第二章课后答案(装备}

1、2-2 说岀下列机床的名称和主参数（第二主参数），并说明它们各具有何种通用和结构特性 :CM6132 、 MGB1432 、 Z3040、 MM7132A 、 XK5040 。答： CM6132 C 是车床的意思， M 是精密的意思，是机床通用特征代号， 6 是落地及卧 式车 床，是组别代号，1是单轴自动车床，是型别代号32是一起的，指 320mm,是加工能 力的主要参数，该车床的最大工件回转直径是 320mm。MGB1432 M磨床（类代号），G高精度（通用特性代号），B半自动（通用 特性代号） 14 万能外圆磨床（组系代号）， 32 最大磨削外径 320mm （主参数）。Z3040 Z钻床

2、（类代号），3摇臂钻床组（组别代号），0摇臂钻床系（系别代号）40 最大钻孔直径 40mm. 。MM7132A M磨床（类代号），M精密（通用特性代号），7平面及端面磨床组（组别代号）， 1 卧轴矩台平面磨床系（系别代号）， 32 工作台面宽度 320mm, A 第一次重 大 改进。XK5040 X 铳床（类代号）， K 数控（通用特性代号）， 50 立式升降台铳床（组系代号）， 40 工作台面宽度 400mm （主参数）2-3. 按图 1-13 所示传动系统作下列各题：写出传动路线表达式；分析主轴的转速级数；计算主轴的最高最低转速。（注：图l-13a中Mi为齿轮式离合器）答：图（a）传动路线

3、表达式：电动机一一025/048 I 16/45, 30/30, 25/35, 20/4C】一II 16/42, 35/23 III 【18/5 & 42/34 IV主轴的转速级数： 4X2X2=16 级主轴的最高转速： nmax= 1430X25/48 X 30/30 X 35/23 X 42/34= 1400r/min主轴的最低转速： nmin=1430X25/48X 16/45X 16/42X 18/58=31r/min(2)图(b)表达传动电动机一 0200/0178 I 【 （左）一25/47,（右）21/51 II M2 （左） 一 32/60, NU 右）22/70 II

4、I M3（左）一58/80 M4 , M4 （右）一44/94 27/106【M3 （右）一【M4 （左）94/44】【M4 （右）一27/106 主轴的转速级数 2X2X2=8或2X2X2=8级主轴的最高转速；n max=1430 X 25/47 X 32/60 X 94/44=867r/mi n主轴的最低转速：nmin=1430 X21/51X 22/70 X 44/94 X 2 刀 106=22r/min2-6答：米制螺纹 P=3mm k=2oPh=l （主轴）58/58 X 33/33 X 63/100 X 100/75 X 25/36 X u 基 传动路线表达式:33332536in

5、n3625主轴VI 5858'80'2050.50xm竹一 X 训一 M5 （IX25364444?6m-W-5833100xn-xnixiv-A-xv-xvi- ww-xv? -AA-2-8是靠摩擦片离合器来实现的 在电动机的动力进入主轴箱之后会被齿轮组 分成正反两个转 速当操纵杠上抬时摩擦片离合器贴向正转一头主轴实现正 转当操纵杠在中间时则不与两边 接触主轴不转当操纵杠向下压时摩擦片 离合器贴向反转一头主轴实现反转3-13试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：外圆磨削砂轮旋转nc是主运动，工件旋转 nw、砂轮的横向移动fr、工作 台往复运动fa

6、为进 给运动3-141 调整工作台，适用于锥度较小的工件2 调整砂轮架，一般用于角度较大的工件 ( 反起调整 )3 调整头架，一般用于磨顶尖之类4 可以修成型砂轮磨削锥度3-17试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。 答：中心磨：磨削精度较高、可以磨削各种复杂零件和表面；但需要装夹工件。 无心磨： 工件无需装夹，磨削效率较高，可以磨削外圆等回转体表面，但形状不 能太复杂2-18摇臂钻床可实现哪几个方向的运动？ 答；摇臂的旋转和上下，钻削头在摇臂上的左右移动，钻削头的进给，主轴的旋 转2-20试分析比较钻头、扩孔钻和较刀的结构特点和几何角度。答：钻头：仅 2 刃，钻芯很细，刚性差，切

7、削部分有横刃 ( 负前角 ) ，切削余量 大。扩孔 钻：有 3? 8 刃，钻芯较粗，刚性较好，无横刃，切削用量较小。较刀：刀刃更多，钻芯更粗，刚性好，切削余量小，故加工精度高。2-24(1) 逆铳铳刀旋转方向与工件进给方向相反。铳削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。(2) 顺铳 铳刀旋转方向与工件进给方向相同。铳削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。特点：(1)切削厚度的变化 逆铳时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铳刀刃口 处总有圆 弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该 表面的硬化现象严 重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。 顺铳时刀齿的

8、切削厚度是从最大到零，但刀 齿切入工件时的冲击力较大，尤其工 件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。(2)切削力方向的影响逆铳时 F顺铳时作用于工件上的垂直切削分力 FfN 始终压下工件，这对工件的夹紧有利 氓向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铳薄 壁和刚度差工件时影 响更大。铳床工作台的移动是由丝杠螺母传动的，丝杠螺母间有螺纹间隙。顺铳时工件受 到纵向分 力 Ff 与进给运动方向相同，而一般主运动的速度大于进给速度uf, 因 此纵向分成 Ff 有使接触的螺纹传动面分离的趋势，当铳刀切到材料上的硬点或 因切削厚度变化等原因，引起 纵向分力 Ff 增大，超过工作台进给摩擦阻力时， 原是螺纹副推动的运动形式变成了由铳 刀带动工作台窜动的运动形式，引起进给 量突然增加。这种窜动现象不但会引起 “扎刀 ” 损坏加工表面；严重时还会使 刀齿折断，或使工件夹具移位，甚至损坏机床。 逆铳时工件受到纵向分力 Ff 与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始 终接触， 由螺纹副推动工作台运动。在不能消除丝杠螺母间隙的铳床上，只宜用 逆铳，不宜用顺铳。2-25滚切直尺圆柱齿轮时需要哪些基本运动？答；：主运动：滚刀的旋转运动n c ,进给运动江件的旋转运动 nw,轴向进给运动fo 2- 26 插削直齿圆柱齿轮时需要哪些基本运动？答：主运动：插齿刀直线往复运动vc,进给运动：插刀旋转