钢铁热处理全集-钢热处理

1、1、使材料强度提高的过程称为材料强化。2、工程材料强化的途径：（1）尽可能减少晶体中的位错，使材料接近于无缺陷的理想晶体，材料实际强度接近于理论强度；（2）材料中有大量位错时，设法阻止位错运动，从而强化材料。l固溶强化固溶强化l冷变形强化冷变形强化l细晶强化细晶强化l第二相强化第二相强化l相变强化相变强化l细化晶粒细化晶粒l调整化学成分调整化学成分l控制轧制与控制冷却控制轧制与控制冷却l形变热处理形变热处理l马氏体强化马氏体强化l下贝氏体强化下贝氏体强化 l改善钢的性能，主要有两条途径：改善钢的性能，主要有两条途径：一是合金化一是合金化，这是下几章研究的内容；这是下几章研究的内容；二是热处理二

2、是热处理，这是本，这是本章要研究的内容。章要研究的内容。 l1、热处理热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。l为简明表示热处理为简明表示热处理的基本工艺过程，的基本工艺过程，通常用温度通常用温度时间时间坐标绘出坐标绘出热处理工热处理工艺曲线艺曲线。 l热处理是一种重要的加工工艺，热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用在制造业被广泛应用。l在机床制造中约在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。的零件要经过热处理。l在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达在

3、汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。l至于模具、滚动轴承则要至于模具、滚动轴承则要100%经过热处理。经过热处理。l总之，重要的零件都要经过适当的热处理才能使用。总之，重要的零件都要经过适当的热处理才能使用。 l2、热处理特点、热处理特点：热处理热处理区别于其他加工工艺如铸区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。改变性能，而不改变其形状。 铸造铸造轧制轧制 l4、热处理分类、热处理分类 l热处理原理：热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律称描述热处理时钢中组织转变的规律称热处理原理

4、热处理原理。悬挂式热处理生产线悬挂式热处理生产线l热处理工艺：热处理工艺：根据热处理原根据热处理原理制定的温度、理制定的温度、时间、介质等时间、介质等参数称参数称热处理热处理工艺。工艺。 l根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下热处理工艺分类如下：其他热处理其他热处理普通热处理普通热处理表面热处理表面热处理热处理热处理退火退火正火正火淬火淬火回火回火真空热处理真空热处理形变热处理形变热处理激光热处理激光热处理控制气氛热处理控制气氛热处理表面淬火表面淬火感应加热、火焰加热、感应加热、火焰加热、电接触加热等电接触加热等化学热处

5、理化学热处理渗碳、氮化、碳氮渗碳、氮化、碳氮共渗、渗其他元素等共渗、渗其他元素等l5、预备热处理与最终热处理、预备热处理与最终热处理l预备热处理预备热处理为随后的加工（冷拔、冲压、切削）为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。或进一步热处理作准备的热处理。最终热处理最终热处理赋予工件所要求的使用性能的热处理。赋予工件所要求的使用性能的热处理。步进式加热炉 钢加热时的实际转变温度分别用钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示，表示，冷却时的实际转变温度分别用冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。表示。l由于加热冷却速度直接影响转变温度，因此

6、一般手册由于加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册中的数据是以中的数据是以30-50/h 的速度加热或冷却时测得的。的速度加热或冷却时测得的。l6、临界温度与实际转变温度、临界温度与实际转变温度l铁碳相图中铁碳相图中PSK、GS、ES线线分别用分别用A1、A3、Acm表示。表示。l由于实际加热或冷却时存在由于实际加热或冷却时存在过冷或过热现象，因此，将过冷或过热现象，因此，将l加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，

7、称热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化奥氏体化。 钢坯加热钢坯加热l奥氏体化也是形核和长大奥氏体化也是形核和长大的过程，的过程，分为四步。现以分为四步。现以共析钢为例说明：共析钢为例说明：l第一步：奥氏体晶核形成：第一步：奥氏体晶核形成：首先在首先在 与与Fe3C相界形核。相界形核。l第二步：奥氏体晶核长大：第二步：奥氏体晶核长大： 晶核通过碳原子的扩散晶核通过碳原子的扩散向向 和和Fe3C方向长大。方向长大。l第三步：残余第三步：残余Fe3C溶解：溶解：铁素体在成分、结构上比铁素体在成分、结构上比Fe3C更接近于奥氏体，因而先于更接近于奥氏体，因而先于Fe3C消失，而残余消失，而残余F

8、e3C则随保温时间延长不断溶解直至消失。则随保温时间延长不断溶解直至消失。l第四步：奥氏体均匀化。第四步：奥氏体均匀化。Fe3C溶解后，其所在部溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。分趋于均匀。温度，温度，共析钢奥氏体化曲线（共析钢奥氏体化曲线（875退火）退火）l亚共析钢和过共析钢的奥亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本氏体化过程与共析钢基本相同相同。但由于先共析。但由于先共析 或或二次二次Fe3C的存在，要获得的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相全部奥氏体组织，必须相应加热到应加热到Ac3或或Accm以上以上。l

9、1、奥氏体晶粒的长大、奥氏体晶粒的长大l奥氏体化刚结束时的晶粒度称奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度起始晶粒度，此时晶粒细小均匀。此时晶粒细小均匀。l随加热温度升高或保随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶温时间延长，奥氏体晶粒将进一步长大粒将进一步长大，这也是一个自发的过程。奥，这也是一个自发的过程。奥氏体晶粒长大的过程与再结晶晶粒长大过程相氏体晶粒长大的过程与再结晶晶粒长大过程相同。同。 体晶粒保留到室温来判断。体晶粒保留到室温来判断。 晶粒度为晶粒度为1-4 级的是级的是本质粗晶粒钢本质粗晶粒钢，5-8 级的是级的是本质细晶粒钢本质细晶粒钢。前者晶。前者晶粒长大倾向大，后者晶粒长大倾向

10、小。粒长大倾向大，后者晶粒长大倾向小。 l在给定温度下奥氏体的晶在给定温度下奥氏体的晶粒度称粒度称实际晶粒度实际晶粒度。l加热时奥氏体晶粒的长大加热时奥氏体晶粒的长大倾向称倾向称本质晶粒度本质晶粒度。l通常将钢加热到通常将钢加热到940 10奥氏体化后，设法把奥氏奥氏体化后，设法把奥氏l2、影响奥氏体晶粒长大的因素、影响奥氏体晶粒长大的因素l 加热温度和保温时间：加热温度和保温时间：l加热温度高、保温时间长，加热温度高、保温时间长， 晶粒粗大。晶粒粗大。l 加热速度：加热速度：l加热速度越快，过热度越大，形核率越高，晶粒加热速度越快，过热度越大，形核率越高，晶粒越细。越细。托辊网带式热处理生产

11、线托辊网带式热处理生产线l 合金元素：合金元素：l阻碍奥氏体晶粒长大的元素：阻碍奥氏体晶粒长大的元素：Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、Mo、Cr、Al等等，多为碳化物和氮化物，多为碳化物和氮化物形成元素。形成元素。l促进奥氏体晶粒长大的元素：促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P。l 原始组织：原始组织：平衡状态的组织有利于获得细晶粒。平衡状态的组织有利于获得细晶粒。l奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细的常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。而均匀的奥氏体晶粒是热

12、处理的关键问题之一。l冷却是热处理更重要的工序冷却是热处理更重要的工序。l一、过冷奥氏体的转变产物及转变过程一、过冷奥氏体的转变产物及转变过程l处于临界点处于临界点A1以下的奥氏体称以下的奥氏体称过冷奥氏体过冷奥氏体。过冷奥过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。l随过冷度不同，过冷奥氏体将发生随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变珠光体转变、贝贝氏体转变氏体转变和和马氏体转变马氏体转变三种类型转变。三种类型转变。l以共析钢为例说明：以共析钢为例说明： l 珠光体转变珠光体转变l1、珠光体的组织形态及性能、珠光体的组织形态及性能l过冷奥氏体在过冷奥氏体在A1

13、到到550间将转变为珠光体类型组织间将转变为珠光体类型组织，它是它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物，根据，根据片层厚薄不同，又细分为片层厚薄不同，又细分为珠光体珠光体、索氏体索氏体和和托氏体托氏体。珠光体珠光体索氏体索氏体托氏体托氏体光镜下形貌光镜下形貌电镜下形貌电镜下形貌l 珠光体：珠光体：l形成温度为形成温度为A1-650，片层较厚，片层较厚，500倍光镜下可倍光镜下可辨，用符号辨，用符号P表示。表示。光镜形貌电镜形貌l 索氏体索氏体l形成温度为形成温度为650-600，片层较薄，片层较薄，800-1000倍光镜倍光镜下可辨，用符号下可辨，用符号S 表

14、示。表示。l 托氏体托氏体l形成温度为形成温度为600-550，片层极薄，电镜下可辨，片层极薄，电镜下可辨，用符号用符号T 表示。表示。电镜形貌光镜形貌l珠光体、索氏体、屈氏体珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。片间距片间距 bHRC l片间距越小，钢的强度、片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧性硬度越高，而塑性和韧性略有改善。略有改善。 l2、珠光体转变过程、珠光体转变过程l珠光体转变也是形核和长大的过程。珠光体转变也是形核和长大的过程。渗碳体晶核首渗碳体晶核首先在奥氏体晶

15、界上形成，在长大过程中，其两侧奥先在奥氏体晶界上形成，在长大过程中，其两侧奥氏体的含碳量下降，促进了铁素体形核，两者相间氏体的含碳量下降，促进了铁素体形核，两者相间 形核并长大，形核并长大，形成一个珠光形成一个珠光体团。体团。l珠光体转变是珠光体转变是扩散型转变。扩散型转变。l 贝氏体转变贝氏体转变l1、贝氏体的组织形态及性、贝氏体的组织形态及性能能l过冷奥氏体在过冷奥氏体在550- 230 (Ms)间将转变为贝氏体类型间将转变为贝氏体类型组织，贝氏体用符号组织，贝氏体用符号B表示。表示。l根据其组织形态不同，根据其组织形态不同，贝氏贝氏体体又分为又分为上贝氏体上贝氏体(B上上)和和下下贝氏体

16、贝氏体（B下下）。）。上贝氏体上贝氏体下贝氏体下贝氏体l 上贝氏体上贝氏体l形成温度为形成温度为550-350。l在光镜下呈在光镜下呈羽毛状。羽毛状。l在电镜下为在电镜下为不连续棒不连续棒状的渗碳体分布于自状的渗碳体分布于自奥氏体晶界向晶内平奥氏体晶界向晶内平行生长的铁素体条之行生长的铁素体条之间。间。光镜下光镜下电镜下电镜下l下贝氏体下贝氏体l形成温度为形成温度为350- 230 (Ms)。l在光镜下呈在光镜下呈竹叶状。竹叶状。l在电镜下为在电镜下为细片状碳细片状碳化物分布于铁素体针化物分布于铁素体针内，并与铁素体针长内，并与铁素体针长轴方向呈轴方向呈55-60角。角。光镜下光镜下电镜下电镜

17、下上贝氏体上贝氏体下贝氏体下贝氏体贝氏体组织的透射电镜形貌贝氏体组织的透射电镜形貌l上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。l下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的强化组织之一。强化组织之一。 B上上B下下l2、贝氏体转变过程、贝氏体转变过程l贝氏体转变也是形核和长大的过程。贝氏体转变也是形核和长大的过程。l发生贝氏体转变时，首先在奥氏体中的贫碳区形成发生贝氏体转变时，首先在奥氏体中的贫碳区形成铁素体晶核，其含碳量介于奥氏

18、体与平衡铁素体之铁素体晶核，其含碳量介于奥氏体与平衡铁素体之间，为间，为过饱和铁素体过饱和铁素体。l当转变温度较高当转变温度较高（550-350）时，条片状铁素体从时，条片状铁素体从奥氏体晶界向晶内平行生长，随铁素体条伸长和变奥氏体晶界向晶内平行生长，随铁素体条伸长和变宽，其碳原子向条间奥氏体富集，最后在铁素体条宽，其碳原子向条间奥氏体富集，最后在铁素体条间析出间析出Fe3C短棒，奥氏体消失，形成短棒，奥氏体消失，形成B上上 。l贝氏体转变属半扩散型转变贝氏体转变属半扩散型转变，即只有碳原子扩散而，即只有碳原子扩散而铁原子不扩散，铁原子不扩散，晶格类型改变是通过切变实现的。晶格类型改变是通过切

19、变实现的。 l当转变温度较低（当转变温度较低（350- 230）时，铁素体在晶界或）时，铁素体在晶界或晶内某些晶面上长成针状，由于碳原子扩散能力低，晶内某些晶面上长成针状，由于碳原子扩散能力低，其迁移不能逾越铁素体片的范围，碳在铁素体的一其迁移不能逾越铁素体片的范围，碳在铁素体的一定晶面上以断续碳化物小片的形式析出。定晶面上以断续碳化物小片的形式析出。 l 马氏体转变马氏体转变l当奥氏体过冷到当奥氏体过冷到Ms 以下将转变为马氏体类型组织。以下将转变为马氏体类型组织。l马氏体转变是强化钢的重要途径之一。马氏体转变是强化钢的重要途径之一。l1、马氏体的晶体结构、马氏体的晶体结构l碳在碳在-Fe中

20、的过饱和固溶体称中的过饱和固溶体称马氏体马氏体,用符号用符号M 表示。表示。l马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保留到马氏体中。马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保留到马氏体中。马氏体组织马氏体组织l马氏体具有体心正方晶格（马氏体具有体心正方晶格（a=bc）l轴比轴比c/a 称马氏体的正方度称马氏体的正方度。lC% 越高，正方度越大，正方畸变越严重。越高，正方度越大，正方畸变越严重。l当当0.25%C时，时，c/a=1，此时马氏体为体心立方晶格。，此时马氏体为体心立方晶格。FCCBCT铁原子铁原子马氏体马氏体的形成的形成碳原子碳原子l2、马氏体的形态、马氏体的形态l马氏体的形态分马氏体的形态分板条板条

21、和和针状针状两类。两类。l 板条马氏体板条马氏体l立体形态为细长的扁立体形态为细长的扁棒状棒状l在光镜下板条马氏体在光镜下板条马氏体为一束束的细条组织。为一束束的细条组织。光镜下光镜下电镜下电镜下光镜下光镜下电镜下电镜下l每束内条与条之间尺寸每束内条与条之间尺寸大致相同并呈平行排列，大致相同并呈平行排列，一个奥氏体晶粒内可形一个奥氏体晶粒内可形成几个取向不同的马氏成几个取向不同的马氏体束。体束。l在电镜下，板条内的亚在电镜下，板条内的亚结构主要是高密度的位结构主要是高密度的位错，错， =1012/cm2，又称又称位错马氏体位错马氏体。l 针状马氏体针状马氏体l立体形态为双凸透镜形的立体形态为双

22、凸透镜形的片状片状。显微组织为针状。显微组织为针状。l在电镜下，亚结构主要是在电镜下，亚结构主要是孪晶孪晶，又称，又称孪晶马氏体孪晶马氏体。电镜下电镜下电镜下电镜下光镜下光镜下l 马氏体的形态主要取决于其含碳量马氏体的形态主要取决于其含碳量lC%小于小于0.2%时，时，组织几乎全部是组织几乎全部是板条马氏体板条马氏体。lC%大于大于1.0%C时时则几乎全部是则几乎全部是针状马氏体针状马氏体。lC%在在0.21.0%之间之间为为板条与针状的混合组织板条与针状的混合组织。0.45%C0.2%C1.2%C马氏体形态与含碳量的关系马氏体形态与含碳量的关系45钢正常淬火组织钢正常淬火组织l先形成的马氏体

23、片横贯整个奥氏体晶粒，但不能穿先形成的马氏体片横贯整个奥氏体晶粒，但不能穿过晶界和孪晶界。过晶界和孪晶界。后形成的马氏体片不能穿过先形后形成的马氏体片不能穿过先形成的马氏体片，所以越是后形成的马氏体片越细小。成的马氏体片，所以越是后形成的马氏体片越细小。l原始奥氏体晶粒细，原始奥氏体晶粒细，转变后的马氏体片转变后的马氏体片也细。也细。l当最大马氏体片细当最大马氏体片细到光镜下无法分辨到光镜下无法分辨时，这种马氏体称时，这种马氏体称隐晶马氏体隐晶马氏体。l3、马氏体的性能、马氏体的性能l高硬度高硬度是马氏体组是马氏体组织性能的主要特点。织性能的主要特点。l马氏体的硬度主要马氏体的硬度主要取决于其

24、含碳量。取决于其含碳量。l含碳量增加，其硬含碳量增加，其硬度增加。度增加。l当含碳量大于当含碳量大于0.6%时，其硬度趋于平缓。时，其硬度趋于平缓。l合金元素对马氏体硬度的影响不大。合金元素对马氏体硬度的影响不大。马氏体硬度、韧性与含碳量的关系马氏体硬度、韧性与含碳量的关系C%马氏体的透射电镜形貌马氏体的透射电镜形貌针状马氏体针状马氏体板条马氏体板条马氏体l马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。此外，马氏体转变产生的组织细化也有强化作用。此外，马氏体转变产生的组织细化也有强化作用。l马氏体的塑性和韧性主要取决于其亚结构的形式。马氏体的塑性和

25、韧性主要取决于其亚结构的形式。针针状马氏体脆性大，状马氏体脆性大，板条马氏体具有较好的塑性和韧性。板条马氏体具有较好的塑性和韧性。l4、马氏体转变的特点、马氏体转变的特点l马氏体转变也是形核和长大的过程。其主要特点是：马氏体转变也是形核和长大的过程。其主要特点是：l 无扩散性无扩散性l铁和碳原子铁和碳原子都不扩散都不扩散，因而马氏体因而马氏体的含碳量与的含碳量与奥氏体的含奥氏体的含碳量相同。碳量相同。l 共格切变性共格切变性l由于没有扩散，晶格的由于没有扩散，晶格的转变是以切变的机制进转变是以切变的机制进行的。行的。l切变还使切变部分的形切变还使切变部分的形状和体积发生变化，状和体积发生变化，

26、引引起相邻奥氏体随之变形，起相邻奥氏体随之变形，在预先抛光的表面上产在预先抛光的表面上产生浮凸现象。生浮凸现象。 马氏体转变马氏体转变切变示意图切变示意图马氏体转变产生的表面浮凸马氏体转变产生的表面浮凸l降温形成降温形成l马氏体转变开始的温度称马氏体转变开始的温度称上马氏体点上马氏体点，用，用Ms 表示。表示。l马氏体转变终了温度称马氏体转变终了温度称下马氏体点下马氏体点，用，用Mf 表示表示.l只要温度达到只要温度达到Ms 以下即以下即发生马氏体转变。发生马氏体转变。l在在Ms 以下，随温度下降，以下，随温度下降，转变量增加，冷却中断，转变量增加，冷却中断，转变停止。转变停止。MfMsM(5

27、0%)M(90%)l高速长大高速长大l马氏体形成速度极快，马氏体形成速度极快，瞬间形核，瞬间长大瞬间形核，瞬间长大。l当一片马氏体形成时，可能因撞击作用使已形成的当一片马氏体形成时，可能因撞击作用使已形成的马氏体产生裂纹。马氏体产生裂纹。l 转变不完全转变不完全l即使冷却到即使冷却到Mf 点，也点，也 不可能获得不可能获得100%的马的马 氏体，总有部分奥氏体未能转变而残留下来，称氏体，总有部分奥氏体未能转变而残留下来，称残残余奥氏体余奥氏体，用，用A 或或 表示。表示。 含碳量对残余奥氏体量的影响含碳量对残余奥氏体量的影响含碳量对马氏体转变温度的影响含碳量对马氏体转变温度的影响lMs、Mf

28、与冷速无关，与冷速无关，主要取决于奥氏体中的合主要取决于奥氏体中的合金元素含量（包括碳含量）金元素含量（包括碳含量）。l马氏体转变后，马氏体转变后，A 量随含碳量的增加而增加量随含碳量的增加而增加，当当含碳量达含碳量达0.5%后，后，A量才显著。量才显著。转变转变类型类型转变转变产物产物形成温形成温度，度，转变转变机制机制显微组织特征显微组织特征HRC获得获得工艺工艺珠珠光光体体PA1650扩扩散散型型粗片状，粗片状，F、Fe3C相间分布相间分布5-20退火退火S650600细片状，细片状，F、Fe3C相间分布相间分布20-30正火正火T600550极细片状，极细片状，F、Fe3C相间分布相间

29、分布30-40等温等温处理处理贝贝氏氏体体B上上550350半扩半扩散型散型羽毛状，短棒状羽毛状，短棒状Fe3C分布于分布于过饱和过饱和F条之间条之间40-50等温等温处理处理B下下350MS竹叶状，细片状竹叶状，细片状Fe3C分布于分布于过饱和过饱和F针上针上50-60等温等温淬火淬火马马氏氏体体M针针MSMf无扩无扩散型散型针状针状60-65淬火淬火M*板条板条MSMf板条状板条状50淬火淬火l过冷奥氏体的转变方式有过冷奥氏体的转变方式有等温转变等温转变和和连续冷却转变连续冷却转变两种。两种。 两种冷却方式示意图两种冷却方式示意图1等温冷却等温冷却2连续冷却连续冷却l过冷奥氏体的等温转变过

30、冷奥氏体的等温转变图图是是表示奥氏体急速冷表示奥氏体急速冷却到临界点却到临界点A1 以下在各以下在各不同温度下的保温过程不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的中转变量与转变时间的关系曲线。关系曲线。又称又称C 曲线曲线或或TTT曲线。曲线。 (Time-Temperature- Transformation) 过冷奥氏体的等温转变图过冷奥氏体的等温转变图l1、C曲线的建立曲线的建立l以共析钢为例：以共析钢为例：l 取一批小试样取一批小试样并进行奥氏体化。并进行奥氏体化。l 将试样分组淬将试样分组淬入低于入低于A1 点的不点的不同温度的盐浴中，同温度的盐浴中，隔一定时间取一试隔一定时间取一试样

31、淬入水中。样淬入水中。 l 测定每个试样的转变测定每个试样的转变量，确定各温度下转变量量，确定各温度下转变量与转变时间的关系。与转变时间的关系。l 将各温度下转变开始将各温度下转变开始时间及终了时间标在温时间及终了时间标在温度度时间坐标中，并分别时间坐标中，并分别连线。连线。l转变开始点的连线称转变开始点的连线称转变转变开始线开始线。转变终了点的连转变终了点的连线称线称转变终了线转变终了线。lA1-Ms 间及转变间及转变开始线以左的区开始线以左的区域为域为过冷奥氏体过冷奥氏体区。区。l转变终了线以右转变终了线以右及及Mf以下为以下为转变转变产物区。产物区。l两线之间及两线之间及Ms与与Mf之间

32、为之间为转变区转变区。时间时间温度温度A1MSMfA过冷过冷APBMAMABAP转变开始线转变开始线转变终了线转变终了线5506502s10s5s2s5s10s30s40sl2、C 曲线的分析曲线的分析l 转变开始线与纵坐转变开始线与纵坐标之间的距离为标之间的距离为孕育孕育期期。l孕育期越小，过冷奥孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小。氏体稳定性越小。l孕育期最小处称孕育期最小处称C 曲曲线的线的“鼻尖鼻尖”。碳钢。碳钢鼻尖处的温度为鼻尖处的温度为550。l在鼻尖以上，温度较在鼻尖以上，温度较高，相变驱动力小。高，相变驱动力小。l在鼻尖以下，温度较在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。低，扩散困难。从而

33、从而使奥氏体稳定性增加。使奥氏体稳定性增加。 l C曲线明确表示了曲线明确表示了过冷奥氏体在不同温过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产物。度下的等温转变产物。l3、影响、影响C 曲线的因素曲线的因素l 成分的影响成分的影响 l 含碳量的影响：含碳量的影响：共析钢的过冷奥氏体最稳定，共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲曲线最靠右。线最靠右。由共析钢成分开始，含碳量增加或减少都由共析钢成分开始，含碳量增加或减少都使使C 曲线左移。曲线左移。 Ms 与与Mf 点随含碳量增加而下降。点随含碳量增加而下降。 l与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢C曲线的上部各曲线的上部各多一条多一条

34、先共析先共析相的析相的析出线。出线。 Cr对对C曲线的影响曲线的影响l 合金元素的影响合金元素的影响l除除Co 外，凡溶入奥氏体的合金元素都使外，凡溶入奥氏体的合金元素都使C 曲线右移。曲线右移。l除除Co 和和Al 外，所有合金元素都使外，所有合金元素都使Ms 与与Mf 点下降。点下降。推杆式电阻炉推杆式电阻炉l 奥氏体化条件的影响奥氏体化条件的影响l奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏体成分奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，增加了过冷奥均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，增加了过冷奥氏体的稳定性，使氏体的稳定性，使C 曲线右移。曲线右移。l在使用在使

35、用C 曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度的影曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度的影响。响。 l 过冷奥氏体连续冷却转变图过冷奥氏体连续冷却转变图l过冷奥氏体连续冷却转变图又称过冷奥氏体连续冷却转变图又称CCT 曲线曲线，是通过，是通过测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。共析钢共析钢CCTCCT曲线曲线过共析钢过共析钢CCTCCT曲线曲线亚共析钢亚共析钢CCTCCT曲线曲线(Continuous-Cooling-Transformation)l1、共析钢的、共析钢的CCT曲线曲线l共析钢的共析钢的CCT曲线没曲线没有贝氏体转变区有贝氏体转变区，在，在珠光体

36、转变区之下多珠光体转变区之下多了一条转变中止线。了一条转变中止线。l当连续冷却曲线碰到当连续冷却曲线碰到转变中止线时，珠光转变中止线时，珠光体转变中止，余下的体转变中止，余下的奥氏体一直保持到奥氏体一直保持到Ms以下转变为马氏体。以下转变为马氏体。VkVk共析钢的共析钢的CCT曲线曲线4545钢钢850850油冷组织油冷组织(M+T)l图中的图中的Vk 为为CCT 曲线的曲线的临界冷却速临界冷却速度度，即获得全部马即获得全部马氏体组织时的最小氏体组织时的最小冷却速度。冷却速度。lVk 为为TTT曲线的曲线的临界冷却速度。临界冷却速度。 Vk 1.5 Vk 。VkVk共析钢的共析钢的CCT曲线曲

37、线lCCT曲线位于曲线位于TTT曲线曲线右下方。右下方。CCT曲线获得曲线获得困难，困难，TTT曲线容易测曲线容易测得。得。可用可用TTT曲线定性曲线定性说明连续冷却时的组织说明连续冷却时的组织转变情况。转变情况。方法是将连方法是将连续冷却曲线绘在续冷却曲线绘在C 曲线曲线上，依其与上，依其与C 曲线交点曲线交点的位置来说明最终转变的位置来说明最终转变产物。产物。 用用TTT曲线定性说明共析钢连续冷却时曲线定性说明共析钢连续冷却时的组织转变的组织转变炉冷炉冷空冷空冷油油冷冷水水冷冷l2、过共析钢过共析钢CCT曲线也无贝氏体转变区，但比共析曲线也无贝氏体转变区，但比共析钢钢CCT曲线多一条曲线多

38、一条AFe3C转变开始线。由于转变开始线。由于Fe3C的析出的析出, 奥氏体中含碳量下降奥氏体中含碳量下降, 因而因而Ms 线右端升高。线右端升高。l3、亚共析钢、亚共析钢CCT 曲线中有贝氏体转变区，还多一曲线中有贝氏体转变区，还多一条条AF 的转变的转变开始线开始线, 铁素体铁素体析出使奥氏体含析出使奥氏体含碳量升高碳量升高, 因而因而Ms 线右端下降。线右端下降。 过共析钢过共析钢CCT曲线曲线亚共析钢亚共析钢CCT曲线曲线l机械零件的一般加工工艺为：机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）毛坯（铸、锻）预预备热处理备热处理机加工机加工最终热处理。最终热处理。l退火与正火工艺主退火与正火

39、工艺主要用于预备热处理要用于预备热处理，只有当工件性能要只有当工件性能要求不高时才作为最求不高时才作为最终热处理。终热处理。 l将钢加热至适当温度保温，将钢加热至适当温度保温， 然后缓慢冷却（炉冷）的然后缓慢冷却（炉冷）的 热处理工艺叫做热处理工艺叫做退火退火。l1、退火目的、退火目的l 调整硬度，便于切削加调整硬度，便于切削加 工。工。适合加工的硬度为适合加工的硬度为170-250HB。l 消除内应力，消除内应力，防止加工中变形。防止加工中变形。l 细化晶粒，为最终热处理作组织准备。细化晶粒，为最终热处理作组织准备。 真空退火炉真空退火炉l2、退火工艺、退火工艺l退火的种类很多，常用的有退火

40、的种类很多，常用的有完全退火完全退火、等温退火等温退火、球化退火球化退火、扩散退火扩散退火、去应力退火去应力退火、再结晶退火再结晶退火。l 完全退火完全退火l主要用于主要用于亚共析钢亚共析钢。l加热温度加热温度 Ac3+30 50 。l组织：组织：F+Pl 等温退火等温退火l亚共析钢亚共析钢加热温度加热温度 Ac3+3050(完全完全)l共析、过共析钢共析、过共析钢加热温度加热温度 Ac1+3050(球化球化)l保温后快冷到略低于保温后快冷到略低于Ar1的温度停留，待相变完成后的温度停留，待相变完成后出炉空冷。出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。 高速

41、钢等温退火与普通退火的比较高速钢等温退火与普通退火的比较l 球化退火球化退火l球化退火球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。l主要用于共析钢和过共主要用于共析钢和过共析钢。析钢。l加热温度加热温度 Ac1+ 30-50l通过缓冷或者冷却到略通过缓冷或者冷却到略低于低于Ar1的温度下保温，的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。化后出炉空冷。l球化退火的组织：球化退火的组织：l在铁素体基体上分布在铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体，称着颗粒状渗碳体，称球状珠光体球状珠光体，用用P球球表表示。示。l对于有网状二次渗碳对于有网状二次渗碳体的过

42、共析钢，球化体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，退火前应先进行正火，以消除网状。以消除网状。球状珠光体球状珠光体 加热温度加热温度: : Ac3 +(150 +(150200200)，101020h, P+F20h, P+F或或P+Fe3CP+Fe3CIIII 目目 的：消除偏析的：消除偏析 后后 果：粗大晶粒果：粗大晶粒 （应用完全退火消除）（应用完全退火消除） (5)(5)再结晶退火再结晶退火 加热温度：加热温度： Ac1以下以下5050150150度，度， 或或T T再再+30+305050度度 目目 的：消除加工硬化的：消除加工硬化(6)(6)去应力退火去应力退火 加热温度加热温度:

43、 : Ac1以下以下100100200200度，度， 目目 的的: : 消除残余应力消除残余应力(4)(4)扩散退火（均匀化退火）扩散退火（均匀化退火）l二、二、正火正火l正火是将正火是将亚共析钢亚共析钢加热到加热到Ac3+30 50，共析钢共析钢加热加热到到Ac1+3050，过共析钢过共析钢 加热到加热到Accm+30 50，保保 温后温后空冷空冷的工艺。的工艺。l正火比退火冷却速度大。正火比退火冷却速度大。l1、正火后的组织：、正火后的组织： 0.6%C时组织时组织 F+S 0.6%C时组织时组织 S正火温度正火温度l2、正火的目的、正火的目的l 对于低、中碳钢对于低、中碳钢(0.6C%)

44、，目的与退火的相同。，目的与退火的相同。l 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。化退火作组织准备。l 普通件最终热处理。普通件最终热处理。l要改善切削性能：要改善切削性能：l低碳钢用正火，低碳钢用正火，l中碳钢用退火或正火，中碳钢用退火或正火，l高碳钢用球化退火高碳钢用球化退火。热处理与硬度关系热处理与硬度关系合适切削加工硬度合适切削加工硬度l淬火淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。l淬火是应用最广

45、的热淬火是应用最广的热处理工艺之一。处理工艺之一。l淬火的目的：淬火的目的：l获得马氏体组织，提获得马氏体组织，提高钢的性能。高钢的性能。真空淬火炉真空淬火炉l1、碳钢、碳钢l 亚共析钢亚共析钢l淬火温度：淬火温度：Ac3+30-50。l预备热处理组织：预备热处理组织：退火退火(F+P)或正火或正火组织组织(F+S或或S)。l亚共析钢淬火组织：亚共析钢淬火组织：l 0.5%C时为时为Ml 0.5%C时为时为M+A。65MnV钢钢(0.65%C) 淬火组织淬火组织45钢钢(含含0.45%C)正常淬火组织正常淬火组织l在在Ac1 Ac3之间的加热淬火称之间的加热淬火称亚温淬火亚温淬火。l亚温淬火组

46、织亚温淬火组织为为F+Ml强硬度低，但塑韧性好强硬度低，但塑韧性好。 35钢（含钢（含0.35%C）亚温淬火组织）亚温淬火组织l 共析钢共析钢l淬火温度淬火温度 Ac1+30-50l淬火组织淬火组织 M+A。l 过共析钢过共析钢l淬火温度淬火温度 Ac1+30-50l温度高于温度高于Accm，奥氏体晶，奥氏体晶粒粗大、淬火后马氏体晶粒粗大、淬火后马氏体晶粒粗大；粒粗大；M含碳量高，含碳量高， A量增多。使钢硬度、耐磨量增多。使钢硬度、耐磨性下降，脆性、变形开裂性下降，脆性、变形开裂倾向增加。倾向增加。l淬火组织为淬火组织为 M+颗粒状颗粒状Fe3C+A* 预备热处理组织预备热处理组织 P球球。

47、T12钢（含钢（含1.2%C）正常淬火组织）正常淬火组织l2、合金钢、合金钢l由于多数合金由于多数合金元素元素( (Mn、P除外除外) )对奥氏对奥氏体晶粒长大有体晶粒长大有 阻碍作用，因而阻碍作用，因而合金钢淬火温度比碳钢高合金钢淬火温度比碳钢高。l 亚共析钢亚共析钢淬火温度淬火温度 Ac3+50100l 共析钢、过共析钢共析钢、过共析钢淬火温度淬火温度 Ac1+50100 l理想的冷却曲线理想的冷却曲线应只在应只在C曲线鼻尖处快冷，而在曲线鼻尖处快冷，而在Ms附近尽量缓冷，附近尽量缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小以达到既获得马氏体组织，又减小内应力的目的内应力的目的。但目前还。但目前还

48、理想淬火曲线示意图理想淬火曲线示意图MsMf 没有找到理想的淬火介质。没有找到理想的淬火介质。l常用淬火介质是水和油。常用淬火介质是水和油。l水水的冷却能力强，但低温的冷却能力强，但低温冷却能力太大，冷却能力太大，只用于形只用于形状简单的碳钢件状简单的碳钢件。l油油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，太小，用于合金钢和小尺寸的碳钢件用于合金钢和小尺寸的碳钢件。l熔盐熔盐作为淬火介质称作为淬火介质称盐浴盐浴，冷却能力在水和油之，冷却能力在水和油之间，间，用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。l其他淬火介质其他淬火介

49、质如如聚乙烯醇聚乙烯醇、硝盐水溶液硝盐水溶液等等也是工业上常也是工业上常用的介质。用的介质。l采用不同的淬火方法采用不同的淬火方法可弥补介质的不足。可弥补介质的不足。l1、单液淬火法、单液淬火法l加热工件在一种介质加热工件在一种介质中连续冷却到室温的中连续冷却到室温的淬火方法。淬火方法。l操作简单，易实现自操作简单，易实现自动化。动化。各种淬火方法示意图各种淬火方法示意图1单液淬火法单液淬火法2双液淬火法双液淬火法3分级淬火法分级淬火法4等温淬火法等温淬火法l2、双液淬火法、双液淬火法l工件先在一种冷却能力强工件先在一种冷却能力强的介质中冷却，躲过鼻尖的介质中冷却，躲过鼻尖后，再在另一种冷却能

50、力后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体较弱的介质中发生马氏体转变的方法。转变的方法。如水淬油冷，如水淬油冷，油淬空冷。油淬空冷。l优点是冷却理想，优点是冷却理想，缺点是缺点是不易掌握。不易掌握。用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件。l3、分级淬火法、分级淬火法l在在Ms附近的盐浴附近的盐浴或碱浴中淬火，待或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再内外温度均匀后再取出缓冷。取出缓冷。l可减少内应力可减少内应力 用于小尺寸工件用于小尺寸工件。l4、等温淬火法、等温淬火法l将工件在稍高于将工件在稍高于Ms的盐浴或的盐浴或碱浴中保温足够长时间，从碱浴中保温足够长时间，从而

51、获得下贝氏体组织的淬火而获得下贝氏体组织的淬火方法。方法。l经等温淬火零件具有良好的经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应力小。综合力学性能，淬火应力小。l适用于形状复杂及要求较高适用于形状复杂及要求较高的小型件。的小型件。网带式淬火炉网带式淬火炉l淬透性是钢的主要热处理性能。淬透性是钢的主要热处理性能。l是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。M量和硬度随深量和硬度随深度的变化度的变化l淬透性淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。其其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。l淬硬

52、层深度淬硬层深度是指由工件表面到半马氏体区是指由工件表面到半马氏体区(50%M + 50%P)的深度的深度。l淬硬性淬硬性是指钢淬是指钢淬火后所能达到的火后所能达到的最高硬度，即硬最高硬度，即硬化能力。化能力。辊棒式电阻炉辊棒式电阻炉l同一材料的淬硬层深度与工件的尺寸、冷却介质有同一材料的淬硬层深度与工件的尺寸、冷却介质有关。关。工件尺寸小、介质冷却能力强，淬硬层深。工件尺寸小、介质冷却能力强，淬硬层深。l淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。它只用于不同它只用于不同材料之间的比较。材料之间的比较。是在是在尺寸、冷却介质相同时，尺寸、冷却介质相同时，用不同材料的淬硬层

53、深用不同材料的淬硬层深度来进行比较的。度来进行比较的。 l钢的淬透性取决于临界冷却速钢的淬透性取决于临界冷却速度度Vk， Vk越小，淬透性越高。越小，淬透性越高。l而而Vk取决于取决于C曲线的位置，曲线的位置，C 曲线越靠右，曲线越靠右，Vk越小。越小。l因而凡是影响因而凡是影响C曲线的因素都是影响淬透性的因素。曲线的因素都是影响淬透性的因素。l除除Co 外，凡溶入奥氏体的合金元素都使钢的淬透性外，凡溶入奥氏体的合金元素都使钢的淬透性提高；提高；l奥氏体化温度高、保温时间长也使钢的淬透性提高。奥氏体化温度高、保温时间长也使钢的淬透性提高。 l1、淬透性的测定常用末端淬火法淬透性的测定常用末端淬

54、火法末端淬火法示意图末端淬火法示意图dHRCJ即用即用 表示，表示，J 表示末端淬透性，表示末端淬透性，d 表示表示l2、淬透性的表示方法、淬透性的表示方法l 用淬透性曲线表示用淬透性曲线表示半马氏体区半马氏体区到水冷端的到水冷端的距离距离, HRC为为半马氏体区半马氏体区的硬度。的硬度。l 用临界淬透直径表示用临界淬透直径表示l临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被淬成半马氏体的最大直径，用淬成半马氏体的最大直径，用D0表示。表示。lD0与介质有关，如与介质有关，如45钢钢D0水水=16mm，D0油油=8mm。l只有冷却条件相同时，才能进行不

55、同材料淬透性比只有冷却条件相同时，才能进行不同材料淬透性比较，如较，如45钢钢D0油油=8mm，40Cr D0油油=20mm。马氏体马氏体索氏体l1、对于截面承载均匀的重要件，要全部淬透。如螺、对于截面承载均匀的重要件，要全部淬透。如螺栓、连杆、模具等。栓、连杆、模具等。 l2、对于承受弯曲、扭转的零件可不必淬透（淬硬层、对于承受弯曲、扭转的零件可不必淬透（淬硬层深度一般为半径的深度一般为半径的1/21/3），如轴类、齿轮等。），如轴类、齿轮等。l淬硬层深度与工件尺寸有关，设计时应注意淬硬层深度与工件尺寸有关，设计时应注意尺寸效应尺寸效应。 高强螺栓高强螺栓柴油机连杆柴油机连杆齿轮齿轮l不同冷

56、却条件下的转变产物(共析钢)等温退火等温退火P退火退火(炉冷炉冷)正火正火(空冷空冷)S(油冷油冷)T+M+A等温淬火等温淬火B下下M+A分级淬火分级淬火M+A淬火淬火(水冷水冷)A1MSMf时间时间温度温度淬火淬火PP均匀均匀A细细A？井式回火炉井式回火炉l回火是指将淬火钢加热到回火是指将淬火钢加热到A1以以 下的某温度保温后冷却的工艺。下的某温度保温后冷却的工艺。l一一、回火的目的回火的目的l1、减少或消除淬火内应力、减少或消除淬火内应力，防，防 止变形或开裂。止变形或开裂。l2、获得所需要的力学性能。、获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧

57、性。性大，回火可调整硬度、韧性。l3、稳定尺寸。、稳定尺寸。回火可使非平衡回火可使非平衡M与与A转变为平衡转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。或接近平衡的组织，防止使用时变形。l4、高淬透性钢的软化、高淬透性钢的软化，这类钢空冷即可淬火，如这类钢空冷即可淬火，如采用回火软化既能降低硬度，又能缩短软化周期。采用回火软化既能降低硬度，又能缩短软化周期。l未经淬火的钢回火无意义，未经淬火的钢回火无意义，而淬火钢不回火在放置或使而淬火钢不回火在放置或使用过程中易变形或开裂。用过程中易变形或开裂。l钢经淬火后应立即进行回火钢经淬火后应立即进行回火。l1、低温回火、低温回火l回火温度：回火温度：

58、150250l组织转变：组织转变： 从马氏体中从马氏体中析出细片状析出细片状 - -碳化物；碳化物； A分解为分解为 -碳化物和过饱和碳化物和过饱和铁素体。铁素体。l这种在马氏体基体上这种在马氏体基体上分布着细片状碳化物分布着细片状碳化物的组织称为的组织称为回火马氏回火马氏体体，用，用M回回表示。表示。l低温回火的目的低温回火的目的是在是在保留淬火后高硬度、保留淬火后高硬度、 高耐磨性的同时，降低内应力，提高韧性。高耐磨性的同时，降低内应力，提高韧性。l主要用于主要用于处理各种工具、模具、轴承及经渗碳和表处理各种工具、模具、轴承及经渗碳和表面淬火的工件。面淬火的工件。l2、中温回火、中温回火

59、l回火温度：回火温度：350-500 l组织转变：组织转变： -碳化物溶碳化物溶解于铁素体中解于铁素体中,同时从同时从铁素体中析出铁素体中析出Fe3C。到到350, 马氏体中的马氏体中的回火屈氏体回火屈氏体 含碳量已降到铁素体的平衡成分，内应力大量消除含碳量已降到铁素体的平衡成分，内应力大量消除。lM回回转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布着转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布着细粒状细粒状Fe3C的组织，称为的组织，称为回火托氏体回火托氏体，用，用T回回表示。表示。 l回火托氏体组织具有回火托氏体组织具有较高的弹性极限和屈较高的弹性极限和屈服极限，并具有一定服极限，并具有一定的韧性，

60、硬度一般为的韧性，硬度一般为3545HRC。l主要用于各主要用于各类弹簧的热类弹簧的热处理。处理。 汽车板簧汽车板簧热卷弹簧热卷弹簧回火索氏体回火索氏体l3、高温回火高温回火 l回火温度：回火温度：500-650 l组织转变：组织转变：Fe3C发生聚集发生聚集长大，铁素体发生多边形长大，铁素体发生多边形化。化。 l这种在多边形铁素这种在多边形铁素体基体上分布着颗体基体上分布着颗粒状粒状Fe3C的组织称的组织称回火索氏体回火索氏体，用用S回回表示。表示。 l回火索氏体组织具有良好的综合力学性能，即在保回火索氏体组织具有良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。持较高的强度