄糖计算，用这种方法测得的糖，与物料真正的含糖量存在一定差距。10、在发酵法生产酒精中，原料中的可溶性淀粉，在液化酶、糖化酶的作用下，将可溶性淀粉转化为可发酵的糖，再在酵母作用下，将糖水解成酒精，并放出二氧化碳。11、 东北地区玉米的淀粉含量大约在（60%65%）。玉米淀粉主要集中在（胚乳）里，呈玻璃质状态。12、 淀粉质原料液糖化实际上是淀粉在淀粉酶、（糖化酶）的作用下，使糊精水解成（葡萄糖）的过程。13、 酒精酵母进入糖化醪后，糖分被酵母细胞吸收渗入细胞内，经过酵母细胞内（糖-酒精转化酶）系统的作用，最终生成（酒精）、（二氧化碳）和能量，并通过细胞膜排出细胞外，酵母菌就是以这种方式进行糖的

3、酒精发酵的。14、 液化泵及糖化泵的操作方法是：首先检查有无密封水，然后打开泵的入口阀对泵先盘车，启动泵，再打开泵的出口阀门；停泵时，首先关闭泵的出口阀门方可停泵，同时关闭泵入口阀和密封水阀门，正常生产时做好巡回检查。15、 螺旋板换热器的使用方法是：使用时，首先打开物料的出口阀及进口阀，其次再分别打开冷却水的出口阀和进口阀，另外其端面打开时，决不允许试压。16、 做酸、碱、氨水操作时，一定要戴好防护用具，防止烧伤身体。严禁私自排放酸、碱、氨水，如需排放一定要请示相关领导同意后才可排放。17、 进罐操时，潮湿罐内临时照明设施电压必须W12V,禁止使用高压照明.刷罐前必须先打开罐上下人孔，放好风

4、机，开启排出罐里的二氧化碳气体，由化验室检验氧气充足后，然后方能进入，进入罐工作时必须有人监护，确认安全后方可工作，直到工作结束。18、 可发酵性糖主要包括有：蔗糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖和半乳糖等。19、刷罐和罐用蒸汽消毒杀菌时前必须先打开罐上人孔，严禁高温时打入冷水，以免由于热汽冷却形成真空，抽瘪罐体。20、酒精发酵中的辅料：液化酶、糖化酶、碱、氨水、硫酸、酵母、尿素、二镂、青酶素。21、影响酒精发酵的因素主要：糖化醪的浓度；发酵的温度；发酵醪的酸度；酵母接种量和发酵时间；连续发酵的稀释比。22、酒精发酵的四个阶段为：第一阶段，葡萄糖磷酸化，生成活泼的（1,6-二磷酸果糖）；第二阶段，（1,

5、6-二磷酸果糖）裂解成为两分子的3-磷酸甘油醛；第三阶段，3-磷酸甘油醛生成（丙酮酸）；第四阶段，（丙酮酸）继续降解，生成酒精。23、酒精发酵过程中主要副产物：1、甘油、2、杂醇油、3、琥珀酸、4、乳酸等有机酸的生成。24、酒精酵母的生长分为发酵前期、发酵中期、发酵后期三个时期。25、残总糖：它不仅包括发酵醪中的具有还原性的糖类（已糖和戊糖），而且还包括示被转化发酵的淀粉和糊精。总糖量超标有两种可能：如总糖高，还原糖也高，则可能是糖化过程或糖化剂质量有问题，也可能是因为酵母质量有问题，也可能两者都有问题，如果总糖量高，但还原糖量不高，那就是糖化或糖化剂质量有问题了，发酵醪杂菌污染也会是引起后糖

6、化不良，造成总糖高的原因。26、酸度：它是判断发酵醪是否感染杂菌的可靠指标，因为酵母发酵基本不产酸，只有杂菌才会产酸。糖化醪的酸度与采用原料的品种和质量有关，与所用糖化剂的品种和质量也有很大关系，有的工艺糖化醪要调酸，所以糖化醪的原始酸度范围很大，关键是要控制增酸量不能超标。每增加1个酸度，就相当消耗了总糖量的0.6%,则每1吨淀粉要少出酒精9升。27、杂菌污染1 .现象：发酵醪酸度明显增高，气味不正常，镜检有杆状细菌。2 .产生原因：由于管道或发酵罐杀菌不彻底，或辅料被污染，发酵时温度偏高也很容易造成杂菌污染。污染发酵醪的细菌主要是乳酸细菌、醋酸菌。不但能造成糖分的损失，而且将低浓度的酒精转

7、变为醋酸，直接造成酒精损失。另外，丙酮丁醇菌、枯草杆菌和马铃薯芽抱杆菌也会造成发酵醪的污染。发酵醪污染杂菌后，可使醪液酸度增高，每当醪液酸度升高一度则相当于可发酵性糖损失0.6%。3 .处理方法：发酵醪污染严重时，如果发酵已处于后发酵期，则可将发酵醪送去蒸储。如果污染不严重，可加入大量酵母，增强发酵作用来抑制杂菌。如果处于前发酵期被杂菌污染，发酵醪中糖分含量也很高，则可将发酵醪杀菌、添加抗菌素，重新接种，发酵。28、影响残总糖的因素：液化的效果、糖化的效果、发酵的效果。29、空气过滤器杀菌操作方法1、 先与空压站联系，把蒸汽送到空压站，2、 把要杀菌的空气过滤器的进、出风阀门关闭，3、 把要杀

8、菌的空气过滤器的上、下排空阀门打开，4、 调节空气过滤器上的进蒸汽阀门，缓慢打开，给空气过滤器预热，等空气过滤器热了以后，把上排空关闭，关小下排空，以下排空见水及少量的汽为准。5、 缓慢打开空气过滤器上的进蒸汽阀门，把温度调到120C,这时压力在大约0.12左右，以温度为准，保温保压2个小时，6、 完成空气过滤器杀菌后，把空气过滤器上的进蒸汽阀门关闭，打开上，下排空阀门，等压力降下来后，关闭上、下排空阀门，打开空气过滤器上的出、进风阀门，使用空气过渡器。30、酵母活化：预A、预B、预C均活化培养，具体操作如下：1、活化罐加入工艺水25-30%液位，启动泵打循环降温。当温度达至U（安琪：37-3

9、8C,法尔凯：34-35C）时停泵，投入干酵母（根据进料量定），静止活化20min后全部打入预发酵罐。打空后清洗干净备用。2、预发酵罐接入酵母后，进行培养，第1小时10nVh进料，第2小时以10m3/h进料，第三小时流加20m3/h，第4小时加入30nVh,第5小时加入40nVh直至酵母数达到标准（2亿以上）后向主发酵罐分料，保证im醪液每小时通风im。当液位达到30%寸加入营养盐（二镂、尿素各半袋），保证二天重新培养一次。三、开车方案i开车前的准备：1.1 车间工艺水、一次水、循环水得到供给。1.2 检查所有电气、仪表、设备管道是否达到开机水平，设备启动前检查各设备内有无杂物，如有应及时清除

10、，同时检查阀门开关位置使其处于全关状态。1.3 车间各工段在串水、串气后，将设备、管线、旁通冲洗干净。1.4 各种辅料已准备到位。1.5 检查电动仪表或气动仪表的电源或气源处于正常状态。1.6 准备好各岗位原始记录表和交接班记录本。1.7 设备和管道的清洗1.7.1 液糖化、发酵车间各罐、管线用碱液（CIP）清洗后，再用热水清洗到PH呈中性。1.7.2 发酵到蒸储车间管线用碱液冲洗至PH呈中性。2开车步骤2.1 开车前，完成二号主发酵罐前所有设备清洗。完成发酵风灭菌过滤器灭菌。2.2 发酵风通过调整冷干机旁通阀门开度控制风温度，保持风温28-32C。2.3 打开回用水罐至混合输送机的所用阀门，

11、向拌料罐加入25%底水，温度控制60c启动搅拌器并加入2公斤液化酶。启动混合输送机，以30t/h玉米粉投料，加入比约为i:3.0（根据液化锤度调整），同时流加液化酶（加酶量的2/3）。加氨水、碱将PH控制在5.5-5.8，保证液化锤度控制i6-i8°Bx,拌料罐温度控制在58-60C。当拌料罐液位到25%寸，启动搅拌器。当拌料罐满罐后溢流至预液化预液化罐R304,当液位达15%启动液化泵循环（变频开度不得低于55）,并通蒸汽。预液化温度控制在88-90C,当液位达25%启动搅拌器，当预液化罐液位达到50%寸向后液化罐分料。料液通过液化喷射器（启动一台喷射器）喷射到105-110Co后

12、经蒸煮后熟器进入闪蒸罐闪蒸降温至90C（根据酶种定参数）左右流入后液化罐A,同时启动液化酶泵向闪蒸下料口流加液化酶（加酶量的1/3）。液位达25%寸，启动搅拌器。物料从后液化A#罐底部进入高位流出进B#罐，液位达25%寸，启动搅拌器。物料从后液化由I上部进入高位流出进调配罐，同时加酸调节PH值。打开调配罐去糖化罐A所有阀门及液化换热器手动阀门向其供料，同时加入糖化酶。温度控制60-62C,加酸调整PH为4.1-4.4,当糖化罐A液位到25%寸，启动搅拌器，通过调整罐位将糖化率控制在40-50%右。糖化罐A液位达50%f,向预发酵罐A.B.C同时分料保证糖化醪温度30-320C,各罐流加量约为2

13、0n3/h。当液位达到5-10%寸将活化罐酵母（已复水活化完）分三次分别打入三个预发酵罐。2.4 酵母活化：预A、预B、预C均活化培养，具体操作如下：2.4.1活化罐加入工艺水25-30%液位，通蒸汽并启动泵打循环。当温度达到37c时停蒸汽停泵，投入15箱干酵母（8箱安琪，7箱法尔凯），静止活化20min后全部打入预发酵A罐。完成后重复上述操作打入预B,预a2.4.2预发酵罐接入酵母后，进行培养，第1小时10m/h进料，通风量100n3/h第2小时以10n3/h进料，第三小时流加20n3/h,第4小时加入30n3/h直至满罐，随着灌位的增加不断增加通风量至300m3/h,保证1n3醪液每小时通

14、风In3当液位达到30%寸从罐上人孔门加入营养盐（二镂、尿素各1袋），大约10小时。液位达到85%后，再加入营养盐（二镂、尿素各1袋），镜检酵母，酵母数应在2.0-2.5亿/ml,出芽率10%Z上。满罐后向主1分料50%这日t主1可连续进料40m/h,主一跟据酵母耗糖情况控制糖化醪流加量。预B,预C接入活化罐的酵母后操作同上。首次开车三个罐同时培养，正常生产后，三个罐错开培养，保证二天重新培养一次。2.5 粉碎根据液糖化工况调整粉碎量。2.6 预发酵罐进料以后，手动开启CO,洗涤塔的工艺水阀门向洗涤塔注水，当塔釜液位达到30溢右时，启动循环泵打循环并向预发酵罐泵送淡酒，通过调整工艺水量，控制淡

15、酒份3%-5%（v/v）时。2.7 发酵时间要求65小时以上成熟醪方可进入蒸储工序。四、文明生产及设备巡检1、车间的界区内要做到“一平、二净、三见、四无”（一平：地面平整。二净：门、窗玻璃净。三见：沟见底、轴见光、设备见本色。四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲置设备）。2、搞好综合利用，消灭“三废”污染，不准乱倒垃圾和废油，必须排放的有毒物质和有毒气体均应按有关规定排放，使其达到国家规定的排放标准。3、班前会岗位预检查完毕统一到交接班室，接班班长宣布开会，交班班长开始汇报工作，汇报内容：上班设备运转状况；安全生产状况；产品质量、文明生产状况；上级指示精神；生产任务、各种产品产量、产率完成情况；

16、原料分析、调节部位和效果；好人好事、存在问题以及下班需要继续完成的工作、注意事项等。接班班长根据上班生产情况布置下班工作，最后由班组安全员进行安全教育，结束班前会后，各自回本岗位进行接班。4、巡回检查的主要内容是：检查各压力、温度、液面、流量、测量点等工艺参数，核对现场与控制室的指示是否相同。检查各种设备，特别是机泵的运转情况，听声音是否正常，温度、压力是否符合规定。检查有无跑、冒、滴、漏现象，有无异常气味及不安全因素。冬季要特别注意检查防冻情况。5、巡回检查中应认真、细致、不漏点、不漏项、不走过场。随时维护好设备，随时擦抹设备，确保文明生产。6、巡回检查实行挂牌制，以示执行状况及责任制，对检

17、查发现的问题，凡能处理的要及时处理，暂不能处理的要向值班长报告，并作好记录。7、设备操作人员要做到“四懂”（即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），“三会”（即：会使用、会维护保养、会排除一般故障）。8、精心维护，严格执行巡回检查制度，执行“五字操作法"（即:听、摸、测、看、闻），身带“三件宝”（即：抹布、板手、听诊器），定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。发现问题要及时处理，处理不了的要及时通知值班长或有关领导。要认真填写设备运行记录。9、 备管道、仪表盘、支架、地面等应经常打扫、保持清洁。要做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净，搞好文明生产。10、 设备的检查、维护和

18、保养，实行岗位分工专责制，落实到人头。及时消除跑、冒、滴、漏。11、 备润滑要坚持“五定”（即：定量、定质、定时、定点、定人）和三级过滤（即：向固定油桶装油过滤；由固定油桶倒向装油漏斗过滤；由漏斗倒向油壶过滤）。12、 认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，把防火工作纳入议事日程，做到防火工作与生产、行政工作同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。四、主要工艺控制点及操作液糖化控制参数一览表一表示关健控制点设备名称控制项目控制范围最邛制操作控制调浆罐PH值5.5-5.85.6用以寓水在铲温度(C)58-6060温调节预液化罐液位（%）45-6550用泵变频器调节温度(C)89-9190用条女调

19、(。懿21.5-23.522.5用加水比还原糖(%)33.53节用液化手射而温度(C)105-110107用蒸衣调2#4承化PH值5.5-5.85.6氨量碱加调用水温度(C)89-9190用真空调节还原糖(%)343.5艘a锤度(0BX)22.5-23.523用加水比糖噌配液位(%)30-5040用泵变板器调书2#糖化罐液位(%)40-6050器调甘温度(C)59-6160用换热器调节PH值4.1-4.44.2用酸加量调节锤度(0BX)23.5-24.524用加水比调还原糖(%)9-1211加入出调干物质(%)26-2827挥发酸(%)<0.20.1去发醉温度(C)28-3029用换热器

20、调节发酵控制参数一览表一表示关键控制点设备名称控制项目控制范围最佳控制值操作控制R402A/B/C糖化醪流量m3/h50-6565用自控阀控制通风量n3/h300-400300用手阀控制液位(%)55-7060用自控阀控制温度(C)28-3029用换热器调节PH值3.6-3.93.8锤度(0BX)14-1615用进醪量控制还原糖(%)<6用进醪量控制酒份(V%)3-54用进醪量控制出芽率(%)81512用通风量及营养盐控制酵母数(亿/ml)2.0-3.02.5用酵母加入量控制挥发酸(%)0.05-0.10.06酸度3-43.5R411温度(C)31-3332用换热器调节PH值3.6-3.

21、83.7锤度(0BX)68.57.5用进醪量控制还原糖(%)4-65用进醪量控制酒份(V%)6-7.56.5用进醪量控制出芽率(%)5108酵母数(亿/ml)1.5-2.01.8用酵母加入量控制挥发酸(%)0.05-0.10.06酸度6-87R412温度(C)31-3332用换热器调节PH值3.6-3.83.7锤度(0BX)6-87还原糖(%)4-65酒份(V%)7.5-8.58挥发酸(%)0.05-0.10.06R418液位(%)40-50一用泵变频器调节PH值3.5-3.7一锤度(0BX)-0.5-0.7一残还原糖(%)<0.20一酒份(V%)1213一挥发酸(%)0.1-0.2一残

22、总糖(%)<1.8一酸度7-8洗涤塔酒份(V%)35一用加水量控制五、异常现象及处理异常现象检查部位处理办法糖化PH太高/太低硫酸小罐的加力调整压力硫酸手动/自动控制阀打开/修理/更换阀门糖化还原糖太高/太低糖化酶降低或增加流量糖化时间降低或增加糖化时间糖化温度太高泵的出口压力高清理换热器循环水流量调整循环水流量糖化锤度高/低液化来料锤度调整液化醪锤度液化料粘液化酶加入量增加液化酶加入量PH值调整PH值液化温度调整液化温度液碱及氨水的比例调整液碱及氨水的比例异常现象产生原因处理方法预发醉锤度过低糖化罐锤度增加糖化罐锤度糖化醪流量加大糖化醪流量预发醉锤度过高糖化罐锤度降低糖化罐锤度糖化醪流

23、量减少糖化醪流量预发醉葡萄糖含量过低糖化酶加入量增加糖化酶流量糖化过程pH值调整最佳状态发酵罐糖化醪流量增加流量糖化罐停留时间增高糖化罐液位预发醉葡萄糖含量过高糖化酶加入量减少糖化酶流量乙醇含量太低增身预发醉罐液位酵母细胞数量低增高酵母数pH值太低提高糖化醪pH值温度太低减少冷却水流量糖化醪流量减少流量发酵罐染菌pH值加硫酸降低pH值糖化醪细菌数量必要的CIP清洗温度过高降低温度原料更换原料空气过滤器火菌培养基菌含量必要的CIP清洗酵母数量过低乙醇含量太高降低糖化醪浓度发酵罐液位低增加糖化醪流量发酵空气流量增加空气流量营养物供给增加营养盐pH值调节糖化醪pH值发酵罐温度过高冷却流量调节流量冷却

24、器前后压力差清洗冷却器、管线冷却水阀修理阀门发酵温度过低冷却水阀修理阀门异常现象产生原因处理方法在洗涤水中乙醇含量高工艺水流量增加工艺水流量在洗涤水中乙醇含量低工艺水流量减少工艺水流量六、试车事故预案6.1 液糖化工序换热器循环冷却水中断事故6.1.1 液糖化工序换热器循环冷却水中断事故现象6.1.1.1 经液化换热器的液化醪液仪表温度显示迅速升高6.1.1.2 循环冷却水出水调节阀开度100%且不发生变化。6.1.1.3 循环冷却水出水仪表温度显示迅速升高6.1.1.4 蒸煮醪闪蒸压力迅速升高，温度迅速升高6.1.2 液糖化工序换热器循环冷却水中断事故报告程序6.1.2.1 岗位人员确认后报

25、告班长，班长组织事故处理，并立即向本班调度汇报6.1.2.2 调度负责指挥事故处理，并向有关部门及人员汇报6.1.3 液糖化工序换热器循环冷却水中断事故处理程序6.1.3.1 立即停止向换热器进料，关闭循环冷却水自动阀，并报告调度，要求尽快恢复循环冷却水6.1.3.2 在循环冷却水未恢复前，液糖化按正常停车处理6.1.3.3 为保持各罐的液位，手动关闭除循环管线上的所有阀门6.1.3.4 检查好各转动设备，做好启动前的检查准备工作6.1.3.5 如循环冷却水恢复后，液糖化工序即可重新开车6.2 液糖化工序蒸汽中断事故6.2.1 液糖化工序蒸汽中断事故现象6.2.1.1 液化罐醪液、喷射器后仪表

26、温度显示迅速降低6.2.1.2 蒸汽仪表流量显示为零6.2.2 液糖化工序蒸汽中断事故报告程序6.2.2.1 岗位人员确认后报告班长6.2.2.2 班长组织事故处理，并立即向调度汇报6.2.2.3 调度负责指挥事故处理，并向有关部门及人员汇报6.2.3 液糖化工序蒸汽中断事故处理程序6.2.3.1 立即停止进料，关闭蒸汽管路自动阀，并报告调度，要求尽快恢复蒸汽6.2.3.2 在蒸汽未恢复前，液糖化工序按正常停车处理，冲洗好管线6.2.3.3 为保持各罐的液位，手动关闭除循环管线上的所有阀门6.2.3.4 检查好各转动设备，做好启动前的检查准备工作6.2.3.5 如蒸汽恢复后，液糖化工序即可重新

27、开车6.3 液糖化工序仪表风中断事故6.3.1 液糖化工序仪表风中断事故现象6.3.1.1 所有罐液位发生异变，温度指标同时发生异变。6.3.1.2 所有气关阀开度100%所有气开阀开度0%且不发生变化。6.3.1.3 蒸汽出现中断。6.3.2 液糖化工序仪表风中断事故报告程序6.3.2.1 岗位人员确认后报告班长，班长组织事故处理，并立即向调度汇报6.3.2.2 调度负责指挥事故处理，并向有关部门及人员汇报6.3.3 液糖化工序仪表风中断事故处理程序6.3.3.1 立即停止玉米粉和工艺水进拌料罐，每个罐停止向下一罐进料，开启循环管线进行单罐或罐组的物料循环，并报告调度，要求尽快恢复仪表风6.

28、3.3.2 在仪表风未恢复前，若短期可恢复，继续打循环，若长期则液糖化按正常停车处理6.3.3.3 打循环时为保持各罐的液位，手动调节管线上的手动阀门；停车处理后要检查好各转动设备，做好启动前的检查准备工作6.3.3.4 如仪表风恢复后，液糖化工序即可重新开车6.4 液糖化工序电源中断事故6.4.1 液糖化工序电源中断事故现象6.4.1.1 液糖化工序所有泵、搅拌器等用电设备同时停止运转6.4.1.2 DCS控制屏幕用UPSt电，有报警，仪表失灵。6.4.2 液糖化工序电源中断事故报告程序6.4.2.1 班长组织事故处理，并立即向调度汇报6.4.2.2 调度负责指挥事故处理，并向有关部门及人员

29、汇报6.4.3 液糖化工序电源中断事故处理程序6.4.3.1 立即关闭立即将各电动机的操作开关搬回到停止位置，关闭上工序进料阀门，关闭蒸汽管路自动阀，并报告调，要求尽快送电6.4.3.2 在电未恢复前，液糖化工序保持各罐的液位，手动关闭除循环管线上的所有阀门6.4.3.3 检查好各转动设备，关闭泵出口阀门，做好启动前的检查准备工作6.4.3.4 如供电恢复后，液糖化工序即可重新开车6.5 液糖化工序一次水中断事故6.5.1 液糖化工序一次水中断事故现象6.5.1.1 经糖化换热器的糖化醪液仪表温度显示迅速升高6.5.1.2 一次水出水调节阀开度100%且不发生变化。6.5.2 液糖化工序一次水

30、事故报告程序6.5.2.1 岗位人员确认后报告班长，班长组织事故处理，并立即向调度汇报6.5.2.2 调度负责指挥事故处理，并向有关部门及人员汇报6.5.3 液糖化工序一次水中断事故处理程序6.5.3.1 立即停止上一工序的进料，停止向换热器进料，关闭一次水自动阀，并报告调度，要求尽快恢复循环冷却水6.5.3.2 在循环冷却水未恢复前，液糖化按正常停车处理6.5.3.3 为保持各罐的液位，手动关闭除循管线上的所有阀门6.5.3.4 检查好各转动设备，做好启动前的检查准备工作6.5.3.5 如一次水恢复后，液糖化工序即可重新开车6.6 液糖化工序泵故障事故6.6.1 液糖化工序泵故障事故现象6.6.1.1 液糖化工序任何罐的输送泵故障停机，此罐液位显示迅速升局。6.6.1.2 泵电机在DCS±显示为停机状态。6.6.2 液糖化工序泵故障事故报告程序6.6.2.1 岗位人员确认后报告班长6.6.2.2 班长组织事故处理，关闭此泵出口和入口阀门，若开启备用泵后生产恢复正常，马上