暗挖大断面二衬施工监理要点ppt课件

1、暗挖大断面二衬施工监理要点暗挖大断面二衬施工监理要点 目目 录录l1.1 大断面二衬施工工序及工程照片l2.1 暂时初支构造撤除监理要点l3.1 防水施工监理要点l3.2 防水施工能够出现的问题l4.1 钢筋混凝土施工监理要点l4.2 钢筋混凝土施工能够出现的问题l5.1 大断面二衬施工重难点及控制方法l 1.1 大断面二衬施工工序大断面二衬施工工序双侧壁导坑法断面二衬施工步序双侧壁导坑法断面二衬施工步序序号施工工序示意图文字说明1清底及破除一侧临时中隔壁下部（即图中虚线部分）至仰拱回填层上10cm位置，破除采用换撑的方式施工，换撑原则为“隔三留一”，即每2m保留一根支撑。换撑位置处防水提前施

2、工,预留足够的宽度并加以保护，保证与大面积防水的连接，并在支撑处做好防水保护层。单次破除长度10m(审批方案)。1.1 大断面二衬施工工序大断面二衬施工工序序号施工工序示意图文字说明2浇筑仰拱二衬A部分，单次浇筑长度6m，矮边墙浇筑高度为20cm。1.1 大断面二衬施工工序大断面二衬施工工序序号施工工序示意图文字说明3仰拱二衬A部分混凝土浇筑完成并达到一定强度后，按照同样的顺序施工仰拱二衬B部分，且回填层待仰拱B部分完成后，立即施工。1.1 大断面二衬施工工序大断面二衬施工工序序号施工工序示意图文字说明4仰拱混凝土施工完成并达到一定强度后，破除临时仰拱以下部分的临时中隔壁混凝土及两侧洞临时仰拱

3、部分混凝土（即图中虚线部分），但钢格栅不拆除，保证脚手架施工的连续及边墙钢筋的预留。第一次破除长度7m，以后每次破除长度6m。1.1 大断面二衬施工工序大断面二衬施工工序序号施工工序示意图文字说明 5边墙钢筋、脚手架及支模施工，脚手架采用碗扣式脚手架（60cm间距）并用钢管做为对撑使用，边墙混凝土施工至临时仰拱下50cm位置。混凝土单次浇筑长度6m。1.1 大断面二衬施工工序大断面二衬施工工序序号施工工序示意图文字说明 6拆除剩余临时中隔壁及临时仰拱。先拆除临时中隔壁，待渣土运输完成后，在拆除临时仰拱，临时仰拱破除的混凝土直接落入下方的脚手架中，待脚手架拆除后，再进行清理。第一次破除长度7m，

4、以后每次破除长度6m。1.1 大断面二衬施工工序大断面二衬施工工序序号施工工序示意图文字说明 7拱部钢筋、脚手架及支模施工，脚手架采用碗扣式脚手架（60cm间距）并用钢管做为对撑使用，拱部混凝土一次性浇筑。混凝土单次浇筑长度6m。1.1 大断面二衬施工工程照片大断面二衬施工工程照片基面验收1.1 大断面二衬施工工程照片大断面二衬施工工程照片防水验收1.1 大断面二衬施工工程照片大断面二衬施工工程照片钢筋隐蔽验收1.1 大断面二衬施工工程照片大断面二衬施工工程照片杂散电流焊点检查1.1 大断面二衬施工工程照片大断面二衬施工工程照片模板验收2.1 暂时初支构造撤除监理要点暂时初支构造撤除监理要点1

5、、严厉按照设计图纸和施工方案要求的纵向撤除长度进展撤除。要执行轨道公司首段暂时支撑撤除制度。2、撤除总体顺序应由下至上,但分部位撤除时，那么由上而下，撤除过程中需设专人盯控，做好防护，撤除作业时，作业面下方制止人员经过。3、撤除过程中，必需遵照先破后拆的原那么，先废除初支砼，后撤除暂时构造钢格栅及工钢，对于节点部位，应先卸除螺栓，尽量保证撤除后暂时构造的完好性。4、底板范围内换撑撤除时,支撑拱架不得直接与防水板接触,须衬垫钢板及无纺布进展维护,防止破坏防水。5、暂时构造撤除施工中加强地表沉降、拱顶沉降、净空收敛的监测，如侧壁支护变形超越设计要求，及时设置暂时支撑。3.1 防水施工监理要点防水施

6、工监理要点3.1.1 基面处置监理要点清底过程中要求去除基底杂物，显露放射砼面。铺设防水板的基面应无明水流，否那么应进展初支背后的注浆或外表刚性封堵处置，待基面上无明水流后才干进展下道工序施工。铺设防水板的基面应根本平整，铺设防水板前应对基面进展找平处置，采用1:2.5水泥砂浆抹面的处置方法。处置后的基面应满足如下条件： D/L1/10 (D：相邻两凸面间凹进去的深度；L：相邻两凸面间的最短间隔)。基面上不得有钢筋、铁丝和钢管等锋利突出物，否那么应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处置。变形缝两侧各50cm范围内的基面应采用1:2.5防水砂浆进展全断面找平当底板初支外表水量较大时，为防止积

7、水将铺设完成的防水板浮起，在底板初支外表设置暂时排水沟。阴、阳角部位运用1:2.5的水泥砂浆抹成R50mm的圆弧或5cm5cm的倒角。3.1 防水施工监理要点防水施工监理要点3.1.2 柔性防水层施工监理要点1.缓冲层铺设要求缓冲层采用水泥钉和与防水板相配套的塑料圆垫片固定于已到达要求的放射砼基面上，固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：拱顶500800mm、边墙8001000mm、底板15002000mm。底板与侧墙衔接部位的固定间距应适当加密至500mm。在基面低洼处应增设布点，以防止吊空打二衬混凝土时弄破防水层；钉子不得超出圆垫片平面，以免刺破防水层。缓冲层之间采用搭接法进展衔接，

8、搭接宽度不应小于50mm，搭接缝部位采用点粘法进展焊接，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大皱褶，以免影响防水板的铺设，同时在分段铺设的缓冲层衔接部位应预留不少于200mm的搭接余量。2、EVA防水板铺设要求1铺设防水板时，拱角处两道纵向程度施工缝以上侧墙及拱部范围的防水板环向铺设，两道施工缝下部侧墙及仰拱防水板采用沿隧道纵向铺设的方法，不得出现十字焊缝。3.1 防水施工监理要点防水施工监理要点2防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应结实可靠，防止浇筑和振捣混凝土时防水板零落。3防水板固定时应留意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，坚持自然

9、、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。4防水板之间接缝采用双焊缝进展热熔焊接，搭接宽度不应小于10cm，焊接终了后采用检漏器进展充气检测，充气压力为0.25Mpa , 坚持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%，如压力继续下降，应查出漏气部位，并对漏气部位进展全面的手工补焊。5防水板铺设终了后应对其外表进展全面的检查，发现破损部位及时进展补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的间隔不得小于7cm。补丁应满焊，并采用塑料焊条补强焊缝，要求焊接部位延续整体、密封不透水。6一切防水板甩槎均应超越预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将甩槎卷起

10、后固定，并留意后期的维护。7对防水层进展验收合格后，才干进展下道工序的施工。3.1 防水施工监理要点防水施工监理要点8防水板质量检查方法检查方法检 查 内 容适用范围直观检查(1)用手托起塑料防水板，看其是否与喷射砼面层密贴；(2)看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破等破损现象；(3)看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；(4)外露的锚固点(钉子)是否有塑料片覆盖。一般防水要求的工程焊缝检查(1)(2)(3)(4)项同上；(5)每铺设2030延米，剪开焊缝23处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。有较高防水要求的工程漏水检查(1)(2)(3)(4)项同上；(5)焊缝采用双焊

11、缝，进行水(气)压试验，看其有无漏水(气)现象。有特殊防水要求的工程3.1 防水施工监理要点防水施工监理要点3、注浆系统的要点1注浆底座的材质必需和防水板材质一样，注浆系统的设置间距必需符合设计要求。2注浆底座边缘四点焊接在防水板外表，四点应对称设置，每个焊接点10mm*10mm，焊接应结实、可靠，防止浇筑和振捣混凝土时零落。然后用塑料胶带将注浆底座周围封锁，防止灌注混凝土时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。不得将底座边缘全部焊接在防水板外表。3注浆导管与注浆底座应衔接结实、密闭，防止底座与导管脱离。注浆导管应引出构造外表，并保证其引出后可以可靠运用。3.1.3 变形缝、施工缝监理要点1、变形缝

12、监理要点 变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带和EVA塑料背贴式止水带及变形缝内侧背水面采用聚硫密封胶进展嵌缝构成三道防线加强防水，外贴止水带和中埋止水带之间预埋注浆管进展全断面注浆。1外贴式止水带要点 3.1 防水施工监理要点防水施工监理要点采用外贴式止水带公用焊接机将塑料止水带两端热熔焊接在防水板 外表，每道焊缝宽度不得小于30mm，要求采用塑料焊条对焊缝进展 焊接，焊接部位结实、密室、不透水。止水带的接头可采用现场热熔对接焊接，要求对接结实、严密、可靠，必要时对接部位采用与止水带同材质的防水板进展加强，加强层长度10cm，骑缝与止水带齿条满焊，焊接应严密、可靠。止水带也可采用现场搭接焊接，搭接

13、宽度不应小于50mm，搭接部位应满焊包括齿条搭接部位。2中埋式钢边橡胶止水带要点止水带采用铁丝固定在构造钢筋上，固定间距40cm。要求绑扎固定结实可靠，防止浇筑和振捣混凝土时固定点零落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。构造厚度不大于50cm时，止水带设置在构造衬砌中线位置处，止水带两侧构造厚度差不得大于1cm。止水带的纵向中线与施工缝外表对齐，其间隔差不得大于1cm；构造厚度大于50cm时，止水带接近施工人员一侧的混凝土厚度控制在2530cm即可，便于后期对止水带的维修处置。3.1 防水施工监理要点防水施工监理要点止水带部位的混凝土必需振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发扬止水带

14、作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。止水带在转角处的转弯半径宜为2030cm。预埋的注浆管应符合设计要求。2、施工缝监理要点1施工缝需凿毛处置，外表应坚实、干净、相对平整，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。2水泥基浸透结晶防水资料可根据不同部位的施工缝程度或垂直可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。3遇水膨胀止水胶属非定型产品，采用公用注胶枪挤出后粘贴在施工缝外表，固化成型后的断面尺寸为8121825mm。止水胶距恣意一侧混凝土的厚度不得小于50mm；止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等景象，挤出后应延续、均匀、丰满、无气泡和孔洞；止水胶一旦出现破损部位或提早膨

15、胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶；挤出成型后，固化期内应采取暂时维护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。3.2 防水施工能够出现的问题防水施工能够出现的问题1、基面处置不平整；有渗漏水景象；有钢筋、钢管等锋利突出物未根除；阴、阳角部位未做成圆弧或倒角。2、缓冲层搭接宽度不够，未与基面密贴，有拉的过紧或起大包的景象；塑料圆垫片固定间距不符合设计要求，有钉子超出圆垫片平面的景象。3、防水板搭接宽度不够，未与基面密贴，有拉的过紧或鼓大包、褶皱等景象；有破损景象未修补，补丁边缘距破损边缘的间隔小于7cm，补丁未满焊；焊缝宽度小于1 cm，有漏焊、假焊、烤焦等景象，出现了十字焊缝，焊接不结实，

16、充气检测不合格；进展下道工序施工未对防水板采取维护措施4、注浆管未按设计要求布设。5、外贴止水带焊缝宽度小于30mm，焊缝不延续，焊接不结实；搭接宽度小于50mm，搭接部位包括齿条搭接未满焊；3.2 防水施工能够出现的问题防水施工能够出现的问题钢边止水带绑扎固定不结实，安装位置不符合设计要求。6、施工缝未凿毛处置，外表有浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位等景象；水泥基浸透结晶防水资料涂刷不符合要求；遇水膨胀止水胶固化成型后的断面尺寸不符合设计要求，止水胶与施工缝基面不密贴，中间有空鼓、脱离等景象，挤出后不延续、均匀、丰满，有气泡和孔洞，破损部位或提早膨胀的部位未割除重新粘贴。3.2 防水施

17、工能够出现的问题防水施工能够出现的问题基面不平整 焊缝不延续3.2 防水施工能够出现的问题防水施工能够出现的问题防水板褶皱、鼓包 外贴止水带漏焊3.2 防水施工能够出现的问题防水施工能够出现的问题止水胶尺寸不符合要求 施工缝未凿毛4.1 钢筋混凝土施工监理要点钢筋混凝土施工监理要点4.1.1 钢筋工程监理要点1、钢筋进场检查1钢筋进场时，应按国家现行相关规范的规定抽取试件作力学性能和分量偏向检验，检验结果必需符合有关规范的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2对有抗震设防要求的构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无详细要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架

18、和斜撑构件含梯级中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合以下规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度规范值的比值不应大于1.30； 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检验方法：检查进场复验报告。4.1 钢筋混凝土施工监理要点钢筋混凝土施工监理要点3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等景象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。4钢筋应平直、无损伤、外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2、钢

19、筋加工要点1受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定： HPB235 级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2除焊接封锁环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩方式应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定:4.1 钢筋混凝土施工监理要点钢筋混凝土施工监理要点 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述2、1条的规定外，尚应

20、不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度:对普通构造不应小于90；对有抗震等要求的构造应为； 箍筋弯后平直部分长度:对普通构造不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的构造不应小于箍筋直径的10倍。3钢筋调直后应进展力学性能和分量偏向的检验，其强度应符合有关规范的规定。4钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进展调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、 HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。5钢筋加工的外形、尺寸应符合设计要求，其偏向应符合下表

21、的规定：4.1 钢筋混凝土施工监理要点钢筋混凝土施工监理要点3、钢筋安装要点1钢筋安装时，钢筋的种类、级别、规格和数量必需符合设计要求。2钢筋的衔接方式应符合设计要求，衔接质量应符合相关规范要求。3在施工现场应按国家现行规范JGJ 107、 JGJ 18 的规定，对钢筋机械衔接接头、焊接接头的外观进展检查，抽取钢筋机械衔接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4当受力钢筋采用机械衔接接头、焊接接头或绑扎搭接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。5钢筋安装位置的偏向应符合下表的规定：4.1 钢筋混凝土施工监理要点钢筋混凝土施工监理要点4.1 钢筋混凝土施工监理要点钢筋

22、混凝土施工监理要点4.1.2 模板施工监理要点1、模板及其支架应根据工程构造方式、荷载大小、地基土类别、施工设备和资料供应等条件进展设计。模板及其支架应具有足够的承载才干、刚度和稳定性，能可靠地接受浇筑混凝土的分量、侧压力以及施工荷载2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进展察看和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进展处置。模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方案执行。3、 模板安装应满足以下要求: 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇

23、筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应运用能到达设计效果的模板4、现浇构造模板允许安装的偏向应符合下表的规定：4.1 钢筋混凝土施工监理要点钢筋混凝土施工监理要点5、底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时，混凝土强度应符合下表的规定：4.1 钢筋混凝土施工监理要点钢筋混凝土施工监理要点6、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。4.1.3 混凝土施工监理要点1、砼所用水泥、水、骨料、外加剂必需符合规范规定和设计要求，原资料的种类、规格、标号等必需符合施工配合比的规定，原资料必需具备出厂合格证、实验报告、复试资料。2、构造

24、混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 每拌制100 盘且不超越100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次延续浇筑超越1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组规范养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实践需求确定。4.1 钢筋混凝土施工监理要点钢筋混凝土施工监理要点3、对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实践需求确定。4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间

25、不应超越混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应延续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑终了。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处置。砼应振捣密实，不允许出现蜂窝麻面、孔洞、露筋、夹渣等景象。5、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处置应按施工技术方案执行。6、混凝土浇筑终了后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定: 应在浇筑终了后的12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；对掺用缓凝型外加剂或有

26、抗渗要求的混凝土，不得少于14d；4.1 钢筋混凝土施工监理要点钢筋混凝土施工监理要点 浇水次数应能坚持混凝土处于潮湿形状，混凝土养护用水应与拌制用水一样；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应坚持塑料布内有凝结水；混凝土强度到达1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注: 当日平均气温低于5 时不得浇水； 当采用其他种类水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技 术性能确定； 混凝土外表不便浇水或运用塑料布时，宜涂刷养护剂； 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温 措施。7、 现浇砼构造的尺寸偏向应符合下表的规定：4.1 钢筋混凝土施

27、工监理要点钢筋混凝土施工监理要点序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础10经纬仪、尺量柱、墙、梁82标高底板10水准仪、尺量拱顶10平整度103截面尺寸基础-15经纬仪、吊线、尺量柱、墙、梁54表面平整度82m靠尺、楔形塞尺5预埋钢板中心位置偏移5尺量6预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量7预留螺拴中心线位置偏移5尺量 现浇构造尺寸允许偏向和检验方法4.2 钢筋混凝土施工能够出现的问题钢筋混凝土施工能够出现的问题1、加工的钢筋外形、尺寸不符合设计和规范要求，拉筋弯钩平直段长度不符合设计和规范要求；加工的直螺纹丝头不符合要求 ；钢筋弯曲成形后，外表有裂纹、鳞落或断裂景象2、钢筋的种类、级别

28、、规格、数量、间距、锚固长度，接头和衔接方式、衔接质量不符合设计和规范要求。3、钢筋衔接质量：直螺纹丝扣外漏超越2P；焊接长度不满足单面焊10d，双面焊5d要求，焊接质量差不符合规范要求；搭接长度不满足设计和规范要求；直螺纹、焊接、搭接接头位置、错开间隔和接头面积率不符合设计和规范要求4、钢筋骨架尺寸、维护层厚度不符合设计和规范要求；拉筋未勾住主筋和分布筋或拉筋松动、未绑扎；钢筋绑扎率低，绑扎丝稀少，分布筋和主筋分别。4.2 钢筋混凝土施工能够出现的问题钢筋混凝土施工能够出现的问题5、模板及其支架安装和撤除的顺序及平安措施未严厉按施工方案执行；模板安装轴线位置、标高、截面内部尺寸、垂直度、外表

29、平整度偏向超越规范允许值；模板与混凝土的接触面未清理干净和涂刷隔离剂；模板安装和浇筑混凝土时，未对模板及其支架进展察看和维护；模板及其支架撤除时的混凝土强度不符合设计或规范要求。6、混凝土浇筑时，向砼里加水，试件留置不符合规范要求；砼运输、浇筑及间歇的全部时间超越混凝土的初凝时间；当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，未按施工技术方案中对施工缝的要求进展处置；砼未振捣固结密实，出现了蜂窝麻面、孔洞、露筋、夹渣、空洞、裂痕等景象；砼浇筑终了后未按施工技术方案及时采取有效的养护措施；砼构造轴线位置、标高、截面尺寸、外表平整度偏向超越规范允许值。4.2 钢筋混凝土施工能够出现的问题钢筋混凝土施工能够

30、出现的问题拉筋弯钩平直段长度不符合设计要求且未勾住主筋分布筋焊缝长度不够钢筋直径25mm，焊接质量差4.2 钢筋混凝土施工能够出现的问题钢筋混凝土施工能够出现的问题预留分布筋长度不够搭接并且接头位置未错开钢筋丝扣加工不符合要求，且丝头未带维护帽4.2 钢筋混凝土施工能够出现的问题钢筋混凝土施工能够出现的问题钢筋绑扎率太低，绑扎丝稀少直螺纹衔接不合格4.2 钢筋混凝土施工能够出现的问题钢筋混凝土施工能够出现的问题钢筋未正确堆放污染严重钢筋上粘结许多混凝土未清理干净4.2 钢筋混凝土施工能够出现的问题钢筋混凝土施工能够出现的问题变形缝处主筋未布到位砼维护层厚度偏向大5.1 大断面二衬施工重难点及控

31、制方法大断面二衬施工重难点及控制方法大断面二衬施工的重点大断面二衬施工的重点1、暂时初支构造撤除，防止沉降及变形的控制、暂时初支构造撤除，防止沉降及变形的控制2、二衬模板及支架体系的平安性和质量的控制、二衬模板及支架体系的平安性和质量的控制3、防水施工及细部构造、施工缝、变形缝的质量、防水施工及细部构造、施工缝、变形缝的质量控制控制4、二衬施工钢筋工程和砼工程的质量控制、二衬施工钢筋工程和砼工程的质量控制大断面二衬施工的难点大断面二衬施工的难点1、大断面拱部钢筋直螺纹衔接的质量控制、大断面拱部钢筋直螺纹衔接的质量控制2、大断面拱部钢筋层间距和维护层偏向的控制、大断面拱部钢筋层间距和维护层偏向的控制3、大断面拱部二衬混凝土浇筑的质量控制、大断面拱部二衬混凝土浇筑的质量控制5.1 大断面二衬施工重难点及控制方法大断面二衬施工重难点及控制方法1、暂时初支构造撤除，防止沉降及变形控制方法：施工断面大、分部多，合理的组织施工；严厉按照设计图纸和施工方案要求的纵向撤除长度及顺序进展撤除；暂时构造撤除施工中加强地表沉降、拱顶沉降、净空收