亚星ZPAU346021不良改善报告

1、Delivering Excellence zpau346021出液管不良 分析报告编制: 闫同利 审核： 批准： 15年 9月 18日天津市亚星散热器有限公司报告编号：20150918Delivering Excellence目 录一、D1成立工作团队二、D2问题描述三、D3实施并验证临时性防堵措施四、D4确定并验证根本原因五、D5确定并验证永久性纠正措施六、D6实施并验证永久性纠正措施七、D7再发防止措施八、D8肯定团队及个人贡献Delivering Excellence部门姓名职务CFT分工CFT职责 销售部 王燕龙 总经理 技术部 崔立秋 项目主管 质量部 闫同利 质量部长 生产部 李

2、燕超 生产部长 质量部 董秀环 质量工程师D1-成立工作团队Delivering ExcellenceD2-问题描述发生日期 15年9月16日顾客名称三电发生地点 进货检验车型柳汽灵智开发形式名 TC1301供应商名称亚星散热器不良批次号 15年9月10日不良内容压板不能贴合有间隙不良原因分析：1.使用检具作为调整胎，导致检具偏差；3.检具设计过定位，两套检具不匹配。 以上是造成压板不能贴合有间隙的根本原因。调查内容问题当事情况原来情况差异压板来料管控依供方报告中心距尺寸要求测量无弯管走向：与弯管检具吻合走向符检具走向符检具无焊接工装：焊接贴合状态符焊接工装完全贴合符焊接工装完全贴合无气密检查

3、：是否导致变形未产生影响未产生影响无总成检具：是否偏差或失效定位销圆型定位销椭圆有Delivering Excellence 调查证据：如下符合要求完成日期：9月22日气密前后对比无明气密前后对比无明显差异显差异 担当：董秀环焊接贴合无间隙焊接贴合无间隙弯管走向符合检具弯管走向符合检具D2-问题描述压板尺寸符合要求压板尺寸符合要求Delivering Excellence1、对判定结果进行验证 选取不良产品贴合有间隙及正常产品贴合无间隙各5件，两套检具互换匹配，验证结果：我司检具完全吻合无间隙，使用三电检具出现贴合间隙。1.两套检具其中一套存在标准偏差，2.压板尺寸顾客提供技术图纸规定：750

4、.5及200.5，而检具设计中心距设定为750.2，压板内孔过定位导致所有误差体现在支架与19管贴合间隙上。以上两点造成贴合间隙的根本原因。D3实施并验证临时性防堵措施负责担当：董秀环完成时间：9月18日 NG OK压压板内孔板内孔过过定位定位Delivering Excellence2、不良品批次库存排查状况：3、临时措施：. 对不良批次9月10日出液管进行隔离；. 紧急到三电确认不良状态，申请临时使用三电处检具重新再检，保证生产正常 进行;三电担当： 钟吉梓亚星担当： 闫同利完成日期：9月17日. 三电库存：只有9月10日批次，为不良产品。. 亚星库存：现场调查只有9月11日、1个批次产品

5、。三电担当：钟吉梓亚星担当：闫同利完成日期：9月17日三电担当：李凤霞亚星担当：李燕超完成日期：9月17日. 按照三电外检检验方式进行验证，再检数量200EA,经三电外检再次验收合格。 Delivering ExcellenceD4确认并验证根本原因：该产品为新产品，刚交货300套，该问题属第一次发生，故对4M变化点进行调查 现场调查发生不良批次根本原因：顾客检验人员变更，总成检具作为调整胎具使用，内孔过定位导致问题发生。 调查调查内容内容问题问题当事情况当事情况原来情况原来情况差异差异证证据据完成日期完成日期人人三三电进货检验电进货检验人人员员李李凤凤霞霞钟钟吉吉梓（梓（300EA)300E

6、A)变变化化进货检验记录进货检验记录9 9月月1818日上午日上午亚亚星出星出货检验货检验人人员员董秀董秀环环董秀董秀环环无无变变化化出出货检验记录货检验记录9 9月月1818日上午日上午亚亚星星产产品符品符检检具人具人员员耿志耿志刚刚耿志耿志刚刚无无变变化化工工序序记录记录9 9月月1818日上午日上午机机模具模具有有有有无无变变化化模具保养模具保养维维修修记录记录9 9月月1818日上午日上午总总成成检检具具作作为调为调整胎使用整胎使用， ，作作为检为检具使具使用用， ，过过定位定位变变化化流程流程图图9 9月月1818日上午日上午弯管弯管检检具，具，焊焊接工装，气密工装接工装，气密工装有

7、有有有无无变变化化检验记录检验记录。 。9 9月月1818日上午日上午料料材材质质-物理性能指物理性能指标标有有有有无无变变化化材料物性材料物性报报告（材料供方及告（材料供方及进货检验进货检验） ）9 9月月1818日上午日上午压压板板进货检验进货检验有有有有无无变变化化检验记录检验记录9 9月月1818日上午日上午法法检查检查基准基准书书有有有有无无变变化化检查检查基准基准书书9 9月月1818日上午日上午检验报检验报告告与基准与基准书书一致一致与基准与基准书书一致一致无无变变化化是否与是否与检查检查基准基准书书一致一致9 9月月1818日上午日上午加工工加工工艺艺流程流程无无变变化化无无变

8、变化化无无变变化化出液管工出液管工艺艺流程流程图图9 9月月1818日上午日上午首件首件检验报检验报告告有有有有无无变变化化首件首件检验报检验报告告9 9月月1818日上午日上午过过程程检验报检验报告告有有有有过过程程检验报检验报告告9 9月月1818日上午日上午Delivering ExcellenceD4确认并验证流出原因：1.顾客检验人员变更；2.总成检具作为调整胎具使用，内孔定位销过定位导致； 现场调查亚星只有9月11日1个批次，针对此批次产品符检具抽取10件进行验证，结果如下：使用三电检具4EA出现异常，贴合处有间隙。 检具使用规定：后续交货暂申请临时使用三电检具做检查。立即投入一套

9、调整胎具作为符检具工序。亚星担当：董秀环检验时间：9月18日9月11日批次1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#三电检具OKOKOKNG贴合间隙OKNG贴合间隙OKOKNG贴合间隙NG贴合间隙亚星检具OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK NGDelivering ExcellenceD5确定并验证永久性纠正措施： 双方检具对产品尺寸的影响进行验证：对生产成品分别按不同检具做比对进行验证，观察贴合间隙是否有变更。结论：经过验证，两套检具匹配一致性差，不具备互换性。结论：经过验证，两套检具匹配一致性差，不具备互换性。Delivering ExcellenceD6实施并验证永久性纠正措施：1

10、.建议调整客户处检具过定位缺陷，在满足产品中心距建议调整客户处检具过定位缺陷，在满足产品中心距750.5的条件下，申的条件下，申 请调整定位外径，由原请调整定位外径，由原100.2变更基准为变更基准为9.5-0.2，最终满足产品要求。最终满足产品要求。2.提高压板来料加工精度，由原提高压板来料加工精度，由原技术技术规定中心距为规定中心距为750.5，变更为，变更为750.25进进 行控制。投入压板检具，进货检验使用标准检具检测验证中心行控制。投入压板检具，进货检验使用标准检具检测验证中心距距750.25mm 的尺寸的尺寸.3. 重新投入一套胎具作为调整使用，调整亚星与三电检具的匹配及一致性，修

11、 改工艺流程图，控制计划及PFMEA；责任人：闫同利完成时间：9月28日责任人：崔立秋/闫同利完成时间：9月28日责任人：李燕超/崔立秋完成时间：9月28日Delivering ExcellenceD7再发防止措施:1.修订完善总成检具作业指导书，明确质控点。 担当：崔立秋 完成日期：15年9月28日总 成 检 具 检 验 指 导 书编编 号号页页 数数1开开发发形式名形式名开开发发形式名形式名TC1301适用范适用范围围成品检验检验检验人人员员品质检验员产产品名称品名称产产品名称品名称出液管总成检验频检验频次次100%检验检验条件条件序号序号 标识标识检验项检验项目目检验标检验标准准检验检验

12、工具工具重要特性重要特性检验检验方法方法1检具外观检具完好，表面清洁目测作业准备：检查检具完好无破损，各部件无松动，将检具表面擦拭干净，所有检测部件退到非工作状态。2产品定位产品与定位面贴紧将产品至于检具的基准面A上,用夹紧器压紧产品，使压板底面与基准面A贴紧。3基准面A放入产品间隙公差为0总成检具产品可以轻松放入定位销，压板底面与基准面A的间隙公差为0即为合格，反之不合格。4弯管空间走向块1至块3分别检验产品空间各个部位的走向将产品放入检具中，压板底面与基准面A贴死，压板孔能够轻松放入定位销，产品在检具中取放自如即为合格，反之不合格。4尺寸ad基准面A与定位块3检验检验尺寸a，产品能够在检具

13、中取放自如，无明显干涉现象即为合格，反之不合格将产品放入检具中，压板底面与基准面A贴死，压板孔能够轻松放入定位销，管口端能够轻松放入定位块3槽中即为合格，反之不合格。5尺寸b将产品放入检具，压板与基准面A贴死将产品放入检具中，压板底面与基准面A贴死，压板孔能够轻松放入定位销，管口端能够轻松放入定位块3槽中即为合格，反之不合格。6尺寸c，d将产品放入检具，压板底面与基准面A贴死，管口放入定位块3无干涉，且压板能与定位块3紧密贴合，即为合格，反之不合格将产品放入检具中，压板底面与基准面A贴死，压板孔能够轻松放入定位销，管口端能够轻松放入定位块3槽中即为合格，反之不合格。Delivering ExcellenceD7再发防止措施:2. 成品检验抽样比例增加， 由原来的每批次5件，改为每小时5件 担当：董秀环 完成日期：15年9月28日附记录附记录Delivering ExcellenceD7再发防止措施:3.将不良项目更新到检验指导书中、记录表中；担当：闫同利 完成日期：15年9