精密机械制造技术4.5机床加工工序的设计

1、LOGO机械制造技术基础机械制造技术基础拟定了零件的工艺路线后，对其中拟定了零件的工艺路线后，对其中用机床加工的工序来说还有如下工作：用机床加工的工序来说还有如下工作：v加工余量的确定加工余量的确定v工序尺寸与公差的确定工序尺寸与公差的确定v机床及工艺装备的选择和设计机床及工艺装备的选择和设计v切削用量的选择，以及工时定额的制定等切削用量的选择，以及工时定额的制定等1、加工余量的概念加工余量的概念：是指使加工表面达到所需的精：是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层。加工余度和表面质量而应切除的金属表层。加工余量分为量分为和和量两种。量两种。：是指相邻两工序的工序尺：是指相邻两

2、工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚度。按加工表面形状的不同，工序余量层厚度。按加工表面形状的不同，工序余量又分为又分为和和。平面加工属于单边余量平面加工属于单边余量外圆、内孔等回转体表面加工属双边余量外圆、内孔等回转体表面加工属双边余量：（毛坯余量）指零件从毛坯变（毛坯余量）指零件从毛坯变为成品的整个加工过程中某一表面切除的金属总为成品的整个加工过程中某一表面切除的金属总厚度，即厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。某个表面加工总余量为该表面各个工序的工序余某个表面加工总余量为该表面各个工序的工序余量之和。即

3、：量之和。即：式中，式中，Z加工总余量；加工总余量；Zi第第i道工序的工序余量；道工序的工序余量；n该表面的加工工序数。该表面的加工工序数。niiZZ1由于工序尺寸有公差，故实际切除的余由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量是变化的，因此，加工余量又有量是变化的，因此，加工余量又有公称余公称余量量、最大余量最大余量和和最小余量最小余量之分。之分。最大余量和最小余量与工序尺寸公差有关。最大余量和最小余量与工序尺寸公差有关。在加工外表面时：在加工外表面时：最小工序余量最小工序余量Zbmin = amin - bmax最大工序余量最大工序余量Zbmax = amax - bmin余量公差余量公差Tzb

4、 = Zbmax - Zbmin = amax - amin + bmax - bmin = Ta + Tb在加工内表面时，图在加工内表面时，图5-18(b),Zbmin = bmin - amax,Zbmax = bmax - amin, Tzb = Zbmax - Zbmin = Ta + Tb。工序尺寸的公差，一般按工序尺寸的公差，一般按“入体原入体原则则”标注。在计算总余量时，第一道工标注。在计算总余量时，第一道工序的公称余量不考虑毛坯尺寸的全部公序的公称余量不考虑毛坯尺寸的全部公差（毛坯的基本尺寸一般都注以双向偏差（毛坯的基本尺寸一般都注以双向偏差），而只用差），而只用“入体入体”方

5、向的偏差。方向的偏差。影响工序余量的因素有以下几个方面：影响工序余量的因素有以下几个方面：v加工表面上的表面粗糙度加工表面上的表面粗糙度H1a和表面缺陷和表面缺陷层的深度层的深度H2a（图（图5-19）v加工前或上工序的尺寸公差加工前或上工序的尺寸公差Ta（图（图5-20）v加工前或上工序各表面间相互位置的空间加工前或上工序各表面间相互位置的空间偏差偏差a（图（图5-21）v本工序加工时的装夹误差本工序加工时的装夹误差b（图（图5-22）（1）综上所述，可以建立以下综上所述，可以建立以下的工序余量计算关系式：的工序余量计算关系式：加工外圆和孔时加工外圆和孔时2Zb = Ta + 2(H1a +

6、 H2a) + 2|a + b|加工平面时加工平面时Zb = Ta + (H1a + H2a) + |a + b|以以下下二式二式在实际应用时，根据具体条件可在实际应用时，根据具体条件可以简化。用分析计算法确定加工余量是最经济合以简化。用分析计算法确定加工余量是最经济合理的，但需要有比较全面充分的资料，且计算过理的，但需要有比较全面充分的资料，且计算过程较复杂，所以在实际生产中应用程较复杂，所以在实际生产中应用并不广泛并不广泛。（2）此法是根据工艺人员的经验确定加工余此法是根据工艺人员的经验确定加工余量的方法。为了防止余量不够而产生废品，量的方法。为了防止余量不够而产生废品，所估余量一般偏大。此法常用于单件小批所估余量一般偏大。此法常用于单件小批生产。生产。（3）此法是以生产实践和实验研究所积累的此法是以生产实践和实验研究所积累的