第41章钢筋工程学习教案

1、会计学1第第41章钢筋章钢筋(gngjn)工程工程第一页，共38页。牵引轮钢筋调直机第1页/共37页第二页，共38页。 钢筋的冷拉原理是将钢筋在常温下进行强力拉仲，使拉力超过屈服点6，达到如图中的A点，然后卸荷。由于钢筋产生塑性变形。曲线沿ko1下降至01点， ko1大致与ao平行。如立即重新加荷，应力应变曲线则沿o1kde变化，并在k点出现新的屈服点。这个屈服点明显地高于冷拉航的屈服点b，这种现象称为“变形硬化”(冷硬)。冷硬后的新屈服点并非保持不变，而是随时间有所提高，这种现象称为“时效硬化”。由于变形硬化和时效硬化的结果，其新的应力应变曲线则为o1kde，屈服点进一步提高到k，塑性再次降

2、低。这是因为在冷拉过程(guchng)图，钢筋内部的晶体沿着结合力最差的结晶面产生相对滑移，使滑移面上的品格歪扭变形，晶格遭到破碎构成滑移面的凸凹不平，阻碍着晶体的继续滑移，使钢筋内部组织产生变化的结果。这种变化随着时间的增长而逐渐稳定，也就是说要通过时效硬化后才有稳定的屈级强度。oo1bkKDdao2钢筋冷拉应力应变曲线图钢筋冷拉后，长度增加，强度增加，但塑性降低，脆性(cuxng)增大。第2页/共37页第三页，共38页。 730 1028 级 530 840 级 480 25 级 310 12 级 460 2840冷拉控制应力（MPa） 钢筋直径（mm） 钢筋级别冷拉率测定(cdng)时钢

3、筋的冷拉应力表第3页/共37页第四页，共38页。 钢筋级别 钢筋直径（mm）冷拉控制应力（Mpa）最大冷拉率（%） 级 12 280 10.0 级 25 450 5.5 2840 430 级 840 500 5.0 级 1028 700 4.0冷拉控制(kngzh)应力及最大冷拉率第4页/共37页第五页，共38页。)(201164122mmAS冷拉应力(yngl)120.6103/201=600(N/mm2)冷拉率=0.4/10=4%查表， IV级钢筋的最大冷拉率为4；冷拉控制应力(yngl)为700(Nmm2)。则：控制应力(yngl)末达到要求，而冷拉率已达到最大值不合格，应降级使用解：钢

4、筋(gngjn)总面积第5页/共37页第六页，共38页。第6页/共37页第七页，共38页。剥壳机润滑设备拔丝模拔丝筒钢筋冷拔工艺示意图设备(shbi)第7页/共37页第八页，共38页。（4）注意事项： 拔丝速度约为0.20.3m/s, 速度过大易拔断； 拔丝应经过几次反复拔成； 6 4拔过的钢丝冷弯时表面不得(bu de)有裂纹。 第8页/共37页第九页，共38页。钢筋闪光对焊是将钢筋安放成对接(du ji)形式，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。闪光对焊是钢筋接头焊接中操作工艺简单、效率高、施工速度快、质量好、成本低的一种焊接方法。闪光对焊

5、广泛用于钢筋的纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先选用闪光对焊，不可能时才用电弧焊。第9页/共37页第十页，共38页。工艺名称工艺过程适用范围连续闪光焊连续闪光、顶锻适于焊接直径25mm以内的级钢筋焊接直径较小的钢筋最适宜预热闪光焊预热、连续闪光、顶锻适于钢筋端面较平整，且直径20mm以上的级钢筋闪光-预热-闪光焊一次闪光、预热、二次闪光、顶锻适于端面不平整，且直径20mm以上的级钢筋及级钢筋 第10页/共37页第十一页，共38页。第11页/共37页第十二页，共38页。钢筋点焊将两钢筋安放成交叉(jioch)叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点

6、的一种压焊方法。电阻点焊主要用于钢筋的交叉(jioch)连接，如用来焊接钢筋网片、钢筋骨架等，特别适于预制厂大量使用。它生产效率高、节约材料，应用广泛。接变压器电极电极钢筋点 焊第12页/共37页第十三页，共38页。（3）电弧焊： 搭接(d ji)焊、 帮条焊、 坡口焊第13页/共37页第十四页，共38页。电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成(wn chng)的一种压焊方法。这种方法比电弧焊易于掌握、工效高、节省钢材、成本低、质量可靠，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1的

7、范围内）钢筋的接长连接，但不宜用于热轧后余热处理的钢筋。 适用(shyng)于竖向钢筋接长上钢筋下钢筋电极电极焊药包电渣压力焊示意图（4） 电渣压力(yl)焊第14页/共37页第十五页，共38页。第15页/共37页第十六页，共38页。2）机械(jxi)连接（1）套筒连接；第16页/共37页第十七页，共38页。第17页/共37页第十八页，共38页。（2）螺纹(luwn)连接 ：锥螺纹(luwn)连接 直螺纹(luwn)连接第18页/共37页第十九页，共38页。第19页/共37页第二十页，共38页。3）钢筋(gngjn)绑扎连接 第20页/共37页第二十一页，共38页。 钢筋绑扎的施工要点主要有：

8、 （1）钢筋混凝土保护层的厚度应符合设计(shj)要求；当设计(shj)无具体要求时，不应小于钢筋直径，并符合规范的规定。 （2）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋绑扎应注意位置是否正确。 （3）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑牢外，其它部分的交叉点可间隔交错绑牢；当必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部绑牢。 （4）梁和柱的箍筋，除设计(shj)有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应与受力钢筋方向错开设置。 （5）钢筋绑扎时，受拉区内级钢筋的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件的末端，可不做弯钩，但搭

9、接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋搭接长度应符合规范的规定，受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。第21页/共37页第二十二页，共38页。（6）各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。）各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%；在受压区不得超过；在受压区不得超过50%；绑扎接头钢筋的横向净间距不应小于；绑扎接

10、头钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径且不小于钢筋直径且不小于25mm。（7）焊接骨架）焊接骨架(gji)和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋的截面面积不得超过受力钢筋总截面面在绑扎接头区段内，受力钢筋的截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的积的50%。 （8）在绑扎骨架）在绑扎骨架(gji)中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受力钢筋时，其箍筋的间距不应大于筋为受力钢筋时，其箍筋的间距不应大于5d（d为钢筋直径），且不为钢筋直径），且不大于大于100mm；当为受压钢筋时，其箍筋的间距不

11、应大于；当为受压钢筋时，其箍筋的间距不应大于10d，且不大，且不大于于200mm。 （9）在梁板结构中，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁）在梁板结构中，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁。板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁，要严格控制负筋的位置，以保证梁的抗弯能力。，要严格控制负筋的位置，以保证梁的抗弯能力。第22页/共37页第二十三页，共38页。1、热轧钢筋检验、热轧钢筋检验热

12、轧钢筋运至工地后，应按规格、品种进行热轧钢筋运至工地后，应按规格、品种进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规 格 、 同 交 货 状 态 的 钢 筋 组 成 ， 重 量规 格 、 同 交 货 状 态 的 钢 筋 组 成 ， 重 量(zhngling)不大于不大于60t。对容量不大于。对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个个炉罐号。检验内容包括外观检查

13、和力学性能炉罐号。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。试验等。三、钢筋工程三、钢筋工程(gngchng)检验与检验与验收验收（一）原材料的检查（一）原材料的检查外观检查：表面不得有裂纹，颜色均匀，外形外观检查：表面不得有裂纹，颜色均匀，外形尺寸符合规定。尺寸符合规定。钢筋必须有出厂证明和材质报告。钢筋必须有出厂证明和材质报告。抽样送检，符合规范要求抽样送检，符合规范要求(yoqi)后才能使用后才能使用。第23页/共37页第二十四页，共38页。（1）外观检查）外观检查1）从每批钢筋中抽取）从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。不得有裂纹、结疤和折

14、叠。2）钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，）钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差位尺寸的允许偏差(pinch)。钢筋每。钢筋每1m弯曲度不弯曲度不应大于应大于4mm。3) 当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（根（6m长）钢筋称重，重量偏差长）钢筋称重，重量偏差(pinch)不得大于允许偏不得大于允许偏差差(pinch)。第24页/共37页第二十五页，共38页。（2）力学性能试验）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行

15、拉伸从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括试验（包括(boku)屈服点、抗拉强度和伸长率）、冷弯试屈服点、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验和反弯试验。验和反弯试验。（3）合格判别）合格判别钢筋经各项检验（包括外形尺寸及偏差）均达到标准要求时即钢筋经各项检验（包括外形尺寸及偏差）均达到标准要求时即为合格。为合格。如有某一项检验不合格，可从同批钢筋中再任取双倍数量试样如有某一项检验不合格，可从同批钢筋中再任取双倍数量试样进行不合格项目的复验，复验结果如仍有一个试样不合格，就进行不合格项目的复验，复验结果如仍有一个试样不合格，就认为该批不合格。认为该批不合格。热轧钢筋在加工过程中

16、发现脆断、焊接热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接(hnji)性能不良或机性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。检验。 第25页/共37页第二十六页，共38页。（二）（二） 质量检查与验收质量检查与验收隐蔽工程验收：隐蔽工程验收： （钢筋的规格和级别，根数，间距，接头位（钢筋的规格和级别，根数，间距，接头位置 ， 锚 固 长 度置 ， 锚 固 长 度 ( c h n g d ) ， 搭 接 长 度， 搭 接 长 度(chngd)，钢筋位置等），钢筋位置等）钢筋安装完毕后，应检查下列方面：钢筋安装完毕后，应检查

17、下列方面：1）根据设计）根据设计(shj)图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）检查混凝土保护层是否符合要求；）检查混凝土保护层是否符合要求；4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； 第26页/共37页第二十七页，共38页。6）钢筋位置的允许偏差

18、，不得）钢筋位置的允许偏差，不得(bu de)大于下表的规定。大于下表的规定。 3 板，墙，壳板，墙，壳 5 梁，柱梁，柱 +3，0 水平高差水平高差 10 焊接骨架焊接骨架 基础基础 中心位置中心位置 绑扎骨架绑扎骨架 10 5 20 20 5允许偏差允许偏差 基础保护层基础保护层 预埋件位置预埋件位置 箍筋，横向箍筋，横向 钢筋钢筋 位置位置 钢筋弯起点的位置钢筋弯起点的位置 受力钢筋排距受力钢筋排距 项目项目 5 4 3 2 1 序序第27页/共37页第二十八页，共38页。1234 8200390024024015050501122第28页/共37页第二十九页，共38页。外包长度弯钩长度

19、3dD =2.5dd2.25d弯钩展开长度(chngd) 在量外包尺寸时已考虑了dddd5 . 832)5 . 2(所以一个(y )1800半圆弯钩的下料长度为ddd25. 625. 25 . 8半园弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加半园弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加6.25d为其下料长度为其下料长度ddd25.225.2第29页/共37页第三十页，共38页。ddd2645ABCABC4dd即有即有900的弯钩时的弯钩时,应在应在外包尺寸外包尺寸(ch cun)的基础上扣除的基础上扣除2d（3）对其它度数(d shu)的弯钩扣减值如下： 300 扣 0.3d 450 扣 0.5d 600 扣 0.9d 1350 扣 2.5d第30页/共37页第三十一页，共38页。BH内包