主体结构施工技术交底

1、施工技术交底记录工程名称分部工程主体结构施工分项工程名称钢筋、模板、混凝土交底内容：一、适用范围：本交底适用于XXX主体结构施工。二、施工部署：XXXX站主体结构基坑分为8个标段，自西向东分别为：西端头井，标X段标X段，东端XX段。XXXX站自东向西施作，同时考虑到盾构接收，会先行施作端头井段。二、工程材料1)混凝土(1)地下三层底板、底梁：CX(P10)防水混凝土；(2)地下三层侧墙：CX(P10)防水混凝土；其余侧墙：CX(P8)防水混凝土；(3)顶板、顶梁：CX(P8)防水混凝土；市政隧道合建段中板、中板梁、隧道与车站隔墙：CX(P8)防水混凝土；(4)其余中板、中板梁、内部钢筋碎隔墙、

2、站台板、轨顶风道、楼梯、夹层板等内部构件：C35混凝土；(5)侧墙接口框架梁：同侧墙；(6)框架柱：C50混凝土；暗柱、壁柱：同侧墙；(7)回填混凝土：C30素混凝土；(8)垫层：C20混凝土；(9)后浇带及封堵盾构工作井孔口的后浇碎：C40微膨胀碎，抗渗等级同相应的板、墙。2)钢筋(1)HPB300钢筋fy=fy'=270MPa,HRB400钢筋fy=fy'=360MPa(2)材质分别符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)、钢筋混凝土用钢第二部分带肋钢筋(GB1499.2-2007)及相关规范的要求，并且满足混凝土结构设计规范(GB

3、50010-2010)11.2.3条及建筑抗震设计规范（GB50011-2010）第3.9.2条的规定（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30,钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%）;结构梁、板柱、墙等纵向受力钢筋采用HRB400带E牌号钢筋。（3）钢筋连接器采用直螺纹连接器，并应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）的要求。（4）吊环采用Q235B圆钢，并应符合现行国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（2015年版）及相关规范要求，严禁使用冷加工钢筋。3）钢结构构件及预埋铁件：Q

4、235B,其力学性能和化学成分应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的规定。4）焊条：用电弧焊焊接Q235级钢板和HPB300级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB400级钢筋时采用E55型焊条，钢筋焊接施工及验收应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ1&2012）。5）抗渗等级底板、底梁、地下三层侧墙防水混凝土抗渗标号取P10;顶板、顶梁、地下一、二层侧墙防水混凝土抗渗标号取P8;市政隧道合建段负一层中板、中板梁、隧道与车站隔墙防水混凝土抗渗标号取P8。主体结构防水混凝土中应添加抗裂硅制防水剂（无减水型），掺量为胶凝材料的5%,并经现场试验验证确定。四、构造及技术要求1）混凝土结构钢筋

5、净保护层厚度（mm）顶板、底板、顶板梁、底板梁、侧墙：迎土侧（外侧）45mm,背土侧（内侧）35mm；中板、中板梁、碎隔墙：35mm；市政隧道合建段顶板及隔墙两侧均为45mm,中板上侧45mm、下侧35mm；框架柱：40mm；暗柱、壁柱：同侧墙；楼梯板、站台板及支撑墙、轨顶风道板及支撑墙：25mm；楼梯梁、柱，站台板及轨顶风道梁、柱：30mm02）钢筋锚固长度混凝土构件钢筋锚固长度必须满足最小锚固要求。墙板等连接节点钢筋的锚固长度必须满足二级抗震锚固要求，LaE=（a*labE,带肋钢筋的公称直径大于25时，（a=1.1,施工过程中易受扰动的钢筋时，（a=1.1。二级抗震受拉钢筋锚固长度LaE

6、要求如下表所示：3)钢筋连接特殊部位(如施工缝等部位)的受力钢筋根据施工具体情况要求采用机械连接。结构构件受力钢筋的连接直径d>25mm的钢筋采用机械式连接，直径d<25mm的钢筋采用焊接。钢筋连接采用机械连接时，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按照35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不大于50%时，可以采取II级接头。当采用I级钢筋接头时，同一连接区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不受限制。采用焊接时，钢筋接头位置应相互错开，且在35d且不小于500mm范围内的接头数

7、不应大于50%。焊接宜采用搭接焊，焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，且还应满足混凝土结构工程施工及验收范(GB50204-2002)、钢筋焊接及验收规程(JGJ182012)的规定。通长钢筋的接头位置，应根据各层梁、板的受力方向，正确判定各截面的受力状态，选择在内力较小处。在施工缝处应按规范规定留足钢筋的搭接长度。对于梁板中的架立筋或分布筋，当直径小于20时，可采用绑扎搭接接头，搭接长度30d,接头应错开50%o钢筋接头允许采用机械连接，但应满足满足现行的国家标准。钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度(屈服强度及抗拉强度)及变形性能的要求。钢筋连接件的

8、混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度应取35d(d为纵向钢筋的较大直径)，位于同一连接区段范围内的有接头的受力钢筋截面面积站受力钢筋总截面面积的百分率，根据接头等级、接头设置部位应符合下列要求：(1)接头宜设置在结构构件受力较小区，当需要在高应力区设置接头时，同一连接区段内I型接头的接头面积百分率可不受限制。(2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。(3)受拉钢筋的受力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积

9、百分率可不受限制。钢筋搭接位置：顶板及其梁、各层楼板及其梁，上部筋在跨中搭接，下部筋在支座搭接；底板及其梁，上部筋在支座搭接，下部筋在跨中搭接。其他构件见设计图。主体结构中先行灌注的混凝土构件中预埋的机械连接接头表面应用聚笨泡沫保护，待后续灌注的混凝土构件施工时，再将聚笨泡沫剔除。机械连接件必须是国家有关职能部门批准合格的产品，符合有关质量标准、并经现场试验合格后方可使用。._一一一1.二,二.口,g3、结构变形缝、施工缝的设置车站主体与附属出入口连接处设置变形缝，变形缝宽度为20mm。与附属风道连接处取消设置变形缝，并对附属底板采取加强措施，减小车站主体与附属不均匀沉降对结构的影响。车站预留

10、的市政隧道接口与远期市政隧道采用预留的钢筋接驳器连接。主体结构后浇带设置位置应避开车站公共区。施工缝的布置是确保工程质量的关键，车站结构的施工缝应结合施工组织安排、施工分段设置等情况而定。其位置应留在结构剪力较小且便于施工的部位，并兼顾车站内部结构的完整性。施工缝宜布置在纵向柱距1/41/3跨附近，同时缝的位置应避开通道、楼梯孔，以保证过梁、扶（楼）梯梁的刚度。施工缝的型式及防水要求按防水设计图施工，应特别注意在施工缝处受力钢筋需留够规定的钢筋连接长度，并应相互错开，保证在同一截面上钢筋的接头不超过钢筋面积的50%。在浇注新混凝土前，应将旧混凝土表面按规范要求凿毛，并用高压水冲洗干净，保持接缝

11、基面湿润。水平施工缝：原则上底板斜托顶以上300mm处，各层楼板以上500mm处。环向施工缝：原则上环向施工缝间距为纵向两跨，约1620mo五、万达广场站主体结构施工顺序万达广场站分8个结构段进行土方开挖及结构施工，施工步序：底板一负三层侧墙一负三层中板一负二层侧墙一负二层中板一负一层侧墙一顶板序号施工步骤施工示意图施工说明备注Ifi11"¥<T基坑见底后及口It4=1时验槽，浇筑垫1垫层施工*Gj1层碎，施作防水层，浇筑保护层，并施作底板1r1rlr一防水。JUj".11*短底板钢筋施作，浇筑底板及以底板及负7F，娟事“上XXXmm侧底板与侧墙2三层立柱&

12、#39;j：11,Vi墙碎，并完成负结合面进行施工11三层立柱，侧墙凿毛处理一MMt预埋钢板止水带。负三层侧一|一1*靛UL1rr,施作负三层侧墙、负三1rA2HI墙，再进行负三中板与侧墙3层中板及_1层中板施作，侧墙预埋钢板止结合面进行凿毛负二层立柱施工U水带，再进行负二层立柱施作。04Tlj11*f:0施作负二层侧负二层侧1V皿"墙，再进行负二墙、负二=t中板与侧墙4层中板及1层中板施作，侧结合面进行负一层立墙预埋钢板止水带，再进行负一层立柱施作。凿毛柱施工羽*¥委*1、钢筋工程(1)一般规定本工程混凝土结构所采用的钢筋包括HPB300级、HRB400E级两种型号，所有

13、进场钢筋必须符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场按检验标准检验项目和批次检验。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意并进行代换验算。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。(2)钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端需要作1

14、80°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。H、田级钢筋末端需作90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；田级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径、且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的1

15、0倍。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差(mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20(3)钢筋机械连接特殊部位(如施工缝等部位)的受力钢筋根据施工具体情况要求采用机械连接。结构构件受力钢筋的连接直径d>25mm的钢筋采用机械式连接，直径d<25mm的钢筋采用焊接。钢筋连接采用机械连接时，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按照35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不大于50%时，可以采取II级接头。当采用I级钢筋接

16、头时，同一连接区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不受限制。采用焊接时，钢筋接头位置应相互错开，且在35d且不小于500mm范围内的接头数不应大于50%。焊接宜采用搭接焊，焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，且还应满足混凝土结构工程施工及验收范(GB50204-2002)、钢筋焊接及验收规程(JGJ182012)的规定。通长钢筋的接头位置，应根据各层梁、板的受力方向，正确判定各截面的受力状态，选择在内力较小处。在施工缝处应按规范规定留足钢筋的搭接长度。对于梁板中的架立筋或分布筋，当直径小于20时，可采用绑扎搭接接头，搭接长度30d,接头应错开

17、50%o钢筋接头允许采用机械连接，但应满足满足现行的国家标准。钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度(屈服强度及抗拉强度)及变形性能的要求。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度应取35d(d为纵向钢筋的较大直径)，位于同一连接区段范围内的有接头的受力钢筋截面面积站受力钢筋总截面面积的百分率，根据接头等级、接头设置部位应符合下列要求：(1)接头宜设置在结构构件受力较小区，当需要在高应力区设置接头时，同一连接区段

18、内I型接头的接头面积百分率可不受限制。(2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。(3)受拉钢筋的受力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制。钢筋搭接位置：顶板及其梁、各层楼板及其梁，上部筋在跨中搭接，下部筋在支座搭接；底板及其梁，上部筋在支座搭接，下部筋在跨中搭接。其他构件见设计图。主体结构中先行灌注的混凝土构件中预埋的机械连接接头表面应用聚笨泡沫保护，待后续灌注的混凝土构件施工时，再将聚笨泡沫剔除。机械连接件必须是国家有关职能部门批准合格的产品，符合有关质量标准、并经现场试验合格后方可使用。直螺纹套筒连接工程流程为：钢筋原料一切头一套丝加保护套一机械加工一套筒加保

19、护套一工地连接。丝头的加工（包括切头、和套丝）和套筒的的制作均在加工场制作完成接。钢筋下料切头。下料时，必须保证钢筋端头切口与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，端头部分不直应调直后下料。对于被连接的两根钢筋都不能转动的情况，在加工时，需要至少要一根钢筋的套丝长度不能小于套筒长度，在连接时先把套筒旋到和钢筋顶端面平齐，再把需要连接的钢筋和被连接钢筋顶紧，保持轴线顺直，然后用扳手把连接套筒旋回即可。对于被连接钢筋有一端可以转动的情况，钢筋的套丝长度只要满足大于二分之一的套筒长度就可以了，连接时套筒固定，转动被连接钢筋到位即可。（5）钢筋绑扎与安装钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎

20、牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定绑扎网和绑扎骨架的

21、允许偏差（mm）项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，H、m级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋

22、绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级I级钢筋月牙纹n级钢筋注：当I、II级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于XXmm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d;两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数

23、和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合下表规定钢筋位置的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平图差+3、0受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±32、模板支架工程根据本工程施工安全、质量、进度要求，以及工程过往工程经验，本车站决定采用如下模板及支撑型式：1）标准段顶板、中板、顶纵梁、中纵梁，采用木模板+盘扣式脚手架支撑，经计算及实际应用的经验满足使用要求。2）盾构井段

24、顶板、中板、顶纵梁、中纵梁，采用木模板+盘扣式脚手架支架，经过计算及实际应用的经验满足使用要求。3）标准段侧墙、结构柱：考虑到结构层高较大，荷载较大，钢模板具有变形量小，支模稳定等优点，采用单边支撑定型钢模板的形式。4）盾构井段侧墙：考虑到盾构井段存在盾构吊装孔、结构形式较为复杂，我部拟采用木模板+盘扣式脚手架支架，经计算及实际应用的经验满足使用要求。详见高大模板及支架工程专项施工方案（1）施工要求1）构造要求盘扣式脚手架1）承插型盘扣式钢管支架的搭设高度不宜超过24m;2）梁板立杆布置时，先按照先主梁、在次梁、后楼板的顺序布置，在出现横杆长度模数不匹配的情况时，采用普通钢管辅助加强的措施，每

25、步纵横杆拉结形成整体，水平杆向两端延伸至少两跨立杆；3）剪刀撑当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔46个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆;4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；4）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得少于150mm,1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；5）同一水平高度内相邻立杆连接套管的位置宜错开。高度大于8m的支架，错开高度不宜小于500mm。2）搭设

26、及拆除施工准备?支模架搭设前，工程技术负责人应按照施工方案要求向搭设和使用人员进行技术安全交底。?基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。?对钢管、扣件、盘扣等进行检查验收，严禁使用不合格产品。拆除a准备工作?当混凝土达到要求的强度后，必须经单位工程负责人检查验证，确认支模架不再需要后，方可拆除。支模架拆除必须由施工现场技术负责人下达正式通知；?制定支模架拆除方案，并向操作人员进行技术交底；?拆除前安排专人清除支模架上的材料、工具和杂物，清理地面障碍物；?制定详细的拆除程序；?拆除支模架现场应设置安全警戒区域和警告牌，并派专人看管，严禁非施工作业人员进入拆除作业区内；?由于拆除模板时作

27、业面光线不够，需在每层侧墙上每20m设置一个照明灯，为工作面提供足够的照明，确保模板拆除的安全。必要时采用低压电照明。b支模架的拆除?支模架的拆除顺序与搭设顺序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。?盘扣式支模架的拆除顺序为：松动顶撑一立杆上方木一模板一顶撑一横杆一立杆一斜撑一立杆底座。?拆除顺序应“由外向内、自上而下”逐层进行，严禁上、下同时作业。严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷，已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场堆码，以保持作业区整洁。c拆除注意事项?如部分支模架需要保留而采取分段、分立面拆除时，对不拆除部分支模架必须设置斜撑，横向斜撑应自底至顶层呈“之”字形连续布置；?支模架分段、

28、分片拆除高度不应大于两步。?拆除立杆时，把稳上部，再松开下端的联结，然后取下；?拆除水平杆时，松开联结后，水平托举取下。?拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。?模板支模架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。?拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。?拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。?拆下的配件、钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。?模板支模架拆除时，构件的混凝土强度满足下表要求。模板拆除时构件的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准

29、值的百分率（%）板<2>50>2,<8>758>100梁、拱、壳<8>758>100?支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：?支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；?同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；?在拆除过程中，支模架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；?通长水平杆和剪刀撑等，必须在支模架拆卸到相关的门架时方可拆除；?工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；?拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下

30、的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆放；?拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。模板工程技术要求与措施?模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样时技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。?加工的模板事先在地面进行预拼，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连接节点，全部合格后方可使用。?模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝1mm的打腻子或用白铁皮封钉，跨度大于

31、4m时，模板起拱3%。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中加强对模板的使用、维修、管理。?模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣碎前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。?孔洞、预埋件须正确留置。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。?施工过程中指定专人负责检查、验收，以确保施工缝后浇带的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇碎。?模板拆除根据规范和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加碎拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。?模板拆除后，必须

32、及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。3、混凝土工程（1）一般规定?本工程结构混凝土为防水混凝土，水泥采用符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的普通硅酸盐水泥P.O42.5。粗细骨料以及外加剂的选用必须满足防水工程要求。?本工程采用商品混凝土，运至工地，必须符合浇筑时规定的坍落度（0160mm）,当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。?混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的允许延续时间（min）气温

33、延续时间（min）<030>030025c<180<150>25C<150<120注：适用于掺用外加剂的混凝土?混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；?输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；?泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(2)混凝土浇筑?在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设

34、计要求后方能浇筑混凝土。?在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润但不得有积水。?混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。?在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用用筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。?在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。?混凝土浇筑层的厚度，应符合下表规定。混凝土浇筑层厚度(mm)捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的-3倍4表间振动200mm?浇筑混凝土应

35、连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不图于25C高于25C不图于C30210180高于C30180150?采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：?每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；?当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器

36、插入下层混凝土内的深度应不小于50mm;?当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；?当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；?当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为13KN/m2。?在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。?在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应左柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h,再继续浇筑。?梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。?本本工程主体结构浇筑合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28Co?在施工缝处继续浇筑混凝土时，按防水工程要求施工。（3）混凝土养护制度制作试样时，试模应符合碎试模（JG3019中技术要求的规定，制作方法应按混凝土力学性能试验标准（GB/T5008。中试件的制作及养护的要求进行。成型后料要高出试模3-5mm彳f2-3小时后抹压表面平整，保证试件尺寸。1）标准养护制度：试块制作后，一般应在温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，可适当延长时问，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，送至试验室在标准养护条件下继续养护至28d,然后进行试压，标准养护试件应在温度